Организация строительства и управление качеством

| | |4 |0,73 |2,2|–––|

| | |5 |0,58 |8 |–––|

| | | | |2,1|–––|

| | | | |1 |– |

верхняя контрольная граница UCL=D4R’,

нижняя контрольная граница LCL=D3R’.

Значения А2, D3 ,D4 для данного случая приведены в «Таблице

коэффициентов для расчета контрольных границ» (табл. 2.12).

Таблица 2.12

|Количество |А2, |D3, |D4 |

|выборок п | | | |

|2 |1,880 |–– |3,267 |

|3 |1,023 |–– |2,575 |

|4 |0,729 |–– |2,282 |

|5 |0,577 |–– |2,115 |

|6 |0,483 |–– |2.004 |

|7 |0,419 |0,076 |1,924 |

|8 |0,373 |0,136 |1,864 |

|0 |0,337 |0,184 |1.816 |

|10 |0,308 |0,223 |1,777 |

Примечание: Прочерк в столбце для D; означает, что контрольный диапазон не

имеет нижней контрольной границы.

Поскольку в рассматриваемом примере количество выборок n==5,

коэффициенты Аз, D4 и D3 берут соответствующими количеству выборок n=5, т.

е. А2=0,577;D4=2,115; Dз= — (не предусмотрено). Расчет дает следующие

значения для контрольных границ:

а) для x‘-карты

верхняя контрольная граница UCL=5,519,

нижняя контрольная граница LCL =5,293;

б) для R-карты

верхняя контрольная граница UCL=0,411. Контрольные границы

обозначаются обычно пунктирной линией. Контрольная карта (x’—R) показана на

рис. 2.33.

[pic]

. Рис. 2.33. Контрольная карта (х’—R) для толщины пластины:

1—номер группы

Производственный процесс — это результат технологических операций,

источник появления определенных показателей качества. Иными словами, в

широком смысле в понятие «процесс» можно включить исходное сырье и

материалы, механическое оборудование, операторов и методы операций и т. д.

Однако при конкретном осуществлении контроля процесса на рабочем участке

функции процесса рассматриваются как преобразование исходного сырья и

материалов (т. е. исходного продукта) в изделие (в выходной продукт),

осуществляемое операторами с помощью определенных методов проведения

технологических операций при использовании определенного оборудования.

Показатели качества, наблюдаемые на выходе процесса, обусловлены при этом

влияющей на них системой наиболее существенных факторов, включающей методы

проведения операций, условия проведения операций и т. д. Эти факторы

называют контрольными параметрами. Тщательный контроль исходного сырья и

материалов является важнейшим элементом обеспечения качества на рабочем

участке, т. е. в процессе изготовления изделия.

Если велик разброс показателей качества исходного сырья и материалов,

этот разброс обязательно отразится на разбросе показателей качества,

готового изделия. Поэтому очень важен входной контроль, который должен

обеспечить ввод в процесс исходных материалов максимально высокого

качества. Далее, для того чтобы в технологическом процессе производились

изделия стабильного качества, тщательному контролю должны подвергаться

методы и условия проведения операции. Для этого необходимо внимательно

подобрать контрольные параметры и для каждого, из этих

параметров—технические стандарты, стандарты на операции и т. д.

Повседневные операции должны осуществляться при обязательном соответствии

этим стандартам.

Эффективным средством такого контроля также являются контрольные

карты.

Для осуществления контроля процесса с помощью контрольных карт прежде

всего из показателей качества, формируемых в результате этого процесса,

выбирают наиболее важные, которые сравнительно быстро могут быть

представлены в виде количественных данных. Для этих данных строят

контрольную карту. Если все точки, наносимые на бланк этой контрольной

карты, попадают внутрь диапазона, ограниченного контрольными границами,

делается заключение о том, что процесс протекает в стабильных условиях.

Таким образом, такие факторы как контрольные параметры и состояние исходных

материалов должны подвергаться постоянной непосредственной проверке. Если

на контрольной карте точки немного колеблются вверх-вниз относительно

средней линии, не выходя за пределы контрольных границ, можно спокойно

работать. Процесс можно считать стабильным, если дневные партии изделий,

выпущенных за 2—3 дня подряд, почти идентичны. Когда процесс протекает

стабильно и удовлетворяет всем требованиям с технологической и

экономической стороны, говорят, что «процесс находится в контролируемом

состоянии».

Если при построении контрольной карты окажется, что одна или несколько

точек выходят за контрольные границы, это означает, что были каким-то

образом нарушены условия обеспечения одного или нескольких факторов,

относящихся к исходным материалам или контролируемым параметрам. Ясно, что

при этом необходимо проверить, правильно ли были использованы исходные

материалы, соблюдалось ли соответствие технологическим стандартам и

стандартам на операции в отношении контрольных параметров, например

температуры, или времени обработки, или других условий, таких как способы

выполнения операций и.т. д.

В соответствии с принятыми правилами построения контрольных карт

точка, расположенная точно на контрольной границе, считается вышедшей за

пределы контрольной границы.

В том случае, когда при исследовании причины отклонения параметра,

приведшего к выходу точки, за контрольную границу, удается эту причину

устранить, центральную линию и контрольные границы, которые были

установлены на основании расчета, проведенного по предварительным данным,

собранным до этого момента, следует пересчитать, исключив данные для

группы, относящейся к точке, вышедшей за контрольную границу (вновь

.рассчитать только по оставшимся данным). Затем определенные по этим

предварительным данным среднюю линию и контрольные границы нанести на бланк

контрольной карты, приняв их за контрольные нормативы для контроля

процесса.

В том случае, когда на графике х’ (х’—R) -карты какая-то точка выходит

за контрольную границу, это означает, что возникает отклонение от среднего

для групп. А в случае, когда за контрольные границы выходит точка на

графике R, это означает, что значительно меняется разброс групп (рис. 2.34,

рис. 2.35).

[pic]

Рис. 2.34. За контрольную границу Рис. 2.35. За контрольную

границу вы-

вышла точка на графике (х’) шла точка на графике (R):

3—изменилось среднэе

1—увеличился разброс

Чтобы не допускать ошибок при осуществлении контроля процесса с

использованием контрольных карт, следует соблюдать определенные правила.

Прежде всего, необходимо с большим вниманием относиться к выбору

контрольных параметров среди всех факторов, составляющих процесс.

Далее, необходимо ясно представлять уровень и размах контрольных

параметров в конкретных случаях, при которых следует осуществлять контроль

процесса.

Кроме того, необходимо хорошо понимать, в отношении каких. показателей

качества производимых в этом процессе изделий необходимо отбирать данные

для построения контрольной карты, чтобы наиболее эффективно осуществлять

контроль процесса.

Очень важно правильно понимать смысл контроля качества, который не

ограничивается контролем процесса, различая «контроль» и «проверку», (х’—Я)-

карты, называемые контрольными картами по количественному признаку,

используются в тех случаях, когда показатели качества могут, быть выражены

количественными данными—размеры, вес, чистота и т. д.

Оглавление

Р-карты

В тех случаях, когда показатели качества определяются качественными

данными, например интенсивность окрашивания или. степень загрязнения,

:которые трудно выразить в .количественном виде, обычно применяется другой

вид контрольных карт, которые называются контрольными картами по

альтернативному признаку. В таких случаях качество определяется двумя

оценками: «качественно» и «некачественно». Одним из видов контрольных карт

по альтернативному признаку являются р-карты.

При построении p-карты вначале собирают предварительные данные так,

чтобы их число можно было представить. 20-25 группами, и для каждой группы

рассчитывают долю (%) дефектной продукции рпо следующей формуле:

р=рn/n,

где рn—число дефектных изделии; n—число выборок.

При определении доли дефектной продукции р подсчитывают не число

дефектных изделий из партий произведенной продукции, а рассматривают число

дефектных изделий в отношении установленных показателей качества. Примерами

могут. быть случаи, когда дефектными являются окраска, точность выполнения

углов плоскостность поверхности, и изделие рассматривается как дефектное в

отношении каждого из этих показателей;

Если рассматривать недоброкачественность только по показателю

«интенсивность окраски» при контроле процесса окраски; подсчитывается доля

дефектной продукции р по этому показателю. В табл. 2.13 представлены данные

о недоброкачественности по: показателю «интенсивность окраски» изделия,

.разделенные на 25 групп.

Построим контрольную р-карту по данным табл. 2.13.,

1. Определим долю дефектных изделий для каждой группы, разделив число

дефектных изделий р на число выборок п.

2. На бланке контрольной карты по вертикальной оси будем откладывать

найденные для отдельных групп значения доли дефектной продукции р в

процентах, а по горизонтальной оси — номера групп, как показано на рис.

2.36.

[pic]

Рис. 2.36. Карта для контроля качества окраски изделия:

1—номер выборки :

. 3. После нанесения всех точек р рассчитаем центральную линию и

контрольные границы по следующим формулам:

центральная линия: p’=(pn/(n,

где р’ — среднее арифметическое для р, (рп — сумма числа дефектных

изделий;

(n — сумма числа выборок;

Таблица 2.13.

|№ |Число выборох|Число |Доля |

|группы | |дефектных |дефектных |

| |n |изделий, рn |изделий, р |

|1 |100 |1 |0,04 |

|2 |100 |2 |0,02 |

|3 |100 |0 |0,00 |

|4 |100 |5 |0,05 |

|5 |100 |3 |0,03 |

|6 |100 |2 |0,02. |

|7 |100 |4 |0,04 |

|8 |100 |3 |0,03 |

|.9 |100 |2, |0,02 |

|10 |100 |6 |0,06 |

|: .11 |100 |1 |0,01 |

|12 |100 |4. |0,01 |

|13 |100 |1 |0,01 |

|14 |100 |0 |0 |

|15 |100 |2 |0,02 |

|16 |100 |3 |0,03 |

|171 |100 |1 |0,04 |

|18 |100 |6 |0,06 |

|19 |100 |1 |0,01 |

|20 |100 |3 |0,03 |

|21 |100 |3 |0,03 |

|22 |100 |2 |0,02 |

|23 |100 |0 |0 |

|24 |100 |7 |0,07 |

|25 |100 |3 |0,03 |

Всего (n=2500 (рn==68

Контрольные границы:

[pic]

Поскольку при расчете нижней контрольной границы результат в некоторых

случаях может оказаться отрицательным, в этих случаях нижняя контрольная

граница отсутствует. Если при расчете LCL результат оказывается равным

нулю, нижняя контрольная граница будет проходить по оси абсцисс.

4. Определенная указанным образом центральная линия обозначается 'на

карте сплошной линией, а контрольные границы—пунктирной линией.

Контрольные границы р-карты меняются в зависимости от числа выборок

для каждой из групп. В примере, показанном в табл. 2.13, п для каждой

группы постоянно (в данном случае равно 100). Поэтому и контрольные

границы, как видно на рис. 2.36, одинаковы.

Оглавление

С-карты

С помощью контрольных карт можно контролировать также суммарное число

дефектов, например число царапин на поверхности изделия и т. п. В этом

случае применяются так называемые С-карты. В табл. 2.14 представлены данные

по подсчету числа царапин на поверхности изделия в зависимости от номера

выборки.

Таблица 2.14.

|№ |Суммарное | |Суммарное |

|выборки |число. |№ выборки |число |

| |дефектов С | |дефектов С |

|1 |4. |11 |5 |

|2 |5 |12 |3 |

|3 |4 |13 |2 |

|4 |4 |14 |7 |

|5 |4 |15 |3 |

|6. |7 |16 |4 |

|7, |3 |17 |2 |

|8 |3 |18 |3 |

|9 |4 |19 |4 |

|10 |4 |20 |7 |

Построение С-карты с использованием данных из табл.2.14 производится

следующим образом.

1. Значения суммарного числа дефектов С из табл. 2.14 наносят на бланк

контрольной карты. В этом случае по вертикальной оси откладывают значения

С,а по горизонтальной —номера выборок.

2. Определяют (C, находя сумму С для каждой из групп, и делят ее на

число групп (выборок). В результате получается среднее арифметическое С’,

определяющее среднюю линию. Для примера, приведенного в табл. 2.14,

[pic]

3. Рассчитывают контрольные границы по следующим формулами:

верхняя контрольная граница UCL = C’+3 ?С’ ;

нижняя контрольная граница LCL= С—3 ?С’ ;

Для рассматриваемого примера

UCL=4,1+3?4,1=10,17;

LCL=4,l-3?4,1= - 1,97 (отсутствует).

,. Контрольная .С-карта, построенная по данным табл. 2.14, показана на

рис. 2.37.

[pic]

Рис..2.37. Контрольная карта (С), построенная по

данным табл.2.14:

1—номер выборки

Аналогично карте (х’—R), если все точки графика оказываются внутри

контрольного диапазона р-карты или С-карты, это означает, что процесс

протекает в стабильных условиях; Если же одна или несколько точек выходит

за контрольные границы, это означает, что в процессе произошли какие-то

отклонения, грозящие выходом дефектной продукции. При этом для

предотвращения повторного «выброса» необходимо быстро найти причину

отклонения и принять меры по ее устранению.

Например, в случае, когда на, р-карте контроля интенсивности окраски,

точка вышла за контрольную границу, необходимо исследовать такие

контрольные параметры, процесса, как соответствие стандарту на операции

процесса .окрашивания, постоянство интенсивности окраски, соблюдение

установленного метода сушки и т.д.

Оглавление

Организация строительства

Оглавление

Перечень и характеристики инвентарных вспомогательных зданий заводского

изготовления

| | |Трудоёмкость,|Инженерное оборудование |

|Шифр здания или |Назначение, вместимость, | | |

|номер проекта |количество блок-контейнеров, |чел.-час./м2 | |

| |размеры, площадь | | |

| | |монтажа |Системы отопления |Системы |

| | |демонтажа | |водоснабжения |

|1. Служебные (конторы, диспетчерские, здания для проведения занятий и культурно-массовых мероприятий) |

|Контейнерные с несъёмной ходовой частью (буксируемые) |

| |Здание для проведения занятий и | | |Автономная из |

|На базе системы |культурно-массовых мероприятий на| | |встроенного бака |

|“Контур” КУК-18 |18 мест; одиночный контейнер, |0,1…0,3 |Электрическая |1000 л, горячее |

| |размер, м: 3х9х3; общая площадь, |0,05…0,08 | |водоснабжение–из |

| |м2: 25,1 | | |бака с нагревом |

| | | | |элетротэнами |

|На базе системы |Контора на 5 рабочих мест; | |С автономным, водяным |Централизованное |

|“ЦУБ” ЦУБ-7 |размер, м: 3,2х9,6х4,2; общая |0.4…0,8 |отоплением от котла |или автономное из |

| |площадь, м2: 27,5 |0,1…0,2 |типа КЧМ |встроенного бака |

| | | | |800 л |

|На базе системы |Контора на 5 рабочих мест; размер| | |Автономная из |

|“Контур” КК-5 |3х9х3; общая площадь, м2: 25,1 |0,1…0,3 |Электрическая |встроенного бака |

| | |0,05…0,08 | |1000 л, горячее |

| | | | |водоснабжение–из |

| | | | |бака с нагревом |

| | | | |элетротэнами |

|На базе системы |Здание для проведения занятий и |0,1…0,3 |Электрическая |Автономная из |

|“Контур” ТБК-1 |культурно-массовых мероприятий на|0,02…0,05 | |встроенного бака |

| |15 мест; размер, м: 3х9х3; общая | | |1000 л, горячее |

| |площадь, м2: 25,1 | | |водоснабжение–из |

| | | | |бака с нагревом |

| | | | |элетротэнами |

|Контейнерные без ходовой части (перевозимые) |

|На базе системы |Контора на 2 рабочих места; |0,1…0,8 |Электрическая |Централизованное |

|“Универсал” |размер, м:3х6х2,9; общая площадь,|0,03…0,07 | |от внешней сети |

|1129-022 |м2: 15,5 | | | |

|На базе системы |Контора мастера на 2 рабочих |0.2…0,3 |Электрическая |От внешней сети |

|“Днепр” |места; размер, м: 3х6х2,9; общая |0,02…0,6 | |или из встроенного|

|Д-03-К |площадь, м2: 15,7 | | |бака |

|На базе системы |Контора на 3 рабочих места; |0,2…0,3 |От внешних сетей, или |От внешнего |

|“Лесник” |размер, м: 3х6х2,8; общая |0,07…0,3 |автономное водяное, |источника |

|420-11-21М |площадь, м2: 15,0 | |или электрическое | |

|На базе системы |Контора прораба на 3 рабочих | | |Автономная из |

|“Нева” |места; размер 3х6х3; общая |0,05…0,1 |Электрическая |встроенных баков с|

|7203-У1 |площадь, м2: 15,4 |0,01…0,03 | |электороподогревом|

|На базе системы |Контора прораба на 4 рабочих | | |От внешней сети |

|“Комфорт” |места; размер, м: 3х9х2,9; общая |0,3…0,6 |Электрическая |или из встроенного|

|К-4 |площадь, м2: 24,5 |0,2…0,2 | |бака с |

| | | | |электроподогревом |

|На базе системы |Контора на 4 рабочих места; | | |Автономная из |

|“КУБ” |размер, м: 3х6,6х2,9; общая |0,3…0,4 |Водяная или |встроенных баков с|

|31603 |площадь, м2: 18,0 |0.05…0,1 |электрическая |электороподогревом|

|420-130 |Контора на 4 рабочих места; |0,3…0,4 | |Централизованное |

| |размер, м: 3х9х3; общая площадь, |0.05…0,1 |Электрическая |от внешней сети |

| |м2: 23,0 | | | |

|На базе системы |Контора на 5 рабочих места; |0,2…0,4 | |Централизованное |

|“Комплект” |размер, м: 3х6,7х2,9; общая |0.02…0,05 |Электрическая |от внешней сети |

|31805 |площадь, м2: 18,3 | | | |

|На базе системы |Контора прораба на 5 рабочих | | |Автономная из |

|“Нева” |места; размер, м: 3х9х3; общая |0,05…0,1 |Электрическая |встроенных баков с|

|7150-4 |площадь, м2: 24,6 |0,01…0,03 | |электороподогревом|

|На базе системы |Диспетчерская на 3 рабочих места;| |Электрическое с |От внешней сети |

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8