![]() |
|
|
Технологические расчеты проектирования производства шерстяной пряжи по аппаратной системе прядения|8 б |Шерсть, отходы и восстановленная шерсть те же, что в группе 7, и | | |химические волокна более 40 % | |9 |Шерсть грубая IV сорта, отсортировки грубой шерсти, чистошерстяные | | |отходы камвольного и суконного производств, восстановленная шерсть | | |(смесь ч/ш) | |10 а |Шерсть, отходы и восстановленная шерсть те же, что в группе 9, и | | |химические волокна до 40 % | |10 б |Шерсть, отходы и восстановленная шерсть те же, что в группе 9, и | | |химические волокна более 40 % | |11 а |Химические волокна до 40 %, восстановленная шерсть и гребенной очес | | |(смесь без содержания натуральной шерсти) | |11 б |Химические волокна более 40 %, восстановленная шерсть и гребенной | | |очес (смесь без содержания натуральной шерсти) | Приложение 9 Нормы отходов в кардочесании и прядении |Группа смеси |1 |1 а |2 а |2 б |3 |4 а |4 б |5 |6 а |6 б |7-9 |8 а; |8 б; |11 а |11 б | | | | | | | | | | | | | |10 а |10 б | | | |Вид отхода | | | | | | | | | | | | | | | | |В кардочесании | |Лом ровничный |1,80 |1,80 |1,60 |1,40 |1,80 |1,50 |1,40 |1,90 |1,60 |1,50 |1,90 |1,70 |1,60 |3,40 |3,20 | |Очес |4,10 |4,20 |3,15 |2,45 |3,60 |3,35 |2,55 |3,80 |3,35 |2,45 |4,80 |4,15 |3,95 |2,50 |1,50 | |аппаратный | | | | | | | | | | | | | | | | |Сдир |1,90 |1,90 |1,40 |1,10 |1,70 |1,40 |1,20 |1,50 |1,40 |1,20 |1,80 |1,70 |1,50 |0,90 |0,50 | |Сбор с полочек|1,00 |1,20 |0,90 |0,60 |1,00 |0,80 |0,70 |0,70 |0,60 |0,50 |0,90 |0,70 |0,50 |1,20 |1,20 | |Безвозвратные |0,60 |0,60 |0,30 |0,20 |0,40 |0,30 |0,30 |0,40 |0,30 |0,30 |0,60 |0,60 |0,50 |0,20 |0,10 | |потери | | | | | | | | | | | | | | | | |Итого отходов |9,40 |9,70 |7,35 |5,75 |8,50 |7,35 |6,15 |8,30 |7,25 |5,95 |10,00|8,85 |8,05 |8,20 |6,50 | |В прядении (основа/уток) | |Концы ровницы |1,25 |1,28 |1,12 |1,02 |1,28 |1,10 |1,10 |1,69 |1,60 |1,60 |1,84 |1,74 |1,74 |2,04 |2,04 | | |1,40 |1,45 |1,30 |1,15 |1,45 |1,30 |1,20 |1,69 |1,60 |1,60 |1,84 |1,76 |1,76 |2,04 |2,04 | |Мычка из |1,15 |1,22 |1,03 |0,58 |1,20 |0,75 |0,65 |1,50 |1,34 |1,24 |1,70 |1,45 |1,25 |2,00 |1,70 | |мычкосборника | | | | | | | | | | | | | | | | | |1,25 |1,31 |1,15 |0,75 |1,34 |0,95 |0,95 |1,70 |1,54 |1,44 |2,05 |1,78 |1,58 |2,35 |1,95 | |Концы пряжи |0,15 |0,25 |0,13 |0,13 |0,15 |0,13 |0,13 |0,38 |0,38 |0,38 |0,38 |0,38 |0,38 |0,38 |0,38 | | |0,20 |0,31 |0,16 |0,15 |0,21 |0,16 |0,16 |0,38 |0,38 |0,38 |0,38 |0,38 |0,38 |0,38 |0,38 | |Подметь |0,45 |0,55 |0,40 |0,20 |0,50 |0,40 |0,25 |0,60 |0,40 |0,30 |0,50 |0,40 |0,30 |0,50 |0,50 | | |0,50 |0,60 |0,45 |0,35 |0,55 |0,45 |0,30 |0,82 |0,62 |0,42 |0,55 |0,45 |0,35 |0,55 |0,55 | |Безвозвратные |0,30 |0,40 |0,25 |0,20 |0,30 |0,30 |0,20 |0,40 |0,20 |0,20 |0,40 |0,40 |0,40 |0,40 |0,40 | |потери | | | | | | | | | | | | | | | | | |0,30 |0,40 |0,30 |0,15 |0,30 |0,20 |0,15 |0,40 |0,20 |0,20 |0,40 |0,40 |0,40 |0,40 |0,40 | |Итого отходов |3,30 |3,70 |2,93 |2,13 |3,43 |2,68 |2,33 |4,57 |3,92 |3,72 |4,82 |4,37 |4,07 |5,32 |5,02 | | |3,65 |4,07 |3,36 |2,55 |3,85 |3,06 |2,76 |4,99 |4,34 |4,04 |5,22 |4,77 |4,47 |5,72 |5,32 | Приложение 10 Нормативы отходов пряжи в тонкосуконном ткачестве (в процентах) |Группа смеси |Тип ткацкого станка | | |механические тк. |автоматические тк. |бесчелночные тк. |рапирные тк. станки | | |станки |станки |станки | | | |основа |уток |основа |уток |основа |уток |основа |уток | | |одно|круч|одно|круч|одно|круч|одно|круч|одно|круч|одно|круч|одно|круч|одно|круч| | |нит |. |нит |. |нит |. |нит |. |нит |. |нит |. |нит |. |нит |. | |I группа – |2,17|3,29|3,26|4,22|2,32|3,22|3,37|4,33|2,09|3,21|1,36|2,52|2,25|3,19|1,43|2,58| |более 165 текс | | | | | | | | | | | | | | | | | |II группа – |2,17|3,29|2,62|3,68|2,22|3,12|3,27|4,23|2,10|3,11|1,26|2,42|2,15|3,09|1,33|2,28| |от 100 до 165 | | | | | | | | | | | | | | | | | |текс | | | | | | | | | | | | | | | | | |III группа – |1,97|3,09|2,42|3,58|2,02|3,14|3,17|4,03|1,79|2,91|1,06|2,22|- |- |- |- | |От 68 до 100 текс| | | | | | | | | | | | | | | | | |VI группа – |1,97|3,09|2,42|3,48|2,02|3,14|2,63|3,69|1,79|2,91|1,06|2,12|- |- |- |- | |Менее 68 текс | | | | | | | | | | | | | | | | | Приложение 11 Техническая характеристика безбалонных кольцепрядильных машин |№ |Элемент характеристика |ПБ – 114 Ш1 |ПБ – 132 Ш | |п/п | | | | |1. |Число веретен |180, 240, 300 |120, 180, 240, | |2. |Расстояние между веретенами, мм |114 |132 | |3. |Линейная плотность |45-165 |125-400 | | |вырабатываемой пряжи, текс | | | |4. |Число кручений на 1 метр |100-700 |100-400 | |5. |Тип вытяжного прибора |с круглым гребнем | |6. |Вытяжка |1,2-2,8 |1,2-2,8 | |7. |Разводка между питающими и |110-180 |110-180 | | |вытяжными цилиндрами | | | |8. |Частота вращения веретен, мин -1|4000-9000 |2000-6000 | |9. |Диаметр кольца, мм |75, 85 |102 | |10. |Мощность электродвигателя, кВт |25, 75 |22,5 | |11. |Габаритные размеры, мм | | | | |длина (максимальная) |19300 |17910 | | |ширина |1350 |1270 | | |высота |1850 |1800 | |12. |Масса машины, кг (максимальная) |10000 |9800 | Приложение 12 Нормы технологического режима работы кольцепрядильных машин |Марка |Марка |Группа |Диаметр |Линейна|Скорость |Высота |Средний|Диаметр|Объем |Плотнос|Высота |Масса | |машины |кольца|смеси |кольца, |я |выпуска, |верхнег|диаметр|тела |пряжи |ть |намотки|пряжи | | | | |мм |плотнос|м/мин |о |патрона|початка|на |намотки|, мм |на | | | | | |ть | |конуса |, мм |, мм |початке|пряжи, | |початке| | | | | |пряжи, | |початка| | |, см3 |г/см3 | |, г | | | | | |текс | |, мм | | | | | | | | | | | | |основа|уток | | | | | | | | |ПБ-114 |ПК-1-7|I, III,|75 |165-130|15,0 |16,0 |65 |33 |68 |623 |0,44 |300 |274 | |Ш |5 |V | | |14,5 |15,5 | | | | |0,48 | |299 | |ПБ-114 | | | |125-100|14,0 |15,0 | | | | |0,50 | |312 | |Ш1 | | | | |13,5 |14,5 | | | | |0,52 | |324 | | | | | |96-84 |13,0 |14,0 | | | | |0,54 | |336 | | | | | |80-72 | | | | | | | | | | | | | | |68-60 | | | | | | | | | | | | |II, IV,| |96-84 |16,0 |17,0 | | | | | | | | | | |VI | |80-72 |15,5 |16,5 | | | | | | | | | | | | |68-60 |15.0 |16,0 | | | | | | | | |ПБ-114 |ПК-1-8|I, III,|85 |165-125|14,5 |15,5 |75 |38 |76 |731 |0,44 |300 |322 | |Ш |5 |V, | | |15,5 |16,5 | | | | |0,48 | |351 | |ПБ-114 | |II, IV,| |165-130|15,0 |16,0 | | | | |0,50 | |366 | |Ш1 | |VI | | |14,5 |15,5 | | | | |0,52 | |380 | | | | | |125-100|14,0 |15,0 | | | | |0,54 | |395 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |96-84 | | | | | | | | | | | | | | |80-72 | | | | | | | | | | |ПБ-132 |ПК-1-1|VII, |102 |400-200|15,0 |16,0 |90 |38 |93 |1675 |0,48 |400 |804 | |Ш |02 |IX,VIII| | |14,5 |15,5 | | | | |0,50 | |838 | | | |, X | |165-125|16,0 |17,0 | | | | |0,52 | |871 | | | | | | |15,5 |16,5 | | | | |0,54 | |905 | | | | | |400-200| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |165-125| | | | | | | | | | Приложение 13 Характеристика чесальных аппаратов |№ |Наименование параметров |Ч-31 Ш |CR-24 Ш |АЧ-224 Ш |CR-322 | |п/п | | | | | | |1. |Рабочая ширина, мм |1800 |1800 |2000 |1800 | |2. |Число главных барабанов |3 |3 |2 |2 | |3. |Число съемных барабанов |1 |1 |2 |1 | |4. |Диаметр главного барабана, мм |1252 |1292 |1230 |1500 | |5. |Диаметр съемного барабана, мм |1022 |1072 |1600 |1050 | |6. |Число и ширина делительных |160/10,5|160/10,4|120/16 |120/14 | | |ремешков | |5 | | | | | |120/14,0|120/14,1| | | |7. |Линейная плотность ровницы, |64-250 |64-165 |167-666 |200-1250| | |текс | | | | | |8. |Число ровничных нитей на |40;30 |20; 40; |30 |15; 30 | | |бобине | |30 | | | |9. |Производительность, кг/ч |14-25 |15-26 |до 60 |до 45 | |10. |Частота вращения главных | | | | | | |барабанов, мин –1 | | | | | | |Загонная машина |120 |120 |125 |120 | | |Ваточная машина |130 |130 |130 |- | | |Ровничная машина |140 |140 |140 |135 | |11. |Мощность установленных |12,1 |17,1 |19,00 |22,0 | | |двигателей, кВт | | | | | |12. |Габариты, мм | | | | | | |Длина в рабочем состоянии |19850 |18900 |15205 |17025 | | |Длина в раздвинутом состоянии |21850 |20122 |17005 |19425 | | |Ширина с закрытыми дверцами |3380 |3500 |3570 |3480 | | |Высота |2760 |2800 |1893 |2900 | Приложение 14 Техническая характеристика машин для подготовки волокнистых материалов к смешиванию |№ |Элемент |Трепальная|Разрыхлитель|Обезрепе|Щипально-з|Угароочи|Концерва|Однопроч|Щипальна| |п/п |характеристики |машина |но-трепальны|ивающая |амасливающ|щающая |льная |есная |я машина| | | |ТПШ-1 |й агрегат |машина |ая машина |машина |машина |машина |(волчек)| | | | |АРТ-120Ш |О-120ШМ2|ЩЗ-140-Ш3 |УО-ШМ |К-11-Ш |Ч-11-Ш |ЩМШЛ-1 | | |Рабочая ширина, мм |1210 |1200 |1200 |1400 |1400 |1500 |2000 |450 | | |Скорость питающей |5-8 |4-7 |2,6-4,5 |8-12,4 |20,4 |0,2-0,35|0,17-1,1|1,3-3,15| | |решетки, м/мин | | | | | | |2 | | | |Число циклов в минуту |3,25-4,9 |- |- |- |1,5-6 |- |- |- | | |Масса волокна на 1 м2 |2-4 |1,5-2 |0,3-0,4 |1,2-2,5 |1,5-2,5 |0,55-1,0|0,4-0,8 |2-4 | | |питающей решетки, кг | | | | | | | | | | |Длина подачи решетки за |0,247; |- |- |- |0,384 |- |- |- | | |цикл, м |0,29 | | | | | | | | | |Производительность, кг/ч|до 280 |при |40-80 |до 1200 |60-200 |15-25 |до 90 |80-120 | | | | |использовани| | | | | | | | | | |и ПУ | | | | | | | | | | |до 1000 | | | | | | | | |Потребляемая мощность, |10,2 |10,85 |7,0 |12,6 |4,5 |5,5 |9,55 |21,4 | | |кВт | | | | | | | | | | |Коэффициент полезного |0,88-0,9 |0,95 |0,90-0,9|0,95 |0,8-0,9 |0,95-0,9|0,90-0,9|0,95 | | |времени (КПВ) машины | | |2 | | |6 |2 | | | |Коэффициент выхода |0,976-0,94|0,94-0,98 |см. |0,995 |0,4-0,8 |0,93-0,9|0,90-0,9|0,93 | | |материала после |6 см. |см. приказ |приказ | | |5 |5 | | | |обработки |приказ | |260 | |см. |см. | | | | | | | | | |приказ |приказ | | | | |Габаритные размеры, мм | | | | | | | | | | |длина | | | | | | | | | | |ширина |3325 |9050 |3870 |2525 |3400 |5917 |8000 |4420 | | |высота |2021 |1990 |2370 |2060 |3120 |3105 |2930 |1620 | | | |3230 |3160 |1724 |1780 |2450 |1600 |2555 |2380 | Приложение 15 Техническая характеристика сушильных машин |№ |Элементы |Марка машины | |п/п |характеристики | | | | |АСВ-120-1 |Фирмы |Текстима |ЛС-8Ш | | | | |«Фляйснер» | | | | |Производительность,|650 |550 |825 |560 | | |кг/ч | | | | | | |Испарительная |268 |274 |411 |308 | | |способность,кг/ч | | | | | | |Средняя температура|85-90 |75-90 |75-90 |90 | | |воздуха в камерах, | | | | | | |оС | | | | | | |Число секций |6 |4 |6 |8 | | |(барабанов) | | | | | | |Рабочая ширина |1200 |1200 |1200 |1750 | | |машины, м | | | | | | |Скорость рабочего |0,2 |0,137 |0,137 |0,011-0,045| | |полотна | | | | | | |Установленная |78,63 |37,7 |51,7 |26,8 | | |мощность, кВт | | | | | | |Габаритные размеры,| | | | | | |мм | | | | | | |длина |185000 |10820 |13672 |21450 | | |ширина |4055 |3680 |3680 |3836 | | |высота |3800 |3350 |3350 |2770 | Приложение 16 Техническая характеристика красильного оборудования |№ |Элемент характеристики |Периодического действия |Непрерывного | |п/п | | |действия | | | |АКД-У-|АКД-У-|НВ-150 |ФМК-152|Ильна фирмы | | | |6 |3 | |1 |«Оливета» | | | | | | | |I тип |II тип| | |Загрузка машины | | | | | | | | |(аппарата) волокном, кг| | | | | | | | | |470 |250 |270-300|270-300|- |- | | |шерстяным, лавсановым |590 |300 | | | | | | |вискозным, нитроновым |1000 |400 | | | | | | |капроновым | | | | | | | | |Производительность, |90-270|55-100|600-100|600-900|200 |400 | | |кг/ч | | |0 | | | | | |Число сушильных |- |- |- |- |2 |4 | | |барабанов | | | | | | | | |Установленная мощность,|61 |36 |2,6 |17 |63 |101 | | |кВт | | | | | | | | |Габаритные размеры, мм | | | | | | | | |длина |4900 |4900 |2900 |2925 |39000 |42000 | | |ширина |3500 |3500 |2800 |2305 |4000 |4000 | | |высота |4120 |4120 |4700 |1075 |3500 |3500 | | |Заглубление, мм |2500 |2500 |- |- |- |- | Приложение 17 Техническая характеристика смесовых машин и лабазов |№ |Элементы |УСВМ-1 |С-12-1 |МСП-8Ш|ЛРМ-40Ш|ЛРМ-25Ш | |п/п |характеристики | | | | | | | |Число смесовых камер |2 |1 |1 |1 |1 | | |Объем камеры, м3 |107,5 |43 |61 |40 |25 | | |Плотность смеси в камере, |38 |35 |37 |38 |38 | | |кг/м3 | | | | | | | |Вместимость камеры, кг |4106 |1500 |2260 |до 1400|до 870 | | |Производительность по |1720 |до 1000|до |до 1000|до 1000 | | |питанию, кг/ч | | |1000 | | | | |Число циклов за 8 ч, т |1,28-2,|3,8-4,8|- |- |- | | | |02 |5 | | | | | |Производительность по | | | | | | | |готовой смеси за 8 ч, т | | | | | | | |при однократном перевале |8,6-13,|5,1-7,3|- |- |- | | |при двукратном перевале |1 | |- |- |- | | | |5,2-8,3|- | | | | | |Производительность |- |- |- |300, |300, | | |по выгрузке, кг/ч | | | |450, |450, 900| | | | | | |900 | | | |Общая мощность |45,5 |36,5 |10,3 |8,2 |8,2 | | |установленных | | | | | | | |электродвигателей, кВт | | | | | | | |Габаритные размеры, мм | | | | | | | |длина |26300 |6800 |6870 |8530 |6680 | | |ширина |4700 |5450 |3120 |3850 |3850 | | |высота |4200 |4400 |5000 |4395 |4395 | Приложение 18 Перечень и площадь подсобно-вспомогательных помещений в зависимости от мощности производства |Наименование помещений |Сокращенное |Норма площади в | | |обозначение на |зависимости от | | |чертеже |числа чесальных | | | |аппаратов, м2 | | | |до |до |свыше| | | |15 |30 |30 | |1 |2 |3 |4 |5 | |Помещения подсобного производства | | | | | |Лаборатория аппаратно-прядильного |Лаб. прядильная|18 |18 |18 | |производства | | | | | |Лаборатория сырьевая |Лаб. сырьевая | |12 |12 | |Помещение точильных станков |Точильная |54 |108 |160 | |Помещение чистильщиков, поверяльщиков |Чистильщики |12 |18 |18 | |разводок кардочесальных аппаратов |кард. | | | | |Помещение чистильщиков, смазчиков, |Чистильщики, |12 |18 |18 | |поверяльщиков веретен, тесемщиков |смазчики пряд. | | | | |прядильных машин | | | | | |Помещение для хранения и разборки |Кладовая |18 |24 |36 | |патронов |патронов | | | | |Помещение для приема и подсортировки |Прием отходов |36 |54 |72 | |отходов производства | | | | | |Помещение для хранения вспомогательных | | | | | |материалов | | | | | |приготовительный цех |Клад.вспом.мате|24 |12 |18 | |аппаратный цех |р. | |24 |36 | |прядильный цех |То же | |18 |24 | | |То же | | | | |Помещения ремонтного хозяйства | | | | | |Мастерская валичная и для заготовки |Валичная |60 |90 |72 | |кожаных |Шорная | | |24 | |изделий | | | | | |Мастерская по ремонту игольчатых |Игольная |18 |24 |36 | |барабанчиков | | | | | |Помещение хранения запасных деталей |Зап. детали |108 |120 |144 | | |цеха | | | | |Помещение дежурного слесаря |Слесарь-рем. |30 |40 |60 | |Помещения вспомогательные | | | | | |Конторы : | | | | | |сырьевая |Контора |12 |12 |16 | |приготовительного цеха (уч.) |сырьевая | |12 |16 | | |Контора пригот.| | | | |аппаратного цеха (уч.) |Контора |16 |16 |20 | |прядильного цеха (уч.) |аппарат. | |16 |20 | | |Контора пряд. | | | | |Кабинеты: | | | | | |Начальник производства |Нач. производ. |- |24 |36 | |Начальник цеха |Нач. цеха | |18 |18 | |Начальников смен: | |- | | | |приготовительного цеха |Нач. см. приг. | |- |18 | |аппаратного цеха |Нач. см. аппар.| |- |18 | |прядильного цеха | | |- |18 | | |Нач. см. пряд. | | | | Продолжение приложения 18 |1 |2 |3 |4 |5 | |Старших мастеров | | | | | |приготовительного цеха |Ст. маст. приг.|12 |18 |24 | |аппаратного цеха | |12 |18 |24 | |прядильного цеха |Ст. маст. |12 |18 |24 | |аппаратно-прядильного участка |аппар. |12 |18 |24 | | |Ст. маст. пряд.| | | | | | | | | | | |Ст. мастер | | | | |Мастеров смен | | | | | |приготовительного цеха |См. мастер |12 |15 |18 | |аппаратного цеха |приг. |12 |15 |18 | |прядильного цеха |См. мастер |12 |15 |18 | | |аппар. | | | | | |См. мастер | | | | | |пряд. | | | | |Вспомогательные помещения: | | | | | |Помещение для приготовления эмульсии |Эмульсионная |36 |54 |54 | |Помещение системы пневмоочистки | | | | | |машинное отделение |Маш. отделение |108 |144 |200 | |сбор волокна |Волокносбор. | | | | Приложение 19 Нормативы выходов пряжи из смесей (в процентах) |Групп|Смеси, содержащие суровую натуральную смесь |Смеси, содержащие крашеную натуральную шерсть | |а | | | |смеси| | | | |нормальная и |репейная |сорно-репейно-деф|нормальная и |репейная |сорно-репейно-деф| | |сорная | |ектная |сорная | |ектная | | |При содержании гребенных очесов, обратов, восстановленной шерсти, отсортировок и отклассировок, % | | |менее|от 10|свыше|менее|от 10|свыше|менее|от 10|свыше|менее|от 10|свыше|менее|от 10|свыше|менее|от 10|свыше| | |10 |до 30|30 |10 |до 30|30 |10 |до 30|30 |10 |до 30|30 |10 |до 30|30 |10 |до 30|30 | |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |10 |11 |12 |13 |14 |15 |16 |17 |18 |19 | |I |87,9 |- |- |86,5 |- |- |85,2 |- |- |87,0 |- |- |85,7 |- |- |84,4 |- |- | |I а |88,1 |87,2 |86,3 |86,8 |85,8 |85,0 |- |84,5 |- |87,2 |86,3 |85,4 |85,9 |85,0 |84,1 |- |83,7 |- | |2 а |91,1 |90,2 |89,3 |89,7 |88,8 |87,9 |88,4 |87,5 |86,6 |90,2 |89,3 |88,4 |88,9 |88,0 |87,1 |87,6 |86,7 |85,8 | |2 б |93,1 |92,5 |91,8 |91,9 |91,1 |90,4 |90,6 |89,8 |89,1 |92,4 |91,6 |90,9 |91,0 |90,2 |89,5 |89,7 |88,9 |88,2 | |3 |89,6 |88,5 |87,3 |88,2 |87,1 |85,9 |86,9 |85,9 |84,6 |88,7 |87,6 |86,4 |87,4 |86,3 |85,1 |86,1 |85,0 |83,8 | |4 а |91,3 |90,4 |89,5 |89,9 |89,0 |88,1 |88,6 |87,7 |86,8 |90,4 |89,5 |88,6 |89,1 |88,2 |87,3 |87,8 |86,9 |86,0 | |4 б |92,7 |91,9 |91,2 |91,3 |90,5 |89,8 |90,0 |89,2 |88,5 |91,8 |90,1 |90,3 |90,5 |89,7 |89,0 |89,1 |88,3 |87,6 | |5 |88,9 |87,8 |86,6 |87,6 |86,5 |85,3 |86,3 |85,2 |84,0 |88,0 |86,8 |85,7 |86,7 |85,6 |84,4 |85,4 |84,3 |83,1 | |6 а |90,2 |89,3 |88,4 |88,8 |87,9 |87,0 |87,5 |86,6 |85,7 |89,3 |88,4 |87,5 |88,0 |87,1 |86,2 |86,7 |85,8 |84,9 | |6 б |91,6 |90,8 |90,1 |90,2 |89,4 |88,7 |88,9 |88,1 |87,4 |90,7 |89,9 |89,2 |89,4 |88,6 |87,9 |88,0 |87,2 |86,5 | |7; 9 |86,7 |85,6 |84,4 |85,4 |84,3 |83,2 |84,2 |83,1 |81,9 |85,9 |84,8 |83,6 |84,6 |83,5 |82,3 |83,3 |82,2 |81,0 | |8а; |88,1 |87,1 |86,2 |86,7 |85,8 |84,8 |85,5 |84,5 |83,7 |87,2 |86,4 |85,4 |85,9 |85,0 |84,1 |84,6 |83,7 |82,8 | |10а | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |8б; |89,1 |88,3 |87,6 |87,7 |86,9 |86,2 |86,4 |85,6 |84,9 |88,2 |87,4 |86,7 |86,9 |86,1 |85,4 |85,6 |84,8 |84,1 | |10б | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |Смеси не содержащие натуральной шерсти | |11 а | |86,0 |84,0 | | | | | | | | | | | | | | | | |11 б | |88,0 |86,0 | | | | | | | | | | | | | | | | Приложение 20 Ширина проходов, м, на предприятиях шерстяной промышленности |Наименование оборудования |Рабочий проход между |Проход|Поход |Центра| | |машинами |между |между |льный | | | |машино|машино|общеце| | | |й и |й и |ховой | | | |колонк|стеной|проход| | | |ой | | | | |Боково|Проход|Проход| | | | | |й |со |со | | | | | |проход|сторон|сторон| | | | | | |ы |ы | | | | | | |питани|выпуск| | | | | | |я |а | | | | |Трепальные машинами с |1,2 |1,2 |1,2 |1,0 |2,5 |2,2 | |автопитателем АП-120Ш | | | | | | | |Щипальные машины ЩЗ-50 |1,1 |1,1 |1,1 |1,0 |2,5 |2,2 | |Щипально-замасливающие машины|1,2 |1,2 |1,2 |1,0 |2,5 |2,2 | |с автопитателем АП-120Ш | | | | | | | |Красильные аппараты |1,2 |2,5 |2,5 |0,5 |2,5 |4,0 | |Механизированные лабазы |0,8 |0,8 |0,8 |0,5 |1,5 |2,2 | |ЛМР-40Ш | | | | | | | |Двухпоческные и трехпрочесные|1,2 |2,1 |2,4 |0,5 |1,7 |4,0 | |аппараты | | | | | | | |Прядильные машины |1,2 |1,0 |1,0 |0,6 |2,0 |3,2 | |Тростильно-крутильные машины |1,2 |1,8 |1,8 |0,8 |1,4 |1,8 | |Мотальные машины |2,0 |1,8 |1,8 |0,6 |1,4 |2,8 | Список литературы 1. ГОСТ 21101-83. Основные требования к рабочим чертежам. – М.: Издательство стандартов, 1983 – 7 с. 2. СТП УлПИ 8-85. Дипломное проектирование. – Ульяновск: УлПИ, 1985. – 61 с. 3. ОСТ 17-871-81. Пряжа аппаратная чистошерстяная и полушерстяная для ткацкого производства. Общие технические условия. – М.: Издательство стандартов, 1981. – 12 с. 4. ОСТ 17-656-76. Пряжа аппаратная чистошерстяная и полушерстяная для выработки ковровых изделий машинного производства. – М.: Издательство стандартов, 1976. – 7 с. 5. ГОСТ 18621-73. Пряжа аппаратная чистошерстяная и полушерстяная для трикотажного производства. – М.: Издательство стандартов, 1973. – 6 с. 6. Нормы технологического режима производства шерстяной пряжи. Аппаратное прядение. – М.: ЦНИИТЭИЛегпром.. 7. ГОСТ 26383-84. Шерсть тонкая сортированная мытая. – М,: Издательство стандартов, 1984. – 11 с. 8. ГОСТ 26588-85. Шерсть полугрубая, грубая неоднородная мытая сортированная. – М.: Издательство стандартов, 1986. – 11 с. 9. ГОСТ 26588-85. Шерсть полутонкая и полугрубая однородная мытая сортированная. – М.: Издательство стандартов, 1986. – 14 с. 10. ГОСТ 16008-83. Волокно полиамидное шерстяного типа. - М.: Издательство стандартов, 1983. – 8 с. 11. ГОСТ 10435-83. Волокно и жгут полиэфирное шерстяного типа. - М.: Издательство стандартов, 1983. – 8 с. 12. ГОСТ 10546-80. Волокно вискозное. - М.: Издательство стандартов, 1988. – 7 с. 13. ГОСТ 13232-79. Волокно и жгут полиакрилонитрильное шерстяного типа. - М.: Издательство стандартов, 1983. – 8 с. 14. ОСТ 17-536-83. Отходы шерстяной промышленности. Технические условия. - М.: Издательство стандартов, 1983. – 17 с. 15. Гусев В.Е., Слываков В.Е. Проектирование шерстопрядильного производства: Учебник. – М.: Легкая индустрия, 1975. – 452 с. 16. Справочник по шерстопрядению. Под ред. В.К. Афанасьева и др. – М: Легкая и пищевая промышленность, 1983. – 473 с. 17. Гусев В.Е. Сырье для шерстяных и нетканых изделий и первичная обработка шерсти. – М: Легкая индустрия, 1977. – 405 с. 18. Методические указания. «Проектирование смесей». 19. Временные отраслевые нормативы выходов пряжи из сырья (смеси) и отходов производства в шерстяной промышленности в кондиционно-чистой массе. - М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1990. – 83 с. 20. Рашкован И.Г. Поточные линии и автоматизация технологических процессов в шерстопрядении. М: Легкая индустрия, 1975. – 198 с. 21. Методические рекомендации по нормированию труда рабочих в шерстопрядильной промышленности. – М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1984. – 204 с. 22. Методические указания к экономической части дипломного проекта строительства предприятий шерстяной промышленности для спец. 1102./Сост. Н.Ф. Бердичевская. – Ульяновск: УлПИ, 1986. – 36 с. 23. Методические указания к дипломному проектированию. Расчет смесовых машин, входящих в состав поточной линии приготовления аппаратной ровницы. /Сост. Е.С. Катаев. – Ульяновск: УлПИ, 1985. – 17 с. 24. Нормы технологического проектирования предприятий легкой промышленности. Аппаратное прядение./ ГПИ-10. – Ульяновск, 1985. – 33 с. 25. Протасова В.А. Прядение шерсти и химических волокон: учебник. – М.: Легпромбытиздат, 1987. – 294 с. Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||
![]() |
|
Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему, сочинения, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое. |
||
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна. |