Технологические расчеты проектирования производства шерстяной пряжи по аппаратной системе прядения

базового предприятия и нормы технологического режима выбирают необходимые

заправочные параметры.

Объем пряжи на початке, плотность намотки, скорость выпуска и ряд

других показателей принимают согласно норм технологического режима [6,

16], (приложение 12).

Вытяжка на прядильных машинах зависит главным образом от группы

перерабатываемой смеси и согласно норм имеет следующие значения:

|Группа смеси | |Величина вытяжки |

|I, III | |1,7 – 2,0 |

|II, IV, VI | |1,8 – 2,5 |

|V, VII | |1,6 – 1,9 |

|VIII | |1,7 – 1,8 |

|IX, X, XI | |1,5 – 1,7 |

Коэффициент крутки устанавливают в зависимости от назначения пряжи

(табл. 4.2).

Таблица 4.2

Зависимость коэффициента крутки пряжи от ее вида и назначения

|Вид пряжи |Назначение пряжи |Значение коэффициента |

| | |крутки ((т) |

|основа |Сукно, драп (ворсовая ткань) |40-44 |

|уток | |23-28 |

|основа |Трико, шевиоты (открытый ткацкий |44-46 |

|уток |рисунок) |30-37 |

|основа |Крученая пряжа для ткачества |25-28 |

|уток | | |

в. Рассчитывают КПВ и КРО. Определяют расчетную производительность

веретена.

Коэффициент полезного времени работы машины (КПВ) и коэффициент

работающего оборудования (КРО) рассчитывают по методике [21].

Выбранные параметры записываются в таблицу 4.3 а на их основе

рассчитывается расчетная производительность веретена в час.

Таблица 4.3

Выбор и расчет технологических параметров прядильной машины

|№ |Наименование компонента |Обозначение или |Артикул |

|п/п| |расчетная формула | |

| | | |А |Б |

| | | |основ|уток |основ|уток |

| | | |а | |а | |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |

|1. |Линейная плотность |Тр | | | | |

| |ровницы, текс | | | | | |

|2. |Линейная плотность пряжи,|Тпр | | | | |

| |текс | | | | | |

|3. |Вытяжка на прядильной |Е | | | | |

| |машине | | | | | |

|4. |Диаметр початка, см |Дп | | | | |

|5. |Средний диаметр патрона, |dср | | | | |

| |см | | | | | |

|6. |Высота початка, см |Н | | | | |

|7. |Высота верхнего |h | | | | |

| |конуса початка, см | | | | | |

продолжение табл. 4.2

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |

|8. |Объем пряжи на початке, |[pic] | | | | |

| |см3 | | | | | |

|9. |Плотность намотки пряжи, |( | | | | |

| |г/см3 | | | | | |

|10.|Масса пряжи на початке, г|Q = V ( ( | | | | |

|11.|Длина нити на початке, м | [pic] | | | | |

|12.|Коэффициент крутки пряжи |(т | | | | |

|13.|Крутка пряжи, кр/м |[pic] | | | | |

|14.|Скорость выпуска пряжи, |(в | | | | |

| |м/мин | | | | | |

|15.|Коэффициент укрутки пряжи|Ку ( 0,96 ( 0,98 | | | | |

|16.|Скорость наматывания |(н = (в ( Ку | | | | |

| |пряжи, м/мин | | | | | |

|17.|Частота вращения веретен,|nв = (н ( К | | | | |

| |мин –1 | | | | | |

|18.|Теоретическая |[pic] | | | | |

| |производительность одного| | | | | |

| |веретена, кг/час | | | | | |

|19.|Коэффициент полезного |КПВ | | | | |

| |времени работы машины | | | | | |

|20.|Коэффициент работающего |КРО | | | | |

| |оборудования | | | | | |

|21.|Коэффициент использования|КИМ = КПВ ( КРО | | | | |

| |машины | | | | | |

|22.|Расчетная |Прасч = Пт ( КИМ |Про |Пру | | |

| |производительность одного| | | | | |

| |веретена, кг/час | | | | | |

Расчет часовой выработки однониточной пряжи в час ведется по следующей

методике:

- определяется число потребных веретен для выработки за 1 час 100

кг пряжи

n1 = 100/Пр1; n2 =

100/Пр2;

- число веретен, требуемых для выработки за 1 час 100 кг

обезличенной пряжи

nо = (1( n1 + (2 ( n2;

- масса обезличенной пряжи, кг, вырабатываемой за 1 час при

установленных веретенах (N)

Qo = [pic]

- масса пряжи каждого вида, вырабатываемой за 1 час

Q1 = Qo( (1, Q2

= Qo ( (2

- число веретен, установленных для выработки пряжи каждого вида

n1у = [pic],

n2у = [pic];

- расчетное число машин для выработки пряжи каждого вида

nм1 = [pic],

nм1 = [pic],

где m – число веретен на машине.

Число веретен на машине для выработки аппаратной пряжи принимают 240

или 300 в зависимости от линейной плотности вырабатываемой пряжи, нормы

обслуживания и опыта работы предприятия.

Расчетное число машин для выработки пряжи каждого вида, как правило,

получается не целое. В этом случае следует округлить число машин до целого

числа и произвести коррекцию производительности веретена следующим образом:

- принятое число машин (целое число)

nмо – число машин для выработки основной пряжи;

nму – число машин для выработки уточной пряжи;

- корректированная производительность одного веретена, кг/час.

[pic] [pic].

Полученная таким образом производительность одного веретена

закладывается в расчет технологических параметров прядильной машины (табл.

4.2).

Вариант 4. Мощность задана числом установленных чесальных аппаратов

(М), указан ассортимент ((1 + (2 = 1). Расчет рекомендуется вести в

следующем порядке:

а. Выбирают чесальный аппарат (тип, марку) и приводят его

характеристику.

Для производства аппаратной ровницы используют различные кардочесальные

аппараты как отечественного, так и зарубежного производства. Отличает эти

аппараты прежде всего производительность, габариты, назначение.

В связи с этим при выборе чесального аппарата необходимо учитывать

характер перерабатываемой смеси, ее состав, тонину и длину волокон,

состояние смеси, ее засоренность, а также линейную плотность пряжи, которую

предстоит вырабатывать, вытяжку на прядильной машине, тип прядильной машины

на которой будет перерабатываться ровница.

Во всех случаях при выборе чесального аппарата необходимо стремиться к

тому, чтобы при высоком качестве прочеса и ровницы получить возможно

большую производительность аппарата.

В приложении 13, справочнике [16] приведены характеристики чесальных

аппаратов различных марок.

б. Выбирают и обосновывают технологические параметры заправки аппарата.

Выбор технологических параметров заправки кардочесального аппарата

связан непосредственно с конструктивными особенностями принятого аппарата и

зависит от вида перерабатываемого сырья.

Поэтому при выборе технологических параметров следует руководствоваться

технической характеристикой аппарата и нормами технологического режима.

Так ширина делительных ремешков на каретке чесального аппарата (вр) и

число ремешков (mр) зависит главным образом от толщины вырабатываемой

ровницы и рабочей ширины кардочесального аппарата. Возможные варианты числа

ремешков и их ширина представлены в приложении 13.

Согласно технической характеристики принятого аппарата выбирают частоту

вращения главного барабана ровничной машины.

Важным заправочным параметром кардочесального аппарата является

загрузка от питания ((п). От ее величины зависит качество прочеса и

производительность аппарата. Поэтому величину загрузки ((п) рекомендуется

выбирать согласно норм [6] и опыта работы предприятия. Нормативные загрузки

((п) представлены в таблице 4.4.

Таблица 4.4

Значение питающей загрузки (п выпускного главного

барабана чесального аппарата, г/м2

|Марка |Группа смеси |

|Аппарата | |

| |I |II |III |VI |V |VI |VII |VIII|XI |X |XI |

|Трехпрочесные односъемные |

|Ч-31-Ш, |0,48|0,55|0,50|0,58|0,6 |0,65|- |- |- |- |- |

|CR-24 | | | | | | | | | | | |

|Ч-31-Ш4, | | | | | | | | | | | |

|Двухпрочесные односъемные |

|Ч-224Ш, |- |- |- |- |0,64|0,70|0,76|1,00|0,76|0,82|0,76|

|CR-322 | | | | | | | | | | | |

|Двухпрочесные двухсъемные |

|Ч-22-Ш, |- |- |- |- |0,64|0,70|0,79|0,91|0,79|0,82|0,79|

|Текстима | | | | | | | | | | | |

|Н-253 и | | | | | | | | | | | |

|другие | | | | | | | | | | | |

Примечание: 1. Если смесь содержит 70 % и более химических волокон, то

значение (п могут быть повышены на 10%.

в. Рассчитывают КПВ,КРО, определяют расчетную производительность

аппарата для ровницы каждого вида.

Коэффициент полезного времени (КПВ) и коэффициент работающего

оборудования (КРО) рассчитываются по методике экономической части

дипломного проекта [22].

Последовательный выбор заправочных данных и технологический расчет

кардочесального аппарата рекомендуется вести в форме таблицы 4.5.

Таблица 4.5

Выбор и расчет технологических параметров

кардочесального аппарата

|№ |Наименование компонента |Обозначение или |Артикул |

|п/п| |расчетная формула | |

| | | |А |Б |

| | | |основ|уток |основ|уток |

| | | |а | |а | |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |

|1. |Линейная плотность пряжи, |Тпр | | | | |

| |текс | | | | | |

|2. |Вытяжка в прядении |Е | | | | |

|3. |Линейная плотность |Тр | | | | |

| |ровницы, текс | | | | | |

|4. |Число ремешков на аппарате|mр | | | | |

|5. |Ширина ремешка, мм |вр | | | | |

|6. |Число оборотов главного |nг.б. | | | | |

| |барабана ровничной машины,| | | | | |

| |мин -1 | | | | | |

|7. |Диаметр главного барабана,|Дг.б. | | | | |

| |м | | | | | |

|8. |Окружная скорость гл. |(г.б. = ( ( Дг.б. | | | | |

| |барабана ровничной машины,|( nг.б. | | | | |

| |м/мин | | | | | |

|9. |Загрузка от питания |(п | | | | |

| |главного барабана | | | | | |

| |ровничной машины, г/м2 | | | | | |

продолжение таблицы 4.5

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |

|10.|Скорость наматывания |(н = 0,98 [pic] | | | | |

| |ровницы, м/мин | | | | | |

|11.|Коэффициент полезного |КПВ | | | | |

| |времени | | | | | |

|12.|Коэффициент работающего |КРО | | | | |

| |оборудования | | | | | |

|13.|Коэффициент использования |КИМ = КПВ ( КРО | | | | |

| |оборудования | | | | | |

|14.|Теоретическая |[pic] | | | | |

| |производительность | | | | | |

| |аппарата, кг/час | | | | | |

|15.|Теоретическая |Пт = 0,06 ( (н ( | | | | |

| |производительность |mр | | | | |

| |аппарата, км/час | | | | | |

|16.|Расчетная |Пр = Пт ( КИМ | | | | |

| |производительность | | | | | |

| |аппарата, кг/ч и км/ч | | | | | |

После того, как определили расчетную производительность кардочесального

аппарата переходят к расчету часовой выработки ровницы. Данный расчет

рекомендуется вести в форме таблицы 4.6.

Таблица 4.6

Расчет часовой выработки ровницы

|№п/|Наименование |Артикул ткани |

|п |показателя | |

| | |А |Б |

| | |Основа |Уток |Основа |Уток |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |

|1. |Доля аппаратов для|(1 |(2 |

| |выработки тканей | | |

| |заданных артикулов| | |

|2. |Число аппаратов |МА = М ( (1 |МБ = М ( (2 |

| |закрепленных за | | |

| |данным артикулом | | |

|3. |Доля потребного |[pic] |[pic] |[pic] |[pic] |

| |количества | | | | |

| |основной и уточной| | | | |

| |пряжа для | | | | |

| |выработки одного | | | | |

| |метра готовой | | | | |

| |ткани | | | | |

| | |из балансного расчета |

|4. |Расчетная |ПрА |ПрБ |

| |производительность| | |

| |аппаратов при | | |

| |выработке ровницы,| | |

| |кг/час | | |

| | |из таблицы 4.5. |

|5. |Расчетное | | | |[pic] |

| |количество |[pic] |[pic] |[pic] | |

| |чесальных | | | | |

| |аппаратов | | | | |

| |необходимых для | | | | |

| |выработки ровницы | | | | |

| |заданного | | | | |

| |ассортимента | | | | |

|6. |Принятое |mо |mу |mо |mу |

| |количество | | | | |

| |аппаратов | | | | |

продолжение табл. 4.6

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |

|7. |Корректированная | | | | |

| |производительность |[pic] |[pic] |[pic] |[pic] |

| |чесальных аппаратов, | | | | |

| |кг/час | | | | |

|8. |Часовая выработка |[pic] |[pic] |[pic] |[pic] |

| |ровницы, кг/час | | | | |

Примечание: Если в чесании нет разделения ровницы на уточную и

основную, то расчет необходимо вести на обезличенную ровницу. В случае

значительного расхождения (более 5%) корректированной производительности

чесального аппарата от расчетной необходимо предусмотреть изменение

заправки аппарата и произвести необходимые расчеты в таблице 4.5.

Вариант 5. Мощность предприятия задана числом установленных прядильных

машин.

В этом случае расчеты необходимо вести в той же последовательности, что

и в варианте 4.

5. Расчет количества полуфабрикатов, отходов производства,

сырья расходуемого со склада и эмульсии

1. Расчет полуфабрикатов и отходов, получаемых за 1 час,

по переходам прядильного производства

Задача расчета – определить количество полуфабрикатов, вырабатываемых

предприятием за 1 час на каждом переходе, с целью обеспечения установленной

часовой выработки готовой продукции в заданном ассортименте. Расчет

выполняется на основе принятого плана переходов, норм потерь по переходам и

заправочного расчета. Расчеты полуфабрикатов и отходов целесообразно вести

по форме табл. 5.1 для ткани всех артикулов одновременно.

Таблица 5.1

Расчет полуфабрикатов, вырабатываемых за 1 час

|№ |Наименование показателя |Обозначение |Значение |

|п/п| |показателя или |показателя |

| | |расчетная формула |по артикулам |

| | | |А |Б |

|1 |2 |3 |4 |5 |

|ОСНОВНАЯ ПРЯЖА |

|1. |Масса основной и кромочной |Мо | | |

| |пряжи, содержащейся в суровой | | | |

| |ткани, расходуемой на 1 пог.м. | | | |

| |готовой ткани, кг | | | |

| | |из балансной формулы| | |

|2. |Масса основной пряжи в суровой |[pic] | | |

| |ткани, вырабатываемой за 1 час, | | | |

| |кг | | | |

|3. |Количество отходов основной |[pic] | | |

| |пряжи в ткацком производстве, % | | | |

|4. |Масса основной пряжи, |[pic] | | |

| |вырабатываемой за 1 час, кг | | | |

|5. |Масса отходов, получаемых за 1 |[pic] | | |

| |час в ткацком производстве, кг | | | |

продолжение таблицы 5.1

|1 |2 |3 |4 |5 |

|6. |Количество отходов в прядильном |[pic] | | |

| |цехе, % массы ровницы | | | |

|7. |Масса ровницы, вырабатываемой за|[pic] | | |

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8