Разработка и внедрение технологического процесса по изготовлению женской одежды пальтово-костюмного ассортимента

|«Филлипс», Германия | | | | | |

|Стол утюжильный ТО.020| | | | | |

|1,5*0,95*0,8 | | | | | |

Таблица 15.

Характеристика швейных машин

| |существ.|проектир| |всего |в т.ч. за счет|сущест|проект|

| | |. | |по | |в. |ир. |

| | | | |узлу | | | |

|Т1 |154.685 |159.685 |207.59 |228.96 |176.12 |

|Т2 |360.976 |371.106 |482.44 |461.07 |354.671 |

|Т |515.661 |530.791 |690.03 |690.03 |530.79 |

2.5.2. Определение специализации швейного цеха

В настоящее время при изготовлении индивидуальных заказов наиболее

распространены специализированные бригады.

Таблица 18.

Предварительный расчет швейного цеха

|Наимено|Сменный |Трудоемкость |Кол-во |мощно|Такт |Число рабочих по|Длина |

|вание |выпуск в |изделия, мин |рабочих,|сть и|проце|секциям |агрегатов |

|изделия|шт. | |чел |кол-в|сса | |по секциям|

| | | | |о | | | |

| | | | |бриг.| | | |

|Пальто зимнее|25 |972 |24300 |243 |5.33 |

|Пальто д/с |35 |852 |29820 |298.2 |6.6 |

|жакет |40 |690.03 |27601 |276.01 |6 |

|итого |100 |- |81721 |817.21 |18 |

Ni= (Ti x Ui) x N /100 * Тср.вз.

N1= 243 * 18 / 817,21 = 5.35 = 5 (чел.)

N2 = 298.2 * 18 / 817.21 = 6.56 = 7 (чел.)

N2 =276.01 * 18/817.21 = 6.07 =6 (чел.)

2.5.3. определение числа и мощности бригад

Выбор мощности бригад и определение их количества осуществляется в

соответствии с рекомендациями ЦОТШЛ с учетом таблицы сопряжения труда

закройщиков и портных.

Одну бригаду, для верхней женской одежды состоящую из 9 человек

обсуживает один закройщик, соответственно две бригады нуждаются в двух

закройщиках.

2.5.4. Определение такта процесса.

Такт процесса - это средневзвешанное время одной организационной

операции.

Такт процесса - это время через которое запускается изделие в процесс

или выпускается.

[pic]изд= Тизд. / N6p,

где N6p - число рабочих в одной бригаде

[pic]изд= 690.028 /9 = 76.67

2.5.5 Распределение рабочих по секциям.

Распределение рабочих бригады по секциям производится в соответствии с

трудоемкостью (Т) каждой секции.

Число рабочих в первой секции определяется:

N1 –Т1/ [pic]изд= 207.59 / 76.67 = 2.71

Число рабочих во второй секции определяется:

N2= Т 2 /[pic]изд= 482.438 / 76.67 = 6.29

2.5.6. Предварительная проверка загрузки каждой секции.

Предварительная проверка загрузки каждой секции осуществляют по

коэффициенту согласования, который определяется по формуле:

kc=np/Nф

Нормативная величина коэффициента согласования имеет пределы

0.98<Кс<1,02

Коэффициент согласования первой секции:

КС1 = 2,71/3 = 0,9

Коэффициент согласования второй секции:

Кс2=6,29/6=1,05

2.5.7. Уточнение трудоемкости секций

Если значение коэффициента согласования не соответствует допустимым

пределам. Необходимо произвести корректировку технологической

последовательности (и соответственно трудоемкости) между секциями. Все

изменения вносятся в графическую модель

N1 = Т1 /[pic]изд; 0.29=*/76.67

*=22,234мин; 22,234:Кп=17,103мин

2.5.8. Уточнение числа рабочих по секциям и окончательная проверка загрузки

секции

Np1 = T1 /[pic]изд= 228,96 / 76,67 - 2.99 Кс1 = 2,99 / 3 = 0,997

Np2 = T2/[pic]изд= 461,07/76,67 = 6,01 Кс2 ==6,01/6 = 1,002

2.5.9. Организация централизованных секций

В случае, когда в цехе имеется несколько бригад одинаковой мощности для

улучшения использования оборудования и повышения специализации рабочих

рассматривается вопрос о централизации секции для этих бригад.

ВЖО:

Количество бригад: 2;

Мощность одной бригады: 9 чел., в том числе по секциям:

1-я - 3 чел.

2-я - 6 чел.

Первую секцию можно централизовать для двух бригад.

[pic]

Рис 7. Централизация для двух бригад.

2.5.10 Определение длины агрегатов

Определение длины агрегатов (L) для первой и второй секций с учетом

централизации по формуле:

Ljarp. = Nj * Кср * lpm. / 2,

где Nj - число рабочих в данной секции

Кср - среднее количество рабочих мест, приходящееся на одного рабочего

(для костюма – 1,2)

lpm - шаг рабочего места, м (для костюма – 1,2 м)

2 - количество рядов рабочих мест в агрегате

L1агр.= 6*1,2*1,2/2=4,32 (м)

2.5.11. Характеристика типа процесса

Для технологического процесса, изготавливающего основной вид изделия,

определенный заданием, дают в табличной форме

Таблица 20.

Характеристика типа процесса

|Факторы |Характеристика типа |Обоснование выбора |

|определяющие типы |процессе |типа процесса |

|процессов | | |

|Мощность процесса |Малой мощности |Оригинальность и |

| | |сложность моделей |

|Предметная |Специализированные по|Сходны по |

|специализация | |технологической |

| |женской одежде |обработке |

| |пальтово-костюмного | |

|Сменность работы |ассортимента |Модель требует |

| |Сменные |консультации и |

| | |контроля закройщика |

| | |за |

|Питание процесса | |процессом |

| |Штучная подача |изготовления |

| | |Минимальное |

| | |незавершенное |

| | |производство и |

| | |непрерывность |

| | |процесса |

|Вид запуска |Портионный |Одновременно |

| | |изготавливают 8/12 |

| | |моделей |

| | | |

|Секционность |Секционный |Изготовление моделей |

| | |с |

| | |примеркой |

|Последовательность |Однолинейный, | |

|расположения рабочих |двухрядный |Для равномерной |

|мест | |загрузки площади цеха|

| | | |

| | |и рационального |

|Направление движения |Зигзагообразное |грузопотока |

|п/ф в агрегате |движение | |

| | |Ручная передача |

| | |изделия от рабочего к|

| | | |

| | |рабочему через |

| | |несколько рабочих |

|Ритм процесса |Со свободным ритмом |мест |

| | |и возврат изделия на |

| | | |

|Специализация рабочих |Специализированная |рабочие места |

|мест | | |

| | |Независимость работы |

| | | |

| | |рабочих друг от друга|

| | | |

| | | |

| | |Технологическая |

| | |целесообразность |

2.6. Расчет условий согласования и разработка схемы разделения труда.

При комплектовании технологических операций в организационные учитывают

ряд производственных требований. Одним из основных требований является

соблюдение условий согласования времени организационных операций с тактом.

Расчет условий согласования времени организационных операций проводится

только для основного вида изделия. Условия согласования рассчитывают на

основании данных предварительного расчета швейного цеха.

Расчет условий согласования зависит от выбранного варианта условного

изделия.

Сначала определяется такт по условному изделию и минимальной сложности

для каждой секции отдельно, если имеются централизованные секции. При

отсутствии централизации такт будет одинаковый для всех секций:

[pic]изд=Тизд/Nизд,

где [pic]изд - такт процесса по условному изделию для данной секции,

мин.

Тизд - трудоемкость по условному изделию данной секции, мин.

Nизд - кол-во рабочих в данной секции, чел.

[pic]изд1= 228,96 /6 = 38,16

[pic]изд2= 461,07 /6 = 76,845

Основное условие согласования обеспечивает равномерную загрузку каждой

организационной операции в целом, т.е. по условному изделию, и определяется

по формуле:

Tj00=(0.9-1.1)* [pic]j*К

Если при определении трудоемкости изготовления условного изделия был

введен поправочный коэффициент, условия согласования рассчитываются дважды:

• без учета поправочного коэффициента;

• с учетом поправочного коэффициента.

Расчет условий согласования сведен в табл. 21

Таблица 21.

Условие согласования времени организационных операций (для условного

изделия состоящего из изделия минимальной сложности и усложняющих

элементов)

|Номер |Число рабочих |Трудоемкост|Такт по |кратност|Условие |

| |в |ь |секции, |ь |согласования, |

|секции|секции, чел. |секции, | | |мин |

| | |мин. |мин | | |

| |расчет|фактич| | | | |

| |н | | | | | |

|Без учета Кп |

|1 |5,98 |6 |176,12 |29,35 |1 |26,415-32,285 |

| | | | | |2 |52,83-64,57 |

|2 |6,01 |6 |354,671 |59,11 |1 |53,1999-65,021|

| | | | | |2 | |

| | | | | | |106,4-130,042 |

|С учетом Кп |

|1 |5,98 |6 |228,96 |38,16 |1 |34,344-41,976 |

| | | | | |2 |68,688-83,952 |

|2 |6,01 |6 |461,07 |76,845 |1 |69,16-84,52 |

| | | | | |2 |138,32-169,06 |

При комплектовании неделимых операций в организационные операции

необходимо соблюдать ряд производственных требований:

- соблюдение условий согласования

- однородность операций по разрядам и видам работ

- соблюдение технологической последовательности и т. д.

Комплектовка организационных операций выполняется следующим образом.

Сначала для каждой секции определяется расчетное количество рабочих по

каждому виду работ по формуле:

Ni = ?ti/ti

где

?ti - итоговая затрата времени на определенный вид работ по секциям в

минутах

ti - такт условного изделия по секции в мин.

Расчетное число рабочих сводится в таблицу 22.

Таблица 22.

Структура затрат времени и расчетное число рабочих по видам работ

| | | |Лист: 1 |

|Операция: обтачать клапаны под клапанами, прострочить клапаны с лицевой стороны|

|одной строчкой, притачать подкладку к припуску на подгиб верхнего края |

|накладных карманов, перегнуть верхний край накладных карманов по намеченной |

|линии и обтачать подкладкой, посаживая основную ткань в углах или в овальных |

|краях, настрачить накладные карманы на полочки по боковым и нижним краям одной |

|строчкой, притачать клапаны к полочкам без предварительного приметывания, |

|притачать клапаны второй строчкой, отгибая их и закрывая первый шов, притачать |

|мешковины карманов к обтачкам или припускам на обработку карманов, притачать |

|вторые части мешковины карманов к подзорам или к припускам на обработку, |

|стачать мешковины кармана, стачать вытачки, стачать сметанные рельефы или части|

|детали от плечевого среза или среза проймы до низа изделия на полочках и |

|спинке, настрочить рельефы, притачать кокетку к полочкам, к спинке, стачать |

|средний шов спинки, стачать передние или верхние срезы рукавов верха, стачать |

|сметанные нижние швы рукавов покроя реглан |

|Специальность: М |Оборудование: 01022М Оршанский |

|Тарифный разряд: 5 |завод «Легмаш» |

|Время операции, мин: 38.62 | |

|Сдельная расценка, руб. 68. 43 | |

| |Число стежков в 10 мм строчки: 4|

|Материал: ткань полушерстяная костюмная |Нитки: 39.4 - 63.6 текс (№ 40, |

| |50) |

| |Иглы: 0203-100 |

|Требования к качеству выполнения операции |Схема соединения деталей |

|• Обтачивание клапанов подклапанами выполнить|[pic] |

|со стороны подклапана; обтачивание карманов | |

|подкладкой - со стороны подкладки. Ширина шва| |

|обтачивания - 0.5 см. Обтачивание выполнить с| |

|помощью направляющей линейки. | |

|•Прострочить клапаны с лицевой стороны одной | |

|строчкой Ширина шва 0 5 см | |

|•Настрочить накладные карманы на полочки но | |

|боковым и нижним краям одной строчкой. | |

|Выполнить закрепки в начале и в конце | |

|строчки. Ширина шва - 0.5 см. Наложить клапан| |

|на основную деталь по намеченной линии | |

|подкладкой вверх и притачать, прокладывая | |

|первую строчку по припуску клапана. Ширина | |

|шва - 0.3-0.4 см. | |

|•Клапан отогнуть вниз и проложить вторую | |

|строчку на расстоянии 0.4-0.5 см. от шва | |

|притачивания, закрывая шов притачивания. | |

|Выполнить закрепки в начале и в конце | |

|строчки. | |

|Схема организации рабочего места |

|[pic] | |

| |плоскость задняя К-П1-000 |

| |промышленный стол 1060*585 мм |

| |тележка – стеллаж |

| |плоскость передняя К-П2-200 |

| |плоскость боковая К-П1-000-02 |

2.7. Анализ технологической схемы разделения труда

2.7.1 Анализ структуры процесса и организационных операций.

При использовании графической модели для описания условного изделия

анализ структуры процесса проводится в виде организационно-технологического

графа. Для этого сначала графическая модель условного изделия

представляется в упрощенном виде, т.е. объединяются в один блок группа

блоков одного уровня или одной ветви если они обрабатываются на одних

организационных операциях. Далее, в виде блоков с соответствующим условным

обозначением изображаются организационные операции и направления движения

деталей изделий между этими организационными операциями - рабочими местами.

Анализ организационно-технического графа позволит рационально

расставить рабочие места для обеспечения максимального пути движения

деталей. После проведения этого анализа окончательно присваиваются номера

организационным операциям в технологической схеме разделения труда.

Для анализа структуры организационных операций составляется таблица 25.

Таблица 25

Структура организационных операций по видам работ

|Наименование |Виды операций |

|показателя | |

| |специализированные |неспециализированные |Итого по|

| | | |процессу|

| |М СМ У Пр |М/Р У/Р Пр/У М/СМ |Бр |

| |Р | | |

|Количество | 1 | 1 1 3 |12 |

|операций |4 |2 | |

|(рабочих) в | | | |

|процессе, чел. | | | |

|Удельный вес, % | 8.33 |8.33 8.33 25 |100 |

| |33.33 |16.67 | |

2.7.2 Анализ загрузки процесса и каждой организационной операции

Правильность загрузки процесса и каждой секции по времени проверяют по

коэффициенту согласования:

Кс = Т / Кф * Тi = Np /Nф,

где Т средневзвешенное время на изготовление изделия (или по секциям),

с или мин.

Nф - фактическое число рабочих в секции, чел.

Np - расчетное число рабочих секции, чел.

Каждая секция и процесс в целом загружены по времени правильно, если Кс

= 1 или находится в допустимых пределах отклонения:

0.98 <Кс< 1.02

Кс1=228,96/38,155*6,002=0,9998

Кс2=461,07/76,845*6=1

Работоспособность разработанной технологической схемы в определенной

степени зависит от правильности согласования времени каждой организационной

операции с тактом процесса. Анализ загрузки каждой организационной операции

производится по диаграмме согласования времени операций. Если такт в

секциях процесса разный, то диаграмму выполняют отдельно для каждой секции.

Анализируя диаграмму, особое внимание уделяют операциям с максимальным

отклонением времени организационной операции от такта секции или процесса.

Если в диаграмме согласования времени операций наблюдаются резкие

перепады в загрузке операций, т.е. одна операция перегружена, а следующая

недогружена и наоборот, то по перегруженным операциям необходимо наметить

мероприятия по ликвидации их фактической перегрузки. Такими мероприятиями

могут быть:

- снижение затрат времени на выполнение операций за счет изменения

технических условий на выполнение операций в пределах РСТ на данный вид

одежды;

- научная организация труда на рабочем месте;

- использование на наиболее загруженных операциях рабочих с высокими

скоростными навыками и т.п.

[pic]

Рис.9. Диаграмма согласования времени операции.

2.7.3. Анализ загрузки оборудования

Анализ загрузки оборудования в процессе производится на основе расчета

процента загрузки каждой единицы оборудования на тех организационных

операциях, где его используют:

П=tм(см,п)*100/tоп

где П - процент загрузки оборудования, %

tм(см,п) - время неделимых операций, выполняемых на данном оборудовании

в данной организационной операции, мин.

tоп - время организационной операции, мин.

По результатам расчета строится диаграмма загрузки оборудования

[pic]

Рис. 10. Диаграмма загрузки оборудования.

В случае догрузки оборудования за счет использования его для нескольких

секций или процессов, соответствующий столбик диаграммы достраивают

штриховой линией.

2.7.4. Анализ технико-экономических показателей.

Для расчета технико-экономических показателей процесса разрабатывают

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7