Разработать систему управления автоматической линией гальванирования на базе японского программируемого контроллера TOYOPUC-L

Скп = Кн [pic] Ткп [pic] Счк руб

( 10 ст. 39 )

где

Счк – средняя часовая заработная плата инженерно технических

работников , [pic] ;

Кн – коэффициент , учитывающий величину накладных расходов в отделе

Кн = 1,4 [pic] 1,5

Ткп – суммарные затраты времени на конструкторскую подготовку , [pic]

Ткп = Н1 + Н2 + Н3 + Н4 + Н5 + Н6

где

Н1 – норма времени на разработку технического задания ;

Н2 - норма времени на разработку технического проекта ;

Н3 - норма времени на разработку чертежей общего вида на стадии

эскизного проекта ;

Н4 - норма времени на разработку чертежей общего вида на стадии

технического проекта ;

Н5 - норма времени на разработку схем изделий ;

Н6 - норма времени на разработку чертежей деталей на стадии рабочего

проекта.

Ткп = 43,0 + 164 + 30,6 + 26,6 + 76,5 + 24,7 = 365,4 [pic]

Скп = 365,4 [pic] 1,5 [pic] 4,04 = 2214,32 руб.

5.4. РАСЧЁТ ЦЕН НА НОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

5.4.1. ЗАТРАТЫ НА МАТЕРИАЛЫ

В затраты на материалы взята стоимость программируемого контроллера «

TOYOPUC – L ».

См = Ц

См = 6000 [pic]

5.4.2. ЗАТРАТЫ НА ПОКУПНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Спок = Цоб1 + Цпок

где

Цоб1 – базовая балансовая стоимость единицы оборудования,руб;

Цпок – покупные изделия ( диоды , резисторы и т.д. ) , руб.

Спок = 240000 + 2000 =242000 руб

5.4.3. ЗАТРАТЫ НА ЗАРАБОТНУЮ ПЛАТУ

Затраты на заработную плату по оборудованию укрупнённо можно определить

из соотношения удельных весов оборудования и заработной платы в

себестоимости аналогичных видов продукции на основании заводских и

справочных данных о структуре оборудования , [pic].

Сз = [pic]

( 10 , ст. 42 )

где

См – затраты на материалы ;

Ум – удельный вес затрат на оборудование в себестоимости аналогичной

продукции ;

Уз - удельный вес затрат на заработную плату в себестоимости

аналогичной продукции .

Сз = [pic] = 3937,5 [pic]

5.4.4. КОСВЕННЫЕ РАСХОДЫ

Включают сумму цеховых , общезаводских расходов , [pic].

Скр = [pic]

( 10 , ст. 42 )

где

Сз – затраты на заработную плату , [pic] ;

Уцр – процент цеховых косвенных расходов на предприятии ;

Уоз – процент общезаводских косвенных расходов на предприятии .

Скр = [pic] = 12600 [pic]

5.4.5. ВНЕПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РАСХОДЫ

Принимаются в размере 3 – 6 % от производственной себестоимости , [pic]

Свн = 0,03 [pic] 0,06 [pic] ( См + Спок + Сз+ Скр )

( 10 , ст. 42 )

где

См – затраты на оборудование , [pic] ;

Спок – затраты на покупные изделия , [pic] ;

Сз – затраты на заработную плату , [pic] ;

Скр – косвенные расходы , [pic].

Свн = 0,03 [pic] ( 6000 + 242000 + 3937,5 + 12600 ) = 7936,12

[pic]

5.4.6. СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ НОВОГО ИЗДЕЛИЯ

Сполн = См + Спок + Сз+ Скр + Свн (

10 , ст. 42 )

См – затраты на оборудование , [pic];

Спок – затраты на покупные изделия , [pic];

Сз – затраты на заработную плату , [pic];

Скр – косвенные расходы , [pic] ;

Свн – внепроизводственные расходы , [pic].

Сполн = 6000 + 242000 + 3937,5 + 12600 + 7936,12 = 272473,62 руб

5.4.7. ЦЕНА НА НОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Цоб2 = Сполн + П + НДС + Скп (

10 , ст. 42 )

где

Сполн – величина затрат на производство ( себестоимость ) продукции ,

[pic] ;

П – нормативная прибыль.

Нормативная прибыль определяется на основе утверждённых по

соответствующим группам продукции нормативов рентабельности к себестоимости

за вычетом стоимости использованных сырья , топлива , энергии , материалов

, полуфабрикатов и комплектующих изделий ;

НДС – налог на добавленную стоимость ;

Скп – величина затрат на конструкторскую подготовку.

Ц = 272473,62 + 27247,36 + 59944,19 + 2214,32 = 361879,49 руб.

5.5. РАСЧЁТ ЕДИНОВРЕМЕННЫХ ВЛОЖЕНИЙ

5.5.1. ЗАТРАТЫ НА ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

В качестве базового принимается оборудование действующего предприятия ,

при расчёте Коб1 принимается балансовая стоимость конкретной модели

базового оборудования.

По базовому варианту :

Коб1 = 240000 руб

В качестве предлагаемого принимается цена на новое оборудование.

По предлагаемому варианту :

Коб2 = 361879,49 руб

5.5.2. СТОИМОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ

Кзд = [pic]Цпл [pic] ( Si + Sуi ) [pic] [pic] [pic] Pni

( 9 , ст. 18 )

где

Цпл – стоимость 1 м2 площади цеха , руб. ;

Si – площадь занимаемая оборудованием i – ой модели , м2 ;

Sуi - площадь занимаемая выносными вспомогательными устройствами к i –

ой модели , м2 ;

Pni – принятое количество основного оборудования i – ой модели , шт.

;

[pic] - коэффициент , учитывающий дополнительную площадь ;

n – количество моделей оборудования.

По базовому варианту :

Кзд1 = 51 [pic] 1,5 [pic] 1000 = 76500

руб

По предлагаемому варианту :

Кзд2 = 51 [pic] 1,5 [pic] 1000 = 76500 руб

5.5.3. СТОИМОСТЬ СЛУЖЕБНО – БЫТОВЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

Ксл = Цпл. б [pic] Sб [pic] Р

( 9 , ст. 18 )

где

Цпл. б – стоимость 1 м2 служебно – бытовых помещений , руб ;

Sб – площадь служебно – бытовых помещений , приходящихся на одного

работника , [pic] ;

Р – численность занятых , чел.

По базовому варианту :

Ксл1 = 1400 [pic] 6 [pic] 7 = 58800 руб

По предлагаемому варианту :

Ксл2 = 1400 [pic] 6 [pic] 7 = 58800 руб

5.5.4. ЕДИНОВРЕМЕННЫЕ ВЛОЖЕНИЯ

К = Коб + Кзд + Ксл

где

Коб – затраты на основное оборудование , руб ;

Кзд – стоимость производственной площади , руб ;

Ксл – стоимость служебно – бытовых помещений , руб .

По базовому варианту :

К1 = 240000 + 76500 + 58800 = 375300 руб

По предлагаемому варианту :

К2 = 361879,49 + 76500 + 58800 =

497179,49 руб

5.5.5. Удельные капитальные вложения

Куд = [pic]

где

К – единовременные капитальные вложения руб ;

Qг – годовая программа , [pic].

По базовому варианту :

Куд1 = [pic] = 0,0073588 руб/ед/г

По предлагаемому варианту :

Куд2 = [pic] = 0,0097486 руб/ед/г

5.6. РАСЧЁТ СЕБЕСТОИМОСТИ ПО ИЗМЕНЯЮЩИМСЯ СТАТЬЯМ ЗАТРАТ (

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ )

5.6.1. ЗАРАБОТНАЯ ПЛАТА ОСНОВНЫХ РАБОЧИХ С ОТЧИСЛЕНИЯМИ НА СОЦИАЛЬНОЕ

СТРАХОВАНИЕ.

Сзо = [pic]Сrm [pic] kдт [pic] kдз [pic] kсс

[pic] tштi ( 10 , ст.19 )

где

Сrm – часовая тарифная ставка основных рабочих , [pic] ;

kдт – коэффициент , учитывающий величину : доплата к тарифному фонду

;

kдз – коэффициент , учитывающий величину : дополнительной зарплаты

;

kсс – коэффициент , учитывающий величину : отчислений на социальное

страхование ;

tштi – норма штучного времени на изделие , [pic].

По базовому варианту :

Сзо1 =2,23 [pic] 1,3 [pic] 1,09 [pic] 1,39 [pic] 0,0001071

= 0,0004704 [pic]

По предлагаемому варианту :

Сзо2 = 2,23 [pic] 1,3 [pic] 1,09 [pic] 1,39 [pic]

0,0001070 = 0,0004699 [pic]

5.6.2. РАСЧЁТ АМОРТИЗАЦИОННЫХ ОТЧИСЛЕНИЙ ОБОРУДОВАНИЯ И ПЛОЩАДЕЙ

Са = [pic]

( 10 , ст. 19 )

где

Цi – стоимость i – го вида оборудования или площадей , имеющих

различные нормативы амортизационных отчислений , руб ;

Nаi – норматив амортизационных отчислений по i – му виду оборудования

или площадей , % ;

q – число видов оборудования или площадей , имеющих различные нормы

амортизационных отчислений ;

Q – годовая программа ,[pic].

По базовому варианту :

Са1 = [pic] = 0,0006770 [pic]

По предлагаемому варианту :

Са2 = [pic] = 0,0009509 [pic]

5.6.3. РАСЧЁТ ЗАТРАТ НА ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

ОБОРУДОВАНИЯ

Ср = [pic] ( 10 , ст. 19 )

где

Нмi – годовой норматив затрат на единицу ремонтной сложности

механической части i – го оборудования , [pic] ;

Rмi – количество единиц ремонтной сложности механической части

оборудования , ед ;

Hэi - годовой норматив затрат на единицу ремонтной сложности

электрической части i – го оборудования , [pic] ;

Rэi - количество единиц ремонтной сложности электрической части

оборудования , ед ;

kэi – затраты на ремонт электрической части оборудования ;

tшт – норма штучного времени на изделие , [pic] ;

Арц – число часов между двумя смежными капитальными ремонтами

оборудования [pic] ;

[pic]1 – коэффициент учитывающий тип производства ;

[pic]2 – коэффициент учитывающий материал детали ;

[pic]3 – коэффициент учитывающий условия эксплуатации оборудования ;

[pic]4 – коэффициент учитывающий массу оборудования ;

r – количество основного и вспомогательного оборудования .

По базовому варианту :

Ср1 = [pic]

По предлагаемому варианту :

Ср2 = [pic]

5.6.4. РАСЧЁТ ЗАТРАТ НА СОДЕРЖАНИЕ ПОМЕЩЕНИЙ , ЗАНЯТЫХ ОБОРУДОВАНИЕМ

И СЛУЖЕБНО – БЫТОВЫМИ ПОМЕЩЕНИЯМИ

Сп = [pic] ( 9 , ст. 22 )

где

Нпл – стоимость содержания 1 м2 площади цеха , руб ;

S – площадь , занимаемая оборудованием по габаритам , м2 ;

Sу - площадь , занимаемая выносными вспомогательными устройствами , м2

;

[pic] - коэффициент , учитывающий дополнительную площадь ;

Рn – количество основного и вспомогательного оборудования ;

Н/пл – стоимость содержания 1 м2 служебно – бытовых помещений , руб ;

Sб – площадь служебно – бытовых помещений , приходящаяся на 1

работника , [pic] ;

Р – численность работников , чел ;

Qг – годовая программа , [pic].

По базовому варианту :

Сп1= [pic]

По предлагаемому варианту :

Сп2 = [pic]

5.6.5. РАСЧЁТ ЗАТРАТ НА СИЛОВУЮ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЮ

Сэ = [pic] ( 10 , ст.

19 )

где

Цэ – стоимость 1 кВт – ч электроэнергии , [pic] ;

N – установленная мощность электродвигателя , кВт ;

kм – коэффициент , учитывающий использование электро – двигателей по

мощности ;

kвр – коэффициент , учитывающий использование электро – двигателей по

времени ;

[pic]- коэффициент загрузки оборудования ;

У – коэффициент , учитывающий потери в сети ;

[pic] - коэффициент полезного действия двигателей ;

kв – коэффициент , учитывающий выполнения норм.

По базовому варианту :

Сэ1 = [pic]

По предлагаемому варианту :

Сэ2 = [pic]

5.6.6. Прочие цеховые расходы

С пр = ( 0,5 [pic] 0,6 ) [pic] Сзо

где

Сзо – заработная плата рабочих с отчислениями на социальное страхование

, [pic].

По базовому варианту :

С пр1 = 0,5 [pic] 0,0001071 = 0,0002352 [pic]

По предлагаемому варианту :

С пр2 = 0,5 [pic] 0,0001070 = 0,0002349

[pic]

5.6.7. РАСЧЁТ ЗАТРАТ НА ПАР ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЦЕЛЕЙ

По базовому варианту :

273 кг в час ,

Затраты пара по базовому варианту в год :

Спар1 = qn [pic] Фоб [pic] Цп

где

qn – часовой расход пара ,[pic];

Фоб – эффективный годовой фонд времени работы оборудования , час

Цп – цена пара , [pic].

Сг пар1 = 273 [pic] 5465 [pic] 8,25 =

56808675 [pic]

Тогда затраты пара по базовому варианту на единицу детали :

Спар1 =[pic]

где

Сг пар1 – цена затрат пара в год , руб ;

Qг – годовая программа , [pic].

Спар1 = [pic]

По предлагаемому варианту :

расход пара на разогрев изделий :

Д = [pic]

( 8 , ст. 109 )

где

r – теплота парообразования , [pic][pic] ;

x – принятая степень сухости пара .

количество теплоты :

Q = c [pic] [pic] [pic] ( t2 – t1 )

где

с – удельная теплоёмкость материала изделий , [pic] ;

[pic] - производительность по массе , [pic] ;

t1 – начальная температура , К ;

t2 – конечная температура , К .

тогда

Д = [pic] = kn [pic][pic]

где

с – удельная теплоёмкость материала изделий , [pic] ;

[pic] – производительность по массе , [pic] ;

t1 – начальная температура , К ;

t2 – конечная температура , К ;

r – теплота парообразования [pic]

r = 2171 [pic] 103 [pic]

х – принятая степень сухости пара

х = 0,95

где

kn = 0,0108

( 8 , ст. 114 )

[pic] = 1350 [pic]

Д = 0,0108 [pic] 1350 = 14,58 [pic]

Для промывочных ванн :

Д//р = Др + Дв

где

Др – рабочий режим , [pic]

Дв = [pic]

( 8 , ст. 114 )

где

Qв – расход теплоты на нагрев вновь поступающей воды ;

r – теплота парообразования [pic] ;

х – принятая степень сухости пара .

Расход теплоты на нагрев вновь поступающей воды :

Qв = [pic]

где

[pic] – расход воды на промывку , [pic] ;

с – теплоёмкость воды , [pic] ;

[pic] плотность воды , [pic] ;

[pic] - разность между начальной и конечной температурой .

Дв = [pic]

где

[pic] – расход воды на промывку , [pic] ;

с – теплоёмкость воды , [pic] ;

[pic] плотность воды , [pic] ;

[pic] - разность между начальной и конечной температурой ;

r – теплота парообразования [pic] ;

х – принятая степень сухости пара .

[pic] = 0,19 [pic]

Коэффициент

n = [pic]

выбирается в зависимости от рабочей температуры в ванне.

n = 132 [pic]

Средний расход пара ([pic] ) , обусловленный перемешиванием раствора

сжатым воздухом

Др/ = 5,0 [pic]

Расход пара в каждой ванне по режимам выбираем по таблице 1.22 ( 8 ,

ст. 111 ).

Разогрев происходит за 2 часа.

Таблица 2.

|ВАННЫ |РЕЖИМ РАБОТЫ ( КГ/Ч ) |

| |РАЗОГРЕВ |РАБОТА |

|Обезжиривание |49 |6,7 |

|Горячая промывка |55 |10,0 |

|Активация 1 |40 |8,3 |

|Активация 2 |40 |8,3 |

|Активация 3 |40 |8,3 |

|Хромирование |22 |3,2 |

|Никелирование 1 |49 |6,7 |

|Никелирование 2 |49 |6,7 |

|Никелирование 3 |49 |6,7 |

|ИТОГО |393 |64,9 |

Общий расход пара при режимах :

Рабочий режим :

Др = Др/ + Д + Др/ /

( 8 , ст. 117 )

где

Др/ - средний расход пара , [pic] ;

Д - расход пара на разогрев изделий , [pic] ;

Др/ / - расход пара для промывочных ванн , [pic] .

где

Др// - выбирают по таблице 1.26 ( 8

, ст. 115 )

Др = 64,9 + 14,58 + 5,0 = 84,5 [pic]

Режим разогрева :

Др = 393 + 14,58 + 5,0 = 412,6 [pic]

Затраты пара по предлагаемому варианту в год :

Сг пар2 = ( 2 [pic] 412,6 + 84,5 [pic] 14 ) [pic] 8,25 [pic]

342 = 56651363 [pic]

Отсюда затраты пара по предлагаемому варианту на единицу детали :

Спар2 =[pic]

где

Сг пар2 – затраты пара по предлагаемому варианту в год , [pic] ;

Qг – годовая программа , [pic].

Спар2 = [pic]

Сведём полученные данные по статьям затрат в таблицу.

Таблица 3.

|СТАТЬИ ЗАТРАТ |РАЗМЕР- НОСТЬ|ВЕЛИЧИНА ПО ВАРИАНТАМ |ИЗМЕ-ИЕ |

| | | |«+»-УВЕЛ. |

| | | |«-»-УМЕН. |

| | |1 |2 | |

|Заработная плата |[pic] | | | |

|основная и допол. | |0,0004704 |0,0004699 |« - » |

|Сз | | | | |

| | | | | |

|Амортизационные |[pic] | | | |

|отчисления оборудован. | | | |« + » |

|и площ. | |0,0006770 |0,0009509 | |

|Са | | | | |

| |[pic] | | | |

|Текущий ремонт и | | | |« - » |

|обслуживание обор. | | | | |

|Ср | |0,0001023 |0,0001022 | |

| | | | | |

|Содержание |[pic] | | | |

|производственных | | | | |

|помещений и | | | | |

|служебно-бытовых | | | | |

|помещений | | | | |

|Сп |[pic] |0,0003147 |0,0003147 | |

| | | | | |

|Силовая электро-энергия| | | | |

| |[pic] | | | |

|Сэ | | | | |

| | | | | |

|Прочие цеховые расходы |[pic] |0,6313263 |0,6313263 |« – » |

|Спр | | | | |

| | | | | |

|Пар для технологич. | | | | |

|целей | |0,0002352 |0,0002349 |« – » |

|Спар | | | | |

| | | | | |

| | | | | |

| | |1,1138955 |1,1110071 | |

5.6.8. технологическая себестоимость

С = Сзо + Са + Ср + Сп + Сэ + Спр + Спар ( 9

, ст. 19 )

где

Сз – заработная плата основных рабочих с отчислениями на социальное

страхование , [pic] ;

Са – годовые амортизационные отчисления на полное восстановление и

капитальный ремонт основного оборудования , [pic] ;

Ср – годовые затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание

оборудования , [pic] ;

Сп – годовые затраты на содержание помещений , занятых оборудованием и

служебно – бытовых помещений , [pic] ;

Сэ – затраты на электроэнергию , [pic];

Спр – прочие цеховые расходы , [pic] ;

Спар – затраты на пар для технологических целей , [pic].

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6