Разработать систему управления автоматической линией гальванирования на базе японского программируемого контроллера TOYOPUC-L

производством гальванических покрытий :

1 – участок поступления деталей в цех ;

2 – транспортные средства ;

3 – склад деталей ;

4 – накопитель подвесок ;

5 – перегрузчик подвесок ;

6 – накопитель штанг ;

7 - гальваническая линия ;

8 – усреднитель стоков ;

9 – очистные устройства ;

10 – отстойник ;

11 – участок выдачи деталей ;

12 – участок подготовки деталей под покрытие ;

13 – участок приготовления и раздачи электролитов ;

14 – склад химикатов ;

15 – участок финишной обработки.

Независимо от подчинённости элементной базы внутри гальванической линии

на механических узлах , все уровни гальванической линии передают информацию

через крейты контроллера « TOYОPUC - L » , и так же получают от него

сигналы на управление исполнительными элементами , в том числе управления

транспортно – складским комплексом , гальваническими линиями и очистными

сооружениями.

Подсистема управления транспортно – складским комплексом обслуживает

технологическую цепочку от входа деталей в цех до гальванических линий.

Подсистема в общем виде содержит две самостоятельные части : управление

транспортно – накопительными устройствами и управление складом.

Подсистема управления транспортно – накопительными устройствами

выполняет следующие функции :

входной контроль деталей , поступающих в цех ;

управление синхронной подачей подвесок , деталей штанг и

дополнительной оснасткой на монтажные моста ;

управление подачей подвесок с деталями на линию в соответствии с

темпом загрузки линии ;

обеспечение монтажников и операторов необходимой для эксплуатации

системы информацией ;

выходной контроль деталей.

Подсистема управления складом выполняет следующие функции :

создание и эксплуатация банка данных по деталям и оснастке ;

формирование входных и выходных документов ;

управление кранами – штабелерами автоматизированного склада ;

диагностирование системы управления и технологического оборудования.

Подсистема управления подготовкой производства решает задачи подготовки

технологического оборудования , поверхности деталей , технологической

документации и выполняет следующие функции :

управление подготовкой поверхности деталей под покрытие ;

управление централизованным приготовлением и раздачей электролитов и

корректирующих растворов ;

формирование сменно – суточного задания ( для каждой гальванической

линии ).

Подсистема оперативного управления цехом выполняет следующие функции :

учёт хода производственного процесса за смену , сутки , месяц ;

выдачу справочной информации по запросу ;

выдачу учётно – отчётных документов ;

учёт баланса деталей по цеху ;

учёт отклонений от плановых заданий ;

связь с системами высшего уровня ( АСУ ).

Подсистема управления очистными сооружениями выполняет следующие функции

:

контроль за составом сбрасываемых вод ;

изменения уставок на локальных системах управления ;

учёт прихода и расхода материалов и химикатов ;

выдачу по запросу нормативных материалов ;

составление ведомости дефицита материалов и химикатов ;

прогнозирование возможности обеспечения принятия стоков при

формировании сменно – суточных планов ;

диагностирование состояния системы управления и оборудования.

Подсистема управления гальваническими линиями обеспечивает управление

автоматическими линиями нанесения покрытий и выполняет следующие функции :

управление транспортированием деталей по линии ;

управление током в электролитических ваннах ;

контроль и управление коррекцией электролитов ;

контроль и регулирование температуры , уровня, расхода воды;

оптимизацию параметров процесса ;

диагностирование технической неисправности работы системы

управления и оборудования.

Экономическая эффективность внедрения гибких автоматизированных

гальванических линий определяется на основании “ Методики ( основные

положения ) определения экономической эффективности использования в

народном хозяйстве новой техники , изобретений и рационализаторских

предложений ”.

Согласно методике экономическая эффективность автоматизированной

гальванической линии определяется для экономического обоснования выбора

наилучшего варианта создания и внедрения автоматизированной гальванической

линии и расчёта фактической экономической эффективности внедрения

автоматизированной гальванической линии.

Решение о целесообразности создания и внедрения автоматизированных

гальванических линий должно приниматься на основе экономического эффекта ,

определяемого исходя из годового объёма гальванического производства линий

в расчётном году ( годового экономического эффекта ).

Определение годового экономического эффекта основывается на сопоставлении

приведённых затрат базового и нового вариантов новой техники.

Сопоставимость вариантов. При определении годового экономического

эффекта должна быть обеспечена сопоставимость сравниваемых вариантов по

следующим параметрам : объёму продукции ; качественным параметрам ; фактору

времени ( лаг времени ) ; социальным факторам производства и использования

продукции ; методам исчисления показателей.

Для сопоставимости вариантов по объёму производимой продукции расчёты

экономической эффективности проводятся на одинаковую программу по

покрываемой поверхности .

Так как на автоматизированной линии качество покрываемой поверхности

значительно выше , чем при ручной обработке или на механизированной линии ,

для сопоставимости вариантов по качественным параметрам базовый вариант

следует дополнить операциями ,применение которых устранит эти

различия.Кроме того , привести сопоставимые варианты к тождественному

качеству можно в сфере эксплуатации с помощью коэффициентов , получаемых

путём сравнения долговечности покрытия.

Для сопоставимости вариантов по социальным условиям ( охрана труда ,

техника безопасности и т. д . ) следует в базовом варианте учесть

дополнительные капитальные и текущие затраты , которые могут обеспечить те

же социальные условия , что и применение автоматизированной линии.

При расчёте годового экономического эффекта от внедрения

автоматизированной гальванической линии необходимо учитывать фактор времени

в том случае , когда капитальные вложения осуществляются в течение ряда лет

, а также когда текущие издержки и результаты производства вследствии

изменения режима работы автоматизированной гальванической линии существенно

меняются по годам эксплуатации.

При проектировании гибких автоматизированных гальванических линий

необходимо выполнить оценку трудоёмкости вариантов автоматизированного

производства с учётом мероприятий по защите окружающей среды. При этом

базовый вариант следует привести в сопоставимый вид по показателям

производительности и качества выпускаемой продукции. Другими словами , при

экономических расчётах необходимо также учитывать полноту выполнения

технологических процессов в сравниваемых вариантах.

Особое внимание следует обратить на расчёт затрат водоиспользования. В

условиях возрастающих требований к охране окружающей среды и рациональному

использованию природных ресурсов следует ожидать ужесточения норм расхода

воды и резкого повышения цен на сверхнормативный расход ресурсов.

5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

5.1. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБРАННОГО ВАРИАНТА

Потребность в значительном росте производства продукции машиностроения ,

повышении качества выпускаемой продукции , сокращения материально –

энергетических ресурсов при изготовлении изделий диктует необходимость

обеспечить надёжную работу линии гальванирования.

Предлагаемый вариант имеет возможность перепрограммироваться , что даёт

возможность изменять режимы работы линии для улучшения качества продукции

под покрытие.

Производится автоматический контроль температуры в ваннах , тем самым

экономя пар для технологических целей.

Контроль всех технологических условий и технологического процесса

осуществляет программируемый японский контроллер « TOYОPUC – L » ,

а в случае неисправности передаёт информацию оператору и тем самым облегчая

работу , улучшая условия труда и снижение себестоимости продукции.

5.2. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

ТАБЛИЦА 1.

|НАИМЕНОВАНИЕ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ |ОБОЗ- |РАЗ- |ВЕЛИЧИНА ПО ВАРИАНТАМ |

| |НАЧЕ-НИЕ|МЕР- | |

| |. |НОСТЬ | |

| | | |1 |2 |

|- 1 - |- 2 - |- 3 - |- 4 - |- 5 - |

|Тип или модель оборудования. |- |- |Гальваничес| |

| | | |кая |линия. |

|Затраты на проектирование. | | | |расчёт |

| |Скп |руб. |- |2214,32 |

|Балансовая стоимость единицы | | | | |

|оборудования. | | | |расчёт |

| |Цоб |руб. |240000 |361879,49 |

|Стоимость программируемого | | | | |

|контроллера | | | | |

|« TOYOPUC –L ». | | | | |

| |Ц |руб. |- |6000 |

|Количество контроллеров. | | | | |

| | | | | |

|Площадь занимаемая линией. | | | | |

| |Рп |шт. |- |1 |

|Покупные изделия | | | | |

|(диоды , резисторы и т.д.). |S |м2 |51 |51 |

| | | | | |

|Коэффициент учитывающий | | | | |

|дополнительную площадь. |Цпок. |руб. | |2000 |

| | | | | |

|Стоимость 1 м2 производственной| | | | |

|площади. | | | | |

|- 1 - |[pic] |- |1,5 |1,5 |

| | | | | |

|10.Стоимость 1 м2 служебно – | | | | |

|бытовых помещений. | | | | |

| | | | | |

|11.Количество занятых |Цпл. |руб. |1000 |1000 |

|операторов. | | | | |

| |- 2 - |- 3 - |- 4 - |- 5 - |

|12.Амортизационные отчисления | | | | |

|оборудования. |Цпл.б. |руб. |1400 |1400 |

| | | | | |

|13.Амортизационные отчисления| | | | |

|производственных и служебно – |Ро |чел. |6 |6 |

|бытовых помещений. | | | | |

| | | | | |

|14.Площадь служебно – бытовых | | | | |

|помещений , приходящаяся на 1 |Nа1 |% |10 |10 |

|работника. | | | | |

| | | | | |

|15.Установленная мощность | | | | |

|электро-двигателя. | | | | |

| |Nа2 |% |9,1 |9,1 |

|16.Категория ремонтной | | | | |

|сложности основной части | | | | |

|оборудования | | | | |

|механическая часть | | | | |

|электрическая часть |Sб |[pic] |7 |7 |

| | | | | |

|17.Затраты на все виды ППР и | | | | |

|межремонтный цикл основной | |кВт | | |

|части оборудования : |N | |5,5 |5,5 |

|механическая часть | | | | |

|электрическая часть. | | | | |

|- 1 - | | | | |

| | | | | |

|Стоимость содержания 1 м2 | |ед. | | |

|площади производственного |Нм |ед. |10 |10 |

|помещения. |Нэ | |15 |15 |

| | | | | |

|19.Годовая программа. | | | | |

| | | | | |

|20. Стоимость содержания 1 м2 | | | | |

|площади служебно – бытовых | |руб. | | |

|помещений. |Rм |руб. |750 |750 |

| |Rэ |- 3 - |500 |500 |

|Стоимость 1 кВт – ч |- 2 - | |- 4 - |- 5 - |

|электроэнергии. | | | | |

| | |[pic] | | |

|Коэффициент , учитывающий |Нпл./ | |100 |100 |

|транспортно – заготовительные | | | | |

|расходы и пуско – наладочные | |шт | | |

|работы. | | | | |

| |Qг | |51000000 |51000000 |

|Коэффициент загрузки | |[pic] | | |

|оборудования. | | | | |

| |Нпл. | |200 |200 |

|Коэффициент , учитывающий | |[pic] | | |

|использование электро-двигателя| | | | |

|: |Цэ | |0,24 |0,24 |

|по мощности | | | | |

|по времени. | |- | | |

| | | | | |

|Эффективный годовой фонд | | | | |

|времени работы оборудования. |[pic] | |1,1 |1,1 |

| | | | | |

| | |- | | |

|- 1 - | | | | |

| | | | | |

|Коэффициент , учитывающий |[pic] | |0,85 |0,85 |

|потери в сети. | | | | |

| | | | | |

|Коэффициент полезного действия | | | | |

|линии. | |- | | |

| | |- | | |

|Норма штучного времени на | | | | |

|изделие. |kм | |0,8 |0,8 |

| |kвр |час |0,7 |0,7 |

|Часовая тарифная ставка | | | | |

|операторов. | | | | |

| |Фоб | |5465 |5465 |

|30.Коэффициенты , учитывающие | |- 3 - | | |

|величину : | | | | |

| | | | | |

|доплат к тарифному фонду ; |- 2 - |- |- 4 - |- 5 - |

| | | | | |

|дополнительной зарплаты ; | | | | |

| |У |- |1,05 |1,05 |

|отчислений на социальное | | | | |

|страхование ; | | | | |

| |[pic] |[pic] |0,95 |0,95 |

|выполнение норм. | | | | |

| | |[pic] | | |

|31.Цена пара. |tшт | |0,0001071 |0,0001070 |

| | | | | |

|32.Часовой расход пара. | | | | |

| |Сrm | |2,23 |2,23 |

| | | | | |

| | |- | | |

| | | | | |

| | | | | |

|- 1 - | |- | | |

| |kдт | |1,30 |1,30 |

|33.Норма народно – | | | | |

|хозяйственной эффективности | |- | | |

|дополнительных капитальных |kдз | |1,09 |1,09 |

|вложений. | | | | |

| | |- | | |

|34.Число часов между двумя | | | | |

|смежными капитальными ремонтами|kсс |[pic] |1,39 |1,39 |

|оборудования. | | | | |

| | |[pic] | | |

|35.Коэффициенты учитывающие : |kв | |1,1 |1,1 |

| | | | | |

|тип производства ; |Цп | |8,25 |8,25 |

| | | | | |

|материал детали ; |qп |- 3 - |273 |расчёт |

| | | | | |

|условия эксплуатации | |[pic] | | |

|оборудования ; | | | | |

| | | | | |

|массу оборудования; | | | | |

| |- 2 - | |- 4 - |- 5 - |

|затраты на ремонт электрической| |[pic] | | |

|части оборудования. |Е | |0,15 |0,15 |

| | | | | |

| | | | | |

| | | | | |

| | | | | |

| | |- | | |

| | | | | |

| |Арц |- |24000 |24000 |

| | | | | |

| | | | | |

| | |- | | |

| | | | | |

| | | | | |

| |[pic]1 |- |1 |1 |

| | | | | |

| |[pic]2 | |0,85 |0,85 |

| | | | | |

| | |- | | |

| |[pic]3 | |1 |1 |

| | | | | |

| | | | | |

| |[pic]4 | |1 |1 |

| | | | | |

| | | | | |

| | | | | |

| |kэ | |1,3 |1,3 |

5.3. РАСЧЁТ ЗАТРАТ НА КОНСТРУИРОВАНИЕ

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6