реферат бесплатно, курсовые работы
 
Главная | Карта сайта
реферат бесплатно, курсовые работы
РАЗДЕЛЫ

реферат бесплатно, курсовые работы
ПАРТНЕРЫ

реферат бесплатно, курсовые работы
АЛФАВИТ
... А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я

реферат бесплатно, курсовые работы
ПОИСК
Введите фамилию автора:


Технология изготовления печатных форм

основу з копіювальним шаром додатково наносять шар полісилоксанового

каучуку. В копіювальній рамі здійснюють експонування та проявляють копію в

стандартному проявнику. З незадублених ділянок форми полісилоксановий шар

видаляється разом з копіювальним шаром і на цьому місці утворюються

друкувальні елементи. Вадою цього методу є обов’язкова наявнісь мікропор у

каучуковому покритті для проникнення проявного розчину до копіювального

шару, що може зменшитизносостійкість проміжних елементів друкарської форми.

Така технологія досить давно застосовується японською фірмою „Toray”,

яка у 1977 році створила систему Toray Waterless. Система включала

попередньо сенсибілізовані пластини Toray Waterless Plate мають

багатощарову конструкцію: підкладка із зерненого алюмінію, світлочутливий

шар на основі діазосполук, шар олеофобного силіконового каучуку завтовшки

декілька мікрон і тонка захисна поліетилентерефталантна плівка.

Фірмою розроблений метод виготовлення форм позитивним способом

копіювання на пластинах Toray Waterless Plate, оснований на фотоіндукційній

адгезії між шаром силіконової гуми й сввітлочутливим шаром; експонування

здійснюється через захисну плівку. При цьому на освітлених ділянках

посилюється адгезія між світлочутливим шаром і шаром силіконової гуми,

відбувається процес фотоадгезії – утворються зв’язки між двома шарами –

світлочутливим та силіконовим.

Світлочутливий шар містить фотополімеризаційноздатні вінілові мономери,

в молекулах яких є гідрооксигрупи. Під час нанесення на цей

шарневулканізованого силіконового шару, що має елементи з поперечними

зв’язками, відбувається вулканізація. На межі між двома шарами елементи з

двома поперечними зв’язками вступають у реакцію згідрооксигрупами

світлочутливого шару. Під час експонування гранична зона твердіє і, таким

чином, утворюються проміжні елементи форми.

Експонування здійснюється на звичайному устаткуванні. Час експонування

за допомогою ртутної лампи потужністю 3 кВт становить 60-120 сек.

Зняття силіконового з непроекспонованих ділянок здійснюється в проявних

щіткових машинах. На експонованих (проміжних) ділянках шар залишається.

Друкувальним елементам відповідає відкритий фотополімерний шар.

При негативному способі копіювання світлочутливий шар підлягає фотолізу,

який викликає руйнування експонованих ділянок силіконового шару, що

знаходиться над ним.

На міжнародній виставці „Drupa 2000” фірма „Toray Industries Inc”

представили пластини Toray Waterless Plate з новими виробничими

характеристиками.

Пластини Toray мають високу роздільну здатність, забезпечують якісну

градаційну передачу та високу оптичну щільність відбитків.

Дефомація друкувальних елементів на формі не перевищує 6-7%, що значно

менше, ніж у традицйійному офсетному друці.

Форми забезпечують ввідтворення растрових градацій у діапазоні відносних

площ растрових цяток від 2 до 98%.

Відомі також друкарські форми для офсетного друку без зволожування фірм

„Fuji Foto Film Co”, „Hoeglist.AG”, які запантували свої винаходи.

Системи з використанням стандартних світлочутливих композицій

За другим варіантом друкарську форму, отриману стандартним методом,

покривають шаром кремнійорганічного каучуку. Потім, за допомогою органічних

розчинників, на ділянках друкувальних елементів видаляють копіювальний шар

разом з верхнім органічним покриттям. Цей спосіб приводить до збільшення

кількості технологічних операцій у порівнянні з першим варіантом.

На поверхню формної пластини наносять композицію, до складу якої входять

світлочутливі складники та полісилоксановий полімер. Під час експонування в

результаті дії світла відбувається структуризація полімерного шару.

Ділянки, що не зазнали перетворень, вимиваються в процесі проявлення. Цей

метод застосовується фірмою „ЗМ” та вимагає спеціального добору компонентів

композиції, оскільки кремнійорганічні сполуки мають дуже низьку хімічну

активність і практично не змішуються з основними світлочутливими сполуками.

Фірма „ЗМ” (США) ще на початку 80-х років розробила систему виготовлення

форм для офсетного друку без зволожування Driography. Система включала

попередньо сенсибілізовані пластини Dry Plate зі світлочутливим діазошаром,

прозорим силіконовим шаром та захисною плівкою; технології виготовлення

форм і друкування.

Друкування способом Driography здійснювалося на звичайних офсетних

машинах з відключеним апаратом для зволожування. Тиражестійкість форм – 30-

50 тис. відбитків.

Нестабільність характеристик пластин та фарб компенсувалася якістю

друкування. На думку фахівців, для забеспечення незмочування проміжних

ділянок були потрібні спеціальні фарби з високими когезійними

властивостями.

8.Характеристика контрольних шкал.

Висока якість друкованої продукції можлива при умові відтворення усіх

деталей фотоформи при виготовленні друкарської форми і оптимальному

друкарському процесі. Оперативний контроль формних і друкарських процесів

здійснюють за допомогою контрольних шкал, які дозволяють встановити

об'єктивні показники якості на різних стадіях технологічного процесу .

В залежності від технології формного процесу шкали оперативного контролю

поділяють на два типи: для аналогової технології (у вигляді фотоформ) та

для технології прямого запису інформації з комп'ютера на формну пластину (в

оцифрованому вигляді).

Характеристика, особливості будови та методика застосування шкал

оперативного контролю додрукарського процесу СПШ-К та РШ-Ф.

СПШ-К — півтонова шкала, призначена для визначення та контролю часу

експонування. Містить 10 полів з інтервалом 0,15 Б (від D1 = 0,15 Б до D10

= 1,5 Б і додаткове 11 поле зі щільністю D11 = 2,00 ± 0,1 Б. Поля розділені

розмежувальними смугами з оптичною щільністю D( 2,00 Б.

Правильність вибраного часу експонування контролюється за номером повністю

проявленого поля шкали СПШ-К. На монометалевих формах повністю проявленим

полем вважають поле, яке не сприймає фарбу. Номер проявленого поля в

залежності від типу пластин може бути різним. Переважно це 3-4 поля (0,45-

0,60 Б) шкали СПШ-К.

Оптичні щільності полів шкали СПШ-К

|Формат паперу | |

|мах мм |485 x 660 |

|мін мм |290 x 310 |

|Фарбовість |4+0 |

|Формат друку мм |475 x 650 |

| |310 x 310 (хв)|

|Товщина матеріалу, що |до 0,45 |

|задруковується, мм | |

|Щільність паперу г/кв.м |30 - 350 |

|Продуктивність |3000/10000 |

|аркушів/годину | |

|Висота стопи: | |

| на самонакладі мм |980 |

| на прийманні мм |460/820 |

|Формат друкованої форми мм |530 x 650 x |

| |0,3 |

|Формат офсетної гуми мм |560 x 664 x |

| |1,9 |

|Встановлена потужність kVA |23 |

| Габарити мм |2380x5410x1820|

|Маса кг (низк/висок. |8200 |

|стапель) | |

| | |

12.Вибір доцільних технологій формних процесів, устаткування та матеріалів.

Важливо розуміти, що абсолютно ідеальних пластин, швидше за все, поки

ще немає. І для різних чи підприємств різних задач окремі марки пластин

можуть виявитися більш кращими, чим лідери ринку. Наприклад, якщо у Вас на

підприємстві не досить висококласне копіювальне устаткування і виявляти

пластини Ви предпочитаете саморобними розчинами, що виявляють, з лугу і

силікату натрію і не в проявочной машині, а в кюветі губкою, то дуже може

бути, що самою головною характеристикою пластини виявиться ширина інтервалу

експозиції і проявлення.

[pic]

[pic]

Рис. 1. Шкала контролю копіювального шару

При оперативному виробництві (наприклад, газетному) чи недостачі

копіювальних рам визначальним може виявитися висока світлочутливість, тобто

швидкість, за якої пластина може бути проэкспонирована. Якщо в пластини

висока світлочутливість, то час її експонування нижче, і отже, друковану

форму можна виготовити швидше.

Якщо друкарня в основному друкує высоколиниатурные роботи з легкими чи

тлами стохастическим растром, для неї головним стає гарна здатність

пластин, що дозволяє. Утім, дозволу, як і пам'яті в комп'ютера, ніколи не

буває занадто багато. Про цю корисну властивість варто поговорити окремо.

Для друкування невеликих тиражів важливою умовою стає час (швидкість)

виходу друкованої машини на баланс фарба-вода, і отже, дуже важливо як

швидко з конкретною пластиною машина на цей баланс виходить.

РР1 фірми “Polychrome POAP” – це монометалева, заздалегідь

очутливлена позитивна офсетна пластина на AL основі.

Підготовка поверхні основи включає електрохімічне зерніння з

оксидуванням та наповненням оксидної плівки, створення спец гідрофільного

підшару.

Середня величина мікронерівностей поверхні алюмінію складає 0,4 – 0,7

мкг, оптимальна маса 1м[pic] анодованої плівки – 2,7г (±15%), оптимальна

маса 1м[pic] копіювального шару становить 1,9 – 2,1г.

Показник світлочутливості пластин РР1 у 1,5 – 2,0 разів вищий,

порівняно з УПА-1, що сприяє скороченню часу експонування. Тиражостійкість

сягає 80 – 100 тис. відбитків. По технічній характеристиці пластина

призначена для книжково-журнального друку і образотворчої інформації:

Технологічна характеристика форм для друкування видання .

| |Основна |

|Показник |пластина |

| |РP1 |

|1 |2 |

|Спосіб друкування |офсет |

| | |

|Тип форми, метод |монометалева |

|виготовлення |офс. форма |

| |позитивного |

| |копіювання |

| | |

| |Polychrome |

|Фірма виробник |POAP |

| | |

| |алюміній |

|Основна форма | |

| |на основі |

|Тип фото чутливого шару |ОНХД |

| | |

| |фотодиструкці|

|Принцип утворення |ї |

|прогалиних та друкувальних | |

|елементів | |

| |80 |

|Тиражостійкість, тис. прим.| |

| |2,7 |

| | |

|Товщина оксидної плівки, |0,4 |

|мкм | |

| | |

|Мікроморсткість прогалиних |6 |

|елементів, Ra, мкм | |

| | |

|Кількість зерен на 1 | |

|мм[pic] | |

13.Основні показники якості монтажу фотоформ

| | | | |

| |Номінальне |Допуск |Спосіб |

|Показник якості |значення |Рmax……. |контролювання, |

| |показника |…….Pmin |ЗВТ |

|1 |2 |3 |4 |

|Найбільша (Dmax) і найменша|1) не < 2,5 | ± 0,2|1) |

| |2) 0,08 | |мікрофотометр, |

|(Dmin) оптичні щільності | |± 0,03 |мікроденситомет|

|фотоформ, Б | | |р |

| | | |2) візуально за|

| | | |тест-еталоном, |

| | | |проглядовий |

| | | |пристрій УПП за|

| |За даним | |ГОСТ 29.48-79 |

|Відповідність розміру |розміром |при | |

|репродукції заданому, мм | |розмірі |вимірювальна |

| | |> 400X500 |лінійка, ГОСТ |

| |0,2 |± 1,0 |427 – 75 |

|Перекіс між рядками тексту | | | |

|та ілюстраціями, мм | |0,3 |те саме |

| |0,05 | | |

|Несуміщення приладжувальних| | | |

|хрестів-міток чи | |0,1 |лупа-мікроскоп |

|перфорації, мм | | |МПБ – 2 , |

| |Відсутність | |МРТ УЗ-483-66 |

| |пошкоджень, | | |

| |порох у | |Візуально. |

| |повітряних | |Проглядовий |

|Зовнішній вигляд, бали |пухирців |– |пристрій УПП, |

| | | |ТУ 29.01-62-84,|

| | | |ФКП – 42. |

14.Основні показники якості форм плоского офсетного друку.

| |Номінальне|Допуск |Спосіб контролювання,|

|Показник якості |значення |Рmax…… |ЗВТ |

| |показника |……Pmin | |

|1 |2 |3 |4 |

| | | |1) Візуально РШ-Ф ТУ |

|Спотворення градації, |6,6 |не > 9 |29.01 – 7 – 86 |

|[pic]Sвкд, % | | |2) Вимірювальний |

| | | |мікроскоп (ПМТ – 3) |

| | | | |

| |повністю | |1) Шкала СПМ-К за ТУ |

| |проявленні|– |29.01 – 100 – 83 |

|Повнота проявлення копії |поля з Омк| |2) Лупа 10Х, ГОСТ |

| |=0,45 – | |7594 – 75 |

| |0,66 | | |

| | | |ПМТ – 3 |

|Спотворення штриха по ширині | |– | |

|меншій 1 мкм, % |8,0 |– | |

|більшій 1 мкм, % |2,5 | | |

| | |40 |ПМТ – 3 |

|Зміна контрасту шрифта, % |35 | | |

| | | |1) Візуально, шкала |

|Найменший розмір растрових | |2,7 |РШ-Ф, ТУ 29.01-7-86 |

|точок у світлих ділянках, |2,5 | |2) ПМТ – 3 |

|[pic]Sвкд, % | | | |

| | |– |Мікрометр, ГОСТ |

| |± 0,04 | |6507-78 |

|Різнотовщинність форм одного | | | |

|комплекту, мм | |2 |Метод сітчастих |

| |1 | |надрізів, ГОСТ 15140 |

|Адгезія копіювального шару, | | |– 76 |

|бали | |20 | |

| |25 | |Міри, ГОСТ 2819 – 68,|

| | | |мікроскоп МБС |

|Роздільна здатність, R, | |– | |

|мм[pic] |10 | |Тест-об’єкт, ПМТ – 3 |

| | |± 5 | |

| |110 | | |

|Видільна здатність, L, мкм | | |Вибіркове змочування,|

| | | |шприц за ГОСТ |

|Олеофільність друкувальних | | |22957-78 |

|елементів, Q, град. | |± 5 | |

| |43…57 |± 2 | |

|Гідрофільність прогалиних |10 | |Те саме |

|елементів: | |40 | |

|а) після проявлення |50…75 | | |

|б) після гідрофілізування | |± 0,2 |При друкуванні |

| |0,6 | | |

|Тиражостійкість, тис. від. | | |Профілограф, еталон. |

| | | | |

|Шорсткість прогал. елем., Ra,| | | |

|мкм | | | |

15.Блок – схеми технологічних процесів формного виробництва.

Монтаж фотоформ

(монтажний стіл)

Контроль якості монтажу

та ЗОП

Підготовка копіювальної рами

до роботи (коп. рама EM 1187)

Експонування (пласт. PP1)

Обробка форми:

– проявлення і очищення

– відсмоктування проявника

– двостороннє змивання

– коректура форми

– висушування

– консервування

(процесор SM 90)

Контроль готових форм

Передача форм в друкарський цех

16.Макети розміщення текстових та ілюстраційних елементів на формі для

друкування основної частини видання та його додаткових елементів.

На рисунок монтажу основної частини наносимо наступні позначення та

елементи:

1 – напрям волокон у паперовакумі;

2 – лінію-межу притискних клапанів;

3 – центральні лінії;

4 – лінії поділу аркуша на елементи;

5 – хрести-мітки;

6 – автоматна мітка;

7 – мітка замовлення;

8 – аркушева мітка;

9 – мітки фальцювання;

10 – шкали оператив контролю;

11 – шкали візуального контролю;

12 – обрізні мітки;

17.Розрахунок завантаження формного виробництва.

Виробнича програма з монтування фотоформ

[pic]

Виробнича програма з виготовлення друкарських форм

обкладинка

[pic]

форзац

[pic]

Для палітурки тип.5 вибираємо трафартний спосіб друку. Машина ЛПТ-2,

призначена для друкування на палітурці.

18.Маршрутно – технологічна карта процесів виготовлення трафаретної

друкарської форми.

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |

|1.Натягуван|Копію-вал|Пристрій |Капроно-в| - |Тиск при |Вапду- |

|ня |ьник 5 |для |а сітка | |натягу-ва|метром |

|капронової |розряду |натягування|№75, клей| |нні 2-3 |(моно-ме|

|сітки на | |сітки на |ТК. | |атм. |тр |

|формну раму| |раму ФТР – | | | |пневма-т|

|і | |700. | | | |ичного |

|приклеюванн| |робочий | | | |пристро)|

|я до рами. | |тиск у | | | |. |

| | |циліндрі | | | | |

| | |3,5 атм. | | | | |

| | |Розмір рами| | | | |

| |-((- |30(40 см. |Сітка №75|Етило-вий| | |

|2.Знежи-рюв| | | |спирт | |Сітка |

|ання сітки.| | | |(70%). |- |повинна |

| | |Витяжна | | | |рівномір|

| | |шафа. | | | |-но |

| | | | | | |змочува-|

| | | | | | |тись |

| | | | | | |водою. |

| | | | |1.Водороз|В’язкість| |

| |-((- | |Рама з |чин-ний |розчину –|Воронка |

|3. | | |натягну-т|сополіа-м|30-35с. |ВЗ-4 |

|Нанесення | | |ою |ід –400г.| |(час |

|на сітку | |Витяжна |сіткою. | | |витіканн|

|світлочутли| |шафа. | |2.ПЕТА | |я |

|-вої | |Ракель-кюве| |180г. | |розчину,|

|композиції.| |та. | |3.”Триго-| |ГОСТ8420|

| | | | |нал”15мл.| |-74 |

| | | | | | |Секундо-|

| | | | |4.Етило-в| |мір ГОСТ|

| | | | |ий спирт | |50-72-72|

| | | | |500мл. | |. |

| | | | |5.Родамін| | |

| |Копію-вал| |- |“Ж”-0,5г.|Темпера-т| |

| |ьник, | | | |ура в | |

| |5-го | | | |сушиль-ні| |

|4.Сушіння |розряду. |Сушильна | |Темпера-т|й шафі | |

|копіюваль-н| |шафа | |ура |40-50(С. |Термо-ме|

|ого шару. | |ФТС-800. | |сушіння | |тр ГОСТ |

| | | | |40-50(С, | |215-73. |

| | | | |час | | |

| |-((- | |- |сушіння –|- | |

| | | | |10-15хв. | | |

| | | | | | | |

|5.Копіюванн| |Копіювальна| |Час | | |

|я | |рама УЕП | |копіюван-| |Прилад |

|діапозитиву| |–30, | |ня-2-3хв | |для |

| | |максимал-ьн| |при | |вимірю-в|

| | |ий формат | |освітлено| |ання |

| | |720(300, | |-сті | |освіт-ле|

| | |вакуум – | |40Вт/м | |ності |

| |-((- |0,9 атм. | | | |ДАУ-81; |

| | | |- | |Повнота |секундо-|

| | | | | |вимиван-н|мір ГОСТ|

| | | | | |я. |5072-72.|

| | | | | | | |

| | |Установка | |Вода, | | |

|6.Проявленн| |для | |темпера-т| |Візуальн|

|я копії | |вимивання | |ура | |о,20( |

|(вимивання |-((- |УВП – 30, | |20-25(С. | |лупа |

|копіюваль-н| |максималь-н|- | |- |ГОСТ |

|ого шару на| |ий формат | | | |7584-75.|

|друкувальни| |420(300. | | | | |

|х | | | | | | |

|елементах).| |Сушильна | |Температу| | |

| |Копію-вал|шафа ФТС – | |ра | | |

| |ьник 5-го|800. |Рідка |40-50(С, |- | |

|7.Сушіння. |розряду. | |світлочут|час | |Візуаль-|

| | | |лива |сушіння | |но: до |

| | | |компози-ц|5-10хв. | |повного |

| |-((- |Стіл для |ія. | | |висихан-|

| | |ретушування| |Див. | |ня. |

| | |, пензлик. |- |пнкт 3. |- | |

|8.Ретушуван| | | | | |Візуално|

|-ня. | | | | | |на |

| | | | | | |просвіт.|

| | |Копіювальна| | | | |

| |-((- |рама | |Час | | |

| | |УЕП-30. | |копію-ван| | |

|9.Додаткове| | |Фарба |ня 1хв. |- | |

|експонуваня| | |ТПХВ. | | |Секундо-|

|для | | | | | |мір ГОСТ|

|закріплення| | | | | |5072-72.|

|результатів| | | | | | |

|ретуші. | |Ручний | |Відстань | | |

| | |верстат. | |від форми| | |

|10.Одержан-| | | |до | | |

|ня | | | |палітурки| | |

|котрольного| | | |3мм. | |Візуальн|

|відбитка. | | | | | |о, 20( |

| | | | | | |лупа; на|

| | | | | | |точність|

| | | | | | |відтво-р|

| | | | | | |ення |

| | | | | | |графічни|

| | | | | | |х |

| | | | | | |елемен-т|

| | | | | | |ів. |

19.Маршрутно – технологічна карта процесів виготовлення форм офсетного

друку.

-----------------------

[pic]

[pic]

[pic]

Страницы: 1, 2, 3, 4


реферат бесплатно, курсовые работы
НОВОСТИ реферат бесплатно, курсовые работы
реферат бесплатно, курсовые работы
ВХОД реферат бесплатно, курсовые работы
Логин:
Пароль:
регистрация
забыли пароль?

реферат бесплатно, курсовые работы    
реферат бесплатно, курсовые работы
ТЕГИ реферат бесплатно, курсовые работы

Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему, сочинения, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое.


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.