реферат бесплатно, курсовые работы
 
Главная | Карта сайта
реферат бесплатно, курсовые работы
РАЗДЕЛЫ

реферат бесплатно, курсовые работы
ПАРТНЕРЫ

реферат бесплатно, курсовые работы
АЛФАВИТ
... А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я

реферат бесплатно, курсовые работы
ПОИСК
Введите фамилию автора:


Совершенствования технологических процессов переработки зерна в муку и крупу

При определении фактической загрузки следует учитывать, что обоечные и

щеточные машины нельзя перегружать, т.к. это связано со снижением качества

очистки зерна и с возможным завалом машины. Высоту бункера принимают в

зависимости от этажности здания. Можно определить общую вместимость всех

бункеров подготовительного отделения, зная количество зерна, которое должно

быть размещено в бункерах и их размеры.

В этом случае фактическую потребную емкость определяют по формуле:

[pic]

где:( - время хранения зерна,

( - объемная масса зерна,

( - коэффициент использования емкости

Qз - производительность д/о отделения

[pic]

Тогда число бункеров можно определить по формуле:

[pic]

где: V - вместимость одного бункера.

Количество обоечных машин определяем по формуле:

5.2. Расчет оборудования размольного отделения.

При расчете оборудования размольного отделения ориентируются на

отдельные нагрузки на вальцовые станки, рассевы и ситовеечные машины,

учитывая конкретное построение схемы, распределение мелющей линии и

просеивающей поверхности.

Длину вальцовой линии L определяют по формуле:

[pic]

где: Qмз - производительность мукомольного завода, т/сутки;

gВ - техническая норма нагрузки на 1 см длины вальцовой линии,

т/сутки.

Необходимую просеивающую поверхность 1 (м2) для заданной

производительности мукомольного завода определяют по формуле:

Просеивающая поверхность, предназначенная для контроля муки Fk (м2)

равна:

[pic]

где: ak- норма просеивающей поверхности для контроля муки, равная в

среднем 10-12% от общей расчетной площади сит.

Необходимое количество рассевов определяют по формуле:

[pic],

где: n1 - количество вымольных машин, принятых в схеме

технологического процесса по всем системам;

fб - площадь сит одной вымольной машины;

n2 - кол-во щеточных машин, принятых в схеме технологического

процесса;

fиз - площадь сит одной щеточной машины;

fр - полезная площадь сит одного рассева, м2 ЗРМ-4М-17м2

Площадь просеивающей поверхности рассевов для драных шлифовочных и

размольных систем будет:

[pic]

Эту площадь распределяют между драными и размольными системами по

существующим соотношениям:

Fдр : Fр = 1:1 до 1: 1.2

Приняв одну из этих величин, например

Fдр : Fр = 1: 1.2, находят Fр=1.2 Fдр .

Общая площадь просеивающей поверхности рассевов для драных и

размольных систем:

[pic]

Тогда просеивающая поверхность для драных систем будет:

[pic]

а просеивающая поверхность рассевов для размольных систем:

[pic]

Фактическая площадь просеивающей поверхности должна соответствовать

расчетной “Соотношение между драными и размольными системами не должно

превышать 1 : 1.2.

Количество вымольных машин определяют с учетом данных баланса помола и

производительности машины.

Потребное количество ситовеечных машин для мукомольного завода

заданной производительности определяют по формуле:

[pic]

где: Qмз - техническая норма нагрузки на 1 см ширины приема сита,

кг/сутки;

В - ширина сита.

Ширину сит определяют в зависимости от нагрузки, которую находят по

балансу помола, и от характеристики крупок по величине.

Ширину сит В по системам машин для разных крупок определяют по

формуле:

[pic]

где: а( - кол-во крупок, поступающих в машину %, принимают по

количественному балансу помола;

q - техническая норма нагрузки, (кг/(см/сутки)(.

Правилами организации и ведения технологического процесса

предусмотрены следующие нагрузки:

крупные крупки 450-600

средние 350-450

мелкие 275-350

жесткий 200-250

Для крупок второго качества нагрузку принимают на 25% меньше.

6. ОБЗОР КОНСТРУКЦИЙ ОБОЕЧНЫХ МАШИН

Для обработки верхнего покрова зерна на мукомольных заводах применяют

обоечные машины. Технологический процесс при сортовых помолах

предусматривает не менее двух пропусков (проходов) зерна через эти машины.

Отечественная промышленность изготовляет два типа обоечных машин с

абразивным цилиндром (наждачные) и со стальным цилиндром (“мягкие”).

Обоечные машины выпускают, как с замкнутой (типа ЗОН), так и с

разомкнутой (типа ЗНМ) циркуляции воздуха. По конструкции бичевого барабана

обоечные машины бывают двух типов - радиально - бичевые и продольно-

бичевые.

Опишем конструкции нескольких применяемых обоечных машин.

Обоечная машина РЗ-БГО-6.

Приемное устройство представляет собой сварную конструкцию, оно

состоит из патрубка, подающего зерно в магнитный аппарат. Последний снабжен

грузовым клапаном. Приемное устройство установлено со стороны привода

машины. Блок магнитов расположен в лотке, который можно легко снять и

удалить металломагнитные примеси.

Корпус обоечной машины сварен из листового материала и установлен на

станине. В корпусе предусмотрены отверстия для приемного устройства,

аспирационного патрубка и выпуска прохода. Бичевой ротор - основной рабочий

орган машины. Он состоит из пустотелого вала, с торцов которого приварены

полуоси, установленные в шарикоподшипниках и размещенные в сетчатом

цилиндре, диаметр которого обоснован конструкцией расчета. На пустотелом

валу по образующей закреплены винтами 8 бичей, представляющих собой

продольные стальные пластины, длина которых рассчитана в конструкционной

части, к каждому бичу приварены гонки, при чем на 4-х бичах гонки приварены

под углом 80(, а на остальных по углом 60( к оси ротора. Гонки каждого бича

имеют разную высоту: четыре крайних гонка с обоих его концов короче

средних. В результате этого зерно в различных зонах имеет не равномерную

скорость. Относительное движение потоков увеличивает интенсивность трения и

соответственно повышает эффективность очистки зерна.

Станина представляет собой две опоры, на которых установлена машина.

Рассмотрим устройство обоечной машины ЗМП-5.

Машина выполнена в виде неподвижного металлического цилиндра и

вращающегося вала с закрепленными на нем радиальными бичами

пропеллерообразной формы и крыльчаткой. Крыльчатка предназначена для

создания необходимой первоначальной скорости транспортирования зерна на

выходе. Бичи машины изготавливают из хромоникелевой стали . Их

устанавливают на валу попарно на расстоянии 65 мм один от другого, причем

каждая следующая пара смещена относительно средней на 45(. Кромки бичей

для предотвращения боя зерна закруглены.

Бичевой барабан приводится во вращение от электродвигателя через

клиноременную передачу. Обоечная машина ЗНП-5 выполнена в виде разъемного

неподвижного наждачного цилиндра, внутри которого вращается бичевой барабан

с продольными бичами.

Бичевой барабан состоит из трех чугунных розеток насаженных на

центральный вал. На лапках розеток закреплены 12 стальных бичей с уклоном к

продольной оси барабана. В торцовой стенке наждачного цилиндра со стороны

приводного шкива имеются окна для подвода воздуха. Скорость движения зерна

регулируют изменением уклона бичей; интенсивность воздействия рабочих

органов машины на зерно - изменением расстояния бичей от наждачной

поверхности и окружной скорости бичей.

Обоечная машина ЗОН-5 состоит из неподвижного наждачного цилиндра,

вращающегося в нем бичевого барабана с продольными бичами и аспирационно-

осадочного устройства; смонтированных на чугунной станине.

Техническая характеристика обоечной машины РЗ-Б10-6:

Производительность, т/ч 6.9

Сетчатый цилиндр, мм

диаметр 300

длина (высота) 635

Расход воздуха м3/с 350

Частота, об/мин 1130

Мощность эл.двигателя,кВт 5,5

Масса, кг 406

Техническая характеристика ЗМП-5 ЗОМ-5 ЗНП-5

Производительность, т/ч 5 5

5

Частота вращения бичевого

барабана, об/мин 336-400 900-1000

415

Окружная скорость

бичевого барабана, м/сек. 13-15.6 23.3

16

Расстояние бичей от

рабочей поверхности, мм 20-35 -

25

Диаметр рабочего цилиндра,мм 790 472 800

Рабочая поверхность, м2 4.3 1.7

4.3

Установленная мощность,кВт 10 3.0

10.0

7. ОПИСАНИЕ УСОВЕРШЕНСТВОВАННОЙ КОНСТРУКЦИИ ОБОЕЧНОЙ МАШИНЫ

В мельничном цехе “Конного завода 157” установлена обоечная машина,

основными узлами которой являются корпус, сетчатый цилиндр, ротор с 24

бичами, впускной и выпускной патрубки.

Основными недостатками данной машины является то, что большое

количество бичей увеличивает дробление зерна, их несовершенное устройство

не позволяет свободно перемещать зерно в осевом направлении. Все это

отрицательно влияет на качество сухой очистки поверхности зерна. К тому же

данная машина загружена только на 40% так как ее производительность

составляет 1600 кг/ч, а производительность цеха 375 т/ч.

Обзор конструкций обоечных машин, выполненный нами в предыдущем

разделе, дал возможность принять приемлемую конструкцию обоечных машин для

нашего цеха. При этом предлагается изменить конструкторские параметры

обоечной машины так, что бы производительность ее соответствовала

производительности мукомольного цеха “Конного завода 157”.

Усовершенствование конструкции обоечной машины выглядит так.

Цилиндрический корпус 1 обоечной машины состоит из основания крышки, в

торце которой с одной стороны имеется сварной приемный патрубок 2 .Выход

зерна осуществляется через выходное отверстие в противоположной стороне

корпуса машины. Бичевой вал основной рабочий орган машины. Он состоит

из вала 3, на котором закреплены винтами 9 пар бичей, представляющих собой

стальные пластины.

Исходное зерно поступает через приемный патрубок, подхватывается

бичями и подвергается интенсивному трению о бичи и внутреннюю стенку

корпуса цилиндра, причем плоскость бичей составляет с осью вала угол 15(,

что позволяет в процессе работы перемещать зерно от выходного патрубка к

отверстию корпуса обоечной машины.

Бичевой вал установлен в подшипниковых опорах и получает вращение от

электродвигателя 4 через муфту 5.

7.1 Технические характеристики.

Усовершенствование конструкции обоечной машины и конструкторские

расчеты выполненные в конструкторской части позволили получить следующие

технические показатели обоечной машины.

Таблица 7.1.

|Наименование показателей |Значение показ |Примеч. |

|Производительность, кг/ч |375 | |

|Частота вращения ротора,об/мин |955 | |

|Мощность эл.двигателя, кВт |0,75 | |

|Габариты, мм | | |

|длина | | |

|ширина | | |

|высота | | |

|Масса, кг |163,7 | |

|Диаметр сетчатого цилиндра,мм |300 | |

|Радиус ротора, мм |135 | |

7.2 Основные регулировки, подготовка к работе, работа.

Для обеспечения правильного режима обработки зерна в обоечной машине

необходимо проводить регулировочные работы, которые включают в себя

установление бичей с уклоном 10-15(, установление магнитов перед обоечной

машиной, во избежание образования искры, от случайного попадания в машину

крупных металлических предметов. В процессе работы обязательно проверяется

качество зерна и отходов, выходящих из машины. В случае увеличения сечки

заменяют бичи, в следствии износа их кромки.

При попадании годных зерен в отходы регулируют скорость воздуха.

Следует постоянно следить за наличием смазки в подшипниковых опорах

бичевого вала, не допуская их перегрева. Периодически, через каждые 320

часов работы, но не реже одного раза в 6 месяцев необходимо заменять смазку

в подшипниках.

Перед началом работы следует запустить машину на холостой ход и

убедиться в отсутствии шумовых вибраций. Во избежании завалов следует

очистить машину перед подготовкой к работе от остаточного зерна.

Работает машина следующим образом. Зерно через приемный патрубок

поступает в цилиндр, там оно подхватывается вращающимися бичами и

отбрасывается на наждачную поверхность. Вращаясь вмести с бичами, зерно по

винтовой линии перемещается к выходному патрубку, благодаря наклону бичей.

В результате многократных ударов и интенсивного трения зерна о рабочую

поверхность о бичи разбиваются комочки земли, отделяется грязь, бородка,

частично отбивается зародыш. Смесь зерна, земли, оболочек и зародышей

направляется крыльчаткой в выходной патрубок и транспортируется по

материалопроводу.

8. КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ

8.1. Технологические расчета.

Производительность обоечной машины определим по формуле:

[pic] (8.1.)

где: D - диаметр цилиндра, м

L - длина рабочей поверхности, м

k - при учитывающей рабочую поверхность цилиндра обоечной машины,

к=0.8

g - удельная расчетная нагрузка, принимаемая в зависимости от вида

перерабатываемого сырья, кг/с на м2 рабочей поверхности цилиндра (под ред.

Соколова).

Учитывая, что производительность нашей мельницы составляет 750 кг/ч

выберем обоечную машину по площади просевающей поверхности сетчатого

барабана.

[pic] (8.2.)

[pic]

Из конструктивных соображений принимаем длину сетчатого цилиндра L = 1

м.

Определим диаметр сетчатого цилиндра:

[pic] (8.3.)

[pic]

Принимаем D=0.3 м.

Таким образом нашей производительностью будет удовлетворять обоечная

машина со следующими параметрами сетчатого цилиндра: L = 1 м, D = 0.3 м.

С учетом зазора между сетчатым цилиндром и ротором определим размеры

ротора и выполним рабочие чертежи.

8.2 Определение окружной скорости ротора обоечной машины.

Окружная скорость при обработке разных культур должна быть ниже той

величины, при которой разрушается зерно. Максимальное значение этой

скорости можно приближенно определить на основе закона превращения

количества движения материальной точки за некоторый промежуток времени.

В данном случае:

[pic], (8.4.)

где: m - масса одного зерна, кг для пшеницы принимаем m=3х10-5кг

V2 - скорость зерна после удара его бичами, м/с

V1- скорость зерна до удара, м/с

P - сила приложенная к зерну при соприкосновении с бичами, она должна

быть достаточной для обработки поверхности зерна, но значительно меньше

силы сопротивления;

( - продолжительность удара, сек. Принимаем (=10-5c

при V1=0 имеем:

[pic] (8.5.)

Иначе окружную скорость можно определить по следующей зависимости:

[pic], (8.6)

где: ( - угловая скорость ротора, сек.

R - расстояние от центра вращения до конца бича, м

[pic], (8.7.)

где: n - частота вращения ротора, об/мин.

[pic]

Расстояние от центра вращения до конца бича (R) радиус ротора

определяем по формуле:

[pic], (8.8.)

где D - диаметр рабочего цилиндра, мм

S - расстояние от наружной грани бичей до поверхности стального

цилиндра. При переработке пшеницы рекомендуется принимать S = 17 мм.

Следовательно:

[pic][pic]

Принимаем R = 135 мм.

Из уравнения (4) определим силу приложенную к зерну при

соприкосновении с бичами :

[pic]

По справочным данным, сила необходимая для обработки зерна равна Р min

= 45 Н, что меньше полученной силы, значит машина обеспечивает обработку

поверхности зерна. А сила сопротивления разрушению зерна Р max = 120 Н, так

как полученная сила имеет меньшее значение, то разрушение зерна обоечной

машиной происходить не будет.

8.3. Прочностные расчеты.

Расчет вала на прочность

Определим опорные реакции в горизонтальной плоскости:

[pic]

Проверка

[pic]

Строим эпюру изгибающих моментов относительно оси Y.

Сечение 2-2

[pic]

Сечение 1-1

[pic]

Определим опорные реакции в вертикальной плоскости

[pic]

Проверка

[pic]

Строим эпюру изгибающих моментов относительно оси х:

Сечение 1-1;

[pic]

Сечение 2-2;

[pic]

Определим суммарные радиальные реакции

[pic]

Определяем суммарные изгибающие моменты в наиболее нагруженном

сечении.

[pic]

Строим эпюру крутящих моментов

[pic]

Определим напряжения в опасных сечениях вала:

а) нормальные напряжения изменяются по симметричному циклу:

[pic]

где: Wнетто - осевой момент сопротивления сечения вала,мм3

[pic]

Тогда

[pic]

Тогда [pic]

б) касательные напряжения изменяются по нулевому циклу, при котором

амплитуда цикла (a равна половине расчетных напряжений кручения (к :

[pic] ,

где МК - крутящий момент, Н м

WРНЕТТО -полярный момент инерции сопротивления сечения вала, мм3

[pic]

[pic]

[pic]

Определим коэффициент концентрации нормальных и касательных напряжений

для расчетного сечения вала:

[pic]

где К( и К( - эффективные коэффициенты концентрации напряжений,

принимаем К( = 1,4; и К( = 1,4

Кd - коэффициент влияния абсолютных размеров поперечного сечения,

принимаем Kd =0,77.

KF- коэффициент влияния шероховатости, принимаем KF

КУ- коэффициент влияния поверхностного упрочнения, принимаем КУ = 1.6.

Тогда [pic]

Определяем пределы выносливости в расчетном сечении вала

[pic]

где (-1 и (-1 - пределы выносливости образцов при симметричном цикле

изгиба и кручения, принимаем (-1 = 380 Н/мм2, (-1 = 0,58, (-1 = 0,58 ( 380

= 220,4 Н/мм2

Следовательно:

[pic]

Определяем коэффициенты запаса прочности по нормальным и касательным

напряжениям:

[pic]

Подставляя значения, получим

[pic]

Определим общий коэффициент запаса прочности в опасном сечении

[pic]

Следовательно вал в опасном сечении удовлетворяет условиям прочности.

9. ОХРАНА ТРУДА

9.1 .Анализ состояния охраны труда в “Конном заводе157”.

Проводимая в Конном заводе работа по охране труда соответствует

“Положению об организации работы по охране труда на предприятиях и в

организациях агропромышленного комплекса Российской Федерации” от 2000

года. Решением правления ответственность за состояние труда возложено на

директора, который своим приказом возлагает ответственность за главными

специалистами по отраслям, а на производственных участках за руководителями

этих подразделений. Так в механизации - за главным инженером, в

животноводстве - за главным зоотехником, в энергохозяйстве - за главным

энергетиком, в строительстве - за прорабом. Работа по охране труда, ее

координация и контроль проводится инженером по охране труда, который

совместно с главными специалистами составляет план работы по охране труда,

большая часть вопросов которого включается в коллективный договор,

заключаемый между администрацией и трудовым коллективом.

Не смотря на проводимую работу в Конном заводе происходят несчастные

случаи.

9.1.1. Анализ производственного травматизма.

На основе анализа актов по форме Н-1 несчастных случаев за последние

три года, заполним следующие таблицы.

Таблица 9.1.

Распределение несчастных случаев (н.с.) и дней нетрудоспособности

(д.н.)по месяцам года

|Годы |Показате|МЕСЯЦЫ |Все|Число |

| |ли | |го |работающих|

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5


реферат бесплатно, курсовые работы
НОВОСТИ реферат бесплатно, курсовые работы
реферат бесплатно, курсовые работы
ВХОД реферат бесплатно, курсовые работы
Логин:
Пароль:
регистрация
забыли пароль?

реферат бесплатно, курсовые работы    
реферат бесплатно, курсовые работы
ТЕГИ реферат бесплатно, курсовые работы

Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему, сочинения, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое.


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.