Разработать технологический процесс и спроектировать механический участок обработки детали Вал первичный №41526-96 с годовым выпуском 350000 штук при двух сменной работе

Rz=160, h=200

Определяем (Е ((Еn=(Еб+1) (Еn=(yl=0,9 ( 29=26,1 мкм

1. Сверление

Rz, h - берем из заготовки

Rz=160, h=200 (12 квалитет)

Еi=0 (стр.48 т.18)

2zimin=2((160+200)+(26,12)=746,1 мкм=0,74 мм

2. Зенкерование чистовое:

где i - чистовое знкерование, а i-1 - сверление

Rz=50, h=70 (10 квалитет)

(Ек=26,1 мкм

2zimin=2 ( ((Rz+h)+(((2Eб-1+Еi2)=2 ( ((50+70)+(26,12)=

=266,1 мкм=0,26 мм

3. Развертывание тонкое:

где i - тонкое развертывание, а i-1 - чистовое зенкерование

Rz=32, h=30 (8 квалитет)

2zimin=2 ( ((32+30)+(26,12)=150,1 мкм=0,15 мм

4. Шлифование:

где i - шлифование, а i-1 - тонкое развертывание

Rz=5, h=10 (2 квалитет)

2zimin=2 ( ((1,0+5)+(26,12)=56,1 мкм=0,0561 мм

5. Определение допусков на деталь:

ТDзаг=250-(-250)=500 мкм=0,5 мм

ТDсверл=210 мкм=0,21 мм

ТDзенкер=84 мкм=0,084 мм

ТDразв=33 мкм=0,033 мм

ТDшлиф=21 мкм=0,021 мм

6. Определение межоперационных размеров:

Dmax=23,35

Dmin=23,33

а. Определение размеров под шлифование:

Dmaxi-1=Dmaxi-2zmini=23,351-0,0561=23,294 mm=23,2 mm

Dmini=Dmaxi-1-Tdi-1=29,2949-0,033=23,2619 mm=23,26 mm

б. Определение размеров под развертывание:

Dmaxi-1=Dmaxi-2zmini=23,2949-0,15=23,1449 mm=23,15 mm

Dmini-1=Dmaxi-1-Tdi-1=23,1449-0,084=23,0009 mm=23,06 mm

в. Определение размеров под зенкерование

Dmaxi-1=Dmaxi-2zmini=23,1449-0,26=22,8849 mm=22,89 mm

Dmini-1=Dmaxi-1-Tdi-1=22,8849-0,21=22,6749 mm=22,69 mm

г. Определение размеров под сверление:

Dmaxi-1=Dmaxi-2zmini=22,8849-0,7461=22,1388 mm=22,14 mm

Dmini-1=Dmaxi-1-Tdi-1=22,1388-0,5=21,6388 mm=21,64 mm

Все значения заносим в таблицу:

|Элемент |Элементы припуска |2zmi|Расчетны|TD |Принимаемые|Предельные|

|поверхности | |n |й |мкм | | |

|детали и | | |размер | |размеры |припуски |

|маршрут | | | | | | |

|обработки | | | | | | |

|005 |Фрезерно-центровальная, МР-77Н |0,17 |27 |0,87 |3 |1,08 |

|010 |Гидрокопировальная, 1713 |0,5 |20 |0,6 |2 |1,18 |

|015 |Гидрокопировальная, 1708 |0,13 |17 |0,6 |2 |0,82 |

|020 |Токарно-автоматная, 1А240П-8 |6,07 |30 |0,85 |3 |7,48 |

|025 |Шлиценакатная, ШН-2 |1,01 |20 |0,3 |4 |1,4 |

|030 |Зубодолбежная, 5М14 |0,58 |20 |0,35 |3 |1,04 |

|035 |Зубодолбежная, 5В12 |1,08 |23 |0,54 |3 |1,75 |

|040 |Зубозакругляющая, 5А580 |0,68 |20 |0,45 |3 |1,26 |

|045 |Зубошевинговальная, 5717С-1 |0,84 |20 |0,36 |4 |1,29 |

|050 |Т/о, ТВЧ | | | | | |

|055 |Агрегатно-сверлильная |0,16 |17 |0,39 |3 |0,59 |

|060 |Круглошлифовальная, 3Б161 |0,56 |20 |0,4 |4 |1,03 |

|065 |Круглошлифовальная, 3Б161 |0,34 |20 |0,4 |4 |0,79 |

|070 |Круглошлифовальная, 3Б161 |0,48 |20 |0,35 |4 |0,89 |

|075 |Круглошлифовальная, 3М151 |0,15 |17 |0,35 |4 |0,54 |

|080 |Внутришлифовальная, 3А277 |0,47 |20 |0,4 |4 |0,94 |

|085 |Резьбофрезерная, КТ44А |2,4 |24 |0,85 |4 |3,51 |

1. Обоснование типа производства:

Основной характеристикой типа производства является коэффициент закрепления

операции за оборудованием, который рекомендуется в следующих величинах:

Кз.о.=1 - массовое производство;

Кз.о.=2...10 - крупносерийное производство;

Кз.о.=11...20 - серийное производство;

Кз.о.=21...40 - мелкосерийное производство;

Кз.о.=40 и более - серийное производство

Кзо=Fд ( Кз ( 60 / (Nгод ( Тшт ср ( (1+Кнал))=

=3926,6 ( 0,82 ( 60 / (350000 ( 1,6 ( (1+0,05))=0,33

Принимаем Кз.о.=1, что соответствует массовому типу производства.

Массовый тип производства характеризуется узкой номенклатурой и большим

объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в

течение продолжительного времени.

Массовое производство характеризуется также установившимся объектом

производства, что при значительном объеме выпуска продукции обеспечивает

возможность закрепления операции за определенном оборудованием с

расположением его в технологической последовательности и с широким

применением специализированного и специального оборудования, механизацией и

автоматизацией производственных процессов при строгом соблюдении принципов

взаимозаменяемости, обеспечивающих резкое сокращение трудоемкости сборочных

работ.

Оборудование - специальное (низкая себестоимость) и располагается в порядке

выполнения технологического процесса;

Сборка производится по принципу полной взаимозаменяемости;

Квалификация: рабочего - низкая;

наладчика - высокая.

Форма организации труда - полно - поточная, переменно - поточная,

непрерывно - поточная.

Fд=Крд ( Тсм ( S ( (1- L / 100)=253 ( 8 ( 2 ( (1-3 / 100)=3926,6 ч

Тшт ср=(Тшт1+Тшт2+ ... Тштn) /

n=(1,08+1,18+0,82+7,48+1,4+1,04+1,75+1,26+1,29+0,59+1,03+0,79+0,89+0,54+0,94

+3,51) / 16=1,6 мин

2. Определение такта производства:

r=Fд ( 60 / Nгод=3926,6 ( 60 / 350000=0,67 мин

Определение темпа работы участка:

(=Nгод / Fд=350000 / 3926,6=89 дет/час

3. Потребное количество оборудования:

Ср=Тштi / ri

Ср1=1,04 / 0,67=1,61 ст=2 ст

Ср2=1,18 / 0,67=1,76 ст=2 ст

Ср3=0,82 / 0,67=1,23 ст=2 ст

Ср4=7,48 / 0,67=11,2 ст=12 ст

Ср5=1,4 ( 0,67=2,1ст=3 ст

Ср6=1,04 / 0,67=1,56 ст=2 ст

Ср7=1,75 / 0,67=2,62 ст=3 ст

Ср8=1,26 / 0,67=1,88 ст=2 ст

Ср9=1,29 / 0,69=1,93 ст=2ст

Ср10=0,59 / 0,67=0,88 ст=1 ст

Ср11=1,03 / 0,67=1,54 ст=2 ст

Ср12=0,79 / 0,67=1,2 ст=2 ст

Ср13=0,89 / 0,67=1,33 ст=2 ст

Ср14=0,54 / 0,67=0,81 ст=1 ст

Ср15=0,94 / 0,67=1,4 ст=2 ст

Ср16=3,51 / 0,67=5,24 ст=6 ст

Расчет коэффициента загрузки оборудования:

Кзагрi=Срасчi / Cпринi

Кзагр1=Ср1 / Сп1=1,61 / 2=0,805

Кзагр2= Ср2 / Сп2=1,76 / 2=0,88

Кзагр3= Ср3 / Сп3=1,23 / 2=0,62

Кзагр4= Ср4 / Сп4=11,2 / 1,2=0,93

Кзагр5= Ср5 / Сп5=1,1 / 3=0,7

Кзагр6= Ср6 / Сп6=1,56 / 2=0,78

Кзагр7= Ср7 / Сп7=2,26 / 3=0,873

Кзагр8= Ср8 / Сп8=1,88 / 2=0,94

Кзагр9= Ср9 / Сп9=1,93 / 2=0,965

Кзагр10= Ср10 / Сп10=0,88 / 1=0,88

Кзагр11= Ср11 / Сп11=1,54 / 2=0,77

Кзагр12= Ср12 / Сп12=1,2 / 2=0,6

Кзагр13= Ср13 / Сп13=1,33 / 2=0,67

Кзагр14= Ср14 / Сп14=0,81 / 1=0,81

Кзагр15= Ср15 / Сп15=1,4 / 2=0,7

Кзагр16= Ср16 / Сп16=0,24 / 6=0,87

Средний коэффициент загрузки оборудования

Кзагр ср=(Срасч / (Сприн=

=1,61+1,76+1,23+11,2+2,1+1,56+2,62+1,88+1,93+0,88+1,54+1,2+1,33+

0,81+1,4+5,24 / 2+2+2+12+3+2+3+2+2+1+2+2+2+1+2+6=0,832

Технические характеристики станков:

(таблица 5)

|Модель |Наименование станка |Габариты станка |Мощность |Оптовая|

|станка | | |эл. |цена |

| | | |Двигателя |[млн.ру|

| | | |[кВт] |б.] |

|МР-77Н |Фрезерно-центровальный |2345 ( 1265 ( 1920|4,5 |22 |

|1713 |Гидрокопировальный |2750 ( 1250 ( 2025|22 |15 |

|1708 |Гидрокопировальный п/а |2307 ( 1120 ( 1870|10 |15 |

|1А240П-8 |Токарный |4060 ( 1665 ( 1945|20 |25 |

| |горизонта-льный 8-ми | | | |

| |шпинде-льный п/а | | | |

|ШН-2 |Шлиценакатной | |4,5 |19 |

|5М14 |Зубодолбежный |1800 ( 1350 ( 2200|3 |15 |

|5В12 |Зубодолбежный |1900 ( 1350 ( 2200|2,8 |18 |

|5А580 |Зубозакругляющий |1400 ( 1145 ( 2275|3,8 |16 |

|5717С-1 |Зубоотделочный |2770 ( 1845 ( 1900|4,5 |27 |

| |шевенговальный | | | |

|Агрегатный|Агрегатный | |2,2 |30 |

|3Б161 |Кругло-шлифовальный |4000 ( 2100 ( 1560|9,6 |18 |

|3М151 |Кругло-шлифовальный |1400 ( 1100 ( 1300|1,7 |18 |

|3А277 |Внутришлифовальный |2500 ( 1490 ( 1650|8,3 |20 |

|КТ44А |Резьбофрезерный |2231 ( 1184 ( 1286|1,7 |22 |

Сводная ведомость загрузки оборудования:

(таблица 4)

|№ |Наименование операции |Модель |Тшт |Количество |Коэффициен|

|оп | |станка | |оборудования |т загрузки|

| | | | | |оборудован|

| | | | | |ия |

| |расчетно|принято| |

| |е |е | |

|005|Фрезерно-центровальная|МР-77Н |1,08 |1,61 |2 |0,805 |

|010|Гидрокопировальная |1713 |1,18 |1,76 |2 |0,88 |

|015|Гидрокопировальная |1708 |0,82 |1,23 |2 |0,62 |

|020|Токарно-автоматная |1А240П-8 |7,48 |11,2 |12 |0,93 |

|025|Шлиценакатная |ШН-2 |1,4 |2,1 |3 |0,7 |

|030|Зубодолбежная |5М14 |1,04 |1,56 |2 |0,78 |

|035|Зубодолбежная |5В12 |1,75 |2,62 |3 |0,873 |

|040|Зубозакругляющая |5А580 |1,26 |1,88 |2 |0,94 |

|045|Зубошевенговальная |5717С-1 |1,29 |1,93 |2 |0,965 |

|055|Агрегатно-сверлильная |агрегатный |0,59 |0,88 |1 |0,88 |

|060|Круглошлифовальная |3Б161 |1,03 |1,54 |2 |0,77 |

|065|Круглошлифовальная |3Б161 |0,79 |1,2 |2 |0,6 |

|070|Круглошлифовальная |3Б161 |0,89 |1,33 |2 |0,67 |

|075|Круглошлифовальная |3М151 |0,54 |0,81 |1 |0,81 |

|080|Круглошлифовальная |3А277 |0,94 |1,4 |2 |0,7 |

|085|Резьбофрезерная |КТ44А |3,51 |5,24 |6 |0,87 |

Расчет стоимости оборудования:

(таблица 3)

Организация многостаночного обслуживания:

Условие многостаночного обслуживания:

Тм((Тв

Смнi(Тмi / Твi+1

Смн1=0,17 / 0,87+1=1,19 принимаем: 1

Смн2=0,5 / 0,6+1=1,83 принимаем: 1

Смн3=0,13 / 0,6+1=1,22 принимаем: 1

Смн4=6,07 / 0,85+1=8,14 принимаем: 8

Смн5=101 / 0,3+1=6,7 принимаем: 6

Смн6=0,58 / 0,35+1=2,65 принимаем: 2

Смн7=1,08 / 0,54+1=3 принимаем: 3

Смн8=0,68 / 0,45+1=2,5 принимаем: 2

Смн9=0,84 / 0,36+1=3,3 принимаем: 3

Смн10=0,16 / 0,39+1=1,4 принимаем: 1

Смн11=0,56 / 0,4+1=2,4 принимаем: 2

Смн12=0,34 / 0,4+1=1,85 принимаем: 1

Смн13=0,48 / 0,35+1=2,37 принимаем: 2

Смн14=0,15 / 0,35+1=1,42 принимаем: 1

Смн15=0,47 / 0,4+1=2,2 принимаем: 2

Смн16=2,4 / 0,85+1=3,82 принимаем: 3

Выбор и расчет транспортных средств:

Потребное количество транспортных средств:

Ктр ср=Qсум ( Тисп / q ( Тсм ( S ( Кисп ( 60=19921 ( 0,8 / 900 ( 8 ( 2 (

082 ( 60=0,22

Q=мз ( Nгод ( (m+2) / Дрд ( S=1,6 ( 350000 ( (16+2) / 253 ( 2=19921 кг

Сводная ведомость стоимости транспортных средств:

|№п|Наименование |Кол-|Оптовая |Расходы на |Стоимость |Стоимость всех |

|/п|транспортных |во |цена |монтаж |единицы |тр. ср-тв. |

| |средства | |млн.руб.|млн.руб. |млн.руб. |млн.руб. |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |

|1 |Электрокар |1 |18 |2,7 |20,7 |20,7 |

|2 |Конвейер |1 |19,32 |2,898 |22,218 |22,218 |

| |(L=84 м) | | | | | |

|Всего: |2 | |42,918 |

Ск=Ц1м ( L=230000 ( 84=19320000 руб

Ц1м=230000 руб

Расчет численности основных производственных рабочих и среднего тарифного

разряда:

Fдр=(Дрд полн ( Тсм+Дрд ( Тсм) ( (1-Кпот)

Дрд полн=244 дня

Дрд сокр=9 дней

Кпот=0,11

Тсм=8 ч

Тсм`=7 ч

Сводная ведомость основных производственных рабочих

(таблица 6)

|№ |Наименование профессии |Число чел. |Разряд |Смена чел.|

|оп.| | | | |

| |2 |3 |4 |1 |2 |

|005|Фрезеровщик |4 |- |4 |- |2 |2 |

|010|Токарь |4 |- |- |2 |1 |1 |

|015|Токарь |4 |4 |- |- |2 |2 |

|020|Токарь |4 |- |4 |- |2 |2 |

|025|Зуборезчик |2 |- |- |2 |1 |1 |

|030|Зуборезчик |2 |- |2 |- |1 |1 |

|035|Зуборезчик |2 |- |2 |- |1 |1 |

|040|Зуборезчик |2 |- |2 |- |1 |1 |

|045|Зуборезчик |2 |- |- |2 |1 |1 |

|055|Сверловщик |2 |- |2 |- |1 |1 |

|060|Шлифовщик |2 |- |- |2 |1 |1 |

|065|Шлифовщик |4 |- |- |4 |2 |2 |

|070|Шлифовщик |2 |- |- |2 |1 |1 |

|075|Шлифовщик |2 |- |- |2 |1 |1 |

|080|Шлифовщик |2 |- |- |2 |1 |1 |

|085|Резьбофрезеровщик |4 |- |- |4 |2 |2 |

|Итого: |44 | |22 |22 |

Средний тарифный разряд рабочего:

Zcр.=(Росн.1 ( R1+Росн.2 ( R2+Росн.3 ( R3+Росн.4 ( R4+ ... Росн.n ( Rn) /

(Росн.

Zср.=4 ( 3+4 ( 2+4 ( 2+4 ( 3+2 ( 4+2 ( 3+2 ( 3+2 ( 3+2 ( 4+2 ( 3+2 ( 4+4 (

4+2 ( 4+2 ( 4+2 ( 4+4 ( 4 / 4+4+4+4+2+2+2+2+2+2+2+4+2+2+2+4=3,27

Принимаем: Zср.=4 разряд.

Расчет численности вспомогательных рабочих:

Общая численность вспомогательных рабочих:

К вспомогательным рабочим относятся: слесари-ремонтники, кладовщики,

крановщики и т,д, Определяются в пределах 15...25 % от численности основных

рабочих.

Полученную величину следует округлить в большую сторону

Определяю вспомогательных рабочих по профессиям и их разряды:

Принимаю Нвсп.=20 % от Росн.

Рвсп.= (Росн. ( Нвсп. / 100

Рвсп.=44 ( 20 / 100=8,8 чел.

Принимаю 9 человека:

наладчик - 4, разряд - 5;

электрик - 2, разряд - 3;

слесарь-ремонтник-3, разряд - 4.

Общая численность рабочих на участке:

Робщ=Робщ осн+Рвсп=44+9=53 чел

Определение численности инженерно-технических рабочих (ИТР), счетно-

конторского персонала и младшего обслуживающего персонала.

а. Ритр.=Робщ. ( Нитр. / 100

Ритр.=53 ( 10 / 100=6,36 чел.

Принимаю: 7 человек:

мастер - 2 человека;

бригадир - 5 человек

б. Рскп.=Робщ. ( Нскп. / 100

Рскп.=53 ( 7 / 100=3,71 чел.

Принимаю: 4 человека:

ученик - 1 человек;

нарядчик - 1 человек;

бухгалтер - 2 человек.

в. Рмоп.=((Робщ.+Ритр.+Рскп.) / Нмоп.) / 100

Рмоп.=((53+7+4) ( 4 ) / 100=2,56 чел.

Принимаю 3 человека:

уборщица 3 человека.

Сводная ведомость численности состава рабочих на участке

(таблица 6)

|№ |Наименование категорий |Кол-во |% от основных |% от общей |

|п./п.|работающих |человек|рабочих |численности |

|1 |Основные производственные |44 |- |65,6 |

| |рабочие | | | |

|2 |Вспомогательные производственные|9 |20,5 |13,4 |

| |рабочие | | | |

|3 |ИТР |7 |16 |10,5 |

|4 |СКП |4 |9,1 |6 |

|5 |МОП |3 |6,8 |4,5 |

|Итого: |67 | |100 |

Расчет потребности режущего и измерительного инструмента:

К основным задачам инструментального хозяйства относятся: повышение

стойкости инструмента, повышение износа стойкости технологической оснастки,

уменьшение доли затрат технологическую оснастку в общем объеме издержек

производства, экономия от восстановления обработанного инструмента,

сокращение номенклатуры инструмента в результате его нормализации и

стандартизации. Улучшение технико-экономических показателей

инструментального хозяйства зависит от совершенствования

организациипроизводства и широкого распространения передового опыта в

области конструирования, изготовления и эксплуатации инструмента.

Расчет потребности режущего инструмента производится по каждой операции по

формуле:

Иреж.i=Nгод. ( То. / Тинстр. ( 60 ( (1-к)

Тинстр. - машинное время работы инструмента до полного его износа.

Тинстр.=((L / l)+1)) ( Tc

Тинстр.=((6 / 1,2)+1) ( 2=12 часов=720 минут

L-допустимая величина рабочий части инструмента при заточке, зависит от

конструкции инструмента (L=6...12 мм)

Принимаю L=6 мм

l-средняя величина снимаемого слоя при каждой заточке инструмента

l=1,2

Tc-стойкость инструмента - время работы инструмента от одной переточки до

другой)

Nс=2 часа

к - коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя,

Для резцов к=0,05...0,1

для фрез к=0,08...0,12

для сверл к=0,06...0,1

для шлифовальных кругов к=0,08

Принимаю к=0,08

1. Иреж 1=350000 ( 0,17 - 12 ( 60 ( (1-0,08)=89,8 шт

принимаем: 90 штук фрез

2. Иреж 2=350000 ( 0,5 / 12 ( 60 ( (1-0,08)=264,1 шт.

принимаем: 265 штук резцов

3. Иреж 3=350000 ( 6,07 / 12 ( 60 ( (1-0,08)=67,7 шт

принимаем: 69 штук резцов

4. Иреж 4=350000 ( 1,01 / 12 ( 60 ( (1-0,08)=3207,2 шт

принимаем: 3208 штук резцов

5. Иреж 5=350000 ( 1,01 / 12 ( 60 ( (1-0,08)=533,6 шт

принимаем: 534 штук

6. Иреж 6=350000 ( 0,57 / 12 ( 60 ( (1-0,08)=306,4 шт

принимаем: 307 штук долбяков

7. Иреж 7=350000 ( 1,08 / 12 ( 60 ( (1-0,08)=570,6 шт

принимаем: 571 штуку долбяков

8. Иреж 8=350000 ( 0,68 / 12 ( 60 ( (1-0,08)=359,3 шт.

принимаем: 360 штук фрез

9. Иреж 9=350000 ( 0,84 / 12 ( 60 ( (1-0,08)=443,8 шт

принимаем: 444 штуки шевров

10. Иреж 10=350000 ( 0,16 / 12 ( 60 ( (1-0,08)=84,5 шт

принимаем: 85 штук сверл

11. Иреж 11=350000 ( 0,56 / 12 ( 60 ( (1-0,08)=295,9 шт

принимаем: 260 штук шлифовальных кругов

12. Иреж 12=350000 ( 0,34 / 12 ( 60 ( (1-0,08)=179,6 шт

принимаем: 180 штук шлифовальных кругов

13. Иреж 13=350000 ( 0,48 / 12 ( 60 ( (1-0,08)=253,6 шт

принимаем: 254 штуки шлифовальных кругов

14. Иреж 14=350000 ( 0,15 / 12 ( 60 ( (1-0,08)=79,3 шт

принимаем: 80 штук шлифовальных кругов

15. Иреж 15=350000 ( 0,47 / 12 ( 60 ( (1-0,08)=248,3 шт

принимаем: 249 штук шлифовальных кругов

16. Иреж 16=350000 ( 2,4 / 12 ( 60 ( (1-0,08)=1268 шт

принимаем: 1269 штук фрез

Расчет количества измерительного инструмента:

Иизм.=Nгод. ( Сi/ М0

Иизм.=350000 ( 7 ( 0,2 / 9000=54 шт.

Принимаю: 54 штуки.

Сi=7 - количество промеров на одну деталь;

М0=9000 - количество измерений до полного износа;

Куб.=0,2 - коэффициент случайной убыли инструмента

Расчет производственной площади участка и стоимость здания.

Здание - производственное помещение, относящееся к основным

производственным фондам, и их стоимость через амортизацию включается в

себестоимость продукции. По этому, чем меньше стоит здание, тем меньше

себестоимость выпускаемой продукции. С этой целью расчет площадей

основывается на жестких нормативах, но с соблюдением всех санитарно-

гигиенических норм.

Производственный участок механического цеха, обычно занимает один или

несколько пролетов цеха и в него помимо производственных площадей входят

помещения для службы контроля качества, бытовки, складские помещения.

Sуч.=Sпр.+Sвсп.

Sуч.=1518+296=1814 м2

Sпр. - производственная площадь участка;

Sпр.=(S1+S2) ( m

S1=25 м2 -удел. площадь под оборудование;

S2=8 м2 -удел. площадь для прохода;

m - количество принятых станков на участке.

Sпр.=(25+8) ( 46=1518 м2

Sвсп. - вспомогательная площадь участка под различные нужды;

Sвсп.=Sи.р.к.+Sскл.+Sбыт.+Sмаст.+Sконтр.

Sвсп.=150+30+100+10+6=296 м2

Sи.р.к. - площадь инструментальной раздаточной кладовой:

Sи.р.к.=Sпр. ( 15 / 100

Sи.р.к.=627 ( 15 / 100=94 м2

Sскл. - площадь под склады:

Sскл.=0,65 ( m

Sскл.=0,65 ( 19=12,35 м2

Sбыт. - площадь бытовых помещений:

Sбыт.=1,5 м ( Чобщ.

Sбыт.=1,5 ( 18=27 м2

Sмаст.=10 м2 - площадь под мастерские;

Sконтр.=6 м2 - площадь служб контроля качества продукции.

Объем здания участка:

Vуч.=Sуч. ( h

Vуч.=1814 ( 8=14512 м2

h-высота здания 8...10 м.

Принимаю h=10 м

Стоимость здания:

Сзд.=Ц1м2 зд. ( Vуч

Сзд.=3000000 ( 14512=43536000000 руб.

Ц1м2 зд. = 3000000 руб - цена 1 м2 площади здания.

Расчет амортизационных отчислений:

Амортизация - перенос стоимости основных фондов на выпускаемую продукцию по

мере их износа.

Амортизационные отчисления определяются по формуле:

Аобщ.=Азд.+Аобор.+Аинстр.+Атр.ср

Аобщ.=2476800000+165427500+13234200+4291800=2659753500 руб.

Азд. - амортизационные отчисления на промышленные здания.

Принимаю норматив Нзд.=5% от Сзд. -стоимости здания и определяю по формуле:

Азд.=Сзд. ( Нзд. / 100

Азд.=49536000000 ( 5 / 100=2476900000 руб.

Аобор. - амортизационные отчисления на технологическое оборудование

Нобор.=15% от Собор.

Аобор.=Собор. ( Нобор. / 100

Аобор.=1102850000 ( 15 / 100=165427500 руб.

Аинстр. - амортизационные отчисления на инструмент

Нинстр.=12% от Синстр.

Аинстр.=Синстр. ( Нинстр. / 100

Аинстр.=110285000 ( 12 / 100=13234200 руб.

Синстр. - стоимость инструмента принимаю равную 10% от Собор. - стоимости

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5