Разработать технологический процесс и спроектировать механический участок обработки детали Вал первичный №41526-96 с годовым выпуском 350000 штук при двух сменной работе

2. поверхность 1 - ((56h14):

припуск на обработку t=3,5 мм

3. поверхность 29 - ((42h14):

припуск на обработку t=17,5,5 мм

4. поверхность 15 - ((56,23h14):

припуск на обработку t=3,27 мм

5. поверхность 14 - ((38h14):

припуск на обработку t=21,5 мм

6. поверхность 9 - ((29h14):

припуск на обработку t=5 мм

7. поверхность 10, 12 - ((30h10):

припуск на обработку t=4 мм

черновая обработка - 2,5 мм

получистовая обработка - 1 мм

чистовая обработка - 0,5 мм

8. поверхность 11 - ((28h10):

припуск на обработку t=6 мм

черновая обработка - 4 мм

получистовая обработка - 2 мм

9. поверхность 16 - ((20h6):

припуск на обработку t=8 мм

черновая обработка - 4 мм

получистовая обработка - 2,5 мм

чистовая обработка - 1,5 мм

10. поверхность 21 - ((56h14):

припуск на обработку t=3,4 мм

11. поверхность 19 - ((16h6):

припуск на обработку t=12 мм

черновая обработка - 6 мм

получистовая обработка - 3,5 мм

чистовая обработка - 2,5 мм

Выбор подачи:

1. поверхность 2:

(при глубине резания черновая обработка t=2,5 мм - S=0,73 мм(об

получистовая обработка t=1 мм - S=0,26 мм(об

чистовая обработка t=0,5 мм - S=0,11 мм(об) (к.-2)

2. поверхность 1:

(при глубине резания черновая обработка t=3,5 мм - S=0,8 мм(об)

3. поверхность 29:

(при глубине резания черновая обработка t=17,5 мм - S=1,5 мм(об)

4. поверхность 15:

(при глубине резания черновая обработка t=3,27 мм - S=0,8 мм(об)

5. поверхность 14:

(при глубине резания черновая обработка t=21,5 мм - S=1,5 мм(об)

6. поверхность 9:

(при глубине резания черновая обработка t=5 мм - S=0,8 мм(об)

7. поверхность 10, 12:

(при глубине резания черновая обработка t=2,5 мм - S=0,73 мм(об

получистовая обработка t=1 мм - S=0,26 мм(об

чистовая обработка t=0,5 мм - S=0,11 мм(об) (к.-2)

8. поверхность 11:

(при глубине резания черновая обработка t=4 мм - S=1,2 мм(об

получистовая обработка t=2 мм - S=0,73 мм(об)

9. поверхность 16:

(при глубине резания черновая обработка t=4 мм - S=1,2 мм(об

получистовая обработка t=2,5 мм - S=0,73 мм(об

чистовая обработка t=1,5 мм - S=0,16 мм(об) (к.-9)

10. поверхность 21:

(при глубине резания черновая обработка t=3,4 мм - S=0,8 мм(об)

11. поверхность 19:

(при глубине резания черновая обработка t=6 мм - S=1,2 мм(об

получистовая обработка t=3,5 мм - S=0,8 мм(об

чистовая обработка t=2,5 мм - S=0,73 мм(об)

Выбранные значения подач корректируются с учетом поправочных коэффициентов:

(к.-23)

Кsu=1,5 - коэффициент, зависящий от инструментального материала;

Кsn=1 - коэффициент, зависящий от состояния поверхности заготовки;

Ksp=1,15 - коэффициент, зависящий от способа крепления пластин;

Ksd=0,7 - коэффициент, зависящий от диаметра детали;

Ks=1 - геометрических параметров резца;

Ksm=0,7 - коэффициент, зависящий от механических свойств материала;

Ksl=1 - вылет резца.

1. на черновой стадии обработки поверхности 2, 10, 12:

S0=0,73 ( 1,15 ( 1 ( 1,15 ( 0,7 ( 1 ( 0,7 ( 1=0,47 мм(об

на черновой стадии обработки поверхности 1, 9, 15, 21:

S0=0,5 ( 1,15 ( 1 ( 1,15 ( 0,7 ( 1 ( 0,7 ( 1=0,52 мм(об

на черновой стадии обработки поверхности 29, 14:

S0=1,5 ( 1,15 ( 1 ( 1,15 ( 0,7 ( 1 ( 0,7 ( 1=0,97 мм(об

на черновой стадии обработки поверхности 11, 16, 19:

S0=1,2 ( 1,15 ( 1 ( 1,15 ( 0,7 ( 1 ( 0,7 ( 1=0,77 мм(об

2. на получистовой стадии обработки поверхности 2, 10, 12:

S0=0,26 ( 1,15 ( 1 ( 1,15 ( 0,7 ( 1 ( 0,7 ( 1=0,17 мм(об

на получистовой стадии обработки поверхности 11, 16:

S0=0,73 ( 1,15 ( 1 ( 1,15 ( 0,7 ( 1 ( 0,7 ( 1=0,47 мм(об

на получистовой стадии обработки поверхность 19:

S0=0,8 ( 1,15 ( 1 ( 1,15 ( 0,7 ( 1 ( 0,7 ( 1=0,52 мм(об

3. на чистовой стадии обработки поверхности 2, 10, 12:

S0=0,11 ( 1,15 ( 1,15 ( 0,7 ( 1 ( 0,7 ( 1=0,07 мм(об

на чистовой стадии обработки поверхность 16:

S0=0,16 ( 1,15 ( 1 ( 1,15 ( 0,7 ( 1 ( 0,7 ( 1=0,1 мм(об

на чистовой стадии обработки поверхность 19:

S0=0,73 ( 1,15 ( 1 ( 1,15 ( 1,0 ( 0,7 ( 0,7 ( 1=0,47 мм(об

Усилия подач:

(к.-Т3)

1. черновая обработка:

поверхности 2, 10, 12 - Рхт=250 Н, Рут=150 Н

поверхность 9 - Рхт=600 Н, Рут=250 Н

поверхности 1, 15, 21 - Рхт=380 Н, Рут=200 Н

поверхности 14, 29 - Рхт=950 Н, Рут=370 Н

поверхности 11, 16 - Рхт=540 Н, Рут=210 Н

поверхность 19 - Рхт=820 Н, Рут=340 Н

2. получистовая обработка:

поверхности 2, 10, 12 - Рхт=100 Н, Рут=25 Н

поверхность 11 - Рхт=220 Н, Рут=50 Н

поверхность 16 - Рхт=270 Н, Рут=60 Н

поверхность 19 - Рхт=400 Н, Рут=150 Н

3. чистовая обработка:

поверхности 2, 10, 12 - Рхт=50 Н, Рут=10 Н

поверхность 16 - Рхт=55 Н, Рут=15 Н

поверхность 19 - Рхт=270 Н, Рут=100 Н

Поправочные коэффициенты на силы резания:

(к.-4)

Kpm x,y=0,95 - коэффициент, зависящий от механических свойств

обрабатываемого материала;

Kpx(=0,7 - коэффициент, зависящий от главного угла в плане;

Kpy(=1,5 - коэффициент, зависящий от главного угла в плане;

Kpx(=1,2 - коэффициент, зависящий от переднего угла;

Kpy(=1,1 - коэффициент, зависящий от переднего угла;

Kpx(=1,0 - коэффициент, зависящий от угла наклона режущей кромки;

Kpy(=1,0 - коэффициент, зависящий от угла наклона режущей кромки.

Рхт=Рхт ( Kрмх ( Kpх( ( Kpx( ( Kpх( ( Kpx(

Рут=Рут ( Kрму ( Kpу( ( Kpу( ( Kpу( ( Kpу(

1. Черновая обработка:

поверхности 2, 10, 12:

Рхт=250 ( 0,95 ( 0,7 ( 1,2 ( 1=200 Н

Рут=100 ( 0,95 ( 1,5 ( 1,1 ( 1=156 Н

поверхности 1, 15, 21:

Рхт=380 ( 0,95 ( 0,7 ( 1,2 ( 1=305 Н

Рут=150 ( 0,95 ( 1,5 ( 1,1 ( 1=235 Н

поверхность 9:

Рхт=600 ( 0,95 ( 0,7 ( 12 ( 1=478 Н

Рут=250 ( 0,95 ( 1,5 ( 1,1 ( 1=392 Н

поверхности 14, 29:

Рхт=950 ( 0,95 ( 0,7 ( 1,2 ( 1=758 Н

Рут=370 ( 0,95 ( 1,5 ( 1,1 ( 1=580 Н

поверхности 11, 16:

Рхт=540 ( 0,95 ( 0,7 ( 1,2 ( 1=430 Н

Рут=210 ( 0,95 ( 1,5 ( 1,1 ( 1=329 Н

поверхность 19:

Рхт=820 ( 0,95 ( 0,7 ( 1,2 ( 1=654 Н

Рут=340 ( 0,95 ( 1,5 ( 1,1 ( 1=533 Н

2. Получистовая стадия обработки:

поверхности 2, 10, 12:

Рхт=100 ( 0,95 ( 0,7 ( 1,2 ( 1=80 Н

Рут=25 ( 0,95 ( 1,5 ( 1,1 ( 1=39 Н

поверхность 11:

Рхт=220 ( 0,95 ( 0,7 ( 1,2 ( 1=175 Н

Рут=50 ( 0,95 ( 1,5 ( 1,1 ( 1=78 Н

поверхность 16:

Рхт=270 ( 0,95 ( 0,7 ( 1,2 ( 1=215 Н

Рут=600 ( 0,95 ( 1,5 ( 1,1 ( 1=94 Н

поверхность 16:

Рхт=400 ( 0,95 ( 0,7 ( 1,2 ( 1=319 Н

Рут=150 ( 0,95 ( 1,5 ( 1,1 ( 1=235 Н

3. Чистовая стадия обработка:

поверхности 1, 2, 10:

Рхт=50 ( 0,95 ( 0,7 ( 1,2 ( 1=40 Н

Рут=10 ( 0,95 ( 1,5 ( 1,1 ( 1=15 Н

поверхность 16:

Рхт=55 ( 0,95 ( 0,7 ( 1,2 ( 1=45 Н

Рут=15 ( 0,95 ( 1,5 ( 1,1 ( 1=20 Н

поверхность 19:

Рхт=270 ( 0,95 ( 0,7 ( 1,2 ( 1=215 Н

Рут=100 ( 0,95 ( 1,5 ( 1,1 ( 1=156 Н

Выбор скорости резания:

на черновой стадии обработки:

Дд=159 м(мин

на получистовой стадии обработки:

Дд=179 м(мин

на чистовой стадии обработки:

Дд=327 м/мин

Поправочные коэффициенты:

Kvu=0,75 - в зависимости от инструментального материала;

Kvc=1,0 - в зависимости от группы обрабатываемого материала;

KvD=1,0 - в зависимости от вида обработки;

Kvm=1,5 - в зависимости от механических свойств обрабатываемого

материала;

Kv(=1,1 - в зависимости от геометрических параметров резцов;

Kvт=0,7 - в зависимости от периода стойкости;

Kvж=1,0 - в зависимости от наличия охлаждения.

Дд=Дд ( Kvu ( Kvc ( KvD ( Kvm ( Kv( ( Kvт ( Kvж

На черновой стадии:

Дд=159 ( 0,75 ( 1 ( 1 ( 1,5 ( 1,1 ( 0,7 ( 1=137 м(мин

На получистовой стадии:

Дд=179 ( 0,75 ( 1 ( 1 ( 1,5 ( 1,1 ( 0,7 ( 1=155 м(мин

На чистовой стадии:

Дд=327 ( 0,75 ( 1 ( 1 ( 1,5 ( 1,1 ( 0,7 ( 1=283 м(мин

Частота вращения шпинделя:

1. На черновой стадии обработки:

поверхность 2:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 137 / 3,14 ( 41,5=1051 об(мин

поверхность 1:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 137 / 3,14 ( 56=779 об(мин

поверхности 10, 12:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 137 / 3,14 ( 31,5=1385 об(мин

поверхность 15:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 137 / 3,14 ( 65,23=775 об(мин

поверхность 21:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 137 / 3,14 ( 24,6=1773 об(мин

поверхность 9:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 137 / 3,14 ( 29=1504 об(мин

поверхность 14:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 137 / 3,14 ( 38=1148 об(мин

поверхность 29:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 137 / 3,14 ( 42=1038 об(мин

поверхность 11:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 137 / 3,14 ( 30=1454 об(мин

поверхность 16:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 137 / 3,14 ( 24=1817 об(мин

поверхность 19:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 137 / 3,14 ( 22=1983 об(мин

2. На получистовой стадии обработки:

поверхность 2:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 155 / 3,14 ( 40,5=1218 об(мин

поверхность 10:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 155 / 3,14 ( 30,5=1618 об(мин

поверхность 11:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 155 / 3,14 ( 28=2295 об(мин

поверхность 12:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 155 / 3,14 ( 30,5=1618 об(мин

поверхность 16:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 155 / 3,14 ( 21,5=2296 об(мин

поверхность 19:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 155 / 3,14 ( 18,5=2668 об(мин

3. На чистовой стадии обработки:

поверхность 2:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 283 / 3,14 ( 40=2253 об(мин

поверхность 10:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 283 / 3,14 ( 30=3004 об(мин

поверхность 12:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 283 / 3,14 ( 30=3004 об(мин

поверхность 16:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 283 / 3,14 ( 20=3053 об(мин

поверхность 19:

n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 283 / 3,14 ( 16=4632 об(мин

Фактическая скорость резания:

1. Черновая стадия обработки:

поверхность 2:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 41,5 ( 1050 / 1000=136,8 м(мин

поверхности 10, 12:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 31,5 ( 1250 / 1000=123,6 м(мин

поверхность 1:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 56 ( 750 / 1000=131,8 м(мин

поверхность 15:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 56,23 ( 750 / 1000=132 м(мин

поверхность 21:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 24,6 ( 1750 / 1000=135,1 м(мин

поверхность 9:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 29 ( 1500 / 1000=136,5 м(мин

поверхность 14:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 38 ( 1125 / 1000=134,2 м(мин

поверхность 29:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 42 ( 1025 / 1000=135,1 м(мин

поверхность 11:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 30 ( 1440 / 1000=135,6 м(мин

поверхность 16:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 24 ( 1800 / 1000=135,6 м(мин

поверхность 19:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 22 ( 1950 / 1000=134,7 м(мин

2. Получистовая стадия обработки:

поверхность 2:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 40,5 ( 1050 / 1000=133,5 м(мин

поверхность 10:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 30,5 ( 1600 / 1000=153,2 м(мин

поверхность 11:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 28 ( 1750 / 1000=153,8 м(мин

поверхность 12:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 30,5 ( 1600 / 1000=153,2 м(мин

поверхность 16:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 21,5 ( 2250 / 1000=151,8 м(мин

поверхность 19:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 18,5 ( 2500 / 1000=145,2 м(мин

3. На чистовой стадии:

поверхность 2:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 40 ( 2500 / 1000=282 м(мин

поверхности 10, 12:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 30 ( 2500 / 1000=235 м(мин

поверхность 16:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 20 ( 2500 / 1000=157 м(мин

поверхность 19:

Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 16 ( 2500 / 1000=130 м(мин

Проверка выбранных режимов резания по мощности привода главного движения:

Nвд=11 кВт

N=(Nт ( Vф / Дд) ( КN (к.21, 24)

1. На черновой стадии обработки:

KN=1,1

Nт=5,8 кВт

поверхность 2:

N=5,8 ( 136,8 ( 1,1 / 137=6,4 кВт

поверхности 10, 12:

N=5,8 ( 123,6 ( 1,1 / 157=5,7 кВт

поверхность 1:

N=5,8 ( 131,8 ( 1,1 / 137=6,1 кВт

поверхность 15:

N=5,8 ( 132 ( 1,1 / 137=6,1 кВт

поверхность 21:

N=5,8 ( 135,1 ( 1,1 / 137=6,29 кВт

поверхность 9:

N=5,8 ( 135,5 ( 1,1 / 137=6,3 кВт

поверхность 14:

N=5,8 ( 134,2 ( 1,1 / 137=6,2 кВт

поверхность 29:

N=5,8 ( 135,1 ( 1,1 / 137=6,29 кВт

поверхность 16:

N=5,8 ( 135,6 ( 1,1 / 137=6,3 кВт

поверхность 19:

N=5,8 ( 135,6 ( 1,1 / 137=6,3 кВт

2. На получистовой стадии обработки:

KN=1,1

Nт=4,5 кВт

поверхность 2:

N=4,5 ( 133,5 ( 1,1 / 155=4,2 кВт

поверхность 10, 12:

N=4,5 ( 153,2 ( 1,1 / 155=4,89 кВт

поверхность 16:

N=4,5 ( 151,8 ( 1,1 / 155=4,84 кВт

поверхность 19:

N=4,5 ( 145,2 ( 1,1 / 155=4,6 кВт

поверхность 11:

N=4,5 ( 153,8 ( 1,1 / 155=4,9 кВт

3. На чистовой стадии обработки:

KN=1,2

Nт=7,1 кВт

поверхность 2:

N=7,1 ( 282 ( 1,2 / 283=8,5 кВт

поверхности 10, 12:

N=7,1 ( 235 ( 1,2 / 283=7 кВт

поверхность 16:

N=7,1 ( 157 ( 1,2 /283=4,7 кВт

поверхность 19:

N=7,1 ( 130 ( 1,2 / 283=3,9 кВт

Минутная подача:

Sм=S0 ( nф

1. На черновой стадии:

поверхность 2:

Sм=0,47 ( 1050=493,5 мм(мин

поверхности 10, 12:

Sм=0,47 ( 1250=587,5 мм(мин

поверхность 1:

Sм=0,52 ( 750=390 мм(мин

поверхность 9:

Sм=0,52 ( 1500=780 мм(мин

поверхность 15:

Sм=0,52 ( 750=390 мм(мин

поверхность 21:

Sм=0,52 ( 1750=910 мм(мин

поверхность 11:

Sм=0,77 ( 1440=1108 мм(мин

поверхность 14:

Sм=0,97 ( 1125=1091 мм(мин

поверхность 29:

Sм=0,97 ( 1025=994 мм(мин

поверхность 16:

Sм=0,77 ( 1800=1386 мм(мин

2. На получистовой стадии:

поверхность 2:

Sм=0,17 ( 1050=178,5 мм(мин

поверхности 10, 12:

Sм=0,17 ( 1600=272 мм(мин

поверхность 16:

Sм=0,47 ( 2250=1057,5 мм(мин

поверхность 19:

Sм=0,52 ( 2500=1300 мм(мин

3. На чистовой стадии:

поверхность 2:

Sм=0,07 ( 2250=157,5 мм(мин

поверхность 10, 12:

Sм=0,07 ( 2500=175 мм(мин

поверхность 16:

Sм=0,1 ( 2500=250 мм(мин

поверхность 19:

Sм=0,47 ( 2500=1175 мм(мин

Определение времени цикла автоматической работы станка по программе:

(для станка 16К20Т1 время фиксации револьверной головки tиф=2 с, время

поворота револьверной головки на одну позицию tип=1 с)

1. На черновой стадии:

То=Lрх / Sм

поверхность 2:

То=13,2 / 493,5=0,02 мин

поверхность 10:

То=17,5 / 587,5=0,03 мин

поверхность 12:

То=19 / 587,5=0,03 мин

поверхность 1:

То=7 / 390=0,017 мин

поверхность 9:

То=4,4 / 780=0,005 мин

поверхность 15:

То=12,7 / 390=0,032 мин

поверхность 21:

То=36 ( 910=0,04 мин

поверхность 14:

То=16 / 1091=0,014 мин

поверхность 11:

То=4,5 (/ 1108=0,004 мин

поверхность 29:

То=14,23 / 994=0,01 мин

поверхность 16:

То=51,5 / 1386=0,04 мин

поверхность 19:

То=23 / 1500=0,15 мин

(Тца=0,257(0,26 мин=15,42 с

2. На получистовой стадии:

поверхность 2:

То=13,2 / 178,5=0,073 мин

поверхность 10:

То=17,5 (/ 272=0,064 мин

поверхность 12:

То=19 / 272=0,069 мин

поверхность 16:

То=51,5 / 1057,5=0,048 мин

поверхность 19:

То=23 / 1300=0,017 мин

поверхность 11:

То=4,5 / 822,5=0,005 мин

(Тца=0,276(0,28 мин=16,56 с

3. На чистовой стадии:

поверхность 2:

То=13,2 ( 157,5=0,083 мин

поверхность 10:

То=17,5 / 175=0,1 мин

поверхность 12:

То=19 / 175=0,1 мин

поверхность 16:

То=51,5 / 250=0,2 мин

поверхность 19:

То=23 / 1175=0,019 мин

(Тца=0,502 мин=30,12 с

Всего: (Тца=1,035 мин=62,1 с

Вспомогательное время:

Тв=Туст+Топ+Тизм=0,14+0,11+0,87=1,12 мин

Туст=0,14 мин

Топ=0,11 мин

Тизм=((2 ( 0,1)+(2 ( 0,2)+(0,09 ( 3))=0,87 мин

время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности - 4%

Штучное время:

Дд=((Тус+Тв) ( (1+((аобсл+аотл) / 100))=(1,035+1,12) ( (1+0,08)=2,32 мин

Координаты опорных точек контуров тел вращения детали “Первичный вал”

изготавливаемой на токарном станке с ЧПУ за два установа в прямой и

обратной ориентации относительно ее расположения на чертеже:

Установ 1:

[pic]

Установ 2:

[pic]

| |Координаты [мм] |

|Точка | |

|п./п. | |

| |Z |X |

|Установ 1: |

|1 |192 |0 |

|2 |192 |39 (X2) |

|3 |Z3 |40 |

|4 |Z4 |X4 |

|5 |Z5 |X5 |

|6 |Z6 |X6 |

|7 |Z7 |X7 |

|8 |Z8 |X8 |

|9 |Z9 |X9 |

|10 |170 |X10 |

|11 |Z11 |X11 |

|12 |Z12 |56,23 |

| |Координаты [мм] |

|Точка п/п | |

| |Z |X |

|Установ 2: |

|1 |192 |0 |

|2 |192 |X2 |

|3 |Z3 |16 |

|4 |Z4 |X4 |

|5 |Z5 |X5 |

|6 |Z6 |X6 |

|7 |Z7 |X7 |

|8 |Z8 |X8 |

|9 |Z9 |30 |

|10 |Z10 |X10 |

|11 |Z11 |X11 |

|12 |Z12 |X12 |

|13 |Z13 |X13 |

|14 |Z14 |X14 |

|15 |Z15 |X15 |

|16 |Z16 |X16 |

|17 |Z17 |X17 |

|18 |Z18 |X18 |

|19 |Z19 |55,63 |

|20 |Z20 |56,23 |

1 Установ:

X2=X3-0,5 ( 2=40-1=39 мм

Z3=Z1-1=191 мм

Z4=Z3-10,2=180,8 мм

X4=X3+0,4 ( 2=41,8 мм

X5=X4-0,8=41 мм

Z5=Z4-1,4=179,4 мм

Z6=Z4-1,4=179,4 мм

X6=X5+15=56 мм

X7=X5+15=56 мм

Z7=Z6-4=175,4 мм

Z8=Z6-4=175,4 мм

X8=X7-14=42 мм

X9=X7-14=42 мм

X10=X9+13,63=55,63 мм

Z9=Z8-5,4=170 мм

Z10=Z8-5,4=170 мм

Z11=Z10-0,3=169,7 мм

X11=X10+0,3 ( 2=56,23 мм

X12=X10+0,3 ( 2=56,23 мм

Z12=Z11-13,1=156,6 мм

Установ 2:

X2=X3-2 ( 2,5=11 мм

X3=16 мм

X4=16 мм

Z3=Z2-2,5=189,5 мм

Z4=Z3-18,5=171 мм

Z5=Z4-6=165 мм

X5=X4+6,3=24,6 мм

X6=X4+6,3=24,6 мм

Z6=Z5-34=131 мм

Z7=Z6-7,5=132,5 мм

X7=X6-2,3 ( 2=20 мм

X8=X6-2,3 ( 2=20 мм

Z8=Z7-36=87,5 мм

Z9=Z8-16=71,5 мм

X9=X8+5 ( 2=30 мм

X10=X8+5 ( 2=30 мм

Z10=Z9-17=54,5 мм

Z11=Z9-17=54,5 мм

Z12=Z11-2,5=52 мм

Z13=Z11-2,5=52 мм

X11=X10-2=28 мм

X12=X10-2=28 мм

X13=X12+2=30 мм

X14=X12+2=30 мм

Z14=Z13-13,3=38,7 мм

Z15=Z13-13,3=38,7 мм

X15=X14-0,5=29,5 мм

X16=X14-0,5=29,5 мм

Z16=Z15-2,2=36,5 мм

Z17=Z15-2,2=36,5 мм

X17=X16+4,75 ( 2=38 мм

X18=X16+4,75 ( 2=38 мм

Z18=Z17-0,8=35,7 мм

Z19=Z17-0,8=35,7 мм

X19=X18+8,815 ( 2=55,63 мм

X20=X19+0,8 ( 2=56,23 мм

Z20=Z19-0,3=35,4 мм

Траектории перемещений:

Установ 1:

[pic]

Инструмент 1:

Инструмент 2:

[pic] [pic]

Инструмент 1:

Инструмент 3:

[pic] [pic]

Инструмент 1:

[pic]

Установ 2:

[pic]

Инструмент 1:

[pic]

Инструмент 4:

[pic]

Инструмент 3:

Инструмент 1:

[pic] [pic]

Инструмент 2:

Инструмент 1:

[pic] [pic]

Программа обработки:

Установ 1:

N1 M03

N2 G96 *

N3 P2500 *

N4 P700 *

N5 S300 *

N6 T1

N7 G94

N8 X5000

N9 Z19200

N10 Z100 * (

N11 X4000

N12 F700

N13 X4200

N14 Z-1100

N15 X4100-45(

N16 X4180

N17 Z-1080

N18 T2

N19 C12

N20 Z-100 (( *

N21 X4100 *

N22 X5600

N23 Z-1570

N24 T3

N25 C75

N26 X4200

N27 Z-2200

N28 X5563

N29 Z-2200

N30 X5623-45(

N31 Z-2230

N32 X5623

N33 Z-3540

N34 M02

Установ 2:

N1 M03

N2 G96 *

N3 P2500 *

N4 P700 *

N5 S300

N6 T1

N7 G94

N8 X2000

N9 Z19200

N10 Z100 * (

N11 X1100

N12 F700

N13 X2200

N14 Z-2700

N15 X1600-45(

N16 Z-2100

N17 C13

N18 X300 (( *

N19 Z-2700 *

N20 X2460

N21 Z-6100

N22 C13

N23 X300 (( *

N24 Z-6850

N25 G94

N26 X2400

N27 Z-10500

N28 X2000

N29 Z-10450

N30 C13

N31 X1600 (( *

N32 Z-12050

N33 G64

N34 X3400

N35 Z-3500 ((

N36 X3000

N37 Z-13750

N38 T3

N39 G75

N40 X2800

N41 Z-14000

N42 T1

N43 G94

N44 X3000

N45 Z-15330

N46 T2

N47 X3800

N48 Z-15550

N49 X800 (( *

N50 Z-15630

N51 X5563

N52 Z-15660

N53 X5623

N54 Z-15660

N55 M02

N56 M05

Определение аналитическим методом операционных припусков и межоперационных

размеров для обработки детали “Первичный вал”:

Заготовка - поковка;

материал - сталь 35Х;

масса заготовки- 1,6 кг;

масса детали - 1,17 кг;

способ крепления - 3-х кулачковый самоцентр. патрон

[pic]

Маршрут обработки:

1. Сверление (21;

2. зенкерование (22,6;

3. развертывание (23;

4. Чистовое шлифование

Формула для обработки внутренних поверхностей:

2zimin=2((Rz+h)i-1+(((2Ei-1+E2i))

Значение Rz и h берем из заготовки

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5