реферат бесплатно, курсовые работы
 
Главная | Карта сайта
реферат бесплатно, курсовые работы
РАЗДЕЛЫ

реферат бесплатно, курсовые работы
ПАРТНЕРЫ

реферат бесплатно, курсовые работы
АЛФАВИТ
... А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я

реферат бесплатно, курсовые работы
ПОИСК
Введите фамилию автора:


Проект участка цеха с детальной разработкой единичного технологического процесса изготовления детали Картер

времени к штучному.

nд = tп.з.с./tшт.с(?д.п., (7.7)

где nд – размер партии деталей, шт

tп.з.с. – среднее подготовительно-заключительное время, мин

tшт.с – среднее штучное время, мин

?д.п. – коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования,

принимаем для среднесерийного производства ?д.п. = 0,02

nд = 6,76/7,06(0,02 = 50,1 шт.

Предварительный размер партии деталей корректируем так, чтобы он был

кратным месячному объему выпуска. Принимаем nд = 57 шт.

Определив размер партии деталей и зная объем выпуска деталей в месяц,

устанавливаем сколько раз в течении месяца будет повторятся запуск (Qз)

этой партии:

Qз = Nм/nд, (7.8)

Qз = 570/57=10

Затем определяем какова будет периодичность повторения (ритм) запуска:

Rn = Fрд/Q, (7.9)

Rn = 20/10 = 2 дн.

Далее рассчитываем штучно-калькуляционное время (tк), по каждой

операции по формуле:

tкi = tшт+tп.з/nд, (7.10)

tk1 = 2,5+3,2/57 = 2,55 мин

tk2 = 2,86+6,3/57= 2,97 мин

tk3 = 12,68+5,9/57= 12,78 мин

tk4 = 14,45+12,5/57 = 14,66 мин

tk5 = 16,56+12,5/57=16,79 мин

tk6 = 10,55+8,4/57 = 10,69 мин

tk7 = 9,25+7,2/57 = 9,37 мин

tk8 = 2,5+4,4/57 = 2,57 мин

tk9 = 2,06+4,8/57 = 2,14 мин

tk10 = 7,95+6,1/57 = 6,05 мин

tk11 = 2,64+5,1/57 = 2,72 мин

tk12 = 2,78+4,8/57 = 2,86 мин

(tk = 86,15 мин

(tkср. = 7,17 мин

Для определения календарных сроков выпуска и запуска партии деталей в

производство и построения графика работы участка необходимо определить

длительность производственного цикла в зависимости от принятой формы ее

движения по операциям технологического процесса.

Определяем длительность производственного цикла для параллельно-

последовательного вида движения.

[pic], (7.11)

где Тц – длительность производственного цикла изготовления партии

деталей, раб.дней

tкл – штучно-калькуляционное время обработки детали на i-й операции,

мин

nтр – величина транспортной партии, шт

tест – время естественных процессов, мин

Sпi – количество параллельно работающих рабочих мест i-й операции

tмд – время межоперационного пролеживания партии деталей, принимаем

для крупносерийного производства 0,55 дня.

[pic]= 6,9 дн.

Рассчитаем общую величину задела на участке по формуле:

Zд = Nд(Тц, (7.12)

где Nд – дневной выпуск деталей, шт.

Zд = 28,5(6,9 = 196 шт.

Количество рабочих мест и рабочих по каждой операции технологического

процесса, а также соответствующие коэффициенты их использования. Результаты

расчетов сводим в таблицу.

Количество рабочих мест на участке (Sp) определяем по формуле:

Sp = tк(Nг/Fдс(60, (7.13)

Sp1 = 2,55(7200/3983(60 = 0,07

Sp2 = 2,97(7200 / 3983(60 = 0,08

Sp3 = 12,78(7200/3983(60 = 0,36

Sp4 = 14,66(7200/3983(60 = 0,42

Sp5 = 16,79(7200/3983(60 = 0,46

Sp6 = 10,69(7200/3983(60 = 0,32

Sp7 = 9,37(7200/3983(60 = 0,28

Sp8 = 2,57(7200/3983(60 = 0,07

Sp9 = 2,14(7200/3983(60 = 0,06

Sp10 = 6,05(7200/3983(60 = 0,18

Sp11 = 2,72(7200/3983(60 = 0,08

Sp12 = 2,86(7200/3983(60 = 0,08

(Sp = 2,54

Коэффициент использования рабочих мест определяется отношением их

расчетного числа к принятому.

Расчетное количество рабочих (Wp) рассчитываем по каждой операции по

формуле:

[pic], (7.14)

Fдр = Fи((пр, (7.15)

где Sn – принятое количество рабочих мест

Fдр – действительный годовой фонд рабочего времени одного рабочего,

час.

Fдр = 4106,4(0,9 = 3695,8 час

(пр - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени рабочих в связи

с отпусками и болезнями, принимаем (пp = 0,9;

(ис - коэффициент использования рабочих мест;

(м - коэффициент многостаночного обслуживания, принимаем для

крупносерийного производства (м = 1,5.

Принятое количество рабочих мест определяется по каждой операции путем

округления расчетного количества до ближайшего большего числа с учетом

сменности работы, а затем данные суммируются. Коэффициент использования

рабочих ((пp) определяется, как отношение их расчетного числа к принятому.

Таблица 7.2.

Количество рабочих мест и рабочих на участке.

|№ |Расчетное |Принятое|Коэфи-циент|Расчетное|Принятое |Коэффи-ци|

|п/п |кол-во |число |исполь-зова|кол-во |число |ент |

|опер. |рабочих мест |рабочих |ния |рабочих |рабочих |исполь-зо|

| |Sp |мест |рабочего |Wp |Wn |вания |

| | |Sn |места (ис | | |рабочих |

| | | | | | |(ир |

|1 |0,07 |1 |0,07 |0,05 |2 |0,03 |

|2 |0,08 |1 |0,08 |0,06 |2 |0,03 |

|3 |0,36 |1 |0,36 |0,81 |2 |0,40 |

|4 |0,42 |1 |0,42 |0,83 |2 |0,42 |

|5 |0,46 |1 |0,46 |0,41 |2 |0,20 |

|6 |0,32 |1 |0,32 |0,26 |2 |0,13 |

|7 |0,28 |1 |0,28 |0,23 |2 |0,11 |

|8 |0,07 |1 |0,07 |0,05 |2 |0,02 |

|9 |0,06 |1 |0,06 |0,04 |2 |0,02 |

|10 |0,18 |1 |0,18 |0,14 |2 |0,07 |

|11 |0,08 |1 |0,08 |0,06 |2 |0,03 |

|12 |0,08 |1 |0,08 |0,06 |2 |0,03 |

|Итого:| |12 |Ср. 0,18 |3,00 |24 |Ср. 0,14 |

Стандарт-план запуска-выпуска партии деталей и изменения задела на

участке.

|1|2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |

|1|Продольно |552000 |30 |2 |0,38 |364320 |19,8 |

| |фрезерный | | | |0,28 | | |

| |станок 6622 | | | | | | |

|2|Горизонтально |192600 |13 |2 |0,07 |26964 |1,82 |

| |фрезерный | | | |0,07 | | |

| |станок 6Н13 | | | | | | |

| |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |

|1| | | | | | | |

|3|Радиально |275400 |4 |1 |0,86 |236844 |3.44 |

|.|сверлильный | | | | | | |

| |станок 2Н55 | | | | | | |

|4|Специальный |320100 |6,3 |3 |0,28 |166452 |3,27 |

|.|сверлильный | | | |0,06 | | |

| |станок АМ-517 | | | |0,18 | | |

|5|Агрегатный |414000 |10 |2 |0,44 |389160 |5,92 |

|.|станок | | | |0,5 | | |

| |АСФРН-1600 | | | | | | |

|6|Моечная машина|36000 |1,5 |1 |0,08 |2880 |0.12 |

|.| | | | | | | |

|Всего: | | | | |1186620 |34,37 |

Стоимость энергетического оборудования определяется укрупненно из

расчета 1400 руб. на киловатт-час установленной мощности.

Стоимость подъемно-транспортного оборудования определяется по его

оптовой цене с учетом затрат на транспортно-заготовительные и монтажные

работы в размере 25% от цены.

Стоимость инструментов и приспособлений (включенных в основные фонды)

можно принять в размере 10% от балансовой стоимости производственного

оборудования.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря может быть

принята в размере 3% от стоимости производственного оборудования и здания.

Расчеты заносим в таблицу.

Таблица 7.4.

Расчет стоимости и мощности

грузоподъемного и транспортного оборудования

|№ |Наименование |Цена за|Мощность |Кол-во |Стоимость |Мощность |

|п/|оборудования |ед., |единицы |ед., |оборудования, |оборудо-ван|

|п | |руб. |оборудова-н|шт. |руб. |ия, |

| | | |ия, руб. | | |кВт |

|1 |Кран мостовой, |188000 |36 |2 |376000 |72 |

| |q = 10/1,5 тн | | | | | |

|2 |Тельфер |40000 |1,5 |2 |80000 |3 |

| |электрический, | | | | | |

| |q = 2 тн. | | | | | |

|3 |Электрокар, |30000 |2 |4 |60000 |8 |

| |q = 1,5 тн. | | | | | |

|Всего: | | | |516000+25%? |14,94 |

| | | | |0,18 = 116100 | |

(мощ.об. = 49,31 кВт

(мощ.ст. = 34,37 кВт

Таблица 7.5.

Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений

|№ |Наименование групп |Балансовая стоимость |Амортизационные отчисления |

|п/п |основных фондов |основных фондов | |

| | |Расчет или|Сумма, |Норма |Годовая сумма |

| | |ссылка |руб. |амортиза-ци|амортизационных|

| | | | |онных |отчислений, |

| | | | |отчислений |руб. |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |

|1 |Здания |п. 7.2.1 |471186 |2,6% |14000 |

|2 |Производственное |1186620( |1364613 |11% |150107,43 |

| |оборудование |1,15 | | | |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |

|3 |Энергетическое |1400( |69034 |6,4% |4418,17 |

| |оборудование |49,31 | | | |

|4 |Подъемно-транспортно|116100( |145125 |8,4% для |24090,75 |

| |е оборудование |1,25 | |кр. 16,6% | |

|5 |Инструменты и |1364613( |136461,3 |20% |27292,26 |

| |приспособления |0,1 | | | |

|6 |Производственный и |47186( |3701,41 |12,5 |444,17 |

| |хозяйственный |0,003 | | | |

| |инвентарь | | | | |

|Всего: |2190120,71 | |

7.2.2. Определение себестоимости и цены продукции.

Себестоимость изготовления детали по базовому и проектному вариантам

определяется по следующим статьям затрат:

Затраты на материалы за вычетом возвратных отходов.

Материал заготовки: АК94 ГОСТ 1583-89

См = mз(zм((тр-mо(zо, (7.19)

где mз - масса заготовки, кг;

zм - оптовая цена данного вида материала, принимаем 50 руб./кг;

(тр - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы,

принимаем (тр = 1,03.

mо - масса реализуемых отходов, кг, 1,287 кг

zо - цена отходов, 15 руб./кг.

См = 7,287(50(1,3-1,287(15 = 454,35 руб.

В статье "Основная заработная плата производственных рабочих"

учитываются затраты на прямую (тарифную) зарплату (Сзт) и доплаты по

прогрессивно-премиальным системам (Сзп).

Сзо = Сзт+Сзп, (7.20)

[pic], (7.20)

где i и j - разряды рабочих;

(м - коэффициент многостаночного обслуживания, принимаем, (м = 1,4;

tкс.i и tкр.i - штучно-калькуляционное время операций i-го и j-го

разрядов соответственно для станочных и прочих работ, мин;

rci и rpj - часовая тарифная ставка соответственно рабочих станочников

и нестаночников, принимаем 4 разряд - 30 руб./час.

[pic] руб.

Доплаты по прогрессивно-премиальным системам определяются по формуле:

Сзп = Сзт(qзп/100, (7.21)

где qзп - процент доплат по прогрессивно-премиальным системам к

тарифной зарплате, принимаем qзп в размере 50%.

Сзп = 206760(50/100 = 103380 руб.

Подсчитаем основную заработную плату:

Сзо = 206760+103380 = 310140 руб.

Кроме премий из фонда заработной платы, производственные рабочие и

контролеры получают премии из фонда материального поощрения (ФМП), которые

не входят в фонд зарплаты, однако учитываются при определении

среднемесячной заработной платы и отчислений на социальное страхование.

Сумма премий определяется следующим образом:

Вф = Сзт(qф/100, (7.22)

где qф - процент премий из фонда материального поощрения, принимаем qф

= 15%.

Вф = 206760(15/100 = 31014 руб.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих включает

оплату отпусков, компенсацию за использованный отпуск и т.д.

Дополнительная заработная плата рассчитывается по формулам:

Сзд = Сздо+Сздф, (7.23)

Сздф = Вф(qзд/100, (7.24)

Сздо = Сзд(qзд/100, (7.25)

где Сзд, Сздо и Сздф - сумма дополнительной заработной платы

соответственно: общая, от основной зарплаты и от премий из ФМП;

qзд - процент дополнительной заработной платы, принимаем 11%.

Сздф = 31014(11/100 = 3411 руб.

Сздо = 310140(11/100 = 34115 руб.

Сзд = 34115+2169 = 37526 руб.

Общая сумма выплат из фонда заработной платы и из ФМП будет равна:

Jо = Сзо+Вф+Сзд, (7.26)

Jо = 310140+31014+37526 = 378680 руб.

От этой общей суммы выплат определяются отчисления на социальные нужды

(Сос) и среднемесячная заработная плата с учетом выплат из ФМП (Jсм).

Сос = Jо(qос, (7.27)

Jсм = Jо/12(Wр, (7.28)

где qoc - норматив отчислений на социальное страхование, qoc=35,6%;

Wp - расчетное количество рабочих.

Рассчитываем эти показатели и сводим все результаты в таблицу.

Сос = 378680(35,6/100 = 128124 руб.

Jсм = 378680/12(24(0,14 = 9391 руб.

В статье "Расходы на содержание и эксплуатацию

оборудования" учитываются затраты на амортизацию, эксплуатацию и текущий

ремонт производственного и подъемно-транспортного оборудования и т.д.

Плановая сумма расходов определяется исходя из их величины на час

работы оборудования (в зависимости от стоимости, сложности, мощности и

других параметров), занятого на изготовлении деталей, и количества часов

его работы для производства одной детали.

Расчеты по данной статье приведены в таблице 7.6.

В статью "Цеховые расходы" входят затраты на содержание цехового

персонала (основная и дополнительная заработная плата и отчисления на

социальное страхование), на амортизацию, содержание и текущий ремонт

зданий, сооружений и инвентаря цеха, на испытания, исследования, охрану

труда и т.п.

Цеховые расходы распределяются по отдельным видам продукции

пропорционально сумме основной заработной платы производственных рабочих

(без доплаты по прогрессивно-премиальным системам) и расходов по содержанию

и эксплуатации оборудования.

Принимаем для укрупненного расчета 30% прямой зарплаты и расходов по

содержанию и эксплуатации цеха.

Таблица 7.6

Расчет заработной платы и отчислений на социальное страхование.

|Колич|Расче|Основная зарплата |Премия|Дополнительная зарплата |Общая |Отчисления на |Средне|

|ество|тное | |из | |сумма |соцстрах |месячн|

|работ|колич| |ФМП, | |выплат,| |ая |

|ников|ество| |руб. | |руб. | |зарпла|

| |рабоч| | | | | |та, |

| |их | | | | | |руб. |

|1 |Радиально-сверл|5,83 |1,3 |5,83(1,3 |

| |ильные станки |60 | |60 |

| |2Н55 | | | |

|2 |Специальные |28,03 |0,9 |28,03(0,9 |

| |сверлильные |60 | |60 |

| |станки АМ-517 | | | |

|3 |Горизонтально-ф|10,12 |0,9 |10,12(0,9 |

| |резерные станки|60 | |60 |

| |6Н13 | | | |

|4 |Продольно-фрезе|46,35 |1,5 |46,35(1,5 |

| |рные станки |60 | |60 |

| |6622 | | | |

|5 |Агрегатные |62,48 |3,6 |62,48(3,5 |

| |станки |60 | |60 |

| |АСФРН-1600 | | | |

|6 |Моечные машины |5,64 |0,54 |5,64(0,54 |

| | |60 | |60 |

|Всего: | | |5,63 |

Сметная (нормативная) ставка расходов на одно изделие (плановая

стоимость одного машиночаса в крупносерийном производстве 10 руб.):

5,63(10 = 56,3 руб.

К статье "Износ инструментов и приспособлений" относятся затраты на

изготовление, приобретение и ремонт технологической оснастки,

предназначенной для изготовления определенных деталей.

К прочим специальным расходам относятся расходы по содержанию

специальных конструкторских и технологических бюро и отделов, испытательных

станций и лабораторий и т.д.

Принимаем укрупненно 22% от расходов по содержанию и эксплуатации

оборудования.

В состав общезаводских расходов включается зарплата персонала

заводоуправления и отчисления на соцстрах, расходы на командировки,

служебные разъезды, содержание легкового транспорта, содержание и текущий

ремонт зданий, сооружений, инвентаря, оплата за электроэнергию.

Принимаем укрупненно в размере 50% от отношения основной зарплаты к

прямой и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

В статью "Расходы на подготовку и освоение производства" входят

затраты на освоение производств, агрегатов, новой техники.

Укрупненно принимаем 4% от производственной себестоимости по базовому

варианту.

В статью "Прочие производственные расходы" включаются отчисления на

стандартизацию, исследовательские работы, гарантийное обслуживание и ремонт

продукции.

Принимаем укрупненно 0,8% к производственной себестоимости.

К статье "Внепроизводственные расходы" относятся затраты на сбыт

продукции.

Принимаем 3% от производственной (заводской) себестоимости.

Результаты всех расчетов по себестоимости заносим в таблицу 7.8.

Таблица 7.8.

Калькуляция себестоимости.

|№ |Наименование статей расходов |Расчет или ссылка |Сумма, руб.|

|п/п| | | |

|1 |Материалы за вычетом возвратных |п.7.2.2 |454,35 |

| |отходов | | |

|2 |Электроэнергия на технологические |- |- |

| |цели | | |

|3 |Основная зарплата производственных |Табл. 7.6. |43,07 |

| |рабочих | | |

|4 |Дополнительная зарплата |Табл. 7.6. |4,73 |

| |производственных рабочих | | |

|5 |Отчисления на соцнужды |Табл. 7.6. |18,72 |

|6 |Расходы на содержание и |Табл. 7.7 |56,3 |

| |эксплуатацию оборудования | | |

|7 |Износ инструментов и приспособлений|0,2(гр.6 |11,26 |

| |целевого назначения и прочие | | |

| |специальные расходы | | |

|8 |Цеховые расходы |0,3((гр.6+Зтар.) |29,81 |

|Всего: цеховая себестоимость |618,24 |

|9. |Общезаводские расходы |0,5((Зтар+гр.6) |71,22 |

|10.|Расходы на подготовку и освоение |0,04?(ц.c.+гр.9) |27,57 |

| |производства | | |

|11.|Прочие производственные расходы |0.003((ц.с.+гр.9+гр.1|2,15 |

| | |0) | |

|Всего: производственная (заводская) |719,18 |

|себестоимость | |

|12.|Внепроизводственные расходы |0,03(пр.с.. |21,57 |

|Всего: полная себестоимость (Сп) |740,75 |

7.2.3. Определение экономической эффективности проекта и технико-

экономических показателей.

Общая сумма капитальных вложений:

К = Кос+Коб, (7.30)

где Кос - стоимость основных фондов;

Коб - стоимость нормируемых оборотных средств, принимаем в размере 25%

от полной себестоимости годового выпуска.

К = 2190120,71+740,75(7200(0,25 = 3523470,71 руб.

Станкоемкость и трудоемкость единицы продукции определяем по

формулам:

[pic], (7.31)

[pic], (7.32)

где m и n - количество механизированных и ручных операций

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8


реферат бесплатно, курсовые работы
НОВОСТИ реферат бесплатно, курсовые работы
реферат бесплатно, курсовые работы
ВХОД реферат бесплатно, курсовые работы
Логин:
Пароль:
регистрация
забыли пароль?

реферат бесплатно, курсовые работы    
реферат бесплатно, курсовые работы
ТЕГИ реферат бесплатно, курсовые работы

Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему, сочинения, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое.


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.