Проект участка цеха с детальной разработкой единичного технологического процесса изготовления детали Картер

привести к ухудшению слуха, а иногда и к глухоте. Звуковые колебания могут

восприниматься не только ухом, но и непосредственно через кости черепа (так

называемая костная проводимость). Уровень шума, передаваемого этим путем на

20 - 30 дБ А меньше уровня, воспринимаемого ухом [13].

6. Опасность поражения человека электрическим током можно отнести к

наиболее опасным факторам, возникающим при эксплуатации станка или его

обслуживании. Тело человека является проводником электрического тока.

Однако проводимость в отличии от обычных проводников обусловлена не только

ее физическими свойствами., но и сложнейшими биохимическими и

биофизическими процессами; присущими лишь живой материи. Фрезеровщик,

сверловщик и лица других специальностей у которых руки загрязняются

токопроводящими веществами подвержены большей опасности поражения током,

чем лица, работающие чистыми руками. Действие электрического тока на

человека может произойти при появлении на нетоковедущих частях оборудования

напряжения. Так же к поражению человека электрическим током может привести

повреждение изоляции, проводящих к станку необходимое напряжение, кабелей.

Неправильное обслуживание станка, а именно чистка смазка контроль за

состоянием электрооборудования станка, может также привести к поражению

человека электрическим током.

Действие электрического тока на живую ткань, в отличии от действия

пара химических веществ, излучений и т. п. носит своеобразный и

разносторонний характер. Проходя через организм человека электрический ток

производит термическое, электролитическое и биологическое действие.

Многообразие действия электрического тока на организм человека нередко

приводит к различным электротравмам.

7. Основными причинами возникновения пожаров и связанных с ними

несчастных случаев на производстве являются неосторожное обращение с огнем,

неисправность электрических сетей, нарушение требований при эксплуатации

электроустановок, машин и оборудования на производстве. Особенно опасны

пожары, связанные с применением электроэнергии, чаще всего они происходят

вследствие короткого замыкания, при перегрузке электросетей, а также в тех

случаях, когда остаются без надзора включенные в электросеть

электронагревательные приборы. Короткое замыкание в большинстве случаев

возникает по причине неисправности изоляции проводов, вызванной их

длительной эксплуатацией или механическим повреждением. Перегрузка

электросети происходит при включении в сеть электроустановок большей

мощности, чем рассчитанная. Пожар может также произойти от неисправности

силового или осветительного оборудования, повреждения проводов, повреждения

трубопроводов с жидким и газообразным топливом. В цехах холодной обработки

металлов пожарную опасность представляют горючие и легковоспламеняющиеся

жидкости, применяемые для охлаждения обрабатываемых деталей и инструментов.

Температура воспламенения таких жидкостей невысока (около 200°С). В то же

время при больших скоростях резания обрабатываемая деталь и режущий

инструмент на станках сильно разогреваются, поэтому при уменьшении или

прекращении подачи охлаждающей жидкости может возникнуть возгорание.

5.2. Разработка мероприятий, обеспечивающих снижение отрицательного влияния

опасных и вредных производственных факторов и чрезвычайных ситуаций.

На основе проведенного анализа опасных и вредных производственных

факторов, возникновение которых возможно на участке цеха по производству

«картера» редуктора, предложены следующие конструктивные и организационные

мероприятия по их снижению и ликвидации.

1. Для поддержания в помещениях оптимальной температуры воздуха

применяют в летний период – кондиционеры, а в зимний период – система

отопления. В данном случае система водяного отопления, наиболее эффективная

в санитарно-гигиеническом отношении, вода в систему отопления подается от

собственной котельной предприятия.

Для теплового самочувствия человека важно определенное сочетание

температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей

хоне. Влажность воздуха оказывает большое влияние на терморегуляции

организма, а движение воздуха в помещениях является важным фактором,

влияющим на тепловое самочувствие человека. Скорость воздуха оказывает

также влияние на распределение вредных веществ в помещении.

Для обеспечения чистоты воздуха и заданных метеорологических условий в

производственном помещении предусматривается приточно-вытяжная вентиляция

[12]. Наличие в вентиляционной системе устройства для подогрева, осушки или

увлажнения воздуха обязательно. Конструкция станков предусматривает место

для подсоединения вытяжной насадки, таким образом пыль и туман,

образовавшиеся в зоне резания удаляются непосредственно из неё, не

распространяясь по всему производственному помещению. Удаленный и очищенный

воздух, особенно в холодное время года, рекомендуется использовать при

рециркуляции. Попадание СОЖ в глаза, на руки, отлет стружки из зоны резания

предотвращается применением для контроля за процессом резания специального

смотрового окна, защищенного металлической решеткой с толщиной прутьев (5

мм. Возможна работа без применения защитного кожуха с заменой человека

промышленным роботом портативного типа.

Станки, имеющие приспособления для охлаждения режущего инструмента

распыленной жидкостью, выделяющей в процессе резания вредные аэрозоли,

оборудуются гидроприемниками, приспособлениями к индивидуальной или

групповой вентиляционной установки для удаления этих аэрозолей [12].

2. Для ограждения людей от движущихся частей станка применяются

заграждения. Зона обработки на фрезерных и сверлильных станках с ЧПУ должна

ограждаться защитным устройством (экраном). При этом экранируется зона

обработки не только со стороны рабочего места, но также и со стороны

противоположной рабочему месту. Заграждения имеют также защитные патроны.

Ограждения подвижны и легко отводятся при установке и снятии заготовок, не

ограничивая технологических возможностей станка. Ограждение ременной

передачи привода главного движения станка осуществляется металлическим

откидывающимся кожухом, штампованным или клепанным из листовой стали

толщиной 1,5 мм.

Проектом не допускается:

. поддерживать деталь руками, при необходимости нужно использовать

деревянные подкладки;

. во время работы станка измерять деталь;

. проверять рукой чистоту наружной и внутренней поверхностей детали;

. передавать через станок инструмент, техническую документацию и так

далее;

. для ускорения остановки выключенного станка тормозить рукой патрон

или планшайбу.

Для дробления стружки и её безопасного удаления из рабочей зоны

применяются специальные стружкоотводчики [12].

В механическом цехе используется естественное и искусственное

освещение, как дополнение при недостатке естественного освещения по нормам,

в зависимости от времени суток, времени года. При выполнении точных

зрительных работ необходимо комбинированное освещение, т.е. освещение при

котором к общему освещению (источники света располагаются в верхней зоне

помещения) добавляется местное освещение (источники света концентрируются

на рабочих местах).

В данном цехе в качестве источников общего освещения применяются

дуговые ртутные лампы с люминофором – ДРЛ (ГОСТ 16354-70).

Станки оборудованы стационарными устройствами местного освещения.

Рекомендуется широкое использование встроенного освещения. Кронштейн для

местного освещения должен иметь надежную фиксацию светильника во всех

требуемых положениях.

Проводится чистка стекол, оконных проемов и световых фонарей не реже

двух раз в год [12].

4. Во избежание возникновения опасных последствий от действия вибраций

необходима защита от них. Защита от вибрации начинается , прежде всего, с

их ликвидации. Достигается это совершенствованием кинематических схем и

улучшением работы механизмов. Для отдельных частей конструкции применяют

упругую подвеску, амортизацию, изолируют опоры. Изоляция фундамента (в

почве вокруг фундамента устанавливают разрывы с заполнением или без

заполнения) предотвращает передачу колебаний от фундамента к окружающей

почве или от нее к фундаменту. Техническими мерами не всегда удается

снизить уровень вибрации ниже установленных норм, в этих случаях приходится

бороться использовать индивидуальные защитные средства. Для защиты от

локальной вибрации используется обувь на толстой виброгасящей подошве.

Снижение вибрации при эксплуатации станка достигается применением вместо

зубчатых передач – ременных, которые обладают повышенной плавностью работы.

Для снижения вибрации за счет потери энергии в колебательной системе

применяются специальные резиновые коврики, при монтаже станка, а также в

цехах делают двойные полы, гасящие вибрацию, также устанавливается силовое

оборудование в пролетах мощных балок, лежащих на изолированных от полов

опорах. Полы цеха устанавливают на опорах основного фундамента здания. При

таком расположении полов виброударные нагрузки силового оборудования

гасятся упругостью пролета несущих балок.

Для снижения вибрации и соответственно увеличения точности вращения

отдельных механизмом (шпинделя, ходовых винтов, приводов подач) проводится

их балансировка и обкатка вместе с сопряженными деталями (например вал-

зубчатое колесо и так далее) [12].

5. Для снижения производственного шума используют различные методы:

1. устранение причин или ослабления шума в источнике его

возникновения

2. снижение шума на пути его распространения

3. применение индивидуальных средств защиты рабочих

Ослабление шума в источнике его возникновения является наиболее

радикальным средством борьбы с шумом производственного оборудования.

Однако, опыт предприятий показал, что эффективность мероприятий по снижению

шума эксплуатируемых машин и механизмов невелика и поэтому снижение шума

следует добиваться прежде всего в процессе проектирования оборудования.

Снижение шума зубчатых передач эксплуатируемых станков заключение коробок

передач скоростей, редукторов в звукоизолирубщие кожухи, а также помещением

зубчатых колес в масляные ванны. Уменьшение шума электродвигателей

металлорежущих станков достигается хорошей динамической балансировкой

ротора двигателя, повышением жесткости корпуса двигателя, вала ротора,

подшипников и т.д., заключением электродвигателя в звукоизолирующий кожух.

Снижение шума можно добиться применив менее интенсивный режим резания или

разместив станки в изолированных помещениях с потолками, облицованными

звукоизолирующим материалом.

Проведение планового ремонта позволит уменьшить уровень шумов,

связанный с износом деталей.

Принудительная смазка трущихся частей и механизмов, применяемая в

станке, позволяет существенно снизить уровень шума. Сочетание

вышеперечисленных мер позволяет уменьшить звуковое давление на основных

шумовых частотах станка до 30…40 дБ [12].

6. Во избежание поражения электрическим током предпринимаются

следующие основные меры защиты:

1. обеспечение недоступности токоведущих частей, находящихся под

напряжением, для случайного прикосновения;

2. заземление станков;

3. в комплексе используется защитное отключение.

Для устранения опасности поражения людей электрическим током, при

появлении напряжения на конструктивных частях электрооборудования, т.е. при

замыкании на корпус, используется защитное заземление. Это преднамеренное

электрическое соединение с землей или её эквивалентом металлических

токоведущих частей, которые могут оказаться под напряжением. Принцип

действия – снижение до безопасных значений напряжений соприкосновения и

шага.

Для защиты токоведущих кабелей от механических повреждений (как

силовых, так и управляющих) их заключают в защитные металлические кожухи

или специальные пазы.

Регулярное техническое обслуживание должно включать в себя осмотр и

чистку, при необходимости, электрооборудования станка от пыли и грязи.

Кроме того регулярно проводится инструктаж по техники безопасности при

работе с электрическим оборудованием. Участие рабочих неэлектрических

специальностей (фрезеровщик, сверловщик) в ремонтных, наладочных,

испытательных или других работах совершенно недопустимо.

7. Во избежание возникновения пожаров строго выполняются меры пожарной

безопасности. Пожарная безопасность – это состояние объекта, при котором

исключается возможность пожара. На нашем механическом участке это

достигается путем:

1. применения негорючих и трудно горючих веществ и материалов

вместо пожароопасных

2. ограничения применения горючих веществ

3. предотвращения распространения пожара за пределы очага, т.е.

применения противопожарных преград, к ним относятся стены,

перегородки, двери, ворота, тамбур-шлюзы и окна между помещениями,

цехами

4. использования средств пожаротушения, в данном случае

применяются углекислотные огнетушители, и т.д.

Применение автоматических средств обнаружения пожаров является одним

из основных условий обеспечения пожарной безопасности в машиностроении, так

как позволяет оповестить дежурный персонал о пожаре и месте его

возникновения. В данном случае в механическом цехе используются дымовые

извещатели ДИП-1.

К числу организационных мероприятий по обеспечению пожарной

безопасности относятся обучение рабочих и служащих пожарной безопасности,

инструктаж о порядке работы с пожароопасными веществами и материалами,

организация пожарной охраны объекта. При работе соблюдаются противопожарные

требования и имеется на рабочем месте средства для тушения пожара: песок,

воду, огнетушители и т.д. Во избежание опасности возникновения пожара на

рабочем месте (станке) станок эксплуатируется в соответствии с указанными в

его паспорте эксплуатационными параметрами. Перегрузка станка по мощности

недопустима. Для предотвращения возгорания посторонних предметов и

материалов не разрешено захламлять ими прилегающие к станку (особенно к

электрооборудованию) территории [12].

5.3. Мероприятия, обеспечивающие снижение вредного воздействия на

окружающую среду

В проектируемом механическом цехе, и на предприятии в целом, во

избежание загрязнения окружающей среды предусмотрены следующие мероприятия.

1. Для очистки выбрасываемого воздуха применяют циклоны.

Механическая обработка на металлообрабатывающих станках сопровождается

выделением пыли, стружки, туманов, масел и эмульсий, которые через систему

вентиляции выбрасываются из помещения в окружающую среду.

При эксплуатации одного фрезерного или сверлильного станка выбросы

паров воды, туманов и эмульсий не регламентируются, т.к. в их объеме не

содержится веществ, загрязняющих окружающую среду.

Очистка выбрасываемого вентиляцией воздуха от пыли производится

посредством применения циклонов.

2. Отработанные СОЖ отправляются на переработку.

3. Стружка и другие твердые металлические отходы отправляются на

переработку.

Для недопущения загрязнения окружающей среды твердыми отходами

(стружкой) предусматриваются следующие мероприятия:

1. сбор стружки по территории цеха с последующим её

прессованием;

2. последующая отправка её на переработку

В механическом цехе предусмотрен участок по переработке стружки, что

позволяет сократить затраты на погрузочно-разгрузочные работы, снижает

безвозвратные потери при их перевалке и транспортировке и высвобождает

транспортные средства.

Стружку, которая образуется при обработке деталей, собирают и

перерабатывают на стружко-дробилках, брикетировочных прессах. Основные

операции первичной обработки метало отходов – сортировка, разделка и

механическая обработка. Сортировка заключается в разделении лома и отходов

по видам металлов. Разделка лома состоит в удалении неметаллических

включений. Механическая обработка включает рубку, резку, брикетирование на

прессах.

Основной источник образования отходов металла – металлообработка (84%)

и амортизационный лом (16%). Амортизационный лом – отходы, состоящие из

частиц металла, образовавшиеся из-за трения подвижных частей оборудования,

как предусмотренного конструкцией деталей и механизмов станка, так и не

предусмотренного.

Регулярный плановый ремонт станка исключает не предусмотренное

конструкцией трение, а регулярная чистка, смазка, замена выработавших свой

срок узлов (например подшипников качения) снизит количество твердых отходов

в целом.

4. Для очистки сточных вод применяют маслоловушки, нефтеловушки и

песколовы.

На территории промышленных предприятий образуются сточные воды трех

видов:

1. бытовые;

2. поверхностные;

3. производственные.

Бытовые сточные воды образуются в результате эксплуатации на

территории предприятия душевых, туалетов, прачечных, столовых. Предприятие

не отвечает за качество данных сточных вод и направляют их на городскую

станцию очистки.

Поверхностные сточные воды образуются в процессе сливания с дождевой,

талой и поливочной водой примесей, скапливающихся на территории, крышах и

стенах сооружений предприятия. Основные компоненты примесей в этих водах:

песок, стружка, опилки, пыль, сажа, нефтепродукты, масло и т.п.

Примечание. Анализ загрязнения окружающей среды ведется с точки зрения

эксплуатации фрезерных и сверлильных станках. Производственные сточные воды

образуются в результате использования воды в технологических целях. Очистка

от загрязняющих веществ – масла, производится применением маслоловушек,

нефтеловушек.

5.4. Расчет общего освещения механического цеха.

Исходные данные для расчета

. производственное помещение цеха с металлорежущими станками;

. габариты помещение – 486x8 м

. типа лампы общего освещения – ДРЛ

. мощность лампы 1000 Вт

. световой поток лампы 55000 лм

. норма освещенности при общем освещении не менее 150

1. Определяем количество светильников общего освещения с лампами ДРЛ-

1000:

( = L / Hp, (5.4.1)

отсюда L = ((Hp, (5.4.2)

где L – расстояние между светильниками, м

Hp – высота подвеса светильников, Hp = 8 м

( - коэффициент наивыгоднейшего расположения светильников, ( = 1,8

L = 1,8(8 = 14,4 м

Количество ламп определяется из выражения:

N2 = S/L, (5.4.3)

где S – площадь цеха,

S = A(B, (5.4.4)

S = 48(36 = 1728 м

N = 1728/14.42 = 1728 / 207.36 = 8,3 ~ 9 шт

2. Определяем световой поток лампы:

Fл.расч. = (E(S(K(Z)/(N((), (5.4.5)

где E – нормируемая освещенность, E = 150 лк

S – площадь цеха, S = 172.8 м2

K – коэффициент запаса, K = 1,7 (для помещений с большим выделением

пыли)

Z – поправочный коэффициент (отношение средней освещенности к

минимальной горизонтальной), Z = 1,1…1,5, принимаем Z = 1,1

N – количество светильников, причем в каждом светильнике находится

одна лампа ДРЛ-1000, N = 9 шт.

( - коэффициент использования светового потока, зависит от индекса

помещения, типа светильника и коэффициента отражения потолка и стен.

Индекс помещения определяется из формулы:

i = (A(B)/(A+B)Hp, (5.4.6)

где A – ширина помещения, A = 36 м

B – длина помещения, В = 48 м

i = (36(48)/(36+48)(8 = 1728/84(8 = 1728/672 = 2,6

При коэффициенте отражения потолка 50% и стен 30% коэффициент

использования светового потока для различных типов светильников имеет

следующие значения:

|I |2 |3 |

|( |0,34…0,57 |0,37…0,62 |

Проводим интерполяцию, чтобы определить интервал значений ( при i =

2,6

Нижний предел:

(0,37-0,34)(6/10+0,34 = 0,03(6/10 + 0,34 = 0,18/10+0,34 = 0,018+0,34 =

0,358

Верхний предел:

(0,62-0,57)(/10+0,57 = 0,05(6/10+0,57 = 0,3/10+0,57 = 0,03+0,57 = 0,6

Получили

i = 2,6

( = 0,358…0,6

Принимаем ( = 0,489

Fл.расч. = (150(1728(1,7(1,1)/(9(0,489) = 484704/4,401 = 110135 лм

Fл.расч./Fл.табл. = 110135/55000 = 2,002

Fл.расч. в два раза больше чем Fл.табл.max, поэтому количество ламп,

полученное при первоначальном расчете увеличиваем в два раза.

N = 9(2 = 10 шт

При этом: Fл.расч. = 484704 / 18(0,489 = 484704/8,802 = 67362 лм

Получили, что Fл.расч. = 1,043( Fл.табл..

Это удовлетворяет условию Fл.расч. = (0,9…1,2)(Fл.табл.

3. Определяем потребляемую мощность ламп

P = p(N(n, (5.4.7)

где p – мощность лампы, p = 1000 Вт;

n – количество ламп в светильнике, 1

P = 1000(18(1 = 18000 Вт

4. Теперь необходимо расположить 18 ламп в шахматном порядке на

потолке площадью 1728 м2

Расстояние между светильниками равно:

L = (S/N)0,5, (5.4.8)

L = (1728/18)0,5 = (96)0,5 = 9,8

Расположим светильники в четыре ряда, в первом и третьем рядах – по 4

светильника, а во втором и четвертом – по 5 светильников. Схема

расположения светильников отображена на рис. 5.1.

[pic]

рис. 5.1. Расположение светильников.

Заключение

Благодаря проведенному и изложенному выше анализу, а именно анализу

вредных производственных факторов (опасность поражения людей электрическим

током, движущимися частями оборудования и др.), и проведенному на основе

этого анализа мероприятий снижающих или вовсе исключающих эти вредные

факторы, а именно:

. использование установок вентиляции и кондиционирования воздуха;

. предохранительные, защитные и изолирующие устройства машин и

станков;

. рациональное освещение;

. меры противопожарной безопасности.

Проведена отработка оборудования и рабочего места с точки зрения

безопасности

1. В проектируемом цехе для очистки выбрасываемого воздуха применяют

циклоны

2. Отработанные СОЖ отправляют на переработку

3. Для очистки сточных вод применяются маслоловушки, нефтеловушки и

песколовы.

4. Для снижения уровня шума применяют шумопоглащающие материалы

5. Стружка отправляется на переработку

На основе вышеизложенных мероприятий значительно уменьшается

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8