реферат бесплатно, курсовые работы
 
Главная | Карта сайта
реферат бесплатно, курсовые работы
РАЗДЕЛЫ

реферат бесплатно, курсовые работы
ПАРТНЕРЫ

реферат бесплатно, курсовые работы
АЛФАВИТ
... А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я

реферат бесплатно, курсовые работы
ПОИСК
Введите фамилию автора:


Организация производства на основе выбора ассортимента

вер., подходят два варианта с 5184 веретенами, то выбираем вариант с

меньшим количеством машин, т.е. 12 машин по 432 веретена на каждой.

II. Пряжа Т2 = 50 текс.

Расчет сопряженности приведен в таблице 2.7.

Таблица 2.7.

Расчет сопряженности оборудования для производства пряжи Т2 = 50

текс.

|Показатели |Трепальны|Чесальны|Лент. |Лент. |Ровничный|Прядильный |

| |й |й |1 |2 | | |

|1. Количество п/ф, |518.69 |486.98 |486.07|484.71|481.54 |453.00 |

|кг/час | | | | | | |

|2. Нм, кг/час |176.32 |28.05 |90.78 |90.78 |1.066 |0.0585 |

|3. КРО |0.935 |0.960 |0.970 |0.970 |0.970 |0.960 |

|4.Количество машин, | | | | | | |

|выпус- | | | | | | |

|ков, веретен по |3.15 |18.08 |5.52 |5.50 |465.70 |8066.24 |

|расчету | | | | | | |

|5. Количество | | | | | | 2 |

|выпусков, | | | | |1 | |

|веретен на 1 машине |1 |1 |1 |1 |72 |336 |

|6. Принятое кол-во |3 |18 |6 |6 |6 |24 |

|машин | | | | | | |

|7. Кол-во машин, | | | | | | |

|выпусков, | | | | | | |

|веретен с учетом |3 |18 |6 |6 |432 |8064 |

|аппаратности | | | | | | |

|8. Кол-во машин, | | | | | | |

|выпусков, | | | | | | |

|веретен в аппарате |- |3 |1 |1 |72 |1344 |

|9. Нм пересчитанная, |184.92 |28.18 |83.52 |83.28 |1.149 |0.0585 |

|кг/час | | | | | | |

1 На ровничной машине Р-192-5 возможное количество веретен составляет

48...132, число веретен в звене равно 12 [4, с. 186], т.е. 48, 60, 72, 84,

96, 108, 120, 132. Минимальное количество ровничных машин равно 465,7/132 =

3,5 маш., а максимальное 465,7/48 = 9,7 маш.

Поскольку в качестве единицы аппарата принята ленточная машина, то число

аппаратов равно 6, а значит число ровничных машин может составлять с учетом

аппаратности 6 машин.

Число веретен на одной машине равно: 465,7/6= 77,6 вер.

Общее число веретен с учетом возможного их числа на одной машине равно:

6*72 = 432 вер.

Таким образом, принимаем 6 машин с 72 веретенами на каждой.

2 На прядильной машине П-75А возможное количество веретен составляет

240...432, число веретен в звене равно 48 [4, с. 206], т.е. 240, 288, 336,

384, 432. Минимальное количество прядильных машин равно 8066,24/432 = 18,7

маш., а максимальное 8066,24/240 = 33,6 маш.

С учетом аппаратности число прядильных машин может составлять 24 или 30

маш. Выберем наиболее оптимальный вариант.

Число веретен на одной машине равно: 8066,24/24=336,1 вер. или

8066,24/30=268,9 вер.

Общее число веретен с учетом возможного их числа на одной машине для

каждого из вариантов равно: 24*336=8064 вер. или 30*288=8640 вер.

Поскольку ближе всего к расчетному количеству веретен, равному 8066,24

вер., подходит число веретен, равное 8064 вер., то выбираем вариант с 24

машинами по 336 веретен на каждой.

III. Сведем в таблицу 2.8. полученные выше результаты по объему

производства, нормам производительности машин и числа машин для двух

вариантов линейных плотностей.

Таблица 2.8.

Сравнительная таблица по расчету сопряженности оборудования

для производства пряжи Т1=42 текс и Т2=50 текс.

|Показатели |Т1 = 42 |Т2=50 текс|Индекс изменения |

| |текс | |(Т2/Т1) |

|1. Объем выпуска пряжи, кг/час |233.3 |453.0 |1.942 |

|2. Норма производительности, кг/час| | | |

|(расч.) | | | |

| - трепальная машина |176.32 |176.32 |1.00 |

| - чесальная машина |27.51 |28.05 |1.096 |

| - ленточная машина 1 пер. |89.04 |90.78 |1.019 |

| - ленточная машина 2 пер. |89.04 |90.78 |1.019 |

| - ровничная машина |0.882 |1.066 |1.209 |

| - прядильная машина |0.0471 |0.585 |1.242 |

|3. Количество машин, веретен по | | | |

|расчету | | | |

| - трепальный переход |1.62 |3.15 |1.942 |

| - чесальный переход |9.5 |18.08 |1.903 |

| - ленточный 1-ый переход |2.9 |5.52 |1.903 |

| - ленточный 2-ой переход |2.89 |5.50 |1.903 |

| - ровничный переход |289.88 |465.7 вер.|1.607 |

| |вер. | | |

| - прядильный переход |5159.68 |8066.24 |1.563 |

| |вер. |вер. | |

Выводы:

1) Как показали расчеты, для пряжи Т2=50 текс нормы производительности

машин по всем переходам больше, чем для пряжи Т1=42 текс; причем эти

производительности по переходам изменяются неодинаково. На начальных

стадиях процесса (трепание, чесание, ленточные переходы) линейные плотности

полуфабрикатов мало отличаются и следовательно незначительно отличаются и

нормы производительности этого оборудования. К концу процесс различие в

линейных плотностях влияет на производительность ровничного и прядильного

оборудования более существенно (Нм зависит от линейной плотности,

возведенной в степень 3/2).

2) Поскольку Кро машин, необходимых для выпуска пряжи 42 текс и 50 текс,

одинаков для обоих вариантов, то число машин будет зависеть от объема

выпуска пряжи и п/ф прямо пропорционально и нормы производительности

оборудования обратно пропорционально. Т.к. объем выпуска пряжи и п/ф больше

для Т2= 50 текс и норма производительности оборудования больше также для Т2

= 50 текс, то оба эти фактора оказывают влияние на расчетное количество

машин в разных направлениях. В данном случае необходимо выбрать тот фактор,

который оказывает большее значение на величину М. Этим фактором является

объем производства, т.к. как показали расчеты, индекс изменения объема

больше индекса изменения нормы производительности оборудования во всех

переходах. Поэтому большее расчетное количество машин будет соответствовать

Т2 = 50 текс.

2.5. Расчет машиноемкости и мощности приготовительных цехов прядильного

производства.

Машиноемкость - количество машин, веретен, приходящихся на единицу

выпускаемой продукции. Для ее расчета используется следующая формула:

Ме = Мрасч * 1000 / Впр [машин, веретен / 1000 кг пряжи].

Мощность приготовительных переходов - количество машин, веретен,

приходящихся на единицу выпускного оборудования ( на 1000 пряд. веретен).

Для расчета данного показателя используется следующая формула:

Мп = Мрасч * 1000/Мпряд.в-н.расч. [машин, веретен

/1000 пряд. веретен].

Для наглядности расчет машиноемкости и мощности приготовительных

переходов для каждого из вариантов линейной плотности пряжи, а также

сравнение полученных результатов осуществим в таблице 2.9.

Таблица 2.9.

Расчет и сравнение машиноемоксти и мощности приготовительных

переходов.

|Показатели |Т1 = 42 текс |Т2 = 50 текс |Индекс изменения |

| | | |Т2/Т1 |

|Машиноемкость: | | | |

| - трепальный |1,62 * 1000/233,3 |3,15 * 1000/453 | |

| |= |= | |

|переход |6,94 |6,94 | 1,00 |

| - чесальный |9,5 * 1000 /233,3 |18,08 * 1000/ | |

| |= |453 = | |

|переход |40,72 |40,13 |0,99 |

| - ленточный |2,9 * 1000 / 233,3|5,52 * 1000/ 453| |

| |= |= | |

|1 переход |12,43 |12,19 |0,98 |

| - ленточный |2,89 * 1000 /233,3|5,5 * 1000/ 453 | |

| |= |= | |

| 2 переход |12,39 |12,14 |0,98 |

| - ровничный |289,88 * |465,7 * 1000/ | |

| |1000/233,3 = |453 = | |

|переход |1242,52 |1028,03 |0,83 |

| - прядильный |5159,68 * 1000 / |8066,24 * 1000/ | |

| |233,3 = |453 = | |

|переход |22116,07 |17806,27 |0,81 |

|Мощность пригото-| | | |

|вительных | | | |

|переходов: | | | |

| - трепальный |1,62 * 1000/ |3,15 * 1000/ | |

| |5159,68 = |8066,24 = | |

|переход |0,31 |0,39 |1,26 |

| - чесальный |9,5 * 1000/ |18,08 * 1000/ | |

| |5159,68 = |8066,24 = | |

|переход |1,84 |2,24 |0,82 |

| - ленточный |2,9 * 1000/ |5,52 * 1000/ | |

| |5159,68 = |8066,24 = | |

| 1 переход |0,56 |0,68 |1,21 |

| - ленточный |2,89 * 1000/ |5,5 * 1000/ | |

| |5159,68 = |8066,24 = | |

| 2 переход |0,56 |0,68 |1,21 |

| - ровничный |289,88 |465,7 *1000/ | |

| |*1000/5159,68 = |8066,24 = | |

|переход |56,18 |57,73 |1,03 |

Выводы:

1) как показали расчеты, машиноемкость больше для более тонкой пряжи (Т1

= 42 текс). В соответствии с используемой для расчета формулой на величину

машиноемкости влияет объем производства пряжи и норма производительности

оборудования. Поскольку объем производства одинаков для обеих линейных

плотностей, то на величину Ме будет оказывать влияние производительность

оборудования. Одним из важнейших факторов, оказывающих влияние на Нм

является линейная плотность полуфабрикатов, которая при прочих равных

условиях тем больше, чем больше линейная плотность пряжи. Поскольку норма

производительности машин и линейная плотность связаны прямой зависимостью,

то с увеличением линейной плотности увеличивается и производительность

оборудования и уменьшается машиноемкость, что и показали расчеты.

2) по этой же причине количество машин, необходимых для производства

пряжи каждой из линейных плотностей, изменяется по переходам не одинаково.

Это вызвано тем, что на начальных стадиях процесса (трепание, чесание)

линейные плотности п/ф для производства пряжи 42 и 50 текс мало отличаются

и , значит, незначительно отличаются и производительности этого

оборудования. К концу процесса различие в линейных плотностях становится

значительным (Нм зависит от Т в степени 3/2) и значит, более резко меняется

производительность и число машин.

3) как видно из таблицы, при производстве пряжи более высокой линейной

плотности (Т2 = 50 текс) количество машин в приготовительных переходах,

приходящихся на 1000 пряд.вер-н, больше, чес при производстве пряжи Т1 = 42

текс. Это вызвано тем, что производительность прядильных машин на 50 тексе

выше, чем на 42 тексе, и для обеспечения работы 1000 пряд.в-н на 50 тексе

потребуется большее количество п/ф по переходам, а значит, и большее

количество машин. Различие в количестве машин в приготовительных переходах,

приходящееся на 1000 пряд.в-н, изменяется от начала к концу

технологического процесса неодинаково и возрвстает к началу процесса. Такое

изменение количества машин объясняется изменением норм производительности

оборудования и объемов производства.

2.6. Расчет НЗП по 4-ем категориям и показателей, характеризующих его

использование.

Под незавершенным производством (НЗП) понимают полуфабрикаты, находящиеся

на машинах или в переходах между процессами, а также готовую продукцию,

прошедшую процесс переработки, но не принятую отделом технического контроля

и не сданную на склад.

В зависимости от причин образования различаются следующие 4 вида НЗП:

I. НЗП на выпускных органах машин. Он определяется по следующей формуле:

НЗП1 = ( К1 * g1 * m1 , где

К1 - средняя степень заполнения паковки; принимаем К1 = 0,5; g1 - масса

выпускной паковки, кг; m1 - количество выпускных рабочих органов на

машинах, которое определяется исходя из числа машин Мз и числа выпускных

органов на одной машине Nвып

Расчет НЗП1 для пряжи 42 и 50 текс представлен в таблицах 2.10 и 2.11

соответственно.

Расчет НЗП1 для пряжи 42 текс. Таблица 2.10.

|Вид п/ф |Мз |Nвып |m1 |g1 |К1 |НЗП1 |

|холст |2 |1 |2 |18.00 |0.50 |18.00 |

|чес.лента |9.00 |1 |9.00 |13.00 |0.50 |58.50 |

|лента1 |3.00 |1 |3.00 |23.00 |0.50 |34.50 |

|лента2 |3.00 |1 |3.00 |23.00 |0.50 |34.50 |

|ровница |3.00 |96 |288.00 |1.00 |0.50 |144.00 |

|пряжа |12.00 |432 |5184.00 |0.150 |0.50 |388.80 |

|Итого | | | | | |6738.30 |

Таблица 2.11.

Расчет НЗП1 для пряжи 50 текс.

|Вид п/ф |Мз |Nвып |m1 |g1 |К1 |НЗП1 |

|холст |3.00 |1 |3.00 |18.00 |0.50 |27.00 |

|чес.лента |18.00 |1 |18.00 |13.00 |0.50 |117.00 |

|лента1 |6.00 |1 |6.00 |23.00 |0.50 |69.00 |

|лента2 |6.00 |1 |6.00 |23.00 |0.50 |69.00 |

|ровница |6.00 |72 |432.00 |0.85 |0.50 |183.60 |

|пряжа |24.00 |336 |8064.00 |0.150 |0.50 |604.80 |

|Итого | | | | | |1070.40 |

Источники: [4, с. 82, 142, 182, 204, 230]

II. НЗП на питающих органах машин. Расчет НЗП2 ведется по формуле:НЗП2 =

( К2 * g2 * m2 , где

К2 - коэффициент, учитывающий среднюю степень заполнения паковки,.

принимаем К2 = 0,5; g2 - масса питающей паковки, кг; m2 - количество

питающих органов на машине, которое зависит от количества машин Мз и числа

питающих органов на одной машине Nпит

Расчет НЗП2 для пряжи 42 и 50 текс приведен в таблицах 2.12. и 2.13.

Таблица 2.12.

Расчет НЗП2 для пряжи 42 текс.

|Вид п/ф |Мз |Nпит |m2 |g2 |К2 |НЗП2 |

|хлопок |2 |1 |2 |200.00 |0.50 |200.00 |

|холст |9.00 |1 |9.00 |18.00 |0.50 |81.00 |

|чес.лента |3.00 |6 |18.00 |13.00 |0.50 |117.00 |

|лента1 |3.00 |6 |18.00 |23.00 |0.50 |207.00 |

|лента2 |3.00 |96 |288.00 |23.00 |0.50 |3312.00 |

|ровница |12.00 |432 |5184.00 |1.00 |0.50 |2592.00 |

|Итого | | | | | |6509.00 |

Расчет НЗП2 для пряжи 50 текс. Таблица 2.13.

|Вид п/ф |Мз |Nпит |m2 |g2 |К2 |НЗП2 |

|хлопок |3.00 |1 |3.00 |200.00 |0.50 |300.00 |

|холст |18.00 |1 |18.00 |18.00 |0.50 |162.00 |

|чес.лента |6.00 |6 |36.00 |13.00 |0.50 |234.00 |

|лента1 |6.00 |6 |36.00 |23.00 |0.50 |414.00 |

|лента2 |6.00 |72 |432.00 |23.00 |0.50 |4968.00 |

|ровница |24.00 |336 |8064.00 |0.85 |0.50 |3427.20 |

|ёИтого | | | | | |9505.20 |

III. Транспортный запас (полуфабрикаты между переходами).

Величина НЗП3 зависит от ряда факторов (мощность транспортных средств,

время для накопления партии и т.д.), с учетом которых для расчета может

быть получена сложная математическая зависимость. Для упрощения

используется статистический метод, в соответствии с которым НЗП3

принимается в размере 2-5 часового запаса п/ф в каждом технологическом

переходе. Расчет значения НЗП3 для пряжи 42 и 50 текс осуществлен в

таблицах 2.14. и 2.15.

Таблица 2.14.

Таблица 2.15.

Расчет НЗП3 для пряжи 42 текс (за 4 часа). Расчет НЗП3 для пряжи 50

текс (за 5 часов)

|Вид п/ф |Вп/ф |НЗП3 |

|холст |267.13 |1068.52 |

|чес.лента |250.80 |1003.20 |

|лента1 |250.33 |1001.32 |

|лента2 |249.63 |998.52 |

|ровница |248.00 |992.00 |

|пряжа |233.30 |933.20 |

|Итого | |5996.76 |

|Вид п/ф |Вп/ф |НЗП3 |

|холст |518.69 |2593.45 |

|чес.лента |486.98 |2434.90 |

|лента1 |486.07 |2430.35 |

|лента2 |484.71 |2423.55 |

|ровница |481.54 |2407.70 |

|пряжа |453.00 |2265.00 |

|Итого | |14554.95 |

IV. Гарантийный (страховой) запас.

НЗП4 также определяется упрощенным способом с использованием

статистической информации предприятий. Величина НЗП4 составляет 10-30% от

суммарного объема НЗП первых трех категорий. Значение НЗП4, а также

суммарной величины НЗП по всем 4-ем категориям для обоих вариантов линейной

плотности пряжи приведены в таблицах 2.16 и 2.17

Таблица 2.16.

Сводная таблица по НЗП для пряжи 42 текс.

|Вид п/ф |НЗП1 |НЗП2 |НЗП3 |НЗП4 (25%) |Всего |

|хлопок |0.00 |200.00 |0.00 |50.00 |250.00 |

|холст |18.00 |81.00 |1068.52 |291.88 |1459.40 |

|чес.лента|58.50 |117.00 |1003.20 |294.68 |1473.38 |

|лента1 |34.50 |207.00 |1001.32 |310.71 |1553.53 |

|лента2 |34.50 |3312.00 |998.52 |1086.26 |5431.28 |

|ровница |144.00 |2592.00 |992.00 |932.00 |4660.00 |

|пряжа |388.80 |0.00 |933.20 |330.50 |1652.50 |

|Итого |678.30 |6509.00 |5996.76 |3296.03 |16480.09 |

Таблица 2.17.

Сводная таблица по НЗП для пряжи 50 текс.

|Вид п/ф |НЗП1 |НЗП2 |НЗП3 |НЗП4 (25%) |Всего |

|хлопок |0.00 |300.00 |0.00 |75.00 |375.00 |

|холст |27.00 |162.00 |2593.45 |695.61 |3478.06 |

|чес.лента|117.00 |234.00 |2434.90 |696.48 |3482.38 |

|лента1 |69.00 |414.00 |2430.35 |728.34 |3641.69 |

|лента2 |69.00 |4968.00 |2423.55 |1865.14 |9325.69 |

Продолжение таблицы 2.17.

|ровница |183.60 |3427.20 |2407.70 |1504.63 |7523.13 |

|пряжа |604.80 |0.00 |2265.00 |717.45 |3587.25 |

|Итого |1070.40|9505.20 |14554.95 |6282.64 |31413.19 |

К показателям, характеризующим использование НЗП, относится следующие:

1) Обеспеченность НЗП в днях. Этот показатель определяется по формуле:

Д = НЗП/ (Всм * tсм * ксм), где

Всм - часовая потребность в смеси, кг/час (таблица 2.1).

Тогда для Т1 = 42 текс Д1 = 16480,09/(280,43*7,91*2,2) = 3,38

дней;

для Т2 = 50 текс Д2 = 31413,19/(544,51*7,91*2,2) = 3,32

дня.

2) Объем НЗП, приходящийся на 1000 кг пряжи: НЗП1000кг = НЗП *

1000/Впр;

для Т1 = 42 текс НЗП1000кг1 = 16480,09 * 1000/233,3 = 70639,05

кг/1000кг пряжи;

для Т2 = 50 текс НЗП1000кг2 = 31413,19 *1000/453,0 = 69346,47

кг/1000 кг пряжи.

3) Объем НЗП, приходящийся на 1000 прядильный веретен: НЗП1000в-н =

НЗП*1000/Мпряд.расч

для Т1 = 42 текс НЗП1000в-н1 = 16480,09 * 1000/5159,68 = 3194,01

кг/1000в-н;

для Т2 = 50 текс НЗП1000в-н2 = 31413,19 * 1000/8066,24 = 3894,4

кг/1000в-н.

Составим сводную таблицу значений НЗП каждой категории и показателей,

характеризующих его использование, для обоих вариантов линейных плотностей.

Таблица 2.18.

Сравнительная таблица по НЗП и ТЭП по НЗП для пряжи 42 и 50

текс.

|Показатели |Т1 = 42 |Т2 = 50 | |Изменение |

| |текс |текс | | |

| | | |абсол. |индекс изменения|

| | | |знач. | |

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7


реферат бесплатно, курсовые работы
НОВОСТИ реферат бесплатно, курсовые работы
реферат бесплатно, курсовые работы
ВХОД реферат бесплатно, курсовые работы
Логин:
Пароль:
регистрация
забыли пароль?

реферат бесплатно, курсовые работы    
реферат бесплатно, курсовые работы
ТЕГИ реферат бесплатно, курсовые работы

Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему, сочинения, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое.


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.