реферат бесплатно, курсовые работы
 
Главная | Карта сайта
реферат бесплатно, курсовые работы
РАЗДЕЛЫ

реферат бесплатно, курсовые работы
ПАРТНЕРЫ

реферат бесплатно, курсовые работы
АЛФАВИТ
... А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я

реферат бесплатно, курсовые работы
ПОИСК
Введите фамилию автора:


Шпоры по товароведению непродовольственных товаров

натрийсиликатным стеклом (натрийизвестковым) и калийсиликатным

(калийизвестковым). Группа хрусталей включает в себя хрустальное стекло,

свинцовый хрусталь, высокосвинцовый хрусталь. Специальные - жаростойкое

стекло и ситаллы.

Способы производства:

Прессование – верхний диаметр больше нижнего, большая толщина стеной,

рисунок от формы, отсутст. Резкие грани и углы, наличие на дне маркировки.

Прессовыдувание – изделие с горлом, средняя толщина стенок, невысокая

гладкость поверхности, заметны боковые швы.

Выдувание ручное – разнообразная форма, очень гладкая поверхность,

разнообразное декорирование.

Выдувание механическое – чаще – стаканы, малая толщина стенок, крученность

стенок и дна, декорирование на готовых изделиях.

Гутенская работа – преимущественно большая толщина стенок, очень гладкая

поверхность, наличие налёпов.

Многостадийная выработка – очень гладкая поверхность, разнообразная форма,

прессованная ножка.

39. Украшения, наносимые на стеклянные бытовые изделия.

Декоративная обработка влияет на эстетические достоинства и цену изделий.

Украшения изделий классифицируют по стадии и методу нанесения, характеру,

сложности. По методу нанесения: украшения, выполненные вручную,

полумеханизированным способом, на механизированных линиях с применением

автоматов.

Украшения, наносимые в горячем состоянии. Сущ. Несколько групп.

1. Украшения, в основе которых – получение оптического эффекта или

рельефа поверхности. Это «валик», рифление, мелкие пузырьки, «мороз».

«Пулька» выдувается в черновой форме с углублениями или выступами. При

выдувании в чистовой форме создаётся оптический эффект волнообразной

поверхности или углублений, заполненных воздухом. «Мороз» - украшение

в виде сетки заплавленных трещин, напоминающих морозные узоры на

стекле.

2. Украшения с орнаментами. Их получают при внесении заготовки стекла

донного цвета в полуфабрикат или готовое изделие другого цвета.

Цветные нити, полосы, пятна, налепы, крошка, украшения стеклотканью,

акварельное пятно, цветной наклад. Заготовки размягчённого цветного

стекла в виде нитей, шнура, кусочков или ажурной стеклоткани

различными приёмами накладывают на «Пульку». После формования получают

украшения в виде витой или путанной нити, полос, пятен, кружевного

рисунка. Изображение эмблемы получают с помощью штампа. Для

высокохудожественных изделий применяют

3. Нанесение на поверхность изделия радужной плёнки осаждением

ирризирующих веществ. Изделие обрабатывают в специальной камере с

парами хлористого олова, азотнокислого стронция, хлористого бария. В

зависимости от соотношения этих соединений, температуры и времени

выдержки создаётся эффект бесцветной плёнки с синим или красноватым

оттенком.

Способы декорирования изделий в холодном состоянии в процессе

заключительной обработки. Украшения, наносимые обработкой поверхности

абразивами.

Шлифовка – рисунки в виде плоских сферических шлифов, ямок, тонких линий

или их сочетаний. Матовая лента, матовая шлифовка, пескоструйная обработка.

В сложной шлифовке имеются элементы гранения. Наносят украшения на

автоматах. Сплошная обработка поверхности – пескоструйная матовка.

Гранение – сочетание глубокой резьбы с плоскостными или выпуклыми

элементами. Поверхности граней отполированы до полной прозрачности.

Алмазная грань (куст, ромб, треугольник, медальон, звезда, камень, овал),

широкая грань, литерная грань, встречная грань. Применяют для украшения

хрустальных изделий и высокохудожественных изделий из цветного стекла.

Гравировка – сложные плоскостные рисунки с тонкой проработкой деталей.

Шлифующий материал – наждачный порошок, смешанный с машинным маслом. Для

граверных работ применяют также алмазный инструмент типа АПП, А2П, А5П.

Поверхность шелковистая, матовая.

Химические способы (травление) основаны на разрушении стекла плавиковой

кислотой. Химическая матовка, гильоширное, пантографное, глубокое и

художественное. Всю поверхность изделия обрабатывают в травильном растворе,

которую наносят кисточкой. Декорируют высокохудожественные изделия из

накладного стекла. Снимают слои различной толщины. Живопись, штамп, лента,

диффузное окрашивание, шелкография.

Для украшения прессовыдувной и многостадийной выработки широко применяют

матовую насечку, шелкографию, трафаретную печать.

40. Классификация, характеристика ассортимента керамической посуды.

Керамика – это искусственные силикаты аморфно-кристаллической структуры,

полученные обжигом массы из пластических материалов, отощающих веществ и

плавней. По назначению делят на бытовые, архитектурно-строительные и

технические.

Основные способы формования: пластическое формование, литьё в форму и

полусухое формование.

Признаки классификации: вид керамики, способ формования, назначение, форму,

размер, вид декорирования, комплектность.

Изделия украшают подглазурными и надглазурными красками, препаратом золота,

растворами солей, красящих окислов и декоративными глазурями с последующим

обжигом. В зависимости от характера поверхности декорирование может быть

рельефными и гладким.

ФАРФОР (тур. farfur, fagfur, от перс. фегфур), тонкие керамические изделия,

получаемые спеканием фарфоровой массы (из пластичной огнеупорной глины —

каолина, полевого шпата, кварца); имеют спекшийся, водо- и

газонепроницаемый, обычно белый, звонкий, просвечивающий в тонком слое

черепок без пор.

Фарфор различают по составу массы (твердый, мягкий, костяной) и по

характеру росписей (подглазурные, надглазурные). Дорогие коллекционные

сорта фарфора называют по месту производства или по фамилии владельцев

фабрик или изобретателей.

Белый блестящий с голубоватым оттенком цвет.

Мягкий костяной фарфор содержит 53% плавней, 32% глинястых веществ и 15%

кварца. Высокая белизна и просвечиваемость, но прочность и термостойкость

выше, чем у твёрдого фарфора.

Мягкий полевошпатовый фарфор предназначен в основном для художественно-

декоративных изделий, в частности, скульптур.

Тонкокаменные изделия имеют окрашенный в сероватые, бежевые тона спекшийся,

непросвечивающийся черепок с водопоглощением 0,5-3%. Применяется для

хозяйственной посуды и художественных изделий.

Полуфарфор – тонкокерамические изделия с непросвечивающимся черепком белого

цвета, пористость 0,5-5%. Покрывают бесцветной или цветной глазурью.

Изготавливают столовую и чайную посуду, посуду для хранения пищи, некоторые

художественно-декоративные изделия.

Фаянс – тонкокерамические изделия с пористым черепком белого цвета с

желтоватым оттенком. Меньшая механическая прочность, склонен к набуханию.

При ударе издаёт глухой звук. Используют в производстве столовой посуды.

Майолика – тонкокерамические изделия с белым или цветным непросвечивающимся

черепком различной плотности. Покрывают бесцветными или цветными,

прозрачными или глухими глазурями. Применяют для художественных изделий и

хозяйственной посуды.

Гончарная керамика – грубокерамические изделия с крупнозернистым цветным

пористым черепком, частично или полностью покрытым легкоплавкими глазурями.

41. Металлы и сплавы, применяемые для изготовления непродовольственных

товаров. Характеристика основных свойств металлов и сплавов.

Ме –хим-е вещ-ва, обладающие кристалич. строением, характ. блеском,

высококой теплопроводностью.

Сплавы –все виды соедин-й Ме с др. вещ-ми, как с Ме так и с неМе.

Классиф-я Ме:

1. черные (железо) и цветные.

2. По плотности: тяжёлые (тяж. Fe) и лёгкие.

3. По t плавления: легкоплавкие (свинец, олово) и тугопл. (вольфрам,

молибден).

4. По %-ой доле содержания в земной коре: редкоземельные.

5. По радиоактивности: радиоактивные и нерадиоак-е.

6. ДрагМе: платина, золото, Ag.

7. По чистоте содер-я основн. элемента: -чистые; -высокочистые; -особо

высокочистые (иногда присутствие примесей = 1 к 100000000 основ.

элемента).

Железо и сплавы на его основе.

- основа всех технич. отраслей промыш-ти. Fe в земной коре после Al

занимает 2 место. В чистом виде Fe на практике прак-ки не сущ. В виде соед-

й: железной руды Fe3O4.

Классиф-я сплавов на основе Fe:

1. Стали -сплавы на основе Fe, содержащ. менее 2,13% углерода.

Класс-я стали:

a) По химич. составу: -углеродистые; -легированные.

b) По назначению: конструкционные; -инструментальные.

c) По качеству: -обыкнов. качества; -качественные;

-высококачественные; -особо высококачественные.

Обыкновеннокачест. (самое низкое качество). Исп-ся для изготов.

неответствен. и неотгружен. изделий. Выпускается со следующ. гарантиями

поставщика: -группа А (по механ. св-вам); -Б (по хим. св-вам).

Существует 7 марок сталей (от Ст0 до Ст7).

Легированные стали по %-му содерж. легирующ. вещ-в: -низко (до 2); -средне

(до 7-8); -высоко (более 8).

Предназначенные для решения спец. задач:

1. Магнитотвёрдые.

2. Намагниченные мягкие.

3. Не намагниченные.

4. Коррозионно-стойкие (Cr и Ni).

5. Нержавеющие (содерж. более 13% Cr или Ni)

Класс-я инструментальные стали:

1. Углеродистые (У Ст8 – 0,8% углерода).

2. Легированные (осн. легирован. элемент – вольфрам).

Недостаток углер. инстр. –низкая t нагрева режущ. кронки, приводящ. к

потере режущих св-в. Они не пригодны для обработки твер. Me и сплавов,

железобет. конструкций.

Скорость резания легиров. превышает в десятки раз углеродистые. t нагрева

от 250-650*С. Самые современные высоколегированные стали наз.

мартенсипостареющие (очень высокие прочност. св-ва, нержавеющие, очень

дорогие).

Стали спец назначения: -жаростойкие; -жаропрочные. Рабочие t-ы у них

достигают 1150*С и при этом не теряют прочность.

2. Чугуны -сплавы на основе Fe с более высок. содерж. углерода.

Класс-я чугунов:

a) По назначению: -литейные; -передельные (для изготовления методом

переплава в сталь). Сущ. 3 вида передела: 1) конверторный (по названию

осн-го агрегата), 2)Мартеновский, 3)Электроплавка.

b) По структуре: -серые (С); -белые (Б); -ковкие (К). Ковкие, как и др,

ковать нельзя. Название своё получили за самую высокую пластичность.

Виды поставок: -в виде отливок(чушек); -в жидкой фазе в расплаве (для

последущ. переплава в сталь).

3. Ферросплавы -сплавы, содерж. очень высокие %-е доли друг. вещ-в. Они

основные промышлен: FeMg, FeCu, FeCr,

FeВольврам. Явл. очень ценным сырьём.

Цветные Ме и сплавы.

Al и его сплавы.

Al занимает 1 место по содержанию в земной коре; легкий; предел прочности

очень низкий =150 М Па; пластичность =45%. Обладает очень высокими

показателями тепло и электропроводности, уступая только меди и серебру.

Промыш-ть выпускает след. марки по чистоте: -высокие (пищевые Al 99);

-технические (Al 99,5).

Класс-я по назначению:

-литейные; -деформируемые (для изготовления деталей методом пластич.

деформации: ковка, штамповка, пресование, протяжка).

Основные области использ-я в чистом виде: -электротехнич. пром-ть (кабельно-

проводниковая); -изготовление материалов для пищевой пром-ти (фольга);

-посуда, столовый инструмент.

Достоинства Al: высококорроз. стойкость, лёгкость. Недостатки: низкая

прочность.

Использование: авиастроение, судо строение, двигателестроение.

Самые дешевые литейные сплавы –силумины (на основе Al и Силициума). Дост-

ва: дешев. и высокие литейные св-ва. Нед-ки: хрупкость и невысокая

термостойкость.

Медь и её сплавы.

-ценнейший Ме. Запасы в мире сокращаются очень быстро. Обладает чрезвычайно

высокой тепло и электропроводностью. Довольно высокая сопротивляемость

коррозии. Высокая прочность =500 М па. Не обоженная медь мало пластична

=1,3%(хрупкая и жесткая). Обоженная медь красного цвета, пластичность =50%.

Медь катодная -высшей чистоты 99,99. Для проводов поставляется медь

чистоты 99,995.

Медные сплавы:

-бронзы (сплавы с оловом) очень дорогие, т.к. олово дороже меди. Появились

аналогии –безоловянистые бронзы (деформируемые и литейные). Название их

образуется от наз. легирующ. Ме (марганцевые, кремчивые и т.д). Все бронзы

применяются для изготовления подшипников скольжения, в инженер. сетях, в

теплопроводных, для изготовления пружин, деталей и часовых механизмов.

-латунь (сплавы меди с цинком (5-40%). Деформируемы и пластичны по

назначению; темнеет. Сложно легир-ся с Fe, Mg, Z, Ol.

Титан и его сплавы.

Новейший из конструк. мат-лов. Пластичность 55%. Коррозионностоик.

Немагнитен. Испол-ся в виде сплавов, деформирующих и литейных. Область

применения: классич. (судостроение) и космич. Неоценимым достоинством

титана явл. его устойчивость к разрушению высокоскоростными потоками

жидкости. Происходит процесс подобно вскипанию, пузырьки лопаются и

выпрыскивают микроскопич. частицы Ме, образуя язвы, истончения Ме и его

разрушение. (кромки крыльев судов).

Недостатки: -очень высокая вязкость (трудность мех. обработки); -сварка

титана возможна только в среде инертного газа (аргонодуговая сварка);

-обладает очень высокой активность по водороду (в контакте с ним ни один Ме

не может сохранить целостность в токопроводящих средах).

Дост-ва: -не ржавеет; очень лёгкий.

Тит. сплавы с добавлением Al и Fe по прочностным хар-м не уступают

качествен. конструкционным сталям.

Тугоплавкие Me.

Вольфрам -t плавления 3410*С, изготовление качествен. конструк. инструм.

сталей.

Ниобий (=2413*С), Мо (=2620*С).

Современные инструментальные материалы:

Алмаз –высшая твёрдость; недостаток –хрупкость, сродство к Fe, т.е. в зоне

резания стали и чугунов в области высоких температур нагрева происходит

сродство с Fe. Этим не обладают искусств. керамические мат-ы, уступая

алмазу по твёрдости и намного дешевле.

Нитриды бора (хорошо освоен. технологии). Металлич. современные

инструментальные сплавы (карбидные сплавы состоящие из вольфрама). Самая

ценная компонента карбидных сплавов, включающая в себя карбиды тантала и

титана, растворяемые в металич. кобальте, играющ. роль связующего.

Чрезвычайно прочные Ме, их твёрдость доходит до 95-98% от тв. алмазов. Не

обладает родством с Fe. Допустимая t разогрева в зоне резания =1000.

Продукция металлоизделий: -производимые методом литья, отливки; -изделия

полученные методом пластической деформации (прокат).

Виды проката:

по форме поперечного сечения: -простой (листовой); -простые геометр. формы

(круглый, квадр.); -фасонный (1. профильный (уголок, швелер, тавр, двутавр)

2. рельсовый 3.трубный).

42. Способы производства металлохозяйственных товаров.

Основные способы производства – литьё и обработка давлением.

В процессе литья расплавленный металл заливают в форму. При охлаждении -

кристаллизуется и сохраняет очертания формы. Заготовки могут иметь

конфигурацию любой сложности.

Различают литьё в земляные формы, кокильное, под давлением, по выплавляемым

моделям и др.

Литьё в земляные формы – поверхность с грубой шероховатостью, поэтому

необходима значительная доработка. Дефекты: раковины, трещины, пригар,

ужимы, искажение формы и нарушение размеров заготовки, отбел. Кокильное

литьё – литьё в чугунные или стальные формы – кокили.

При обработке давлением металл приобретает определённую форму под

воздействием ударов или статических нагрузок. Алюминий, сталь, латуни. Если

пластичность металла в холодном состоянии недостаточна, то его до обработки

давлением нагревают.

В р-те холодной обработки повышается ударная вязкость, плотность,

коррозионная стойкость металла. Однако уменьшается пластичность и при

дальнейшей обработке давлением могут появиться трещины.

Горячая обработка давлением улучшает структуру металла и механические

свойства заготовок. Но при длительном нагреве металл может растрескиваться.

При длительном нагреве появляется толстый слой окалины. Из-за последующей

очистки поверхность заготовок становится шероховатой и снижается качество

лакокрасочных и эмалевых покрытий.

Разновидности обработки металла давлением – прокатка (листы, трубы и прутки

различной формы поперечного сечения), волочение (проволка, прутки и трубы

небольшого размера), свободная ковка, штамповка (объёмная – заготовки для

ножей, ножниц, инструментов, листовая – заготовки для металлической посуды,

замков, скобяных изделий, кухонно-хозяйственных принадлежностей и т. д.) и

ротационная вытяжка (заготовки для посуды).

Дефекты: трещины, волосовины, рванины, плены, риски, полосчатость,

отпечатки от валков, закаты, вмятины, забоины, заусенцы, нарушение формы и

размеров заготовок.

43. Способы соединения деталей и узлов.

Соединение деталей – необходимый процесс, позволяющий получить готовое

изделие из отдельных частей. В зависимости от конструкции изделия

используют разъёмные или неразъёмные соединения, подвижные или неподвижные.

Разъёмные соединения применяют в тех случаях, когда изделие в процессе

эксплуатации необходимо периодически смазывать или ремонтировать

(мясорубки, шинковки, примусы, стационарные замки и др.). Такие соединения

получают чаще всего с помощью винтовой резьбы. Дефекты: самопроизвольное

отвинчивание, заедание, перекосы.

Неразъёмные соединения – клёпка, сшивка, сварка и пайка.

Клёпка – детали соединяют с помощью стержней с головками. Применяют для

крепления арматуры к посуде, при сборке ножей, ножниц, замков, керогазов,

керосинок и т. д. Соединения отличаются высокой прочностью, надёжностью и

достаточной герметичностью. Дефекты: изгиб стержня, деформация замыкающей

головки, трещины на ней.

Сшивку применяют г. О. при изготовлении стальной посуды. Кромки деталей

изгибают, совмещают и уплотняют полученный шов. Высокая прочность, но шов

грубый, что затрудняет нанесение покрытий и приводит к перерасходу

материала на швы. Дефекты: трещины, неаккуратный и негерметичный шов.

Сварка – металл разогревается в месте предполагаемого соединения до

пластического или жидкого состояния, при этом вступают в действие силы

межатомного сцепления и образуется прочное соединение. В зависимости от

источника питания: термитная, газовая, электрохимическая, электрическая

(дуговая и контактная). Дефекты: неравномерная ширина шва, трещины,

кратеры, поры, шлаковые включения, перегрев, прогары, непровары, вмятины от

электродов, подрез, наплывы на швах.

Пайка – получение соединений при помощи расплавленного припоя – сплава,

температура плавления которого ниже, чем металла соединяемых деталей.

Применяют при изготовлении посуды, керосиновых нагревательных и

осветительных приборов из стали, сплавов меди и алюминия. Дефекты:

непропаи, наплывы, сыпь, неровный шов и свищи в шве.

44. Основные виды отделки металлохозяйственных товаров.

С целью улучшения состояния поверхности, получения точных конфигураций и

размеров черновые заготовки подвергают дополнительной обработке. Наиболее

распространены механические способы обработки: на токарных, сверлильных,

фрезеровальных, шлифовальных и полировальных станках, крацовка,

дробеструйная обработка.

Крацовка заготовки – обрабатывают вращающимися металлическими щётками для

очистки от формовочной смеси.

Галтовка – обработка заготовок во вращающимся гранёном барабане, куда они

загружаются вместе с абразивом. Винты, шурупы, шайбы, вилки, штопоры,

ложки. Детали приобретают зеркальный блеск.

Дробеструйная обработка – заключается в воздействии на поверхность

заготовки стальной или чугунной дробью. Детали приобретают ровную матовую

поверхность повышенной твёрдости. Дефекты: нарушение формы и размеров,

заусенцы, забоины, вмятины, грубая шероховатость.

Химические методы - травление, применяемое для очистки поверхности металла

перед нанесением покрытий. Для изделий из сплавов алюминия – часто

заключительная отделочная операция. Приобретают молочно-белую матовость.

Дефекты: налёты, потёки, недотрав, перетрав.

Электрохимическая обработка заключается в анодном растворении

поверхностного слоя металла заготовки. Наиболее интенсивно растворение

протекает на выступах. Поверхность детали приобретает зеркальный блеск.

Дефекты: пятна, полосы, матовость.

Защищающие от коррозии. Покрытия защищают от коррозии и улучшают внешний

вид товаров.

По составу различают металлические, неметаллические и комбинированные.

Металлические по способу нанесения подразделяют на горячие, гальванические,

металлизационные, термомеханические и термодиффузионные.

При нанесения горячих покрытий детали и изделия погружают в расплавленный

покровный металл. Отличаются хорошим сцеплением с основным металлом и

сплошностью. Применяют при получении оцинкованной кровельной стали,

стальной посуды, стиральных досок. Дефекты: трещины, шероховатость,

крупинки, пузыри.

Гальванические покрытия получают в электрической ванне, куда погружают

детали, которые являются катодом. Равномерны по толщине, повышенная

твёрдость и хорошая отражательная способность. Но они менее надёжно

соединены с металлом и имеют более низкие защитные свойства. Дефекты:

непокрытые участки, отслаивание покрытия, его шероховатость, тёмные полосы

и пятна, желтизна.

Неметаллические неорганические покрытия могут быть получены химическим

преобразованием верхнего слоя основного металла или наплавлением

силикатного стекла.

Оксидирование осуществляют химическим или электрохимическим способом. При

химическом детали погружают на несколько минут в горячий раствор сильных

окислителей. Получают чёрные плёнки высокого качества. Электрохимическое

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7


реферат бесплатно, курсовые работы
НОВОСТИ реферат бесплатно, курсовые работы
реферат бесплатно, курсовые работы
ВХОД реферат бесплатно, курсовые работы
Логин:
Пароль:
регистрация
забыли пароль?

реферат бесплатно, курсовые работы    
реферат бесплатно, курсовые работы
ТЕГИ реферат бесплатно, курсовые работы

Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему, сочинения, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое.


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.