Корпус гидрозамка

Общие припуски 2ZОmin = 945 мкм, 2ZОmax = 1752 мкм

Проверка расчёта припусков:

мкм

мкм

Расчёт режимов резания

005. Токарная с ЧПУ

Переход I: Подрезать торец 38мм в размер 143,06; точить поверхн. 37-0,25, l=300,1

Расчёт режимов производим аналитическим методом.

Пластина Т5К10, ц = ц1 =450.

1. Глубина резания t=1,4мм.

2. Подачу выбираем по 14, с. 268, табл. 14.

S = 0,66 мм/об, r=0,8мм.

3. Скорость резания

, м/мин,

где

T=60 мин - период стойкости материала пластины;

CV, x, y, m - коэффициент и показатели степени;

CV =350; x=0,15; y=0,35; m=0,2 [29,табл.17, c.269];

[29,с.261, табл.17];

Кг=0,95, nv=0.9 [29,с.262, табл.2];

[29,с.263, табл.5]; [29,с.271, табл.18];

KV=1,01860,80,870,94=0,6614;

112,23 м/мин.

145,222 м/мин -подольное точение

4. Частота вращения шпинделя

941 об/мин

1218 об/мин -родольное точение

5. Силу резания найдем по формуле [29, с. 271]:

, Н,

где

CP, x, y, n - коэффициент и показатели степени,

CP=300, x=1, y=0,75, n=-0.15 [14,табл 2,ст273]

КP =КмрКрКрКрКrр

n=0,75

Кр=1,0; Кр=1,1; Кр=1,0; Кrр=0,93

КP=0,951,01,10,93=0,971

, Н

6. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 271]:

, кВт,

кВт

7. Проверка на достаточность привода станка:

,

где

Nшп - мощность привода станка;

Nшп=Nст, Nст=22 кВт, =0,8 - КПД привода;

Nшп=220,8=17,6 кВт.

0,38417,6 кВт.

Условие выполняется.

8. Основное время.

, мин,

где

i=1 - число проходов.

l1=38 мм

L1=l1+lвр+lпер=38+5=43 мм,

L2=30 мм

L2=l2+lвр+lпер=30+5=35 мм,

мин

Переход II:Центровать отв. 9мм, l=4,5мм

Сверло центровочное Р6М5, 2ц=900.

1. Скорость резания

 14, с. 278, табл. 28;

где Т=25 - стойкость сверла, мин 14, с. 279, табл. 30;

CV, m, x, y- определяются по 14, с. 278, табл. 28;

CV = 7,0

m = 0,2

y = 0,7

q = 0,4

S=0,15мм/об14, с. 277, табл. 25;

К1V =1.014, с. 263, табл. 6;

КИV =1.014, с. 280, табл. 30;

KV=1.010861,01,0=1,01086

=33,7775 м/мин

2. Частота вращения шпинделя

1195 об/мин

3. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:

, Нм,

где

СМ, q, x, y - коэффициент и показатели степени,

СМ=0,0345, q=2,0, x=-, y=0,8 [14, табл. 32, с. 281];

КР= [14, табл. 9, с. 264];

Нм.

4. Осевую силу определяем по формуле [14, с. 281, табл. 32]:

, Н,

где

СР, x, y, q - коэффициент и показатели степени,

СР=68, x=-, y=0,7, q=1,0 [14, табл. 32, с. 281];

КР= [14, табл. 9, с. 264];

Н,

5. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:

, кВт,

кВт.

6. Проверка на достаточность привода станка:

,

где

Nшп - мощность привода станка;

Nшп=Nст, Nст=7,5 кВт, =0,8 - КПД привода;

Nшп=220,8=17,6 кВт.

0,7617,6.

Условие выполняется.

7. Основное время

ТО=,

l=4,5 мм, lпер=5 мм, i=1.

ТО==0,053 мин.

Переход III: Сверлить отв. 14Н14, l=61-1 мм, сверлить конус 120020 ; сверлить отв.25Н14, l=420,5; сверлить конус60010; сверлить отв. 25,43Н13, l=220,5. Одновременно.

Сверление (расчёт мощности, силы резания по наибольшему диаметру)

1. Скорость резания

14, с. 276;

где Т=50 - стойкость сверла, мин 14, с. 279, табл. 30;

CV, m, x, y- определяются по 14, с. 278, табл. 28;

CV = 9,8

m = 0,2

y = 0,5

q = 0,4

S=0,33мм/об14, с. 277, табл. 25;

К1V =1.014, с. 263, табл. 6;

КИV =1.014, с. 280, табл. 30;

KV=1.010861,01,0=1,01086

=35,531 м/мин

2. Частота вращения шпинделя

450об/мин

3. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:

, Нм,

где

СМ, q, x, y - коэффициент и показатели степени,

СМ=0,0345, q=2,0, x=-, y=0,8 [14, табл. 32, с. 281];

КР= [14, табл. 9, с. 264];

Нм.

4. Осевую силу определяем по формуле [14, с. 281, табл. 32]:

, Н,

где

СР, x, y - коэффициент и показатели степени,

СР=68, x=-, y=0,7, q=1.0 [14, табл. 32, с. 281];

КР= [14, табл. 9, с. 264];

Н,

5. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:

, кВт,

кВт.

6. Проверка на достаточность привода станка:

,

где

Nрез общ=4,29+0,153=4,443 кВт

Nшп - мощность привода станка;

Nшп=Nст, Nст=7,5 кВт, =0,8 - КПД привода;

Nшп=220,8=17,6 кВт.

3,16717,6.

Условие выполняется.

7. Основное время

ТО=,

Разбиваем рабочий ход на три прохода по 20, 40, 61 мм

l=121 мм, lвр=5 мм, i=1.

ТО==0,85 мин

Переход IV: Сверлить отв. 7Н12, l=2,50,5мм

1. Скорость резания

14, с. 276;

где Т=25 - стойкость сверла, мин 14, с. 279, табл. 30;

CV, m, x, y- определяются по 14, с. 278, табл. 28;

CV = 7,0

m = 0,2

y = 0,7

q = 0,4

S=0,11мм/об14, с. 277, табл. 25;

К1V =1.014, с. 263, табл. 6;

КИV =1.014, с. 280, табл. 30;

KV=1.010861,01,0=1,01086

=37,95 м/мин

2. Частота вращения шпинделя

1726 об/мин

3. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:

, Нм,

где

СМ, q, x, y - коэффициент и показатели степени,

СМ=0,0345, q=2,0, x=-, y=0,8 [14, табл. 32, с. 281];

Нм.

4. Осевую силу определяем по формуле [14, с. 281, табл. 32]:

, Н,

где

СР, x, y, q - коэффициент и показатели степени,

СР=68, x=-, y=0,7, q=1.0 [14, табл. 32, с. 281];

КР= [14, табл. 9, с. 264];

Н,

5. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:

, кВт,

кВт.

6. Проверка на достаточность привода станка:

,

где

Nшп - мощность привода станка;

Nшп=Nст, Nст=22 кВт, =0,8 - КПД привода;

Nшп=220,8=17,6 кВт.

0,5217,6.

Условие выполняется.

7. Основное время

ТО=,

l=2,5 мм, lвр=2,5 мм, i=1.

ТО==0,026 мин

Переход V: Точить конус под углом 450; точить фаску 32,4Н11 с улом 15010. Расчёт режимов производим аналитическим методом.

Пластина Т15К6, ц = 930, ц1 =300.

1. Глубина резания t=2,01мм.

2. Подачу выбираем по 14, с. 268, табл. 14.

S = 0,250,45=0,1125 мм/об, r=0,4мм.

3. Скорость резания

, м/мин,

где

CV =420; x=0,15; y=0,2; m=0,2 [29,табл.17, c.269];

[29,с.263, табл.5]; [29,с.271, табл.18];

KV=1,01861,00,870,910,94=0,75228;

194,217 м/мин.

4. Частота вращения шпинделя

1909 об/мин

5. Силу резания найдем по формуле [29, с. 271]:

, Н,

где

CP, x, y, n - коэффициент и показатели степени,

CP=300, x=1, y=0,75, n=-0.15 [14,табл 2,ст273]

КP =КмрКрКрКрКrр

n=0,75

Кр=1,0; Кр=1,1; Кр=1,0; Кrр=0,93

КP=0,951,01,10,93=0,971

, Н

6. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 271]:

, кВт,

кВт

7. Проверка на достаточность привода станка:

,

где

Nшп - мощность привода станка;

Nшп=Nст, Nст=22 кВт, =0,8 - КПД привода;

Nшп=220,8=17,6 кВт.

2,9217,6 кВт.

Условие выполняется.

8. Основное время.

, мин,

где

i=1 - число проходов.

l=6 мм

L=l+lвр+lпер=6+5=11 мм,

мин

Переход VI: Нарезать резьбу М27х1,5-7Н, в размер l=18min

1. Скорость резания

14, с. 295;

где: CV, m, x, y - определяются по 14, с. 296, табл. 49;

KV - общий поправочный коэффициент на скорость резания.

Т = 70 мин

CV = 332

m = 0,2

x = 0,23

y = 0,3

14, с. 297;

КТГ=1,014, с. 298, тб50;

м/мин

2. Частота вращения шпинделя

1446 об/мин

3. . Силу резания найдем по формуле [29, с. 297]:

, Н

где

CP, x, y, n - коэффициент и показатели степени,

CP=148, y=1,7, n=0.71 [14,табл 2,ст273]

КP =КмрКрКрКрКrр

Кр=0,94; Кр=1,1; Кр=1,0; Кrр=0,87

КP=0,950,941,11,0=0,9823

811,66, Н

4. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 271]:

, кВт,

кВт

5. Проверка на достаточность привода станка:

,

где

Nшп - мощность привода станка;

Nшп=Nст, Nст=22 кВт, =0,8 - КПД привода;

Nшп=220,8=17,6 кВт.

1,62617,6 кВт.

Условие выполняется.

6. Основное время.

, мин,

где

i=1 - число проходов.

l=18 мм

lвр+lпер=5мм

L=l+lвр+lпер=18+5=23 мм,

мин

Основное время операции

Т0общ=0,114+0,053+0,85+0,023+0,026+0,066=1,132 мин

010 Токарная с ЧПУ

Переход I: Подрезать торец 38 в размер 1400,5

Расчёт режимов производим аналитическим методом.

Пластина Т5К10, ц = ц1 =450.

1. Глубина резания t=1,4мм.

2. Подачу выбираем по 14, с. 268, табл. 14.

S = 0,66 мм/об, r=0,8мм.

3. Скорость резания

, м/мин,

где

T=60 мин - период стойкости материала пластины;

CV, x, y, m - коэффициент и показатели степени;

CV =350; x=0,15; y=0,35; m=0,2 [29,табл.17, c.269];

[29,с.261, табл.17];

Кг=0,95, nv=0.9 [29,с.262, табл.2];

[29,с.263, табл.5]; [29,с.271, табл.18];

KV=1,01860,80,870,94=0,6614;

112,23 м/мин.

4. Частота вращения шпинделя

941 об/мин

5. Силу резания найдем по формуле [29, с. 271]:

, Н,

где

CP, x, y, n - коэффициент и показатели степени,

CP=300, x=1, y=0,75, n=-0.15 [14,табл 2,ст273]

КP =КмрКрКрКрКrр

n=0,75

Кр=1,0; Кр=1,1; Кр=1,0; Кrр=0,93

КP=0,951,01,10,93=0,971

, Н

6. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 271]:

, кВт,

кВт

7. Проверка на достаточность привода станка:

,

где

Nшп - мощность привода станка;

Nшп=Nст, Nст=22 кВт, =0,8 - КПД привода;

Nшп=220,8=17,6 кВт.

0,38417,6 кВт.

Условие выполняется.

8. Основное время.

, мин,

где

i=1 - число проходов.

l=38 мм

L=l+lвр+lпер=38+5=43 мм,

мин

Переход II 010 операции аналогичен переходу II 005 операци

Переход III: Сверлить отв. 18Н13, l=700,5мм

1. Скорость резания

14, с. 276;

где Т=45 - стойкость сверла, мин 14, с. 279, табл. 30;

CV, m, x, y- определяются по 14, с. 278, табл. 28;

CV = 9,8

m = 0,2

y = 0,5

q = 0,4

S=0,33мм/об14, с. 277, табл. 25;

К1V =1.014, с. 263, табл. 6;

КИV =1.014, с. 280, табл. 30;

KV=1.010861,01,0=1,01086

=36,29 м/мин

2. Частота вращения шпинделя

642 об/мин

3. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:

, Нм,

где

СМ, q, x, y - коэффициент и показатели степени,

СМ=0,0345, q=2,0, x=-, y=0,8 [14, табл. 32, с. 281];

КР= [14, табл. 9, с. 264];

Нм.

4. Осевую силу определяем по формуле [14, с. 281, табл. 32]:

, Н,

где

СР, x, y, q - коэффициент и показатели степени,

СР=68, x=-, y=0,7, q=1.0 [14, табл. 32, с. 281];

КР= [14, табл. 9, с. 264];

Н,

5. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:

, кВт,

кВт.

6. Проверка на достаточность привода станка:

,

где

Nшп - мощность привода станка;

Nшп=Nст, Nст=22 кВт, =0,8 - КПД привода;

Nшп=220,8=17,6 кВт.

3,0617,6.

Условие выполняется.

7. Основное время

ТО=,

Разбиваем переход на три прохода, 25, 50, 70

l=145 мм, lвр=5 мм, i=1.

ТО==0,708 мин

Переход IV: Рассверлить отв. 22Н12, l=700,5мм; рассверлить отв. 25Н12, l=500,5мм; рассверлить отв. 28,43Н12, l=200,5мм. Одновременно

Сверление (расчёт мощности, силы резания по наибольшему диаметру)

1. Скорость резания

14, с. 276;

где Т=50 - стойкость сверла, мин 14, с. 279, табл. 30;

CV, m, x, y- определяются по 14, с. 279, табл. 29;

CV = 16,2

m = 0,2

y = 0,5

q = 0,4

х=0,2

S=0,33мм/об14, с. 277, табл. 25;

К1V =1.014, с. 263, табл. 6;

КИV =1.014, с. 280, табл. 30;

KV=1.010861,01,0=1,01086

=44,63 м/мин

2. Частота вращения шпинделя

500 об/мин

3. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:

, Нм,

где

СМ, q, x, y - коэффициент и показатели степени,

СМ=0,09, q=1,0, x=0,9, y=0,8 [14, табл. 32, с. 281];

КР= [14, табл. 9, с. 264];

Нм.

4. Осевую силу определяем по формуле [14, с. 281, табл. 32]:

, Н,

где

СР, x, y, q, х - коэффициент и показатели степени,

СР=67, x=1,2, y=0,65, q=- [14, табл. 32, с. 281];

Н,

5. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:

, кВт,

кВт.

6. Проверка на достаточность привода станка:

,

где

Nшп - мощность привода станка;

Nшп=Nст, Nст=22 кВт, =0,8 - КПД привода;

Nшп=220,8=17,6 кВт.

2,417,6.

Условие выполняется.

7. Основное время

ТО=,

Разбиваем переход на три прохода, 25, 50, 70мм

l=145 мм, lвр=5 мм, i=1.

ТО==0,91 мин

Переход V: Зенкеровать отв. 24Н10, l=23,50,5мм; зенкеровать конус 27Н14, под углом 30010, зенкеровать отв. 27,2Н10, l=340,5мм. Одновременно.

1. Скорость резания

14, с. 276;

где Т=50 - стойкость зенкера, мин 14, с. 279, табл. 30;

CV, m, x, y- определяются по 14, с. 278, табл. 28;

CV = 16,3

m = 0,2

y = 0,5

х=0,2

q = 0,3

S=0,8мм/об14, с. 277, табл. 25;

К1V =1.014, с. 263, табл. 31;

КИV =1.014, с. 280, табл. 6;

KV=1.010861,01,0=1,01086

=16,724 м/мин

2. Частота вращения шпинделя

197 об/мин

3. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:

, Нм,

где

СМ, q, x, y - коэффициент и показатели степени,

СМ=0,09, q=1,0, x=0,9, y=0,8 [14, табл. 32, с. 281];

Нм.

4. Осевую силу определяем по формуле [14, с. 281, табл. 32]:

, Н,

где

СР, x, y - коэффициент и показатели степени,

СР=67, x=1.2, y=0,65 [14, табл. 32, с. 281];

КР= [14, табл. 9, с. 264];

Н,

5. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:

, кВт,

кВт.

6. Проверка на достаточность привода станка:

,

где

Nшп - мощность привода станка;

Nшп=Nст, Nст=22 кВт, =0,8 - КПД привода;

Nшп=220,8=17,6 кВт.

1,6217,6.

Условие выполняется.

7. Основное время

ТО=,

Разбиваем переход на три прохода, 25, 50, 73,5мм

l=148,5 мм, lвр=5 мм, i=1.

ТО==0,974 мин

Переход VI: Расточить отв. 32,4Н14, l=14-1.

Пластина Т5К10, ц = 900, ц1 =00.

Прорезание канавки шириной 5мм, глубиной 1,98мм

1. Подачу выбираем по 14, с. 268, табл. 14.

S = 0,47 мм/об, r=0,4мм.

2. Скорость резания

, м/мин, [14, с.268]

где

CV =47; y=0,8; m=0,2 [14,табл.17, c.269];

[14,с.263, табл.5]; [14,с.271, табл.18];

KV=1,01861,00,870,70,94=0,58;

21,94 м/мин.

3. Частота вращения шпинделя

215 об/мин

4. Силу резания найдем по формуле [29, с. 271]:

, Н,

где

CP, x, y, n - коэффициент и показатели степени,

CP=408, x=0,72, y=0,8, n=0 [14,табл 2,ст273]

КP =КмрКрКрКрКrр

Кр=0,89; Кр=1,1; Кр=1,0; Кrр=0,87

КP=0,950,891,10,87=0,7356

, Н

5. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 271]:

, кВт,

кВт

6. Проверка на достаточность привода станка:

,

где

Nшп - мощность привода станка;

Nшп=Nст, Nст=22 кВт, =0,8 - КПД привода;

Nшп=220,8=17,6 кВт.

0,22217,6 кВт.

Условие выполняется.

Точение канавки

7. Скорость резания

, м/мин, [14, с.268]

где

CV =350; x=0,15; y=0,35; m=0,2 [14,табл.17, c.269];

[14,с.263, табл.5]; [14,с.271, табл.18];

KV=1,01861,00,870,70,94=0,58;

147,8 м/мин.

8. Частота вращения шпинделя

1452 об/мин

9. Силу резания найдем по формуле [29, с. 271]:

, Н,

где

CP, x, y, n - коэффициент и показатели степени,

CP=300, x=1,0, y=0,75, n=-0,15 [14,табл 2,ст273]

КP =КмрКрКрКрКrр

Кр=0,89; Кр=1,1; Кр=1,0; Кrр=0,87

КP=0,950,891,10,87=0,7356

, Н

10. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 271]:

, кВт,

кВт

11. Проверка на достаточность привода станка:

,

где

Nшп - мощность привода станка;

Nшп=Nст, Nст=22 кВт, =0,8 - КПД привода;

Nшп=220,8=17,6 кВт.

2,8317,6 кВт.

Условие выполняется.

12. Основное время.

, мин,

где

i=1 - число проходов.

L1=l1+lвр =1,98+2=3,98 мм,

L1=l2 =9 мм

0,053 мин

Переход VII аналогичен переходу IV 005 операции с отличием по длине рабочего хода, поэтому считаем машинное время:

Основное время.

, мин,

где

i=1 - число проходов.

l=5 мм

L=l+lвр+lпер=5+5=10 мм,

мин

Переход VIII: Развернуть отв. 24,6Н9, l=23,50,5мм, развернуть отв. 27,6Н9, l=200,5мм. Одновременно.

1. Скорость резания

 14, с. 276;

где Т=80 - стойкость развёртки, мин 14, с. 280, табл. 30;

Страницы: 1, 2, 3, 4