|
|
|
Корпус гидрозамкаОтработка конструкции детали на технологичность
Материал детали позволяет применять высокопроизводительные методы обработки. Наличие радиусов закругления повышает стойкость инструмента. Целесообразная простановка размеров от оси детали до торцев бобышек, что облегчет наладку станка и сокращает трудоемкость обработки. Введение постоянных технологических баз позволяет повысить точность и сократить трудоемкость обработки ступенчатых соосных поверхностей. Точность размеров, формы и относительного расположения поверхностей, а также их шероховатость соответствуют требованиям, предъявленным к детали. Эта точность достигается небольшим количеством последовательных операций с применением в основном стандартного инструмента и универсального оборудования. Нетехнологичным элементом в конструкции корпуса является расположение отверстий перпендикулярно осями друг другу и выполненые в противоположном друг другу направлении, в остальном, деталь можно считать технологичной. Выбор заготовок и методов их изготовления
При выборе вида заготовки и методов её изготовления рассматриваются два альтернативных варианта. В первом случае заготовкой является штампованная поковка в открытых штампах на кривошипном горячештамповочном прессе, во втором случае - поковка, получаемая на молоте с подкладными штампами. Для последующих расчётов необходимо знать массу детали. Масса детали по чертежу , кг. Используя рекомендации 4, с. 134…168 в качестве двух альтернативных вариантов заготовок принимаем горячую объёмную штамповку в открытых (заводской вариант) и закрытых штампах. Проектируем заготовку и рассчитываем технологическую себестоимость детали для обоих случаев. Штамповка в открытых штампахПо заводскому варианту масса заготовки для штамповки 2,3 кг., масса штамповки 1,9 кг. Штамповка в закрытых штампах (безоблойная)Материал - Сталь 40Х ГОСТ 4543-71. Оборудование - КГШП с выталкивателем. Нагрев заготовок - индукционный. Масса детали -0,81 кг. Заготовку проектируем по ГОСТ 7505-89. Группа стали, сложность поковки и масса - М2 По 2, П.1 принимаем степень точности Т2. Степень сложности определяем в следующей последовательности: -минимальная масса простой фигуры, в которую вписывается деталь. -ориентировочная масса заготовки -коэффициэнт учитывающий форму и вид детали [2,ст31,п.2.3,тб20] Коэффициэнт сложности= Учитывая коэффициэнт сложности принимаем степень сложности С2 [2,ст30] Исходный индекс - 7. Конфигурация поверхности разъёма штампа - плоская. Заготовку выполняем в виде вала с тремя цилиндрическими бобышками, оси бобышек перпендикулярены <<валу>>. Две с одной стороны одна с другой стороны. Назначаем в местах сопряжения бобышек с <<валом>> радиусы скругления 10 мм с целью облегчения заполнения штампа металлом и уменьшения напряжения в металле. В качестве баз выбираем осевую линию <<вала>> и его торец (ближайший к бобышке). Находим основные припуски на размеры поковки. Находим основные припуски на размеры поковки по [2,ст10,тб13]: 21,0-длина 140 мм с чистотой поверхн. Rа12,5; 20,9- длина 40 мм с чистотой поверхн. 12,5; Находим дополнительные припуски. Смещение по поверхности разъёма штампов - Т = 0,1 мм [2.ст14,тб4]. Допуск величины смещения поверхности разъёма: Т = 0,3 мм [2,ст20,тб9]. Радиусы закруглений: При глубине полости ручья до 25мм -2мм. В местах сопряжения диаметров 38мм и 30мм принимаем -10мм. Величина остаточного заусенца = 0,4мм, Допуски на радиусы: R2 R5 Рассчитываем размеры поковки, округляя их до 0,1 мм, и назначаем допуски. 140+2(1,0+0,1+0,3) = 142,8; принимаем 40+2(0,9+0,1+0,3) = 42,6; принимаем Штамповочные уклоны -5 град. Допуски на штамповочные уклоны -0,25 от номинальной величины. Массу поковки определяем объёмным прочерчиванием: кг Выбор варианта производства заготовокВыбор варианта производства заготовок производим по технологической себестоимости заготовок: , руб где - масса заготовки штамповки при открытой штамповке, кг; GД - масса детали, кг; КИМ - коэффициент использования материала с учётом заусенца при открытой штамповке; КИМ1 - коэффициент использования материала без учёта заусенца при закрытой штамповке; СЗАГ - удельная стоимость материала заготовки, рубкг; СС - средняя по машиностроению стоимость срезания одного килограмма стружки при механической обработке, рубкг. СЗАГ = 315 рубкг в ценах 1991 г. [2], СЗАГ = 10,5 рубкг, отсюда коэффициэнт инфляции равен 33,(333) В ценах 1991 г средняя по машиностроению стоимость срезания одного килограмма стружки при механической обработке составляет 0,495 рубкг, с учётом инфляции получаем: СС = 14,5 рубкг При открытой штамповке: руб/шт При закрытой штамповке: руб/шт Экономический эффект: Эт=(39,96-34,06)9600 = 56640 руб/год В качестве заготовки выбираем штампованную поковку, получаемую в закрытых штампах на КГШП. Выбор баз
005. Токарная с ЧПУ Базирование осуществляется по двум цилиндрической поверхности в самоцентрирующемся двухкулачковом патроне, на кулачки установлены призмы, и по плоскости торца в упор. Так как размер 141,4 (143,06-с учётом штамповочных уклонов) получается при настройке станка, то погрешность базирования в данном случае равна нулю - еб = 0. Погрешность базирования для остальных размеров - еб = 0.5, что не превышает допуск на эти размеры. Рис.1. Токарная с ЧПУ Базирование осуществляется при помощи трёхкулачкового самоцентрирующего патрона Так как размер 140,40,5 получается при настройке станка, то погрешность базирования в данном случае равна нулю - еб = 0. Погрешность базирования для остальных размеров - еб = 0.5, что не превышает допуск на эти размеры. Рис.2 Фрезерно-сверлильная Базирование корпуса осуществляется по цилиндрической и конической поверхностям в трёх кулачковом патроне и вращающемся центре для обработки полых деталей. Погрешность базирования для размеров измеряемых вдоль осей обрабатываемых отверстий - еб =0. Погрешность базирования для размеров определяющих расположение осей отверстий относительно торца корпуса - еб = 0.5, что не превышает допуск на эти размеры. Рис.3 Составление технологического маршрута механической обработки
Таблица 7
Выбор средств технологического оснащенияОборудование005, 010. Токарная с ЧПУ. Модель СТП220АП. Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной - 400 мм. Наибольший диаметр обрабатываемого изделия: - над станиной - 250 мм; - над суппортом - 220 мм. Наибольшая длина обрабатываемого изделия: - наружное точение - 350 мм; - растачивание - 170 мм. Наибольший рабочий ход суппорта: - в продольном направлении - 430 мм; - в поперечном направлении - 200 мм. Бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя. Пределы частот вращения шпинделя - 11…2800 обмин. Наибольший крутящий момент на шпинделе - 150 кгсм. Пределы рабочих подач суппорта - 0…4000 мммин. Максимальный шаг нарезаемой резьбы - 20 мм. Класс точности нарезаемой резьбы - 6H, 6g. Количество инструментов, устанавливаемых в револьверную головку - 12. Габаритные размеры: - длина - 4570 мм; Мощность электропривода главного движения - 22 кВт. 015. Вертикально-фрезерный станок. Модель ГФ 2171С5 Интерполятор 2С42-65 Размеры рабочей поверхности стола (длинаширина), мм 1600400 Наибольшее перемещение стола, мм продольное Х, 1000попнрнчное Y, 400 вертикальное Z 250 Наибольшее перемещение ползуна, ммкоордината Z 260 Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм 250…500 Расстояние от оси шпинделя До вертикальных направляющих станины, мм 500 Колличество Т-образных пазов, шт 3 Расстояние между Т-образными пазами, мм 100 Ширина Т-образных пазов, ммцентрального18Н8 крайних18Н12 Размер конуса шпинделя с конусностью 7/2450 Наибольшая масса обрабатываемой детали и приспособления устанавливаемых на столе станка, кг, не более400 Предельные размеры обрабатываемых поверхностей (длинаширинавысота), мм 250850380 Ёмкость магазина инструментов, шт12 Время смены инструментов, с не более20 Максимальный диаметр инструмента, ммторцевой фрезы 125 концевой фрезы 40 сверла30 Максимальный вес инструмента, кг не более15 Вылет инструмента от торца шпинделя, мм не более250 Колличество частот вращения шпинделя18 Пределы частот вращения шпинделя, об/мин40-2000 S: 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250,1600, 2000 Пределы подач стола, ползуна,, мм/мин3-6000 Скорость быстрого перемещения стола по координатам X, Y, и ползуна по координате Z, мм/мин6000 Мощность электродвигателя главного движения, кВт7,5 Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм0,615 Допустимое усилие подачи, Н координата X, Y15690 координата Z9806 Тип устройства ЧПУ - контурно-позиционный Колличество управляемых координат3 Колличество одновременно управляемых координат при линейной интерполяции3 при круговой интерполяции2 - Масса - 4700 кг. Приспособления и инструменты 005. Токарная с ЧПУ Резец 002-3862 - Т5К10 ГОСТ 18884-73 Сверло центровочное- Сверло 10 СТП 406-1234-76. Сверло комбинированное трёхступенчатое специальное. Резец расточной =930 К.01.4983.000-06 ТУ2-035-1040-86 Резец резьбовой =600 с треугольной пластиной К.01.4957.000-00 ТУ2-035-1040-86 Патрон специальный; Шаблон 5+0,4 106-6757, шаблон 32,4+0,4 103-740. Калибр на собираемость150-2629 Штанген нутромер 101-984 ШЦ-250-0,1 ГОСТ 166-80 Очки О ГОСТ 12.4.013-85 Тара 505-190 010. Токарная с ЧПУ Резец 002-3862 - Т5К10 ГОСТ 18884-73 Сверло центровочное- Сверло 10 СТП 406-1234-76. Сверло 18 ГОСТ 10903-77. Сверло комбинированное трёхступенчатое специальное. Зенкер комбинированный двухступенчатый. Резец канавочный 5мм К.01.4963.000-00 ТУ2-035-1040-86. Резец расточной =930 К.01.4983.000-06 ТУ2-035-1040-86. Резец расточной S 20S-XTFP R/L 11, пластина 1103. Развёртка комбинированная специальная 037-717. Развёртка комбинированная специальная 037-718. Резец резьбовой SANDVIK CTGPR-1212-11, пластиной TPUN. Патрон 7108-0023 ГОСТ 12595-72; Шаблон 4+0,4 106-6757, шаблон 32,4+0,4 103-740. Калибр на собираемость250-2629 Штанген нутромер 101-984 ШЦ-250-0,1 ГОСТ 166-80 Очки О ГОСТ 12.4.013-85 Тара 505-190 015. Фрезерная с ЧПУ. Фреза 2214-0192 Т5К10 ГОСТ 22085-76 (торцовая насадная с механическим креплением круглых твёрдосплавных пластин). Сверло центровочное- Сверло 10 СТП 406-1234-76. Сверло комбинированное трёхступенчатое специальное. Зенковка 023-806 Гребенчатая резьбовая фреза 2672-0577-7Н ГОСТ 1336-77 Шаблон 3+0,4 106-6737, шаблон 21,8Н11 103-720. Специальное приспособление с базированием корпуса в трёхкулачковом патроне жёстком заднем центре. Калибр на собираемость 350-2629 Штанген нутромер 101-984 Очки О ГОСТ 12.4.013-85 Тара 505-190 Кран-укосина - 0,5 т Расчёт припусков
Расчёт припусков производим аналитическим методом. Расчёт припусков на механическую обработку поверхности 28Н8Выбираем следующие технологические переходы: - сверление чернвое - рассверливание - зенкерование - развёртывание черновое - развёртывание чистовое Штамповка Шероховатость поверхности - Rz = 160 мкм Глубина дефектного слоя - h = 200 мкм Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей - ДУ = мкм Где - к=к lк Где - к=0,20 мкм/мм[14] lк= 38 мм к=0,2038=8 мкм y=0,25T=0,25840=210 мкм ДУ ==213 мкм Сверление предварительное Выполняем по 13-му квалитету. Шероховатость поверхности - Rz = 32 мкм Глубина дефектного слоя - h = 40 мкм Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей - ДУ = мкм Где - у=0,7 мкм -увод сверла на 1 мм длины отверстия[14, с. 190, тб28] Где - С0=25 мкм[14, с. 190, тб28] ДУ ==27 мкм Рассверливание Выполняем в соответствии с таблицами точности 14 по 12-му квалитету. Шероховатость поверхности - Rz = 32 мкм Глубина дефектного слоя - h = 40 мкм Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей - ДУ = мкм Где - у=0,7 мкм - увод сверла на 1 мм длины отверстия[14, с. 190, тб28] Где - С0=25 мкм[14, с. 190, тб28] ДУ ==27 мкм Зенкерование черновое Выполняем в соответствии с таблицами точности 14 по 10-му квалитету. Шероховатость поверхности - Rz = 40 мкм Глубина дефектного слоя - h = 40 мкм Развёртывание черновное Выполняем в соответствии с таблицами точности 14 по 9-му квалитету. Шероховатость поверхности - Rz = 40 мкм Глубина дефектного слоя - h = 50 мкм Развёртывание чистовое Выполняем в соответствии с таблицами точности 14 по 8-му квалитету. Шероховатость поверхности - Rz = 2,5 мкм Глубина дефектного слоя - h = 20 мкм Результаты приведены в таблице 8. Таблица 8
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||
Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему, сочинения, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое. |
||
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна. |
||
