реферат бесплатно, курсовые работы
 
Главная | Карта сайта
реферат бесплатно, курсовые работы
РАЗДЕЛЫ

реферат бесплатно, курсовые работы
ПАРТНЕРЫ

реферат бесплатно, курсовые работы
АЛФАВИТ
... А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я

реферат бесплатно, курсовые работы
ПОИСК
Введите фамилию автора:


Корпус гидрозамка

Корпус гидрозамка

100

Введение

Машиностроение - одна из ведущих отраслей народного хозяйства. Задачей машиностроения является создание совершенных конструкций машин и передовой технологии ее изготовления. Объем продукции должен увеличиваться за счет автоматизации и механизации производства. Основное направление в развитии технического процесса - это создание принципиально новых технологических процессов производства и замена существующих процессов более точными и экономичными. Главное внимание уделяется вопросам сокращения сроков подготовки и повышению качества продукции машиностроения, в значительной степени качество и технико-экономические показатели выпускаемой продукции зависят от подготовки производства, важной составной частью которой является проектирование технологических процессов.

Внедряемые технологические процессы должны обеспечивать высокое качество, точность и низкую себестоимость выпускаемой продукции. Эти показатели обеспечиваются обоснованным применением высокопроизводительного оборудования и технологической оснастки, а также средствами механизации и автоматизации.

В разрабатываемом проекте решается задача получения детали минимальными затратами при использовании высокопроизводительного оборудования и технологической оснастки, также рационального метода получения заготовки.

Целью данного курсового проекта является систематизация, расширение и закрепление теоретических знаний студентов, обучение правильно и самостоятельно решать инженерные и исследовательские задачи, возникающие при проектировании технологических процессов изготовления изделий машиностроения и средств технологического оснащения, а также подготовить студентов к выполнению выпускной квалификационной работы.

В соответствии с поставленной целью в процессе курсового проектирования выделяют следующие задачи:

- развитие и закрепление навыков ведения самостоятельной творческой инженерной работы;

- овладение методикой проектирования технологических процессов механико-сборочного производства;

- приобретения опыта анализа существующих и конструирования современных видов технологической оснастки;

- овладение технико-экономическим анализом принимаемых решений;

- развития навыков самостоятельной защиты принимаемых технических решений.

Анализ исходной информации

Служебное назначение и техническая характеристика узла и деталей

Корпус входит в состав гидрозамка погрузчика. Гидрозамок предназначен для закрытия движения потока рабочей жидкости в рабочий орган погрузчика, что позволяет рабочему органу находится в заданном положении без потребления мощности гидромотора.

Давление рабочей жидкости передаётся через магистральный трубопровод. Давление нагнетается насосной станцией. Трубопроводы подводятся в гнёзда бобышек корпуса, Н, Ш, Сл, У.

При подаче рабочей жидкости в гнездо У поршень смещается влево и двигает штоком подпружиненый шарик. В гнздо Н подаётся рабочая жидкость от источника давления, рабочая жидкость при отжатии шарика попадает в гнездо Ш, далее к рабочему органу. Через гнездо Сл выводится рабочая жидкость поступающая из линии У для предотвращения излишнего отжатия шарика и удаления жидкости поступившей из линии У после перекрытия линии У. Также после прекращения поступления давление рабочей жидкости в линию У, шарик передвигается вправо и закрывает путь истечения жидкости из рабочего органа.

Корпус изготавливается из стали 40Х ГОСТ 4543-71. Химический состав данной стали, приведен в таблице.

Таблица 1

Химический состав, %

С

Si

Mn

Cr

0,36…0,44

0,17…0,37

0,50…0,80

0,80…1,10

При обработке вала выполняется 5 оригинальных операций. Таким образом, деталь ПЭ1.001 А удовлетворяет всем требованиям курсового проекта.

1.1. Производственная программа выпуска изделий. Определение типа производства

Принимаем среднесерийный тип производства. В соответствии с этим по 17, табл. 3 найдя трудоёмкость сборки определим среднемесячный выпуск изделий. Трудоёмкость сборки находим избазовог технологического процесса: T = 2,4час

Таким образом среднемесячный выпуск изделий:

Nизд = 81 - 800 шт

Принимаем:

Nизд = 800 шт

Определим количество обрабатываемых в год деталей.

где i - количество рассматриваемых деталей в сборке

шт

По 17, табл. 4, исходя из массы детали и годовой программы выпуска, уточняем тип производства.

Масса детали: m = 0,81 кг

Таким образом, тип производства при изготовлении 9600 деталей в год- среднесерийное.

Полученные значения сведены в таблицы 2 и 3.

Годовая программа выпуска изделий

Таблица 2

Наименование изделия

Характеристика, модель

Число изделий на программу

Масса, т

изделия

на годовую программу

Корпус

ПЭ1.001 А

9600

0,0081

7,776

Подетальная годовая производственная программа

Таблица 3

№ перехода

№ чертежа

Наименование детали

Марка материала

Число деталей на изделие

Процент на запасные части

Число деталей

Масса, т

на основную программу

на запасные части

всего

детали

На программу с запасными частями

Корпус

Сталь 40Х ГОСТ 4543-71

1

10

9600

960

10560

0,0081

8,5536

В этой части курсового проекта тип производства определён приближённо, используя 17, табл. 3. В дальнейшем после разработки технологических процессов сборки и изготовления детали серийность производства будет уточняться. Уточнение производится по коэффициенту закрепления операций в соответствии с ГОСТ 14.004-83.

Коэффициент закрепления операций находится как:

где FД - действительный фонд рабочего времени работы оборудования, час;

N - годовая программа, шт;

tШТ-К.ср - среднее штучно-калькуляционное время выполнения операции, мин.

Для серийного определяется размер партии запуска:

, шт

где N - годовая программа, шт;

а - период запуска в днях, по рекомендациям 17, с. 11 принимаем а = 12;

F - число рабочих дней в году, для 2003-го года F = 250.

шт.

Анализ действующих технологических процессов

Базовый технологический процесс имеет структуру, представленную в таблице 4.

Базовый технологический процесс изготовления вала

Таблица 4

Операция

Наименование

операции

Оборудование, приспособления, режущий и измерительный инструмент

Тшт ,

н/ч

Во всех операциях:

Контроль первой детали мастером

Контроль ОТК

Очки 0 ГОСТ12.4.013-85

005

Фрезерная

6Т13Ф20-1;

ИОТ №6-89

0,5

(2,713)

010

Слесарная

Верстак;

ИОТ №410-98

0,8

(3)

015

Токарная

1КМ62;

ИОТ №4-91

3,28

(5,428)

020

Токарная

1К62;

ИОТ №4-91

0,81

(5)

025

Сверлильная

2А554

ИОТ №5-99

1,204

(8)

030

Сверлильная

2А544

ИОТ №5-99

0,30

035

Слесарная

Верстак

ИОТ №410

040

Контроль

Плита;

ИОТ №238-88,356

0,32

(2,52)

Специальная оснастка

Зенкер черн. 027-871, Шаблон 4+0,4 106-6757

Развёртка черн. 037-717

Развёрткам чист. 037-718, Шаблон 32,4+0,16 103-740

Зенкер 7Н12 022-1806

Притир R0.2...0.4 093-845, Калибр на собираемость 150-2629

1. В качестве заготовки в базовом технологическом процессе используется штамповка в открытом штампе. Способ получения заготовки рационален для существующего производства.

2. При токарной обработке на операциях 015, 020, 025 и сверлильной обработке на операциях 030 и 035 применяются универсальные станки, что недопустимо при разработке курсового проекта, их необходимо заменить более производительным оборудованием.

3. Недостатком в конструкции корпуса с точки зрения технологичности является выполнение отверстия в бобышках.

4. Широко применяется универсальные инструмент, оснастка и приспособления, их замена специализированным повысит производительность и снизит затраты на производство.

5. Скругление острых кромок во внутренних отверстиях производится ручным способом, что увеличивает время изготовления и процент брака.

6. Базовый технологический процесс сборки расчленён на отдельные узловые сборки, что является технологичным. Стоит отметить отсутствие механизации процесса сборки. Положительным фактором является то, что не требуется механическая обработка после сборки.

7. Сборочный чертёж выполнен согласно соответствуеющим стандартам.

8. На рабочем чертеже корпуса выполнена одна проекция, шесть местных видов. Этого достаточно для однозначного определения конструкции детали. Обозначение шероховатостей, полей допусков, отклонений формы, и расположения поверхностей соответствуют требованиям оформления конструкторской документации.

Базовый технологический процесс сборки

Таблица 5

Технические требования

1. Рабочая жидкость масло М-10В2 ГОСТ 8581, М-8А ГОСТ 10541 или М-10В2 ГОСТ 8581. Класс чистоты рабочей жидкости не ниже 16 по ГОСТ 17216.

2. Сборку резьбовых соединений и монтаж резиновых колец производить со смазкой рабочей жидкостью.

Требования безопасности

При выполнении работ по данному ТП соблюдать правила безопвсности согласно ИОТ №120, 410, 47А, СТП 406-07256-88, 238А.

Операция

Наименование

операции

Оборудование и приспособления

005

Комплектование:

1.Подорать детали согласно спецификпции чертежа.

2.Подобрать технологическую оснастку согласно ведомости оснастки.

3.Получить вспомогательные материалы.

4.Контроль мастером первого комплекта.

5.Контроль БТК

Тара цеховая, стеллаж цеховой.

010

Подготовка ИОТ №120, 410, 238А

1.Промыть детали в уайт-спирите и продуть сжатым воздухом от цеховой пневмосети, пропущенным через пыле-влагоотделитель.

2.Контроль БТК наличия клейм, отсутствия дефектов и загрязнений.

3.Контроль БТК перехода 2.

Сетка цеховая, тара цеховая, стеллаж цеховой.

Ёмкость цеховая, кисть КФ-25, рукав цеховой очки защитные О ГОСТ 12.4.03

015

Сборка ПЭ1.47.000 А СБ ИОТ №410, 238А

1.Установить последовательно на детали п.4 (ПЭ1.47.004А), п.5 (ПЭ1.47.005 или ПЭ1.47.005-01 для исп. 02) резиновые кольца п.16 (021-25-25-2-2 или 021-025-25-2-2-ТIII-3-100 для исп. 02), п.18 (026-032-36-2-2 или 026-032-36-2-2-ТIII-3-100 для исп. 02), п.17 (024-030-36-2-2 или 024-030-36-2-2- ТIII-3-100 для исп. 02) согласно чертежу.

2.*Установить золотник п.4 в сборе, на подставку, установить в лунку золотника шарик п.19 (13,494-100) или п.20 (14.000-100) и пристукнутьл до образования фаски Б шириной не более 0,3 мм.

3.Закрепить корпус п.1 (ПЭ1.47.001А) в тисках, отв. М30х1,5 вверх, завести в корпус золотник п.4, в сборе и проверить перемещение от руки золтника в отв. 25Н8 корпуса без заеданий.

4.Установить в сборку последовательно детали п.19 или 20, п.10 (ПЭ1.47.011), п.5, в сборе, согласно чертежу.

5.Перекернить корпус в тисках установив отв. М27х1,5-7Н вверх.

6.Установить в корпус шарик п.21 (19,844-100) или п.22 (19,447-100) и пристукнуть до образования фаски А шириной не более 0,3 мм. Демонтировать шарик

7.Установить последовательно в сборку детали п.21 или 22 п.9 (ПЭ1.47.009 А), п.2, в сборе, согласно чертежу.

8.Прекрепить сборку в тисках под маркирование.

9.Маркировать сборку для исполнений -01, 02.

10.Контроль БТК.

Верстак слесарный 503-47, стеллаж цеховой, тиски слесарные 7827-0262 ГОСТ 4045

Кисть КФ-25, ёмкость цеховая, оправка 30 СТП 406-2525-80, оправка 27 СТП 406-2525-80, пластина профильная пластиковая цеховая.

Выколотка 16 СТП406-2558-82, молоток 7850-0116, Лупа ЛП-4*-7* ГОСТ 25706, Штангенциркуль 125, подставка цинковая.

Выколотка 16 СТП406-2558-82, штырь 12 цеховой, кисть КФ-25, ёмкость цеховая.

Кисть КФ-25, ёмкость цеховая, ключ 7811-043.

Выколотка 16 СТП406-2558-82, молоток 7850-0116, Лупа ЛП-4*-7* ГОСТ 25706, Штангенциркуль 125.

Кисть КФ-25, ёмкость цеховая, клбюч 7811-0043.

Комплект клейм 5 СТП 406-2520-79, комплект клейм 5 СТП 406-2521-79, молоток 7850-0116.

Технологический процесс сборки изделия

Сборка состоит из минимально достаточных деталей для обеспечения работы изделия. Собираемость деталей, в общем, не представляет трудностей. Однако все же существуют затруднения при образовании фасок, для соприкосновения шариков. Но этот процесс можно автоматизировать, точно выбрав силу удара по шарику.

Отработка конструкции изделия на технологичность

В конструкции изделия допущен целый ряд решений, которые усложняют его производство в условиях серийного производства.

Цилиндрические бобышки расположены диаметрально противоположно, притом конструкция корпуса делает невозможным делать его сборным.

Составляем схему сборки изделия, используя рекомендации 14, с. 304…306. При этом стремимся разбивать технологический процесс на большее количество узловых сборок. При составлении схемы учитываем удобство соединения изделий.

Нормирование технологического процесса сборки

Таблица 6

№ перехода

Содержание работы

Факторы, влияющие на продолжительность сборки

№ карты и позиция

Оперативное время, мин

1

Установить последовательно на дет. поз.4 и поз.5 резиновые кольца поз.16 и поз.18 согласно чертежу

Длина продвижения- 3мм, установка в канавку, наружный диаметр кольца-2,5мм.

Длина продвижения- 18мм, установка в канавку, наружный диаметр кольца-3,6мм.

Карта 45, поз. 1а

0,030

2

установить золотник в сборе в гнездо, сформировать фаску Б 0,3ММ

Длина продвижения-20мм, масса детали-до 0,25кг, посадка скользящая

Карта 40, поз. 1к

0,043

3

Закрепить корпус в пневмотисках, отв М30х1,5 вверх, установить золотник поз.4в сборе кольц0

Длина передвижения 22,5мм, масса детали до 0,25кг

Карта81, поз. 2

Карта 45, поз.1в

0,02

0,045

4

Установить в сборку последовательно дет. поз.19 или 20, поз.10, поз.5 в сборе согласно чертежу

Диаметры 13,494 ли 14,000.Длина продвижения - L = 18мм

Карта 40, поз. 1к

2*0,043

5

Установить в корпус шарик поз.21, или 22 образование фаски 0,3мм, Демонтировать шарик

Диаметр шарика 19,844 мм или 19,447мм

Карта40, поз. 1в

2*0,043

6

Установить последовательно в сборку детали поз.21 или 22, поз.9, поз.2, в сборе согласно чертежу

Диаметр шарика 19,844 мм или 19,447мм

Карта40, поз. 1в

3*0,043

7

Маркировать сборку

Ударное клеймо с подбором, высота знаков-5мм, число знаков-12

Карта 26, поз. 3к

0,48

8

КоНтроль БТК

Масса изделия 1,33кг

Карта 26, поз. 3к

0,27

Суммарное время - 1,189 мин

Время на организационно-техническое обслуживание рабочего места:

- подналадка механизированного инструмента и приспособлений в процессе работы

- смена инструмента

- инструктаж рабочего мастером

Место работы - сборочный стол

Карта 1, поз. 2

4%

Время на отдых и личные надобности

Карта 4

4%+2%

Поправочный коэффициент к оперативному времени в зависимости от типа производства

Тип производства - среднесерийное

Карта 5

1,0

Поправочный коэффициент к оперативному времени в зависимости от условий выполнения работы

Положение сборки - сбоку

Карта 8, поз. 1

1,0

Норма времени на сборочной операции для среднесерийного производства определяется по формуле:

,

где

Топ - оперативное время, мин;

Тобс - время на организационно-техническое обслуживание рабочего места, %;

Тотд - время на отдых и личные потребности, %;

К - коэффициент, учитывающий тип производства;

Кз - коэффициент, учитывающий условия сборки.

Для общей сборки гидрозамка норма времени:

=1,308 мин.

Расчет потребного количества сборочных стендов и коэффициентов его загрузки

Найдем расчетное количество сборочных стендов

, шт.

=0,06 шт.

Округляем в большую сторону СР=1. Коэффициент загрузки стенда будет равен 0,06.

Технологический процесс изготовления детали

Страницы: 1, 2, 3, 4


реферат бесплатно, курсовые работы
НОВОСТИ реферат бесплатно, курсовые работы
реферат бесплатно, курсовые работы
ВХОД реферат бесплатно, курсовые работы
Логин:
Пароль:
регистрация
забыли пароль?

реферат бесплатно, курсовые работы    
реферат бесплатно, курсовые работы
ТЕГИ реферат бесплатно, курсовые работы

Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему, сочинения, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое.


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.