Автоматизация участка по изготовлению детали "Герб Татарстана"

Целью проекта является создание предприятия, которое будет производить комплектующие изделия применяемые в машиностроении. Производимая продукция являлась качественной и конкурентоспособной на рынке товарно - производственного назначения. По мере развития производства разрабатывать и выпускать другую продукцию на этом же оборудовании, что позволит укрепить положение фирмы на рынке производителей и расширить производство.

Качество продукции - это совокупность свойств продукции обуславливающих её пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с назначением.

Стандарт - это документ устанавливающий требования к группам однородной продукции, правила её разработки, производства применения.

Для создаваемого предприятия выбрана организационно - правовая форма - Общество с ограниченной ответственностью, это одна из наиболее популярных форм хозяйственных обществ. Участники такого общества не отвечают по его обязательствам и несут риск убытков, связанных с деятельностью общества, в пределах стоимости внесенных ими вкладов. Если же участник внес вклад в уставный капитал общества не полностью, то он несет ответственность в пределах стоимости неоплаченной части его вклада. Общество же не отвечает по обязательствам своих участников. ООО может быть учреждено одним лицом, которое становится его единственным участником или может впоследствии стать обществом с одним участником, но не может иметь в качестве единственного участника другое хозяйственное общество, состоящее из одного лица. Число участников общества не должно быть более пятидесяти.

Участники общества с ограниченной ответственностью вправе:

1) участвовать в управлении делами общества в порядке, установленном законом и учредительными документами общества;

2) получать информацию о деятельности общества и знакомиться с его бухгалтерскими книгами и иной документацией в установленном его учредительными документами порядке;

3) принимать участие в распределении прибыли;

4) продать или иным образом уступить свою долю в уставном капитале общества либо ее часть одному или нескольким участникам данного общества в порядке, предусмотренном Федеральным законом и уставом общества;

5) в любое время выйти из общества независимо от согласия других его участников;

6) получить в случае ликвидации общества часть имущества, оставшегося после расчетов с кредиторами, или его стоимость.

Для производства детали «Крышка» необходимо купить оборудование, в связи, с чем первоначальные инвестиции составят 3 500 000 рублей. Финансирование будет производиться за счет нераспределенной прибыли прошлых периодов. При этом предполагаемый объем продаж составит 5000 штук в год, что частично удовлетворит рынок, ожидаемая чистая прибыль составит 113 286,25 тысяч рублей.

13.2 Исходные данные

1. Наименование детали Крышка

2. Материал Стекло органическое ЛПТ ТУ6 - 05 - 952 - 74

3. Масса готовой детали 0,121 кг.

4. Вид заготовки Прокат листовой

5. Масса заготовки 0,140 кг.

6. Годовая программа выпуска 5000

7. Режим работы 2 смены

8. Продолжительность смены 8 часов

9. Коэффициент загрузки участка 0,4

10.Технологический процесс изготовления детали Таблица 1.

Таблица 1

13.3 Производственные расчёты

13.3.1 Расчет требуемого количества оборудования

Необходимое количество оборудования на каждой операции определяем по формуле:

,

где Op - расчетное количество оборудования;

Onp - принятое количество оборудования;

Nпл - годовая программа выпуска изделия в планируемом году;

tшт - норма времени (мин);

Ктп - коэффициент технологических потерь Кт.п. = 1,02 /1,03;

Квн - коэффициент выполнения норм Кв.н. = 1,06 / 1,1;

з - коэффициент загрузки участка:

Коэффициент загрузки участка - это есть загруженные рабочие места:

1 Если они загружены в полном объёме, то коэффициент загрузки равен 1

2 Если не догруженные рабочие места, то коэффициент загрузки равен числу стоящему после запятой в расчётном числе рабочих мест на составляющей операции

Если коэффициент загрузки равен 1, то участок работает без перерывов. Если меньше единицы, то оставшийся процент идёт на ППР (плановый предупредительный ремонт), физиологические нужды.

;

Fп - полезный фонд времени работы оборудования за год:

Fп = (Дк - Дв) • Тсм,

где Дк - количество календарных дней в году;

Дв - количество выходных дней;

Тсм - продолжительность смены: Тсм = 8 часов;

 Onp1 = 1

Onp2 = 1

Onp3 = 1

Onp4 = 1

Onp5 = 1

Onp6 = 1

Коэффициент загрузки оборудования находим по формуле:

Кз =

Все расчеты сводим в таблицу 2.

Таблица 2

Требуемое оборудование.

На основании расчётов строим график загрузки оборудования. И находим средний коэффициент загрузки.

Кз ср =

13.3.2 Расчет общей численности работающих на участке

Общая численность работающих участка складываются из численности основных, вспомогательных рабочих, а также руководителей, специалистов и служащих.

13.3.2.1 Расчет численности основных рабочих на каждой операции

определяются по формуле:

Рсп = • h • Kсп,

где Onpi - принятое количество оборудования на данной операции;

Cф - количество станков, которые может обслуживать рабочий;

h - сменность работы оборудования;

Ксп - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам (отпуска, болезни, выполнения, гособязанностей): Ксп=1,1;

Рсп - списочное количество рабочих;

Сф= ,

где tм - машинное время обработки;

Машинное время - это время затрачиваемое на обработку детали без непосредственного участия рабочего

Машинное время - это время, в течение которого производится снятие стружки т. е. происходит изменение формы, размеров и

внешнего вида детали.

В машинное время входит время, затрачиваемое на врезание и перебег (подход и выход) режущего инструмента, на обратные ходы (у строгальных и долбёжных), на проход инструмента при пробных стружках, поэтому при учёте машинного времени рассчитанная длина обработки применяется с учётом всех этих припусков.

tшт - штучное время;

Штучное время - это сумма машинного времени, затрачиваемого на обработку детали, вспомогательного времени, необходимого для установки и снятия детали, для подхода и отхода инструмента, времени на обслуживание оборудо вания, время затрачиваемое на физические нужды рабочего

(tшт= tм+ tвс+ tобс+ tф)

tpyч - ручное время обработки;

tpyч = tшт - tм

tРУЧ 1 = 15.2 - 4.29 = 10.91мин.

tРУЧ 2 = 8.2 - 3.5 = 4.7 мин.

tРУЧ 3 = 26 - 14.7 = 11.3мин.

tРУЧ 4 = 19.2 - 16.8 = 2.4 мин.

tРУЧ 5 = 17.5 - 14.6 = 2.9 мин.

tРУЧ 6 = 37.5 - 20 = 17.5 мин.

Подсчитываем количество станков, которые может обслуживать рабочий.

Расчёт численности основных рабочих на каждой операции

Рсп1 = • 2 • 1,1 = 1,58

Рсп2 = • 2 • 1,1 = 1,29

Рсп3 = • 2 • 1,1 = 0,95

Рсп4 = • 2 • 1,1 = 0,27

Рсп5 = • 2 • 1,1 = 0,36

Рсп6 = • 2 • 1,1 = 1,02

Все расчеты сводим в таблицу 3.

Таблица 3

Численность и разряд основных рабочих

На основании расчётов определяется средний тарифный коэффициент рабочих, таблица 4.

Таблица 4

Тарифный коэффициент рабочих

Расчёт основных рабочих производства. К ним относятся:

- токарь

- фрезеровщик

- сверловщик

- шлифовщик и т.д.

Rср.осн. раб.= ,

где Ri - количество работников

Pi - разряд рабочих

Робщ - общее число рабочих

Rср. осн. раб =

Кср.осн.раб.= ,

где Кi - тарифный коэффициент

Кср. осн. раб =

13.3.2.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

Численность вспомогательных рабочих определяется несколькими методами:

- по местам обслуживания;

- по нормам обслуживания;

- по нормам относительной численности, т.е. в процентах от числа основных рабочих.

В крупносерийном и массовом типе производства число вспомогательных рабочих составляет примерно 40-50 % от численности рабочих:

Рвсп= • Росн

Рвсп = 0,4 • 9 = 3,6

Рвсп = 4

К вспомогательным рабочим относятся:

- транспортные рабочие, контролеры, кладовщики, ремонтные и дежурные слесари, наладчики и др. работники.

Все расчеты сводим в таблицу 5.

Таблица 5

Количество и разряд вспомогательных рабочих

На основании расчётов определяется средний тарифный коэффициент вспомогательных рабочих.

Rср.осн. раб.=

Rср=

Кср.осн.раб.=

Кср=

13.3.2.3 Расчет численности руководителей, специалистов и служащих (РСС)

Численность руководителей, специалистов и служащих определяем в процентах от числа основных рабочих и вспомогательных рабочих. Численность РСС в крупносерийном и массовом производстве составляет примерно 10% от численности основных и вспомогательных рабочих.

Чрсс= • (Росн + Рвсп)

Чрсс= 0,1 • (9 + 4) = 1,3

Чрсс= 2

Все расчеты сводим в таблицу 6 сводной ведомости работающих.

Таблица 6

Количество работников работающих на участке

3.4 Экономические расчёты

13.4.1 Расчет фондов заработной платы

Общий фонд заработанной платы складывается из суммы фондов заработной платы каждой категории рабочих.

Заработная плата - это вознаграждение работника за определённый труд.

По формам начисления она подразделяется на:

а) Повременная

б) Сдельная

Размер заработной платы зависит от сложности и условий выполняемой работы, квалификации работника и результатов его труда.

13.4.1.1 Расчет фондов заработанной платы основных рабочих

Фонд заработной платы (ФЗП) состоит из:

1. Тарифного фонда, который определяется по сдельным расценкам или часовым тарифным ставкам.

ФЗПтар = ,

где - суммарная сдельная расценка на все операции технологического процесса;

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7