Технология восстановления гидроцилиндров полимерными материалами

F = 20 . 5 = 100 м2.

Принимаем размеры участка 12,5 x 8 метров.

6. Энергетические затраты при осуществлении проекта.

Для того, чтобы определить количество потребляемой электроэнергии,

необходимо сначала определить активную мощность токопотребителей по

формуле:

Na = Kc . S ?уст, (6.1)

где: Kc - коэффициент спроса, учитывающий время работы токоприемников и их

загрузку;

S Nуст - суммарная установленная мощность токопотребителей, кВт.

Na = 0,55 . 30 = 16,5 кВт.

Годовой расход электроэнергии для силового потребления определяют с

учетом действительного годового фонда времени и коэффициента загрузки (по

времени):

Nг1 = Nа. Фд . n . Кз, (6.2)

где: Фд - годовой действительный фонд времени работы токопотребителей для

одной смены (равен 1802,69 часа);

n - число смен;

Кз - коэффициент загрузки токопотребителей по времени (принимаем

0,8).

Nг1 = 16,5 . 1802,69 . 1 . 0,8 = 23795,5 кВт.ч

По этой же формуле рассчитывают годовой расход электроэнергии на

освещение участка. Освещается участок лампами типа ЛДЦ по 80 Вт каждая,

мощность всех ламп составит:

39 . 80 = 3120 Вт.

Тогда годовой расход электроэнергии на освещение:

Nг2 = 3120 . 1802,69 . 1 = 5624,9 кВт.ч

Полный годовой расход электроэнергии по участку составит:

Nг = Nг1 + Nг2, (6.3)

Nг = 23795,5 + 5624,4 = 29419,9 кВт.ч

7. Охрана труда.

7.1. Состояние условий труда при стендовых испытаниях и ремонте

гидроаппаратуры.

7.2. Анализ вредных и опасных факторов.

Таблица 7.1.

Анализ вредных и опасных факторов.

|N |Рабочее |Опасные и |Характеристика опасных и вредных |

|п/п |место |вредные |факторов |

| | |факторы | |

|1 |2 |3 |4 |

7.3. Требования нормативно-технической документации по охране труда.

Таблица 7.2.

Требования нормативно-технической документации по охране труда.

|N |Требования |Нормативный |

|п/п | |документ |

7.4. Мероприятия по защите работающих от опасных и вредных факторов.

Для того, чтобы уменьшить или исключить вообще влияние опасных и

вредных факторов на человека необходим целый комплекс мер по охране труда.

Методы борьбы с шумом.

Мероприятия по защите работающих при погрузочно-разгрузочных работах.

Перед пользованием стропами и цепями для транспортировки

гидроцилиндров необходимо проверить их состояние и в случае необходимости

заменить.

Следить за тем, чтобы под грузом не было людей и груз не

перемещался под рабочими местами по пути транспортировки груза.

Строповку груза производить согласно схемы строповки.

7.5. Техника безопасности.

8. Экономическое обоснование проекта.

В настоящее время для предприятий лесного комплекса воспроизводство

в полной мере основных фондов затруднено в связи с повсеместными

неплатежами и основным направлением содержания машин в работоспособном

состоянии является ремонт.

Развитие системы ремонта, совершенствование методов ремонта,

внедрение способов малозатратного ремонта - основное направление поиска в

этой ситуации.

Предлагаемый к внедрению способ ремонта гильз гидроцилиндров

методом заливки в полость износа полимерных материалов является самым

оптимальным для условий центральных ремонтных мастерских

лесохозяйственного предприятия.

Опыт эксплуатации гидроцилиндров с полимерным покрытием показывает

что износостойкость полимерных покрытий не уступает износостойкости

металлических поверхностей, а износостойкость резиновых уплотнений

увеличивается в 7-10 раз.

Применение предлагаемого способа позволяет:

исключить потребность в точных станках и рабочих высокой

квалификации;

исключить потребность в ремонтных поршнях;

повысить износостойкость резиновых уплотнителей в 7 - 10 раз;

исключить выбраковку гильзы после 1 - 2 ремонтов (практическая

выбраковка составляет 15 - 20 % от поступающих в ремонт).

Расчет экономической эффективности применения этого способа ведем,

исходя из возможной годовой производительности одного комплекта оснастки,

используемой в одну смену.

Таблица 8.1.

Операционное время ремонта гидроцилиндров на участке

с применением внедряемой технологии

| | | |Шту-ч| | | |

| | | |но-ка| | | |

| | |Вре-м|ль-ку| | | |

| | |я |ля-ци| | | |

| | |на |онное| | | |

|N |Операция |опера|вре-м|Оборудо-ва|Состав |Приме-ча|

|п/п | |-цию,|я |ние |бригады |ние |

| | |мин. |зат-р| | | |

| | | |ат | | | |

| | | |тру-д| | | |

| | | |а, | | | |

| | | |мин. | | | |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |

|1 |Разборка |20 |20 |стенд |2слесаря 4 | |

| |гидроцилиндра | | | |р | |

|2 |Мойка деталей |15 |5 |моечная |слесарь 4 р| |

| | | | |машина | | |

|3 |Дефектовка деталей|22 |22 |стол | | |

| | | | |дефектов-щ|слесарь 4 р| |

| | | | |ика | | |

| | | | | | |Выпол-ня|

| | | | | | |ется вне|

|4 |Ремонт деталей |-- |-- |-- |-- |участка |

| |гидроцилиндра | | | | |(механ.,|

| |(кроме гильзы) | | | | |свароч-н|

| | | | | | |ый) |

|5 |Сборка |8 |8 |верстак |2слесаря 4 | |

| |приспособления с | | | |р | |

| |гильзой | | | | | |

Продолжение табл.8.1.

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |

| |Подготовка | | | | | |

|6 |полимерной |10 |10 |- // - |слесарь 4 р| |

| |композиции | | | | | |

| |Нагрев гильзы с | | | | | |

|7 |приспособлением до|20 |5 |термо- |слесарь 4 р| |

| |50о С | | |шкаф | | |

|8 |Заливка композиции|10 |10 |стол для |2слесаря 4 | |

| | | | |заливки |р | |

| |Нагрев гильзы с | | | | | |

|9 |приспособлением до|25 |4 |термо- |слесарь 4 р| |

| |80о С | | |шкаф | | |

|10 |Охлаждение |45 |4 |на воздухе|слесарь 4 р| |

|11 |Распрессовка |7 |7 |ручной |2слесаря 4 | |

| |гильзы | | |пресс |р | |

|12 |Сборка |24 |24 |стенд |2слесаря 4 | |

| |гидроцилиндра | | | |р | |

|13 |Испытание |20 |20 |стенд |2слесаря 4 | |

| |гидроцилиндра | | | |р | |

|Итого время на ремонт | | | | | |

|одного гидроцилиндра на | |138 | | | |

|участке | | | | | |

Таким образом трудозатраты на участке для выполнения всего объема

работ по ремонту одного гидроцилиндра, составляют 138 мин, что равно 2,3

часа (t) с составом звена в количестве 2х человек, оба слесаря 4 разряда, с

режимом работы в одну смену в течении года.

Годовой фонд времени работы участка (оборудования):

[pic][pic], (8.1.)

где: Дв - выходные дни в году, равно 104;

Дп - праздничные дни в году, равно 8.

[pic]-коэффициент использования оборудования, учитывающий простои в

ремонтах и пр.

[pic] часов

Количество цилиндров, которое можно отремонтировать на участке в

год:

[pic] штук (8.2.)

Расчет экономической эффективности ведем из соотношения затрат на

ремонт гильз цилиндров базовым способом (расточка, шлифовка) и способом, с

применением полимерных композиций (расточка по необходимости, заливка

полимером).

Таким образом для расчета экономической эффективности принимаем:

Количество гильз, восстанавливаемых при базовом методе:

n=856 штук

Количество гильз, восстанавливаемых методом заливки композиции

(внедряемый метод):

n=856 штук

В дипломном проекте для расчета экономической эффективности

принимаем гидроцилиндр подъема стрелы экскаватора ЭО-3322Б, который имеет

гильзу с внутренним диаметром d = 140 мм, длиной L = 1105 мм.

Для расчета эффективности рассматриваем и оцениваем только те

технологические операции, которые не являются общими для сравниваемых

вариантов.

Таблица 8.2.

| | | |Цена | | |

| | | |обору-до| | |

| | | |ва-ния | | |

| | | |на | | |

| | | |1.01.98 | | |

| | | |с учетом| | |

| | | |транс-по| | |

| | | |ртно-скл| | |

|Операции |Оборудование |Кол-в|ад-ских |Норма |Штуч-но-|

| | |о |расходов|амортиза|кальку-л|

| | | |(10%) по|ции |яци-онно|

| | | |данным |(годо-ва|е время |

| | | |ЛОМЗ, |я), % |опера-ци|

| | | |руб. | |и, час |

| | | | | | |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |

|А. Базовый вариант | | | | | |

|чистовая расточка |токарный |1 |39.600 |6 |0,41 |

|гильзы |станок 1М63Г, | | | |(tшк1) |

| | | | | | |

|шлифование гильзы | |1 |56.800 |6 |0,53 |

| |внутришлифовал| | | |(tшк2) |

| |ьный станок | | | | |

| |3М227ГВФ2Н, | | | | |

| | | | | | |

Продолжение табл.8.2.

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |

|Б. Внедряемый вариант| | | | | |

| | | | | | |

|заливка композиции | | | | |0,87 |

|а) сборка |внедряемое | | | |(tшк3) |

|приспособления |приспособле-ни|1 |1210 |50 | |

| |е | | | | |

|б)приготовление |тара |1 | | | |

|композиции | | | | | |

|в) нагрев до 50о С |термошкаф |1 |3312 |12 | |

| | | | | | |

|г) заливка |ручной |1 |130 |50 | |

| |инструмент | | | | |

| |индивид.изгото|1 |3312 |12 | |

|д) нагрев до 80о С |вл. | | | | |

|е) разборка |термошкаф |1 |580 |7 | |

|приспособления с |верстак | | | | |

|гильзой | | | | | |

| | | | | | |

Расчет затрат на ремонт гильз.

I. Капитальные вложения.

А. По базовому варианту.

С учетом загрузки станочного оборудования другими работами при

годовом фонде времени станков Фг = 1968 час и штучно-калькуляционном

времени работы на токарном станке tш.к.1 = 0,41 час, на шлифовальном станке

tш.к.2 = 0,53 час (таб.8.2.) доля капитальных вложений составит:

[pic], (8.3.)

где: Цт, ш - балансовая стоимость токарного, шлифовального станков.

[pic] руб.;

Б. По внедряемому варианту.

Капитальные вложения по оборудованию для заливки полимерного

материала:

[pic][pic] = 1210 + 3312 +130 + 580 = 5232 руб. (таб.8.2.поз.Б 1 а,в,г,е)

II. Себестоимость работ.

1. Стоимость материалов.

А. По базовому варианту.

Резиновые уплотнения - цена (ЛОМЗ) равна 6 руб. 20 коп.

Стоимость потребляемых материалов:

n х 3 х 6,2 = 856 х 3 х 6,2 = 15922 руб., где 3 - количество уплотнений на

цилиндр.

Б. По внедряемому варианту.

Количество композиции на одну гильзу в кг равно:

[pic], (8.4.)

где: D - диаметр гильзы после расточки, равен 144 мм;

d - диаметр гильзы номинальный, равен 140 мм;

k - коэффициент потерь, равен 1,2;

? - удельный вес композиции, равен 1,2 г/см3

[pic] кг.

Стоимость полимерной композиции (ЭД-20, МТФ-9-15, ПЭПА) равна 3200

руб. за 1 тонну. 1кг. - 3р 20 коп

Цена одного уплотнения равна 6 руб. 20 коп., а с учетом повышения

износостойкости в 7 раз стоимость комплекта (3 шт.) составит:

3 х 6,2 : 7 = 2 руб. 66 коп.

Стоимость потребляемых материалов на восстановление гильз:

856 х (3,2 х 1,3 + 2,66) = 5838 руб.

Основная и дополнительная заработная плата производственных

рабочих.

А. Базовый вариант.

Тарифная ставка станочника 5 разр. равна 3 руб. 95 коп.

а) Заработная плата составляет:

[pic], (8.5.)

где: tш.к. - штучно-калькуляционное время (табл.8.2.) tш.к.1 = 0,41 ;

tш.к.2 = 0,53 ;

? - коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату, равен 1,12;

? - коэффициент, учитывающий отчисления в пенсионный фонд, соц.страх, фонд

занятости и обязательное медицинское страхование, равен 1,39.

[pic] руб.

Б. Внедряемый вариант.

Тарифная часовая ставка слесаря 4 разр. равна 3 руб. 15 коп.

([pic])

[pic] (8.6.)

= (856 . 3,15 . 2 . 0,78) . 1,12 . 1,39 = 6548 руб.,

где: N - количество рабочих в бригаде;

lст - тарифная ставка.

Расходы на эксплуатацию и содержание оборудования.

А. По базовому варианту.

а) Подготовка станков к работе и ежедневное обслуживание входит в

функции станочников.

б) Стоимость электроэнергии: токарный станок имеет мощность

электродвигателя 6,3 кВт, шлифовальный станок - 5,7 кВт; коэффициент

загрузки токарного станка по мощности Км = 0,7, шлифовальный станок Км =

0,5; стоимость электроэнергии за 1 кВт.час Цэ = 0,277 руб.

Стоимость электроэнергии составит:

[pic], (8.7.)

где: Цэ - цена 1 кВт.час электроэнергии;

N - мощность двигателя, кВт;

Км - коэффициент использования станка по мощности, для токарного и

шлифовального соответственно 0,8 и 0,7;

tш.к. - штучно-калькуляционное время операции;

К - коэффициент основного времени в штучно-калькуляционном.

Сэ = 856 . [0,277 . 6,3 . 0,8 . 0,7 . 0,41 + 0,277 . 5,7 . 0,5 . 0,7 .

0,53]= = 505 руб.

в) Стоимость смазочных материалов и охлаждающих жидкостей принимаем

в размере 10 % от затрат на электроэнергию: 505 . 0,1 = 51 руб.

г) Амортизационные отчисления (табл.8.2.) в % от балансовой

стоимости оборудования:

А =Ат + Аш = Цт . Н т . dт + Цш . Н ш . dш

(8.8.)

где: Цт, ш - балансовая стоимость станков (табл.8.2.);

Н т, ш - норма амортизационных отчислений в год (табл.8.2.);

dт, ш - доля использования станков в год. [pic]

А = 39600 . 0,06 . 0,152 + 56800 . 0,06 . 0,196 = 1059 руб.

д) Затраты на текущий ремонт составляют 65 % от амортизационных

отчислений: 1059 . 0,65 = 688 руб.

е) Прочие затраты принимаем в размере 10 % от суммы затрат.

(505+1059+688) x 0,1=225 руб.

ж) Общая сумма затрат: 505+1059+688+ 225 = 2477 руб.

Итого себестоимость составляет 22607 руб.

Б. По внедряемому варианту.

а) Стоимость электроэнергии.

Термошкаф имеет мощность Nм =3,5 кВт, коэффициент загрузки по

мощности К = 1, стоимость электроэнергии 0,277 руб. за кВт.час

[pic], (8.9.)

где: ? - коэффициент полезного действия, равен 0,85;

N- количество деталей;

tосн -время нагрева (час).

Сз = 856 . 0,277 . 3,5 . 1,0 . 0,75 : 0,85 = 623 руб.

б) Износ инструментов и приспособлений .

На оборудование для заливки:

На1 = 3312 . 0,12 + 580 . 0,07 + 1210 . 0,5 + 130 . 0,5 = 1108 руб.

(табл. 8.2. Б1 а,в,г,е)

в) Затраты на текущий ремонт

берем 65 % от амортизационных отчислений:

1108 . 0,65 = 720 руб.

г) Прочие затраты

берем 10 % от затрат: (623 + 1108 + 720) . 0,1 = 245 руб.

д) Всего затрат: 2451 + 245 = 2696 руб.

Итого себестоимость составляет 15082 руб.

Полученные по результатам расчета данные заносим в таблицу.

Таблица 8.3.

Показатели экономической эффективности

| |Единицы |Базовый вариант |Внедряемый |

|Показатели |измерения |(расточка и |вариант |

| | |шлифовка) |(нанесение |

| | | |полимерного |

| | | |покрытия) |

|Кол-во гидроцилиндров |шт. |856 |856 |

|поступающих в ремонт | | | |

|Капитальные вложения |руб. |20156 |---- |

|Стоимость |руб. |---- |5746 |

|технологической | | | |

|оснастки | | | |

|Себестоимость |руб. |18900 |15289 |

|Увеличение прибыли |руб. |---- |3611 |

Целью данного экономического расчета являлось доказательство того,

что предлагаемый к применению метод ремонта гильз гидроцилиндров является

оптимальным для всех случаев износа гильз не только по простоте и

доступности применения, но и по экономической целесообразности.

Заключение

На основании выполненной работы можно сделать следующие выводы:

Предлагаемая технология ремонта гидроцилиндров позволит существенно

упростить технологию ремонта гидроцилиндров, снизить себестоимость ремонта,

значительно понизить размер капиталовложений, и при этом: увеличить ресурс

гидроцилиндров, почти полностью исключить выбраковку гильз, увеличить

ресурс резиновых уплотнений в 7-10 раз.

Конструкция разработанного стенда для разборки и сборки

гидроцилиндров позволяет механизировать отвинчивание и завинчивание крышек

гидроцилиндров, что позволит снизить трудозатраты на эту операцию и

уменьшить производственный травматизм.

Таким образом задачу дипломного проекта, состоящую в том, чтобы

показать перспективность использования данного метода на предприятиях

лесопромышленного комплекса, можно считать выполненной.

Список использованной литературы

1. В.Н.Андреев, В.В.Балихин и др. “Ремонт и техническая

эксплуатация лесохозяйственного оборудования”, Л.:

“Агропромиздат”, 1982 г., 312 с.

2. В.И.Драгунович, В.С.Гончаров “Ремонт машин и механизмов в лесной

промышленности”, М.: “Лесная промышленность”, 1986 г., 296 с.

3. “Правила по охране труда в лесной, деревообрабатывающей

промышленности и в лесном хозяйстве”, М.: “Лесная

промышленность”, 1987 г., 320 с.

4. П.А.Лысенков “Вопросы охраны труда в дипломных проектах”,

методические указания, Л.: ЛТА, 1989 г., 32 с.

5. В.Н.Кудрявцев “Детали машин”, Л.: “Машиностроение”, 1980 г., 464

с.

6. Н.М.Беляев “Сопротивление материалов”, М.: “Физматгиз”, 1962 г.,

856 с.

7. Н.М.Чесноков “Пневмо- и гидроцилиндры с полимерными покрытиями”,

Л.: ЛДНТП, 1982 г., 19 с.

8. Н.Л.Аматуни, С.И.Бардинский и др. “Электротехника и

электрооборудование”, М.: “Росвузиздат”, 1963 г., 647 с.

9. А.Н.Малов, В.П.Законников и др. “Общетехнический справочник”,

М.: “Машиностроение”, 1982 г., 415 с.

10. Б.В.Будасов, В.П.Каминский “Строительное черчение”, М.:

“Стройиздат”, 1990 г., 464 с.

11. В.И.Гавриленко, К.И. Щетинина “Экономические вопросы в дипломных

проектах”, учебное пособие, Л.: ЛТА, 1987 г., 72 с.

12. В.Г.Деркаченко “Пояснительная записка курсового и дипломного

проектов”, методические указания, Л.: ЛТА, 1988 г., 40 с.

13. М.Б. Черкез, Л.Я. Богорад “Хромирование”, издание 4-е,

переработанное и дополненное, Л.: “Машиностроение” 1978 г., 102

с.

14. Б.И. Горбунов, “Обработка металлов резанием”, М.:

“Машиностроение”, 1981 г., 287 с.

Страницы: 1, 2, 3