Технология восстановления гидроцилиндров полимерными материалами

:

Ц

и

л

и

н

д

р

У

4

5

6

0

.

0

9

2

.

1

2

0

М

а

т

е

р

и

а

л

:

С

т

а

л

ь

4

5

Г

О

С

Т

1

0

5

0

-

7

4

Т

в

е

р

д

о

с

т

ь

:

H

B

2

0

7

|№ |№ |Наименование дефектов и технологи-|Оборудование и |Инструмент | |

|по-|опе-| |приспособления |рабочий и |Режимы |

|зи-| |ческих операций по их устранению | |измерительный | |

|ции|ра- | | | | |

| |ции | | | | |

|ЛТА |Операционная карта ремонта |Шток У 4560.096.230 |

|ТЛМиР |КАРТА ЭСКИЗОВ | |

О

п

е

р

а

ц

и

о

н

н

а

я

к

а

р

т

а

р

е

м

о

н

т

а

Д

е

т

а

л

ь

:

Ш

т

о

к

У

4

5

6

0

.

0

9

6

.

2

3

0

М

а

т

е

р

и

а

л

:

С

т

а

л

ь

4

5

Г

О

С

Т

1

0

5

0

-

7

4

Т

в

е

р

д

о

с

т

ь

:

H

B

2

4

0

|№ |№ |Наименование дефектов и технологи-|Оборудование и |Инструмент | |

|по-|опе-| |приспособления |рабочий и |Режимы |

|зи-| |ческих операций по их устранению | |измерительный | |

|ции|ра- | | | | |

| |ции | | | | |

3. Стенд для разборки и сборки гидроцилиндров.

3.1. Назначение и область применения стенда.

3.3. Устройство и работа стенда.

3.4. Расчет гидропривода механизма вытягивания-установки штока.

3.5. Электрическая схема стенда.

3.6. Расчеты на прочность и работоспособность

Определение диаметра гидравлических трубопроводов.

Расчет диаметра пальца

Расчет проушины на прочность

Расчет диаметра формующего стержня

Определение диаметра формующего стержня при помощи ЭВМ

Расчет толщины стенок формующего стержня

[pic]3.7. Разработка технологической оснастки.

4. Исследования эксплуатационных характеристик полимерных покрытий.

4.1. Выбор способа нанесения полимерного покрытия.

В настоящее время известно несколько способов нанесения полимерных

покрытий на внутренние цилиндрические поверхности, в частности:

1. Центробежный.

2. Нанесение покрытий в “кипящем слое”.

3. Электростатический метод напыления полимеров.

4. Футеровка цилиндров путем запрессовки тонкостенных полимерных

втулок с последующей механической обработкой.

5. Газопламенное напыление.

Для изготовления металлопластмассовых цилиндров наиболее пригодны

центробежный способ и способ запрессовки полимерных втулок в металлические

корпуса с последующей механической обработкой. Однако оба способа имеют

существенные недостатки. Так, например, при центробежном способе трудно

обеспечить высокую точность внутреннего диаметра цилиндра, низка

производительность, высока энергоемкость процесса и др. Запрессовка

тонкостенных втулок с последующим растачиванием нерациональна вследствие

большой трудоемкости.

В настоящее время наиболее приемлемым способом нанесения

полимерного покрытия является способ получения полимерных покрытий путем

отверждения полимерных композиций в щелевом зазоре.

Способ нанесения полимерного покрытия на внутренние поверхности

цилиндра состоит в заполнении жидкой полимерной композицией (с последующим

ее отверждением) щелевого зазора между покрываемой поверхностью,

соответственно подготовленной для обеспечения хорошей адгезии покрытия, и

поверхностью формующего элемента, имеющей высокую чистоту и обработанной с

целью исключения к ней адгезии полимера.

Сущность рассматриваемого способа заключается в следующем

(рис.4.1.). Металлический цилиндр 3, подлежащий облицовке пластмассой,

устанавливается на основании 4. Концентрично цилиндру здесь же укрепляется

центральный формующий стержень 2, имеющий диаметр несколько меньший, чем

размер внутреннего диаметра цилиндра. Для создания дополнительного объема

пластмассы с целью компенсации усадки на цилиндре имеется накладное кольцо

1. Кольцевой зазор 5 между внутренней поверхностью цилиндра и наружной

поверхностью стержня, определяющий толщину слоя покрытия 1-5 мм,

заполняется пластмассой. Для ограничений наносимого покрытия по высоте и

уплотнения его используется подпрессовочное кольцо 6, которое на некоторой

стадии полимеризации пластмассы устанавливается между стержнем и накладным

кольцом. Под действием необходимого усилия подпрессовочное кольцо, скользя

по стержню, осаживается до уровня цилиндра. При этом избыток массы

выдавливается в зазор между наружной поверхностью подпрессовочного кольца

и внутренней поверхностью накладного кольца.

После отверждения пластмассы приспособление разбирают. Механическая

обработка цилиндра с нанесенным слоем покрытия сводится к снятию фасок.

Применение способа обеспечивает высокую чистоту внутренних

поверхностей металлопластмассовых цилиндров, точность размеров внутренних

диаметров цилиндров, более высокую производительность и экономичность

изготовления металлопластмассовых цилиндров по сравнению с центробежным

способом нанесения полимерного покрытия.

4.2. Выбор полимерной композиции.

5. Проектирование участка восстановления гидроцилиндров.

5.1. Организация работ на участке.

Работа на участке может быть организована следующим образом. После

мойки гидроцилиндры поступают на участок ремонта и испытания

гидроцилиндров, где складываются в специальный контейнер для ожидания

ремонта. Затем на стенде разборки, ремонта, сборки гидроцилиндры

разбираются, проводится их дефектовка. В случае необходимости гидроцилиндры

подвергают мелкому ремонту (замена уплотнительных колец и т.д.). При износе

более допустимого штоки направляются на восстановление на соответствующие

участки. Отремонтированные гидроцилиндры направляются на испытания, где они

проходят проверку при работе под нагрузкой. В случае, если параметры не

удовлетворяют техническим требованиям, цилиндры возвращаются для

повторного ремонта. Если же параметры полностью удовлетворяют требованиям,

гидроцилиндры направляются на склад отремонтированной продукции.

5.2. Расчет производственной площади участка ремонта гидроцилиндров.

Подбор оборудования и инвентаря.

Таблица 5.1.

|N |Оборудование и |Марка или |Кол-во|Требуемые размеры,|Площадь |

|п/п |инвентарь |модель | |мм |м2 |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |

|1 |Стенд для | | | | |

| |разборки и |собс.изгот.|1 |300 х 920 |2,76 |

| |сборки | | | | |

| |гидроцилинд-ров| | | | |

|2 |Моечная ванна |собс.изгот.|1 |2500 х 1000 |2,5 |

|3 |Дефектовоч-ный | | | | |

| |стол |собс.изгот.|1 |2500 х 1000 |2,5 |

|4 |Стенд для | | | | |

| |испытаний |КИ-4815М |1 |1640 х 875 |1,44 |

| |гидроцилиндров | | | | |

|5 |Контейнер для | | | | |

| |гидроцилинд-ров|собс.изгот.|1 |2000 х 1000 |2 |

| |, ожидающих | | | | |

| |ремонта | | | | |

|6 |Бункер для | | | | |

| |утильных |Р-938 |1 |1500 х 1000 |1,5 |

| |деталей | | | | |

|7 |Верстак |ОРГ-1468-01|2 |1500 х 800 |1,2 |

| |слесарный |-060А | | | |

|8 |Приспособле-ние| | | | |

| |для заливки |собс.изгот.|1 |1000 х 1000 |1 |

| |полимерного | | | | |

| |материала | | | | |

|9 |Термошкаф | |1 |1000 х 1000 |1 |

|10 |Шкаф для |ОРГ-1468-07|1 |1000 х 500 |0,5 |

| |хранения |-040 | | | |

| |материа- | | | | |

| |лов и | | | | |

| |измерительного | | | | |

| |инструмента | | | | |

|11 |Стеллаж для |ОРГ-1468-05|1 |1500 х 500 |0,75 |

| |хранения |-230А | | | |

| |деталей и зап.| | | | |

| |частей | | | | |

|12 |Ларь для песка |ОРГ-1468-03|1 |500 х 500 |0,25 |

| | |-320 | | | |

|13 |Бункер для |собс.изгот.|1 |500 х 500 |0,25 |

| |мусора | | | | |

|14 |Ларь для |ОРГ-1468-07|1 |1000 х 500 |0,5 |

| |обтирочного |-090А | | | |

| |материала | | | | |

| |Итого: | | | |20,65 |

Принимаем площадь, занятую оборудованием участка, 20 кв.м.

Площадь участка определяем по формуле:

F = C . Fo, (5.1.)

где С - коэффициент плотности оборудования, равен 5;

Fo - площадь, занимаемая оборудованием участка.

Страницы: 1, 2, 3