Технологический процесс механической обработки детали Траверса, проект специального станочного приспособления для фрезерования паза детали, проект специального станочного приспособления для фрезерования контура детали, ...

станок, для того чтобы распутать стружку; работать, не убирая стружки,

опасно; стружка, запутавщаяся на рычагах управления, иногда делает

невозможным своевременное выключение станка, вследствие чего может

произойти поломка частей станка и вылет обрабатываемой детали.

Распутывание стружки вызывает непроизводительные затраты времени,

кроме того, рабочий подвергается опасности ранения рук и лица.

Уборка ленточной стружки с рабочего места также небезопасна.

Отлетающая стружка, при точении хрупких металлов и при фрезеровании

различных материалов, а также крупные пылевые частицы представляют

опасность, так как могут травмировать глаза.

Вредными основными производственными факторами при обработке различных

материалов резанием являются пыль обрабатываемого материала и смазочно-

охлаждающие жидкости.

При обработке на металлорежущих станках хрупких и неметаллических

материалов необходимо, чтобы запыленность в зоне дыхания станочников

соответствовала предельно допустимым нормам, предусмотренным ГОСТ 12.1.005-

76 «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования».

Необходимо применение обеспыливающих устройств или средств индивидуальной

защиты.

Таблица 4.2.1

Основные травмирующие факторы на производстве.

|Оборудование |41,9% |Нагретые поверхности |4,5% |

|Падающие предметы |27,7% |Электрический ток |1,6% |

|Падение персоонала |11,7% |Прочие |2,6% |

|Заводской транспорт |10% | | |

Таблица 4.2.2

Опасные и вредные факторы. Мероприятия по их устранению.

|Опасные и |Действие факторов на |Мероприятия по устранению |

|вредные факторы|организм человека |данного фактора |

|Наличие шума с |Снижение остроты слуха, |Снижение шума в источнике его |

|уровнями выше |повышение кровеного |возникновения, подавление шума |

|допустимого. |давления, ухудшение |звукопоглащением, средства |

| |деятельности органов |индивидуальной защиты. |

| |дыхания, ослабление | |

| |внимания, головные боли.| |

|Применение |Виброболезнь, |Дополнительные перерывы, |

|ручного |переохлаждение рук, |лечебные процедуры, |

|пневмоинструмен|возможность вылета |использование рукояток из |

|та. |бойка, шумовая болезнь. |виброгасящих материалов, |

| | |предохранительные пружины |

| | |средства индивидуальной защиты.|

|Перемещение |Травмы при падении |Краны необходимо снабжать |

|грузов. |грузов, порезы и травмы |предохранительными и |

| |рук. |блокировочными устройствами, |

| | |обеспечение надежного |

| | |закрепления груза, сигнализация|

| | |захвата, средства |

| | |индивидуальной защиты. |

|Отлетающая |Механические травмы. |Работы выполнять в спецодежде, |

|стружка. | |средства индивидуальной защиты |

| | |для органов зрения и дыхания. |

4.3. Общие требования и средства безопасности при работе на

металлорежущих станках.

Фрезерные станки.

В целях повышения стойкости режущего инструмента и обеспылевания зона

резания должна обильно смачиваться СОЖ. При работе на фрезерных станках

травмы станочнику могут быть нанесены фрезой, стружкой, обрабатываемой

деталью и приспособлением для ее закрепления. Ранение фрезой может

произойти главным образом во время ее вращения, при отсутствии устройств,

ограждающих фрезу, и нарушении прав эксплуатации станка. Так, иногда

фрезеровщик, измеряя деталь во время работы станка, либо удаляет из под

детали стружку руками и случайными предметами. Несчастные случаи могут

произойти при закреплении детали или при ее снятии со станка, когда руки

рабочего находятся вблизи неогражденной фрезы.

Для предупреждения порезов рук необходимо ограждать фрезу,

пользоваться специальной неизношенной щеткой для удаления со станка

стружки, а также не измерять деталь вблизи открытой фрезы.

Наибольшую опасность для станочника представляют не огражденные

дисковые и торцевые фрезы со вставными ножами, используемые при

фрезеровании на горизонтально - и вертикально-фрезерных станках. Задача

безопасности обычно решаются в двух направлениях: путем применения

открывающихся ограждений зоны резания (стола в зоне резания) и путем

ограждения режущего инструмента в нерабочей его части.

Большое значение имеет защита от травм отлетающей стружкой. В отличие

от точения при фрезеровании любых материалов образуются только отлетающие

элементные стружки различной формы. При современных режимах резания стружка

имеет высокую температуру и представляет опасность для станочника, так как

может травмировать глаза и привести к ожогу открытых частей тела.

Ограждение зоны резания препятствует отлетанию стружки в сторону рабочего

места. Основной поток стружки, образующийся при фрезеровании дисковыми и

торцовыми фрезами во многих случаях можно направлять «от себя» путем

соответствующего расположения обрабатываемой детали в отношении центра

фрезы.

Применение ограждений - пылестружкоприемников для различных условий

резания металлов не только повышает безопасность труда, но и значительно

сокращает вспомогательное время, так как при этом отпадает необходимость

очистки станка и рабочего места от стружки и пыли.

Сверлильные станки.

Наибольшего внимания в отношении безопасности работы заслуживают

вертикально-сверлильные станки, используемые в условиях непосредственного

контакта станочника со станком.

При работе на сверлильных станках наибольшую опасность для рабочего

представляют вращающие части станка - шпиндель, патрон, сверло. Эти детали

и устройства при отсутствии мер предосторожности могут захватить одежду или

волосы станочника. Несчастные случаи возможны при недостаточно надежном

креплении обрабатываемой детали на столе станка, а также инструмента и при

поломке сверла в связи с нарушением правил эксплуатации станка или

несоблюдением режимов резания при глубоком сверлении. Поломки сверла

происходят в основном при сверлении с ручной подачей полых деталей после

выхода сверла из отверстия (поэтому при сверлении полых деталей следует

пользоваться автоматической подачей и применять подкладки); при встрече

сверла с раковиной или твердым включением; при засорении канавок сверла

плотно набившейся стружкой, особенно при глубоком сверлении.

ГОСТ 12.2.009-75 «Станки металлообрабатывающие. Общие требования

безопасности» в серийном и массовом производстве рекомендуется применять

для одношпиндельных, многошпиндельных и агрегатных сверлильных станков

пылестружкоотсасывающие устройства.

При организации работы на сверлильных станках и в процессе ее

выполнения необходимо иметь ввиду следующее:

патрон для закрепления сверла не должен иметь на наружных поверхностях

выступающих частей;

механизм крепления сверла должен обеспечивать надежный зажим, прочное

центрирование и быструю смену инструмента;

при сверлении отверстий в громоздких деталях, когда затруднено

пользоваться зажимными приспособлениями, следует предусматривать

устройство, исключающее проворачивание деталей, что особенно опасно при

заедании сверла.

При работе на сверлильных станках необходимо строго соблюдать правила

ношения личной одежды и спецодежды. К работе на сверлильных станка не

должны допускаться станочники без головного убора, в неряшливо одетой

одежде и без защитных станков.

При работе с СОТС следует руководствоваться «Санитарными правилами при

работе с СОЖ и ТС» от 26.09.85, №3935-85/М.:Минздрав СССР. 1986, 12 с./ и

ТУ на применение СОТС.

4.4. Роль технолога в обеспечении БЖД. Экология.

Основными задачами технолога являются выбор и поддержание комфортных

условий труда при реализации производственных процессов, а также

обеспечение допустимого риска воздействия на человека и природную среду

опасных и вредных факторов технических систем.

Инженер - технолог обязан:

организовать инструктаж или обучение работающих безопасным приемом

деятельности;

обеспечивать применений и правильную эксплуатацию средств защиты

работающих и окружающей среды;

постоянно (периодически) осуществлять контроль условий деятельности,

уровня воздействия опасных и вредных факторов на работающих и окружающую

среду;

лично соблюдать правила безопасности и контролировать их соблюдение

работающими;

оценить остаточный риск возникновения опасности (вредности),

социальный и материальный ущерб при ее реализации;

обеспечит конструктивными решениями непрерывный (периодический)

контроль за состоянием защитных средств и рабочих параметров процесса,

влияющих на уровень их безопасности и экологичности.

при возникновении аварий организовать спасение людей, локализацию

огня, воздействия электрического тока, химических и других опасных веществ.

Таблица 4.4.1

Опасные и вредные факторы производственной среды.

|Опасные и вредные |Источники |

|факторы | |

|Пыль и производственные|Негерметичное оборудование, испарения с |

|яды. |поверхностей ванн, проливов; транспортирование |

| |сыпучих материалов; сушка поверхностей и |

| |материалов и т. п. |

|Вибрации. |Виброплощадки, виброинструмент, транспортные |

| |средства и т.п. |

|Ифразвук. |Виброплощадки, ДВС, ГТДУ и т.п. |

|Шум. |Истечение газов, кавитация жидкостей; ударная |

| |обработка материалов, работа машин и механизмов |

| |и т.п. |

|Ультразвук. |Ультразвуковые генераторы, дефектоскопы и др. |

|Электростатические |Окраска распылением, синтетические материалы, |

|поля. |элек тротехническое оборудование на постоянном |

| |токе , др. |

|Электромагнитные поля. |Установки ТВЧ, индукционная сушка, |

| |электоламповые генераторы, сварочные генераторы,|

| |РЛС, антенны и т.п. |

|Открытое пламя, |Нагревательные печи, паровое отопление, |

|нагретые поверхности. |пламенные горелки и т.п. |

|Электрический ток. |Электрические сети, электроустановки, |

| |распределители, трансформаторы, оборудование с |

| |электроприводом и т.п. |

|Системы повышенного |Баллоны и другие емкости со сжатыми и сжижинными|

|давления. |газами, трубопроводы, пневмогидроустановки, |

| |криосистемы и т.п. |

|Подъемно - транспортные|Наземный транспорт, подъемные краны, лифты, |

|машины. |конвейеры и т.п. |

|Движущиеся элементы и |Режущий инструмент, зубчатые, цепные и другие |

|механизмы. |передачи, подвижные части станков и т.п. |

|Лазерное излучение. |Лазеры, отраженное лазерное излучение. |

|Ионизирующие излучения |Источники излучений, дефектоскопы и др. |

В тех случаях, когда не обеспечены комфортные условия труда,

источником вредных факторов могут быть повышенная или пониженная

температура воздуха рабочей зоны, повышенное или пониженное атмосферное

давление, повышенная влажность и скорость движения воздуха, недостаточная

освещенность. Вредные воздействия возникают при чрезмерной тяжести и

монотонности труда, при недостатке кислорода в воздухе рабочей зоны и т.п.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

При выполнении выпускной квалификационной работы я ознакомилась с

конструкцией детали “Траверса” ВКР 206.9373.5510.104.100.99, ее назначением

и условиями работы в узле, а также провела анализ служебного назначения и

анализ особоответственных технологических требований.

В рамках ВКР разработан альтернативный вариант технологического

процесса изготовления детали. В нем было предложено внести ряд изменений:

заменить универсальный вертикально - фрезерный FV36CUGUR на более

производительный и высокоскоростной станок - С2440СФ4 - координатно-

сверлильный фрезерно-расточной 4 координатный; использование станка

С2440СФ4 позволяет сократить число слесарных операций, сократить штучное

время, повысить производительность. Эти изменения связаны с увеличением

годовой программы выпуска изделия.

В работе разработаны новые приспособления на фрезерование паза детали

и на сверление отверстий, которые отсутствовали в базовом варианте.

Также введен специальный режущий инструмент - зенковка,

предназначенная для обработки поверхности под втулку.

Изменения внесенные в конструкции специальных станочных приспособлений

разработанных в данной работе являются экономически выгодными, расчеты

приведены в данной записке.

В работе представлен значительный раздел по обеспечению требований

техники безопасности и экологии.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии

машиностроения: Учебное пособие для машиностроит. спец. ВУЗов – 4

издание, переработанное и дополненное – Мн.: Высш. школа, 1983 –

256 с.

2. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Бойков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ:

Справочник. – М.: Машиностроение, 1983 – 389 с.

3. Маталин А.А. Технология машиностроения – Л.: Машиностроение,

Ленингр. отделение, 1985 – 496 с.

4. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию

металлов и режущему инструменту: Учебное пособие для техникумов по

предмету «Основы учения о резании металлов и режущий инструмент» -

5 издание, переработанное и дополненное – М.: Машиностроение, 1990

– 448 с.

5. Обработка металлов резанием / под ред. А.К.Панова – М.:

Машиностроение, 1985 – 726 с.

6. Проектирование и производство заготовок в машиностроении: Учебное

пособие / П.А.Руденко, Ю.А.Харламов, В.М.Плескач; под общей

редакцией В.М.Плескача. – К.: Высшая школа, 1991 – 247 с.

7. Проектирование приспособлений: Методические указания к выполнению

контрольной работы / Сост. Гурьянихин – Ульяновск, 1987 – 40 с.

8. Охрана труда в машиностроении: Учебник для машиностроительных вузов

/ Е.Я.Юдин, С.В.Белов, С.К.Баланцев и др.; под ред. Е.Я.Юдина,

С.В.Белова – 2 издание, переработанное и дополненное – М.:

Машиностроение, 1983 – 432 с.

9. Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения: Учебное

пособие для машиностроительных вузов по специальности «Технология

машиностроения» / В.И.Аверченков, О.А.Горленко и др.; под общей

ред. О.А.Горленко. – М.: Машиностроение, 1988 – 192 с.

10. Справочник технолога-машиностроителя т. 1 / под ред. А.Г.Косиловой

и Р.К.Мещерякова – М.: Машиностроение, 1985 – 476 с.

11. Справочник технолога-машиностроителя т. 2 / под ред. А.Г.Косиловой

и Р.К.Мещерякова – 4 издание, переработанное и дополненное. – М.:

Машиностроение, 1985 – 476 с.

12. Худобин Л.В., Белов М.А., Унянин А.Н. Базирование заготовок и

расчеты точности механической обработки: Учебное пособие для

студентов специальности 1201 – Технология машиностроения / под

общей ред. Л.В.Худобина – Ульяновск: УлПИ, 1994 – 188 с.

13. Шманев В.А., Шупепов А.П., Анипченко Л.А. Приспособления для

производства двигателей летательных аппаратов: контрукции и

проектирование: Учебное пособие для авиационных вузов; под общей

ред. В.А.Шманева. – М.: Машиностроение, 1990 – 256 с.

14. Якушев А.И. и др. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические

измерения: Учебник для втузов / А.И.Якушев, А.Н.Воронцов,

Н.М.Федотов. – 6 издание, переработанное и дополненное. – М.:

Машиностроение, 1987 – 352 с.

ПРИЛОЖЕНИЯ

-----------------------

Лит.

УлГТУ гр. СВд-42

У

69

27

Кобелев С.А.

Утв.

Кобелев С.А.

Н. Контр.

Кобелев С.А.

Проверил

20.06

Пчелинцева А.Ю.

Листов

Лист

ВКР 206.9373.551000.104.000ПЗ-99

Разраб.

Дата

Подпись

№ документа

Лист

Изм

Лит.

УлГТУ гр. СВд-42

У

69

8

Кобелев С.А.

Утв.

Кобелев С.А.

Н. Контр.

Кобелев С.А.

Проверил

20.06

Пчелинцева А.Ю.

Листов

Лист

ВКР 206.9373.551000.104.000ПЗ-99

Разраб.

Дата

Подпись

№ документа

Лист

Изм

Лит.

УлГТУ гр. СВд-42

У

69

49

Кобелев С.А.

Утв.

Кобелев С.А.

Н. Контр.

Кобелев С.А.

Проверил

20.06

Пчелинцева А.Ю.

Листов

Лист

ВКР 206.9373.551000.104.000ПЗ-99

Разраб.

Дата

Подпись

№ документа

Лист

Изм

Лит.

УлГТУ гр. СВд-42

У

69

59

Кобелев С.А.

Утв.

Кобелев С.А.

Н. Контр.

Кобелев С.А.

Проверил

20.06

Пчелинцева А.Ю.

Листов

Лист

ВКР 206.9373.551000.104.000ПЗ-99

Разраб.

Дата

Подпись

№ документа

Лист

Изм

Лит.

УлГТУ гр. СВд-42

У

69

69

Кобелев С.А.

Утв.

Кобелев С.А.

Н. Контр.

Кобелев С.А.

Проверил

20.06

Пчелинцева А.Ю.

Листов

Лист

ВКР 206.9373.551000.104.000ПЗ-99

Разраб.

Дата

Подпись

№ документа

Лист

Изм

Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Разраб.

ВКР 206.9373.551000.104.000ПЗ-99

Лист

Листов

Пчелинцева А.Ю.

20.06

Проверил

Кобелев С.А.

Н. Контр.

Кобелев С.А.

Утв.

Кобелев С.А.

72

69

У

УлГТУ гр. СВд-42

Лит.

Лит.

УлГТУ гр. СВд-42

У

69

59

Кобелев С.А.

Утв.

Кобелев С.А.

Н. Контр.

Кобелев С.А.

Проверил

20.06

Пчелинцева А.Ю.

Листов

Лист

ВКР 206.9373.551000.104.000ПЗ-99

Разраб.

Дата

Подпись

№ документа

Лист

Изм

Страницы: 1, 2, 3, 4