реферат бесплатно, курсовые работы
 
Главная | Карта сайта
реферат бесплатно, курсовые работы
РАЗДЕЛЫ

реферат бесплатно, курсовые работы
ПАРТНЕРЫ

реферат бесплатно, курсовые работы
АЛФАВИТ
... А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я

реферат бесплатно, курсовые работы
ПОИСК
Введите фамилию автора:


Технологический процесс механической обработки детали Траверса, проект специального станочного приспособления для фрезерования паза детали, проект специального станочного приспособления для фрезерования контура детали, ...

|100 | |Упаковочная | |

|105 | |Транспортировочная | |

1.5. Анализ точности

(См. 1 и 2 лист графической части курсового проекта)

Проанализировав два варианта технологического процесса изготовления

детали «Траверса» можно сделать вывод, что второй вариант технологического

процесса не обеспечивает заданной точности по параметрам: [pic]. Для

получения заданного коэффициента точности я во втором варианте

технологического процесса заменен универсальный фрезерный станок FV36CUGUR

на четырех координатный сверлильный фрезерно-расточной станок С2440СФ3, а

также совмещено несколько операций и обработки детали на одном станке.

1.6. Расчет технологических припусков

1. Исходная заготовка: штамповка, [pic], [pic], [pic], [pic]; [pic];

[pic].

2. Заготовка после чернового фрезерования: [pic]; [pic]; [pic]; [pic],

погрешность по 11 квалитету: [pic]. [10,185]

3. Фрезерование чистовое: [pic]; [pic]; [pic]; [pic]. [10,188]

Чистовое фрезерование:

[pic];

Номинальный (расчетный) припуск [pic]

[pic];

[pic].

Максимальный припуск: [pic]

[pic].

Фрезерование черновое:

Номинальный наибольший операционный размер на фрезерование черное

[pic];

[pic].

Минимальный припуск на черновое фрезерование:

[pic].

Номинальный (расчетный) припуск на фрезерование черное:

[pic].

Расчетный размер заготовки:

[pic].

|Технологическ|Элементы припусков|Рас|Расче|Допу|Предел. |Пред. |

|ие переходы | |чет|т. |ск, | |знач. |

|обработки | |. |разм.|мкм | |прип. |

|поверхностей | |при|, мм | | | |

| | |пус| | | | |

| | |к. | | | | |

| |[pi|[pi|[pic|[pic| | | |[pic]|[pic]|[pi|[pi|

| |c] |c] |] |] | | | | | |c] |c] |

|Заготовка |160|250|0,22|0,12|- |101,8|2000|101,9|102,5|- |- |

| | | |4 | | |3 | |3 |2 | | |

|Фрезерование |80 |80 |0,01|0,09|0,6|101,4|220 |101,4|100,8|0,6|1,6|

|черновое | | |2 | |6 |7 | |7 |1 |6 |3 |

|Фрезерование |20 |30 |0,00|0,05|0,2|100,3|87 |100,3|100,5|0,2|0,5|

|чистовое | | |8 |5 |5 |3 | |3 |6 |5 |5 |

Расчеи произведен по методике изложенной в [3].

1.7. Расчет режимов резания

Фрезерование.

На вертикально-фрезерном сверлильно-расточном станке С2240СФ3

производится черновое фрезерование контура детали с высотой [pic] и [pic].

Припуск на обработку [pic]. Обрабатываемый материал – титановый сплав [pic]

с [pic], обработка черновая, [pic].

I. Выбор инструмента.

Принимаем фрезу концевую 32 ОСТ 2462-2-75 из быстрорежущей стали

Р6М5К5 с числом зубьев [pic] [11, 426].

II. Назначаем режимы резания.

1. Припуск снимаем за два рабочих хода [pic].

2. Подача на зуб [pic].

3. Определяем скорость главного движения резания

[pic]. [11, 185]

Из [11, 287] имеем:

[pic]; [pic]; [pic]; [pic];

[pic]; [pic]; [pic]; [pic].

[pic], где

[pic] - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала

[11, 286];

[pic] - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

[pic] - коэффициент, учитывающий материал инструмента [10, 286].

[pic].

4. Частота вращения шпинделя:

[pic];

корректируем по паспорту станка: [pic].

5. Действительная скорость главного движения резания:

[pic].

6. Скорость движения подачи:

[pic].

7. Находим силы резания:

Окружная сила: [pic] [11, 288];

[pic]; [pic]; [pic]; [11, 290]

[pic]; [pic]; [pic]; [pic];

[pic];

[pic];

[pic].

8. Мощность резания:

[pic].

9. Проверяем, достаточна ли мощность привода станка.

Необходимо, чтобы [pic];

[pic].

Следовательно, [pic] ([pic]) и обработка возможна.

10. Основное время [pic], где

[pic] - число рабочих ходов;

[pic] - длина рабочего хода резца, [pic];

[pic]; [pic]; [pic] - перебег.

[pic];

[pic].

Сверление.

На вертикально-фрезерном сверлильно-расточном станке С2440СФ3 сверлят

сквозное отверстие 9,8 на глубину [pic]. Материал заготовки - [pic] с

[pic].

1. Выбираем сверло 9,8 по ГОСТ 10903-77 из быстрорежущей стали Р6М5К5. [11,

128]

2. Назначаем режимы резания:

Глубина резания [pic].

3. Подача [pic]. [11, 255]

4. Скорость резания находим по [11, 277]:

[pic], где

[pic]; [pic]; [pic];

[pic]; [pic]; [11, 278];

[pic].

5. Частота вращения шпинделя:

[pic];

[pic].

6. Действительная скорость резания:

[pic].

7. Определяем силы резания [11, 278]:

[pic];

[pic].

8. Находим мощность резания:

[pic].

9. Проверяем, достаточна ли мощность резания:

[pic];

[pic] ([pic]).

10. Основное время [pic], где

[pic] - число рабочих ходов;

[pic] - длина рабочего хода резца, [pic];

[pic] - врезание резца;

[pic] - перебег резца.

[pic];

[pic].

Зенкерование.

1. Выбираем зенкер 10+0,2, оснащенный пластинами из твердого сплава с

числом зубьев [pic] с коническим хвостовиком ГОСТ 3231-71.

2. Глубина резания: [pic].

3. Назначаем подачу [pic] [1, 277].

4. Скорость резания находим по [1, 277]:

[pic], где

[pic]; [pic]; [pic];

[pic]; [pic]; [pic];

[pic].

5. Частота вращения шпинделя:

[pic];

[pic].

6. Действительная скорость резания:

[pic].

7. Определяем силы резания [1, Т. 2, с. 280]:

[pic];

[pic].

8. Находим мощность резания:

[pic].

9. Проверяем, достаточна ли мощность резания:

[pic];

[pic] ([pic]).

10. Основное время [pic], где

[pic];

[pic].

2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

2.1. Проектирование специального станочного приспособления на операцию

фрезерования паза детали «Траверса»

2.1.1. Техническое задание на специальное станочное приспособление

1. Принципиальная схема базирования и закрепления детали

В качестве опорной поверхности принята торцевая поверхность детали.

Она устанавливается на пальцы (опорные точки 1, 2 и 3 на рис. 1). Для

лишения оставшихся трех степеней свободы используются пальцы,

устанавливаемые на боковой поверхности детали (опорные точки 4, 5, 6).

2. Вид заготовки, механические свойства материала

Заготовку получают штамповкой на прессе при [pic]. Материал детали

титановый сплав ВТ22 с пределом прочности [pic] и [pic]. Он обладает

высокой прочностью, небольшим коэффициентом расширения, значительной

коррозионной стойкостью. Повышение механических свойств достигается

легированием следующими элементами:

- алюминий [pic];

- молибден [pic];

- ванадий [pic];

- хром [pic];

- железо [pic];

- примеси [pic].

Сплав применяется в термически упрочненном (закалка плюс старение) и

отожженном состоянии.

Максимальный припуск на обработку [pic].

Коэффициент использования материала

[pic].

3. Описание технологической операции

На данной операции производится фрезерование пазов детали. Обработка

ведется на координатно-сверлильном фрезерно-расточном одностоечном станке

[pic], который предназначен для особо точной обработки широкого диапазона

деталей.

В качестве режущего инструмента принимаем фрезу концевую быстрорежущую

с коническим хвостовиком ([pic]). Параметры фрезы Ш[pic], длина рабочей

части [pic], общая длина [pic].

Ширину пазов проверяем с помощью калибра.

4. Общие требования к приспособлению

Механизм зажима представляет Г-образный прихват с гидравлическим

приводом. Он допускает отвод костыля на значительную величину. Спиральный

паз обеспечивает автоматический поворот костыля. В качестве

транспортировочных устройств используются рым-болты.

2.1.2. Расчет точности приспособления

При фрезеровании пазов детали требуется обеспечить отклонение [pic] от

перпендикулярности верхней поверхности детали относительно опорной

поверхности приспособления. Для выполнения этого условия необходимо

рассчитать с какой точностью должна быть выполнена при сборке

приспособления параллельность поверхности приспособления относительно стола

станка, т.е. с каким допуском должен быть выполнен параметр [pic] (рис. 2).

Расчет ведем по методике изложенной в [5, 44].

Определяем необходимую точность приспособления по параметру [pic]:

1. Определяем погрешность базирования [pic].

2. Погрешность закрепления [pic] [2, 75].

3. Погрешность установки фактическая [pic].

4. Суммарная погрешность обработки:

[pic] [7, 8],

[pic].

5. Допустимая погрешность установки

[pic].

Т.к., [pic], то предлагаемая схема базирования и конструктивная схема

приспособления приемлемы.

6. Суммарная погрешность приспособления

[pic]

7. Погрешность собранного приспособления

[pic],

где [pic] - погрешность установки приспособления на станке определяют

по формуле исходя из конструктивной схемы (рис. 2):

[pic],

где [pic] - длина обрабатываемой заготовки, [pic];

[pic] - максимальный зазор между направляющей шпонкой приспособления и

пазом стола станка; [pic] для посадки [pic];

[pic] - расстояние между шпонками; где [pic];

[pic].

[pic] - погрешность закрепления равна нулю, т.к. установка заготовки

производится без зазоров;

[pic] - погрешность настройки равна [pic] (для мелкосерийного

производства).

[pic].

На чертеже общего вида приспособления должно быть поставлено значение

параметра [pic].

8. Запас точности [pic].

2.1.3. Расчет усилия зажима заготовки

При расчете усилия зажима рассматриваются два случая:

1. Смещение заготовки от сил резания предотвращается силами трения,

возникающими в местах контакта заготовки с установочными

элементами;

2. Отрыв заготовки под действием силы резания [pic] или момента

резания [pic] предупреждается силой зажима [pic], равномерно

распределенной на два прихвата. Рассчитав для обоих случаев

значение силы [pic], выбирают наибольшее и принимают его за

расчетное.

Произведем расчет силы зажима для первого случая. Расчет ведем по

методике изложенной в [7, 22].

Рассчитаем коэффициент запаса [pic]:

[pic] [7, 23],

где [pic] - учитывает наличие случайных неровностей на заготовке;

[pic] - учитывает увеличение силы резания в результате затупления

режущего инструмента;

[pic] - учитывает увеличение силы резания при прерывистой обработке;

[pic] - учитывает изменение зажимного усилия (механизированный

привод);

[pic] - учитывает эргономику ручных зажимных устройств (при удобном

зажиме);

[pic] - учитывает наличие момента, стремящегося повернуть заготовку на

опорах;

[pic] - гарантированный коэффициент запаса для всех случаев обработки.

[pic].

Коэффициент трения [pic] [7, 24], т.к. заготовка контактирует с

опорами и зажимными элементами приспособления необработанными

поверхностями.

Определяем главную составляющую силы резания:

[pic]

[pic].

Тогда усилие зажима равно:

[pic],

[pic]; [pic];

[pic];

[pic].

За расчетное значение принимаем [pic].

Определяем диаметр гидроцилиндра:

[pic],

где [pic] - давление в гидросистеме, равное [pic],

[pic] - коэффициент полезного действия ([pic]).

[pic].

Принимаем по [pic] диаметр гидроцилиндра равным [pic], ход поршня

[pic]. Гидроцилидр двойного действия: толкающая сила [pic], тянущая [pic].

2.2. Проектирование специального приспособления на операцию

фрезерования контура детали «Траверса»

2.2.1. Техническое задание на специальное станочное приспособление

1. Принципиальная схема базирования заготовки

Рис. Схема базирования заготовки.

В качестве опорной поверхности используется боковая поверхность,

которая лишает заготовку 3-х степеней свободы (опорные точки 1, 2 и 3 на

рис ). Для лишения оставшихся трех применяются базирование по

отверстиям на пальцы установочные (опорные точки 4, 5 и 6).

2. Описание технологической операции.

На данной операции производится фрезерование контура детали. Обработка

ведется на С2440СФ4 - координатно-сверлильном фрезерно-расточном станке. В

качестве режущего инструмента принимаем фрезу концевую, твердосплавную с

коническим хвостовиком по ОСТ 2И63-2-75 (32, l =90мм, L=195мм.

3. Принцип работы приспособления.

Деталь устанавливается на плиту и базируется с помощью установочных

пальцев, представляющих собой шток гидроцилиндра. Зажим производится с

применением быстросъемных шайб.

2.2.2. Расчет точности приспособления

При фрезеровании контура детали требуется обеспечить отклонение [pic]

от параллельности поверхности детали относительно корпуса приспособления.

Для выполнения этого условия необходимо рассчитать, с какой точностью

должна быть выдержана при сборке приспособления параллельность поверхности

каркаса приспособления относительно стола станка, то есть с каким допуском

должен быть выполнен параметр [pic] (см. рис. ).

Расчет ведем методике изложенной [7, 16].

Определяем необходимую точность приспособления по параметру [pic].

1. Погрешность базирования [pic].

2. Погрешность закрепления [pic] [2, 75].

3. Погрешность установки фактическая

[pic].

4. Суммарная погрешность обработки

[pic] [1, 8].

[pic], где

[pic] - коэффициент, определяющийся порядком точности обработки (для

черновой обработки до 9 квалитета [pic]; для чистовой - [pic]).

5. Допустимая погрешность установки

[pic];

так как [pic], предлагаемая схема базирования и конструктивная схема

приспособления приемлемы.

6. Суммарная погрешность приспособления

[pic].

7. Погрешность собранного приспособления

[pic].

На чертеже общего вида приспособления (см. рис. ) должно быть

проставлено значение параметра [pic].

2.2.3. Силовой расчет приспособления

При установке заготовки на плоскость и два пальца, один из которых

срезан; пальцы должны быть полностью разгружены от действия сил резания

[pic], [pic], [pic].

Возможны два случая:

1. Смещение заготовки от сил и предотвращается силами трения,

возникающими в местах контакта заготовки с установочными элементами

(прихватами)

2. Отрыв заготовки под действием силы резания [pic] или момента

(инерции) резания [pic] предупреждается силой зажима Q, равномерно

распределенной на два прихвата.

Рассчитав для обоих случаев значение силы Q, выбирают наибольшее и

принимают его за расчетное.

Произведем расчет силы зажима для первого случая.

Рассчитаем коэффициент запаса К [9, 22]:

[pic], где

[pic] - учитывает наличие случайных неровностей на заготовке;

[pic] - учитывает увеличение силы резания в результате затупления режущего

инструмента [9, 23];

[pic] - учитывает увеличение силы резания при прерывистой обработке;

[pic] - учитывает изменение зажимного усилия (механизированный привод);

[pic] - учитывает эргономику ручных зажимных устройств (при удобном

зажиме);

[pic]- учитывает наличие момента, стремящегося повернуть заготовку на

опорах (на штыри);

[pic] - гарантированный коэффициент запаса для всех случаев обработки;

[pic].

[pic] [9, 24] - так как заготовка контактирует с опорами и ЗУ

приспособления, обработанными поворотами.

[pic][pic].

[pic].

[pic].

[pic].

[pic]; [pic].

[pic].

Принимаем по ГОСТ 19899-74 диаметр гидроцилиндр равным 63 мм., ход

поршня 16 мм. Гидроцилиндр двойного действия: толкающая сила [pic], тянущая

[pic].

2.3. Проектирование специального станочного приспособоения на операцию

сверления отверстий в детали «Траверса»

2.3.1. Техническое задание на приспособление

1. Принципиальная схема базирования заготовки

Рис. Схема базирования заготовки.

В качестве опорной поверхности используется боковая поверхность,

которая лишает заготовку 3-х степеней свободы (опорные точки 1, 2 и 3 на

рис ). Для лишения оставшихся трех применяется базирование в призме :

одна из призм неподвижная лишает двух степеней свободы (опорные точки 4,

5 ), другая - неподвижная лишает одну степень свободу.

2. Описание технологической операции.

На данной операции производится сверление, зенкерование, развертывание

отверстий в детали. Обработка ведется на С2440СФ4 - координатно-сверлильном

фрезерно-расточном станке.

В качестве режущего инструмента принимаем сверло твердосплавное с

коническим хвостовиком по ГОСТ 22735-77 (30, (12,(9,8. Зенкер, оснащенный

твердосплавными пластинами, для обработки деталей из коррозионно-стойких и

жаропрочных сталей и сплавов по ГОСТ 21540-76 из сплава ВК8 по ГОСТ 3882-74

(32,(13,8,(9,8. Развертка машинная, оснащенная твердосплавными пластинами,

для обработки деталей из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов

с коническим хвостовиком по ГОСТ 21525-76 (35,(14,(10.

3. Принцип работы приспособления.

Деталь устанавливается на плоские опорные постины, закрепленные на

плите и базируется с помощью призмы, которая двигается по направляющим.

Перемещение призмы происходит за счет ее соединения со штоком

гидроцилиндра, с помощью которого производится зажим заготовки.

2.3.2. Расчет точности

При сверлении отверстий в детали требуется обеспечить отклонение [pic]

от перпендикулярности поверхности отверстий относительно поверхности плиты

приспособления. Для выполнения этого условия необходимо рассчитать с какой

точностью должна быть выполнена при сборке приспособления параллельность

поверхности приспособления относительно стола станка, т.е. с каким допуском

должен быть выполнен параметр [pic] (рис. ).

Расчет ведем по методике изложенной в [5, 44].

Определяем необходимую точность приспособления по параметру [pic]:

1. Определяем погрешность базирования [pic].

2. Погрешность закрепления [pic] [2, 75].

3. Погрешность установки фактическая [pic].

4. Суммарная погрешность обработки:

[pic] [7, 8],

[pic].

5. Допустимая погрешность установки

[pic].

Т.к., [pic], то предлагаемая схема базирования и конструктивная схема

приспособления приемлемы.

6. Суммарная погрешность приспособления

[pic]

7. Погрешность собранного приспособления

[pic],

где [pic] - погрешность установки приспособления на станке определяют

по формуле исходя из конструктивной схемы (рис. 2):

[pic],

где [pic] - длина обрабатываемой заготовки, [pic];

[pic] - максимальный зазор между направляющей шпонкой приспособления и

пазом стола станка; [pic] для посадки [pic];

[pic] - расстояние между шпонками; где [pic];

[pic].

[pic] - погрешность закрепления равна нулю, т.к. установка заготовки

производится без зазоров;

[pic] - погрешность настройки равна нулю.

[pic].

На чертеже общего вида приспособления должно быть поставлено значение

параметра [pic].

8. Запас точности [pic].

2.3.3. Расчет усилия зажима заготовки

При расчете усилия зажима рассматриваются два случая:

1. Смещение заготовки от сил резания предотвращается силами трения,

возникающими в местах контакта заготовки с установочными

элементами;

2. Отрыв заготовки под действием силы резания [pic] или момента

резания [pic] предупреждается силой зажима [pic]. Рассчитав для

обоих случаев значение силы [pic], выбирают наибольшее и принимают

его за расчетное.

Произведем расчет силы зажима для первого случая. Расчет ведем по

методике изложенной в [14, 22].

Рассчитаем коэффициент запаса [pic]:

[pic] [14, 23],

Страницы: 1, 2, 3, 4


реферат бесплатно, курсовые работы
НОВОСТИ реферат бесплатно, курсовые работы
реферат бесплатно, курсовые работы
ВХОД реферат бесплатно, курсовые работы
Логин:
Пароль:
регистрация
забыли пароль?

реферат бесплатно, курсовые работы    
реферат бесплатно, курсовые работы
ТЕГИ реферат бесплатно, курсовые работы

Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему, сочинения, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое.


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.