Производственная практика на «ОАО Беларускабель»

продукции, израсходованного материала и делает запись в сменном журнале. В

конце смены в этом же журнале подводит итог работы оборудования; отмечает

неполадки и принятые меры по их устранению; делает необходимые замечания

сменщику и дежурному персоналу.

Число машинистов экструдера, занятых в смене, зависит от следующих

факторов: объема (количества и ассортимента) изготавливаемых изделий;

величины и стабильности ассортимента и числа переналадок оборудования;

количества однотипного оборудования, мощности оборудования, степени

механизации производства; системы организации труда.

Исходя из объема работ и конкретных обстоятельств наряду с

машинистами экструдера в состав смены входят начальник смены, мастер,

бригадир или старший машинист экструдера, который исполняет повседневные

административные обязанности и решает текущие организационно-технические

вопросы. Кроме того, в состав смены могут входить помощник машиниста

экструдера или вспомогательные рабочие для подсобных работ.

В условиях непрерывной работы, например при производстве труб малых

типоразмеров, один машинист экструдера может управлять двумя-тремя и более

агрегатами. При изготовлении труб средних типоразмеров (на экструдерах с

диаметром червяка 90-115 мм) один машинист экструдера может обслуживать

несколько машин. Для обслуживания крупных экструдеров иногда необходимо

участие нескольких машинистов экструдера, что объясняется сложностью пуска

и переналадки такого оборудования.

2.3.3. Техническая документация

Перед освоением массового производства изделий нового вида или из

новых полимерных материалов необходимо предварительно получить опытное

изделие. Работу выполняют под руководством технолога цеха мастер или

работники лаборатории. Результаты работы заносят в контрольную карту, в

которой отмечаются тип оборудования, конструкция головки и червяка, система

охлаждения, оптимальные параметры технологического режима, специфические

особенности экструзии материала, характеристика готового изделия.

Контрольная карта используется для составления карты технологического

процесса, которая обычно находится на рабочем месте и должна отражать

характеристику материала, готового изделия, оборудования, параметры

технологического процесса, включая режимы охлаждения и приема готового

изделия.

При массовом производстве изделий ответственного назначения

рекомендуется составлять единый документ - регламент производства,

представляющий собой свод всех основных правил и законов, а также

необходимых приемов и сведений, знание и соблюдение которых обеспечивает

безаварийное и безопасное ведение процесса и получение качественной

продукции. Обычно такой регламент содержит следующие разделы: общая

характеристика производства; характеристика изготовляемых изделий;

характеристика исходных материалов; описание технологического процесса;

нормы технологического режима; возможные неполадки, их причины и способы

устранения; нормы расхода сырья и энергоресурсов; контроль производства;

основные правила безопасного ведения процесса; отходы производства, сточные

воды и выбросы в атмосферу; перечень обязательных инструкций; материальный

баланс; технологическая схема производства; спецификация основного

технологического оборудования /7/.

2.5. Технологические выбросы завода

ОАO “Беларускабель” расположен в черте города Мозыря на берегу реки

Припять.

На севере, востоке, западе, юго-западе и северо-западе от предприятия

находится овраг.

На юго-востоке – типография и хлебозавод.

На юге – авторемонтный завод.

На северо-востоке – овраг и река Припять.

Санитарно-защитная зона для данного предприятия составляет 100

метров.

Детские учреждения, зоны отдыха и жилой сектор в пределах санитарно-

защитной зоны отсутствуют.

Мозырский завод “ Беларускабель ” специализируется на производстве

авиационных и монтажных проводов, кабелей внутренней связи, товаров

народного потребления.

Для обеспечения выпуска продукции на предприятии организованы

следующие основные цеха:

-цех№ 1;

-цех№ 2;

-цех товаров народного потребления.

Цех№ 1.

Технологический процесс производства проводов и кабелей

осуществляется в несколько стадий:

1. Волочение.

При волочении используют эмульсию, которую приготавливают и хранят в

цехе. Состав эмульсии: мыло хозяйственное, масло или рапсовое или

подсолнечное, сода и вода. При этом в атмосферу выделяется натрия

гидроокись.

2. Отжиг проволоки в печах при температуре 250-550°С В атмосферу

выделяется диоксид азота и углерода оксид.

3. Скрутка токопроводящей жилы.

4. Наложение ПЭ или ПВХ изоляции, которая проводится на экструзионных

прессах различных марок.

Основным сырьем, используемым на производстве, является ПЭ марок 102-

10К, 153-10К и пластикат ПВХ марки 0-40. Также при наложении двойной

изоляции используют тальк.

В атмосферу выделяются следующие загрязняющие вещества: ацетальдегид

углерода оксид, уксусная кислота, водород хлористый, формальдегид и пыль

талька. На некоторых прессах, помимо основного сырья, используют битум для

заполнения кабеля связи. В атмосферу выделяется углеводороды предельные.

5.Перемотка на перемоточных станках и испытания готовой продукции на

аппаратах ЗАСИ (звуковой аппарат сухого испытания). В атмосферу выделяется

озон и диокись азота.

Цех№ 2.

Технологический процесс производства проводов и кабелей

осуществляется в несколько стадий:

1.Волочение.

При волочении используют эмульсию, которую приготавливают и хранят в

цехе. Состав эмульсии: мыло хозяйственное, масло или рапсовое или

подсолнечное, сода и вода. При этом в атмосферу выделяется натрия

гидроокись.

2. Лужение.

Процесс происходит в лудильных ваннах с использованием олова или

оловянно-свинцового припоя. В атмосферу выделяется свинец.

3. Тростка нити.

При этом в воздушную среду выделяется пыль стекловолокна. Выделяемая

пыль очищается с помощью пылеосадочных камер. Средняя степень очистки

51,6%.

4. Обмотка токопроводящей жилы.

При работе обмоточных машин в атмосферу выделяется пыль

стекловолокна. Очистка выделяемой пыли осуществляется с помощью

пылеосадочной камеры.

5.Наложение изоляции на экструзионных линиях из

термостабилизированного ПЭ и ПВХ пластиката.

Для наложения двойной изоляции применяется тальк. В атмосферу

выделяются следующие загрязняющие вещества: ацетальдегид, оксид углерода,

уксусная кислота, хлористый водород, формальдегид и пыль талька.

6. Облучение авиапроводов на ускорителях электродов.

Облучение происходит в каньоне. Это подвальное помещение, где

находится реактор. В помещении соблюдаются определенный микроклимат.

Источником загрязнения атмосферы является труба диаметром d=2,1м и высотой

H=45м. В процессе работы выделяется озон и диоксид азота.

7.Наложение фторопластовой изоляции на экструзионных линиях.

В атмосферу выделяется фтористый водород.

8.Наложение экрана методом оплетки.

9.Перемотка и испытание проводов.

На данной стадии техпроцесса в атмосферу выделяется озон и диоксид

азота.

Цех ТНП.

Цех выпускает шнуры, крышки, детские игрушки, воронки, решетки для

раковин и другие товары народного потребления.

Основное сырье: ПП пониженной горючести, ПВХ пластикат, и для

некоторых видов изделий используют полистирол ударопрочный.

При производстве армированных шнуров в атмосферу выделяются свинец и

хлористый водород, формальдегид, ацетальдегид, уксусная кислота, стирол,

бензол, этилбензол, толуол.

При испытании готовой продукции в атмосферу выделяются диксид азота и

озон.

Товары народного потребления изготавливают на ТПА

(термопластавтоматах). В атмосферу выделяется: ацетальдегид, оксид

углерода, уксусная кислота, хлористый водород.

Характеристика очистного оборудования, позволяющего уменьшить выбросы

вредных веществ в атмосферу.

На предприятии насчитывается 7 единиц пылегазоочистного оборудования.

Метод очистки- сухие пылеуловители (циклоны, пылеосадочные камеры, ЗИЛ),

которые указаны в таблице 2.3.

Таблица 2.3.

Пылегазоочистные аппараты

|Тип аппарата |К-во |К-во |Вещество, по которому|Средняя |

|пылегазоочистки |аппара-т|источников|проводится очистка |эксплуатационная |

| |ов,шт |выбросов | |степень очистки, %|

|Пылеосадочная |3 |3 |Пыль стекловолокна |51,6 |

|камера | | | | |

|Циклон ЦН-11 |3 |3 |Пыль неорганическая с|80 |

| | | |содержанием Si02 | |

| | | |20-70%. | |

| | | |Пыль древесная | |

| | | | |86,5 |

|ЗИЛ-900 |1 |1 |Пыль неорганическая с| |

| | | |содержанием Si02 |80 |

| | | |20-70% | |

|ИТОГО: |7 |7 | | |

Согласно оценкам, полученным в результате испытаний, эксплутационные

параметры работы пылегазоочистных установок находятся в пределах

нормативных требований.

Система контроля за соблюдением нормативов ПДВ на предприятии

вводится приказом директора при наличии разрешения на выброс. Приказ должен

определить должностное лицо, ответственное за:

-организацию и проведение инструментальных замеров;

-наблюдение за режимом работы источников выделения вредных веществ в

атмосферу в режиме, не превышающем установленного значения ПДВ;

-исправное состояние источников выбросов;

-проведение работы по пересмотру значений ПДВ по истечении

установленного срока действия ПДВ, а также в случае количественного и

качественного изменения выбросов вредных веществ.

Контроль за соблюдением нормативов ПДВ на предприятии проводится в

соответствии с “Типовой инструкцией по организации системы контроля”

службами самого предприятия или специализированными организациями на

договорных началах.

Контроль за соблюдением нормативов ПДВ на предприятии подразделяется

на следующие виды:

-контроль непосредственно на источниках выбросов веществ;

-контроль за фактическим загрязнением атмосферы на специально

выбранных точках.

При этом используются методы прямых измерений, к которым относятся

инструментальные методы, инструментально-лабораторные и индикаторные.

Данные методы являются основными для предприятия и заключаются в

определении фактического количества выбрасываемых в атмосферу загрязнений

на основе измерений их концентраций и объемного расхода смеси, выходящие

после газоочистных установок или устьев источников и сопоставления

фактических величин выбросов с установленными значениями ПДВ.

Контролю подлежат выбросы всех стационарных источников загрязнения

атмосферного воздуха, при этом к числу обязательно контролируемых веществ

относятся:

-вещества, вносящие наибольший вклад в загрязнение воздуха;

-основные вредные вещества: двуокись серы, оксида азота, оксид

углерода, пыль;

-вещества, источники выделения которых оборудованы

пылегазоулавливающими установками;

-вещества, выброс которых изменился в связи с увеличением

технологической нагрузки оборудования;

-специфические вредные вещества, среднегодовые концентрации по

которым превышают среднесуточные ПДК.

На предприятии имеется устройство для многократного использования

технической воды.

В цехе№ 2 расположена насосная установка, состоящая из 2-х насосов

мощностью 55 кВт. Эта установка предназначена для подачи оборотной воды на

технологические нужды. На насосы вода поступает из резервуара объемом 100

м[pic]. Из цеха№ 1 насосом из промежуточного резервуара оборотная вода

подается на градирню. Из цеха№ 2 вода самотеком также поступает на

градирню. Таким образом, осуществляется круговорот технической воды.

2.6. Генеральный план предприятия. Противопожарные мероприятия

Генеральный план ОАО «Беларускабель» представлен в приложении 4.

Генеральный план – это план перспективного развития площадки

промышленного предприятия с учетом размещения на ней объектов основного и

обслуживающего производства и объектов обслуживания трудящихся.

К объектам основного производства относятся здания, выпускающие

основную продукцию предприятия.

Объекты обслуживающего производства включают здания, обеспечивающие

техническое обслуживание производства и управление производством.

К объектам обслуживания трудящихся относятся здания культурно-

бытового обслуживания, осуществляемого в зданиях санитарно-гигиенического,

коммунального и культурно-массового назначения.

Величину санитарных разрывов между зданиями, освещаемыми через

оконные проемы, принимают равной не менее наибольшей высоты до верха

карниза противостоящих зданий. Расстояние между длинными сторонами и

торцами зданий, а также между торцами зданий с оконными проемами

назначается равным не менее12 м.

При проектировании промышленных зданий должны предусматриваться

конструктивные и другие мероприятия, уменьшающие пожарную опасность. Одним

из таких мероприятий является устройство противопожарных разрывов.

Противопожарные разрывы между производственными зданиями, закрытыми

складами и вспомогательными зданиями назначают в пределах 10…20 м в

зависимости от огнестойкости зданий.

Здания, сооружения, открытые установки с производственными

процессами, выделяющими в атмосферу газ, дым и пыль, взрывоопасные и

пожароопасные объекты не следует располагать по отношению к другим

производственным зданиям и сооружениям с наветренной стороны для ветров

преобладающего направления.

На генеральный план наносятся также инженерные коммуникации:

трубопроводы холодной и горячей воды, газа. Сжатого воздуха, теплосети,

водопровод и канализация, электросиловые, телефонные и сигнализационные

кобели. Располагают их на специально отведенных участках территории вне

основных транспортных магистралей с тем, чтобы при вскрытии сетей во время

ремонта не нарушать работу транспорта.

Генеральный план должен предусматривать также рациональное размещение

транспортных путей, озеленения и других элементов благоустройства

территории промышленного предприятия.

Ширину проезда между зданиями назначают равной не менее высоты

наиболее высокого здания. За ширину проезда принимают расстояние между

линиями застройки.

Ширину ворот автомобильных въездов на площадку предприятия надлежит

принимать по наибольшей ширине применяемых автомобилей плюс 1,5 м, но не

менее 4,5 м.

К зданиям и сооружениям по всей их длине должен быть обеспечен

подъезд пожарных автомобилей: с одной стороны – при ширине здания или

сооружения до 18 м и с двух сторон – при ширине более 18 м.

Ширину тротуаров назначают в зависимости от интенсивности движения

пешеходов и принимают кратной ширине полосы движения, равной 75 см, но не

менее чем на две полосы движения, т. е. 150 см.

Площадь озеленения должна составлять не менее 15% от площади

территории предприятия. Зеленые насаждения на территории предприятия

предохраняют от вредного влияния газов, пыли и являются средством борьбы с

шумом.

Плотность застройки площадки промышленного предприятия определяется в

процентах как отношение площади застройки к площади предприятия в ограде

(или при отсутствии ограды – в соответствующих ей условных границах).

Площадь застройки определяется как сумма площадей, занятых зданиями и

сооружениями всех видов, включая навесы, открытые технологические,

санитарно-технические, энергетические и другие установки, площадки погрузо-

разгрузочных устройств, автостоянки и т. д. Подсчет площадей, занимаемых

зданиями и сооружениями, производится по внешнему контуру их наружных стен

на уровне планировочных отметок земли.

Между производственной и селитебной зонами следует устраивать

санитарно-защитную зону, величина которой зависит от вида производства,

выделяемых вредных газов, а также мероприятий по очистке сточных вод и

вредных выбросов.

В санитарно-защитной зоне рекомендуется размещать предприятия

коммунального назначения (бани, прачечные), гаражи, склады, торговые

здания, стоянки для общественного транспорта. Здесь можно размещать

предприятия меньшего класса вредности.

При размещении промышленных предприятий по отношению к селитебной

территории следует учитывать направление господствующих ветров, которое

принимают по розе ветров. Роза ветров – это графическая схема распределения

ветров по направлению и повторяемости. Для построения розы ветров проводят

из взятой точки прямые по направлению шестнадцати румбов и на каждой

откладывают столько единиц, сколько раз в это направлении за данный

промежуток времени дует ветер. Концы отрезков соединяют прямыми.

В целях предупреждения пожаров на всех участках производства должны

проводиться противопожарные мероприятия:

1) Горячие отходы и пыль должны ежедневно в конце рабочего дня

убираться с помещений, в течение рабочего дня хранить в металлических

контейнерах с крышкой, ежедневно проводить влажную уборку, промасленную

спецодежду хранить в металлических шкафах.

2) По окончании рабочего дня должно обесточиваться индивидуальное и

общее электрооборудование цеха и участка, в случае возникновения пожара,

немедленно обесточить электрооборудование в местах возгорания.

3) Огневые работы разрешается проводить при наличии оформленного

наряда-допуска, выданного начальником подразделения, к огневым и др.

пожароопасным работам относятся работы, связанные с применением открытого

огня, искрообразованием и нагреванием до температур, способных вызвать

воспламенение материалов и конструкций.

После окончания рабочего дня перед закрытием помещения, ответственное

лицо за помещение обязано внешним осмотром убедиться в отсутствии

посторонних предметов, которые могут привести к возгоранию помещения.

При обнаружении пожара первый заметивший его извещает криком рядом

работающих товарищей, вызывает по телефону 01 пожарную команду и извещает

администрацию цеха, участка, а затем приступает совместно с товарищами к

тушению пожара первичными средствами пожаротушения.

4) Курение на территории завода, в цехах и на участках запрещено, для

этого определяются и оборудуются места для курения.

Производственные помещения, административно-бытовые здания должны

быть обеспечены средствами тушения пожаров. Быстрое и эффективное тушение

пожара может быть достигнуто в том случае, если правильно выбрано средство

тушения и осуществлена его своевременная подача в очаг горения в

достаточном количестве.

При назначении средств тушения учитывается их эффективность и

возможность подачи в зону горения с помощью простых и надежных механизмов.

Одно из основных требований, предъявляемое к средствам тушения, - их

пригодность к длительному хранению в различных климатических и

температурных условиях без существенного изменения огнетушащих свойств.

Огнетушащие средства должны обладать минимальной токсичностью и не

оказывать существенного разрушающего воздействия на материальные ценности,

находящиеся в зоне горения.

На заводе имеются пожарные краны, спринклерные установки,

огнетушители, пожарные гидранты.

Пожарные краны внутреннего противопожарного водопровода необходимо

оборудовать рукавами и стволами, заключенными в шкафы, которые

пломбируются. Пожарные рукава должны быть сухими, хорошо скатанными и

присоединенными к кранам и стволам.

На дверце шкафа пожарного крана должен быть четко указан буквенный

индекс «ПК», его порядковый номер и телефон пожарной охраны.

Водопитатели внутреннего противопожарного водопровода, насосные

станции, спринклерные установки должны периодически проверяться с пуском

воды или по контрольно-измерительной аппаратуре.

В помещении пожарной насосной станции должны быть вывешены общая

схема противопожарного водоснабжения, схемы спринклерных установок объекта

и инструкции по их эксплуатации.

Каждая насосная станция должна иметь телефонную связь или

сигнализацию, связывающую ее с пожарной охраной.

Все пожарные насосы водонасосной станции должны содержаться в

постоянной готовности и проверяется на создание требуемого напора путем

пуска не реже одного раза в 10 дней (с соответствующей записью в журнале).

Огнетушители, установленные в зданиях, должны всегда содержаться в

исправном состоянии. Заряженные огнетушители должны вывешиваться или

устанавливаться на видном месте, по возможности ближе к выходам из

помещений. К ним должен быть обеспечен свободный доступ. Огнетушители

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6