Производство красителя Кислотного алого

| |пищевая |опасное. | |Данные из: Лазарев, т.3, изд.7 стр.324 | |

| | |3-ий класс | | | |

| | |опасности | | | |

|11 |Краситель |Вещество |Горючее вещество. Температура |Обладает умеренно выраженным раздражающим| |

| |«Кислотный |умеренно |экзотермического эффекта 263 (С. |действием на кожу и слизистые оболочки | |

| |алый» |опасное. |Температура воспламенения 360 (С.|глаз. Данные из ТУ3-36-0204187-412-90. | |

| | |3-ий класс |Пылевоздушные смеси | | |

| | |опасности |пожаровзрывобезопасны. | | |

| | | |Данные из ТУ3-36-0204187-412-90. | | |

Примечание: ПДК - предельно допустимая концентрация вредных веществ в

воздухе рабочей зоны производственных помещений на высоте 2 метра от пола

или перекрытия. Измеряется в мг/м3 согласно ГОСТ 12.005-89.

2 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарные характеристики

производственных зданий, помещений и наружных установок.

|Наименование |Категория |Классификация зон внутри и |Группа |

|производствен|взрывопожарно|вне помещений для выбора и |производствен|

|ных зданий, |й и пожарной |установки |ных процессов|

|помещений и |опасности |электрооборудования (ПУЭ) |по санитарным|

|наружных |помещений и | |характеристик|

|установок. |зданий | |ам |

| |(ОНТП-24-86) |Класс взрыво-|Категория или|(СНИП |

| | |или |группа |2.0-04-87) |

| | |пожароопасной|взрывоопасных| |

| | |зоны |смесей | |

|Производствен|В |П-IIа |нет |П-Г |

|ный цех №8 | | | | |

13.3 Основные опасности производства, обусловленные:

. характеристиками и свойствами сырья, материалов и полупродуктов,

готовой продукции, отходов производства

. особенностями используемого оборудования и условиями его

эксплуатации

. нарушением рабочими техники безопасности

13.3.1 Наличие в производстве красителя «Кислотный алый» химических

веществ, обладающих вредными воздействиями на организм человека.

Вредными воздействиями на организм человека обладают: метоксилидин, Р-соль,

соль Шеффера, аммиачная вода, раствор нитрита натрия, соляная кислота,

ализариновое масло, сульфаминовая кислота, поваренная соль, асидол

(токсические свойства смотри в разделе 13.1).

Стадия диазотирования метоксилидина:

1. Диазосоединение в сухом виде является взрывоопасным продуктом. От

источника зажигания (огня, искры, удара металлическим предметом) может

произойти взрыв.

2. Оксиды азота, которые могут образовываться в процессе синтеза красителя,

являются кровяным ядом и вызывают образования метгемоглобина. При

вдыхании вызывают отек легких, ПДК 2,0 мг/м3. Обладают скрытым периодом

действия - симптомы обнаруживаются через 2-12 часов. Выделение оксидов

азота возможно при:

. нарушении регламентных норм ведения процесса диазотирования

(нарушение дозировки и скорости приливания раствора нитрита натрия,

превышение температуры)

. внезапной остановке мешалки или вытяжной вентиляции (выключение

электроэнергии, поломка вентилятора)

5 Обслуживание механизмов с движущимися и вращающимися частями.

6 Обслуживание силового и осветительного электрооборудования

7 Обслуживание внутрицеховых подъемных механизмов и грузового лифта.

8 Наличие сосудов, работающих под давлением.

4 Возможные неполадки, аварийные ситуации и способы их устранения.

13.4.1 Возможные неполадки. Смотри раздел 10.

13.4.2 Аварийные ситуации

|№ |Аварийная |Причина возникновения |Способ устранения |

| |ситуация | | |

|1 |Выделение |см. Раздел 10 |см. Раздел 10 |

| |окислов | | |

| |азота | | |

|2 |Возгорание |От окисления органических |Сообщить начальнику цеха, |

| |воздуховода|пожароопасных веществ |начальнику смены, диспетчеру|

| |вытяжной | | |

| |вентиляции | |Удалить из помещения людей, |

| | | |не занятых ликвидацией |

| | | |пожара. Выставить посты. |

| | | |Отключить приточную |

| | | |вентиляцию в |

| | | |производственном и смежных |

| | | |помещениях, закрыть окна и |

| | | |двери |

| | | |Прекратить ведение |

| | | |технологического процесса |

| | | |Отключить |

| | | |электрооборудование |

| | | |Приступить к ликвидации |

| | | |пожара всеми доступными |

| | | |средствами. |

|3 |Возгорание |Самовозгорание веществ |смотри действия персонала в |

| |мягкой |находящихся на кровле |пункте 2 (1-6) |

| |кровли |Попадание (наличие) источник| |

| | |огня в жаркое время года | |

| | |Распространение огня от | |

| | |горящего воздуховода | |

| | |вентиляционной системы на | |

| | |кровлю | |

|4 |Отключение |1. Отключение электроэнергии|Прекратить ведение |

| |воды, пара,|городской сети |технологического процесса |

| |электроэнер|Пробой электрического |Закрыть запорную арматуру |

| |гии, |кабеля. |трубопроводов ввода в цех |

| |рассола |Выход из строя |пара, воды, рассола |

| | |электрооборудования на |Выключить электродвигатели |

| | |подстанции или |Сообщить дежурному |

| | |электрораспределительном |диспетчеру завода и принять |

| | |пункте |меры по устранению аварии |

| | |Выход из строя холодильного | |

| | |оборудования, рассольных | |

| | |насосов, коммуникаций | |

| | |Отключение горячей воды, | |

| | |выход из строя водоводов | |

| | |Прекращение подачи пара ТЭЦ,| |

| | |выход из строя | |

| | |магистрального паропровода | |

5 Защита технологического процесса и оборудования от аварии и

травмирования рабочего персонала. Блокировка, сигнализация и другие

устройства для срочной (аварийной) остановки оборудования не

предусмотрены.

6 Меры безопасности при эксплуатации производства

13.6.1 Меры безопасности при эксплуатации производства при наличии в

производстве химических веществ, обладающих вредным воздействием на

человека.

Обязательными средствами защиты являются:

. костюм бумажный или шерстяной (брюки поверх сапог)

. нательное бельё

. резиновые сапоги

. рукавицы РК

. головной убор

При работе с соляной кислотой и каустической содой применять защитные очки

и резиновый фартук. В случае пролива указанных веществ на одежду или кожный

покров следует сильной струей воды в течении 5-10 минут поливать место

пролива, после чего спецодежду сменить на новую, предварительно приняв душ.

Основными требованиями безопасности при работе с диазосоединениями

являются:

. тщательная промывка водой аппаратов (внутри и снаружи),

коммуникаций, запорных устройств и пола от остатков диазосоединений

. поддержание оборудования, коммуникаций в влажном состоянии

. в производственном помещении запрещается работать с открытым огнем,

без соответствующего оформления, а также использование металлических

инструментов, дающих искру при ударе

Выделение оксидов азота предупреждается:

. точным соблюдением регламентных нормативов непрерывным наблюдением

(аппаратчиком и начальником смены) во все время приливания нитрита

натрия при диазотировании

. исправным состоянием счетчика нитрита натрия

Сухой порошок нитрита натрия должен находится на поддонах, в специально

отведенном месте, вдали от аппаратов и коммуникаций с кислотами, особенно с

HCl, а также от мест хранения сухих органических продуктов. Не допускать

превышения норм хранения нитрита натрия. При работе с нитритом натрия

соблюдать меры личной гигиены, мыть руки перед едой и курением.

Сырье в бочках и мешках должно быть сложено по видам и замаркировано.

Сырьевые площадки должны быть обозначены ограничительными линиями. Сырье

складируется и хранится от системы отопления и стен здания на расстоянии не

менее 1 м.

Подходы к средствам пожаротушения, пусковым устройствам, приборам КИПиА,

лестницам, площадкам, дверным проёмам не должны загромождаться сырьем и

готовой продукцией.

2 Безопасность работы по обслуживанию механизмов с движущимися и

вращающимися частями обеспечивается наличием и исправностью ограждений

и защитных кожухов. Измерение объема в аппаратах и отбор проб

производится при остановленных механизмах.

3 Безопасность обслуживания силового и осветительного

электрооборудования обеспечивается:

. наличием исправного защитного заземления электродвигателей,

аппаратуры, металлических конструкций, электроустановок.

. наличием неповрежденных изоляций кабелей, исправного состояния

электродвигателей, пускателей и другого электрооборудования.

. устройством и эксплуатацией электрооборудования и электрических

установок в соответствии с требованиями ПУЭ и правил эксплуатации

электрооборудования

. правильностью выбора аппаратов, проводников по короткому замыканию,

нагреву, автоматическому отключению и т.д.

. соблюдением правил защиты оборудования от статического

электричества.

13.6.4 Безопасность обслуживания внутрицеховых грузоподъемных механизмов и

грузового лифта обеспечивается исправностью механизмов и соблюдением

правил эксплуатации.

К обслуживанию цехового лифта допускаются рабочие, имеющие специальный

допуск. Всё технологическое оборудование, вентиляционное оборудование,

воздуховоды, электрооборудование должно быть надежно заземлено.

13.6.5 Эксплуатация сосудов, работающих под давлением осуществляется в

полном соответствии с «правилами устройства и безопасной эксплуатации

сосудов, работающих под давлением».

13.7 Пуск и остановка технологической системы и отдельного оборудования.

13.7.1 Плановая остановка. Плановая остановка длительностью свыше 8 часов

производится по письменному распоряжению начальника цеха. При этом

надо:

. прекратить все работы по подготовке материалов, сырья, полупродуктов

. прекратить ведение технологического процесса на каждой стадии, то

есть довести до конца начатая операция в каждом аппарате.

. освободить аппараты от содержащихся в них продуктов

. надежно перекрыть линии поступления продуктов

. на трубопроводы ввода воды, рассола, пара установить заглушки

. выключить и обезопасить электродвигатели

13.7.2 Остановка, связанная с отключением подачи пара, воды, рассола,

электроэнергии.

. пар - закрыть все вентили на вводе пара в цех, на трубопроводах пара

в системе отопления, спустить конденсат

. вода - закрыть запорную арматуру на трубопроводах подачи воды в цех

. рассол - закрыть запорную арматуру на трубопроводах подачи рассола в

цех

. электроэнергия - отключить все электродвигатели и снять с них

напряжение

19 Остановка, связанная с проведением ремонта оборудования (см. 13.7.1(2))

20 Аварийная остановка.

. прекратить ведение технологического процесса

. выключить силовую электроэнергию

. выяснить причину аварийной остановки

. приступить к устранению аварии, руководствуясь планом ликвидации

аварии цеха и п. 12.4.2 данного документа.

13.7.6 Пуск оборудования в эксплуатацию после его остановки на ремонт

производится по письменному распоряжению начальника цеха.

. перед пуском оборудования в эксплуатацию провести наружный и

внутренний осмотр аппаратов, коммуникаций, проверку наличия

ограждений движущихся и вращающихся частей механизмов, произвести

снятие заглушек.

. проверить наличие заземляющих устройств и их состояние, целостность

и исправность силовых и световых электросетей и электрооборудования.

. после проведения капитального ремонта провести обкатку оборудования

в холостую и под нагрузкой, после чего оборудование включить в

работу, то есть начать ведение технологического процесса в

соответствии с регламентом.

13.8 Техника безопасности при складировании и хранении сырья,

полупродуктов и готовой продукции. Смотри п.п. 4.2 и 12.6.1

13.9 Производство данного красителя по «общим правилам взрывоопасности...»

не категорируется.

13.10 Вещества образующие статическое электричество не применяются.

14 Перечень обязательных инструкций

1 Инструкция по технике безопасности, промсанитарии и пожарной

безопасности при работе с химическими продуктами в АО «КОЛОРОС».

2 Инструкция по технике безопасности, промсанитарии и пожарной

безопасности при работе с химическими продуктами в цехе.

3 Инструкция по организации безопасности проведения газоопасных работ.

4 Инструкция по пожарной безопасности при проведении сварочных и других

огневых работ в цехах и участках АО «КОЛОРОС».

5 Инструкция технике безопасности при перемещении и подъеме грузов при

помощи грузоподъемных механизмов рабочими основных специальностей.

6 Инструкция по применению промышленных фильтрующих противогазов.

7 Инструкция по применению шланговых противогазов типа ПШ-1.

8 Инструкция по эксплуатации перекрытий, площадок и полов в цехах АО

«КОЛОРОС».

9 Инструкция по эксплуатации и обслуживанию трубопроводов в цехах АО

«КОЛОРОС».

10 Инструкция безопасному выполнению работ с ЛВЖ.

11 Инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию аппаратов и

сосудов, работающих под давлением.

12 Инструкция по технике безопасности при работе с нитритом натрия.

13 Инструкция по применению противопылевых респираторов типа У-2, Ф-62Ш.

14 Инструкция по эксплуатации вентиляционной системы в АО «КОЛОРОС».

15 Инструкция по обеспечению, выдаче, приемке, эксплуатации, очистке от

загрязнений и ремонту средств индивидуальной защиты.

16 Инструкция по эксплуатации и обслуживанию устройств очистки

газовоздушной смеси ( барботажных абсорберов.

17 Инструкция по аварийной остановке цеха. План ликвидации аварии.

18 Инструкция по уходу за оборудованием и подготовке его к ремонту.

19 Инструкция для аппаратчиков, работающих в производстве красителей и

промежуточных продуктов.

20 Инструкция для аппаратчиков, работающих в производстве красителя

«Кислотный алый».

21 Инструкция для аппаратчиков подготовке сырья, отпуска полуфабрикатов и

продукции в производстве азокрасителей.

22 Инструкция для аппаратчиков фильтрации.

23 Инструкция для лаборантов химического анализа, работающих в

производстве азокрасителей.

24 Инструкция по эксплуатации предохранительных клапанов.

25 Инструкция для цеховых ремонтных слесарей.

15 Спецификация на основное технологическое оборудование.

|№ |№ |№ |Наименование|Кол|Матери|Технологическая характеристика |

| |пози|аппара|оборудования|иче|ал и | |

| |ции |та | |ств|способ| |

| |по | | |о |защиты| |

| |схем| | | | | |

| |е | | | | | |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |

|1 |1 |8053 |аппарат для |1 |титан |Титановый, оборудован титановой|

| | | |диазотирован| | |мешалкой, делающей 45 об/мин, |

| | | |ия | | |титановым змеевиком, для |

| | | |метоксилидин| | |охлаждения рассолом, паровым |

| | | |а | | |барботером для нагрева острым |

| | | | | | |паром, барботажным абсорбером |

| | | | | | |для улавливания абгазов, |

| | | | | | |логометром типа Ш69000, мостом |

| | | | | | |типа КСМ3. |

| | | | | | |Вместимость - 7000л. |

| | | | | | |Диаметр - 2230 мм. |

| | | | | | |Высота - 2000 мм. |

|2 |2 |8024 |Аппарат для |1 |титан |Титановый, оборудован титановой|

| | | |приготовлени| | |мешалкой, делающей 45 об/мин, |

| | | |я раствора | | |титановым змеевиком, для |

| | | |смеси Р-соли| | |охлаждения рассолом, паровым |

| | | |и соли | | |барботером для нагрева острым |

| | | |Шеффера | | |паром, барботажным абсорбером |

| | | | | | |для улавливания абгазов, |

| | | | | | |логометром типа Ш69000. |

| | | | | | |Вместимость - 6000л. |

| | | | | | |Диаметр - 2000 мм. |

| | | | | | |Высота - 2000 мм. |

|3 |3 |8022а |Аппарат для |1 |титан |Титановый, оборудован титановой|

| | | |получения | | |мешалкой, делающей 45 об/мин, |

| | | |готового | | |титановым змеевиком, для |

| | | |красителя | | |охлаждения рассолом, паровым |

| | | | | | |барботером для нагрева острым |

| | | | | | |паром, барботажным абсорбером |

| | | | | | |для улавливания абгазов, |

| | | | | | |логометром типа Ш69000, мостом |

| | | | | | |типа КСМ3, потенциометром типа |

| | | | | | |КСП3, преобразователем типа |

| | | | | | |рН-261 |

| | | | | | |Вместимость - 15000л. |

| | | | | | |Диаметр - 2250 мм. |

| | | | | | |Высота - 2880 мм |

|4 |4 |8005 |Монтежю для |1 |Ст.3 |Вертикальный стальной сварной |

| | | |готового | |футеро|аппарат со съемной крышкой, |

| | | |красителя | |ванная|футерованный диабазовой плиткой|

| | | | | | |в 2 слоя до фланца крышки. |

| | | | | | |Крышка защищена эпоксидным |

| | | | | | |покрытием. Оснащен мешалкой (45|

| | | | | | |об/мин). |

| | | | | | |Вместимость - 7300л. |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |

|5 |5 |8074 |Монтежю для |1 |Ст.3 |Вертикальный стальной |

| | | |раствора HCl| |футеро|цилиндрический аппарат, |

| | | | | |ванная|футерованный полиизобутиленом и|

| | | | | | |диабазовой плиткой в 2 слоя. |

| | | | | | |Оснащен мешалкой (45 об/мин) и |

| | | | | | |моновакууметром МТП-100. |

| | | | | | |Вместимость - 7300л. |

| | | | | | |Диаметр - 2250 мм. |

| | | | | | |Высота - 2880 мм |

|6 |6 |8076 |Монтежю для |1 |Ст.3 |Вертикальный стальной |

| | | |раствора | | |цилиндрический аппарат. Оснащен|

| | | |NaNO2 | | |мешалкой (45 об/мин) и |

| | | | | | |моновакууметром МТП-100. |

| | | | | | |Вместимость - 10000л. |

| | | | | | |Диаметр - 4256 мм. |

| | | | | | |Высота - 2000 мм |

|7 |7 |8103 |Мерник для |1 |Ст.3 |Вертикальный стальной |

| | | |HCl | |гуммир|цилиндрический аппарат с |

| | | | | |. |водоуказательным стеклом. |

| | | | | | |Вместимость - 800л. |

|8 |8 |8107 |Мерник для |1 |Ст.3 |Вертикальный стальной |

| | | |метоксилидин| |гуммир|цилиндрический аппарат с |

| | | |а | |. |водоуказательным стеклом. |

| | | | | | |Вместимость - 400л. |

|9 |9 |8055 |Напорная |1 |Ст.3 |Горизонтальный аппарат, |

| |10 |8059 |коробка для |1 |футеро|снабженный воздушным |

| | | |растворов | |ванная|барботером, моновакууметром |

| | | |NaNO2 и | | |МТП-100. |

| | | |аммиака | | |Вместимость - 15000л. |

| | | | | | |Диаметр - 6192 мм. |

| | | | | | |Высота - 1805 мм |

|10 |11 |8037 |Фильтр пресс|1 |титан |Рамный фильтр пресс, состоит из|

| | | | | | |43 рам и таблиц. |

| | | | | | |Размеры 1300(900(45 мм |

|11 |12 | |Барботажный |2 |Ст.3 |Цилиндрический аппарат с |

| | | |абсорбер | |эпокси|конической крышкой и днищем, |

| | | | | |дная |внутри покрыт эпоксидной |

| | | | | |шпакле|шпаклевкой, «колокол» |

| | | | | |вка, |изготовлен из фаолита. |

| | | | | |фаолит|Вместимость - 7500л. |

| | | | | |. |Диаметр - 860 мм. |

| | | | | | |Высота - 1050 мм |

16 Экономические параметры производства

16.1 Калькуляция себестоимости красителя «Кислотный алый».

(в не деноминированных рублях)

Продукция: краситель «Кислотный алый».

Концентрация: 100%

Себестоимость сырья: 8916789,11

Коэффициент сложности 1,20

Транспортно-заготовительные расходы 6,50% 579591,29

Стоимость переработки на 1 34000000,00 40800000,00

Полная себестоимость 50296380,40

Удельный вес сырья в полной себестоимости 0,1772

Цена физической массы за 1 тонну 53000000,00

Рентабельность 0,0538

Сырье на одну тонну готового красителя

|№ |Наименование |Норма расхода [кг]|Цена |Стоимость |

| | | |за 1 тонну |руб. |

|1 |метоксилидин |163,500 |13200000,00|2158200,00 |

|2 |Р-соль |402,000 |11000000,00|4422000,00 |

|3 |соль Шеффера |63,000 |15000000,00|945000,00 |

|4 |нитрит натрия (сухой) |96,000 |3400000,00 |326400,00 |

|5 |соляная кислота |453,000 |304000,00 |137712,00 |

|6 |соль поваренная |1900,000 |415000,00 |788500,00 |

|7 |амидосульфокислота |2,000 |8990000,00 |17980,00 |

|8 |ализариновое масло |2,000 |11270000,00|22540,00 |

|9 |аммиачная вода |98,000 |300000,00 |29400,00 |

|10 |трансформаторное масло |8,400 |1500000,00 |12600,00 |

|11 |соль поваренная |20,000 |415000,00 |8300,00 |

|12 |асидол |3,900 |9225000,00 |35977,50 |

|13 |ализариновое масло |1,000 |11270000,00|11270,00 |

| |Итого |3212,800 | |8915879,5 |

полуфабрикаты на одну тонну готового красителя

|№ |Наименование |Норма расхода|Цена |Стоимость |

| | |[кг] |за 1 тонну |руб. |

|1 |эмульсия обеспыливающая |9,200 |98871,39 |909,61 |

| |Итого |9,200 | |909,61 |

Электроэнергия, пар и вода на одну тонну готового красителя

|№ |Наименование статьи |Электроэнергия|Пар |Вода |Итого |

| | |[КВт(Ч/т] |[Гкал/т] |[м3/т] | |

|1 |Расход на производство |112,0 |3,0 |36,3 | |

|2 |Средневзвешенный тариф |400,69 |98475.46 |6875.72 | |

| |[руб/ед] | | | | |

|3 |Общая стоимость [руб] |44877,28 |295426,38|249588,64|589892,|

| | | | | |3 |

16.2 Заработная плата рабочему и управленческому персоналу цеха №8.

(в не деноминированных рублях)

|Работник |Разряд |Количество |Оклад |Сумма |

|Начальник производства |1 |1 |2400000 |2400000 |

|Заместитель начальника |1 |1 |2000000 |2000000 |

|производства | | | | |

|Механик |1 |1 |1840000 |1840000 |

|Начальник лаборатории |1 |1 |2000000 |2000000 |

|Химик |1 |1 |1400000 |1400000 |

|Мастер подготовки сырья |1 |1 |1560000 |1560000 |

|Начальник смены |1 |5 |1800000 |9000000 |

|Начальник смены |1 |1 |1800000 |1800000 |

|Аппаратчик подготовки сырья, |1 |1 |1200000 |1200000 |

|отпуска полуфабрикатов и готовой | | | | |

|продукции | | | | |

|Аппаратчик производства |4 |1 |1440000 |1440000 |

|красителей (подъем) | | | | |

|Аппаратчик производства |5 |1 |1520000 |1520000 |

|красителей | | | | |

|Аппаратчик производства |5 |4 |1680000 |6720000 |

|красителей | | | | |

|Аппаратчик производства |4 |2 |1440000 |2880000 |

|красителей | | | | |

|Аппаратчик фильтрации |3 |5 |1520000 |7600000 |

|Лаборант химического анализа |5 |5 |1520000 |7600000 |

|Слесарь КИПиА |5 |1 |1480000 |1480000 |

|Слесарь ремонтник |5 |1 |1480000 |1480000 |

|Слесарь ремонтник |4 |1 |1440000 |1440000 |

|Слесарь ремонтник |4 |1 |1440000 |1440000 |

|Электромонтер по ремонту |5 |1 |1320000 |1320000 |

|электротехнического оборудования | | | | |

|Уборщик производственных |1 |1 |700000 |700000 |

|помещений | | | | |

|Итого | |37 | |58820000|

Оплата труда повременная. Один раз в год на 1 января составляется штатное

расписание, определяются должности и разряды.

В качестве социальных дотаций производятся:

. выплаты пособий на питание

. доплаты рабочим, чьи дети учатся в дошкольных учреждениях

. выплаты материальной помощи малообеспеченным

. единовременные выплаты и поощрения (юбилеи и т.д.)

. оплата 50% налога

Также заводом производится возмещение вреда при увечьях и прочих травмах,

полученных в рабочее время.

При заводе имеется поликлиника.

Методов материального стимулирования не предусмотрено.

17 Литература.

1. Плановский А.Н., Гуревич Д.А. Аппаратура промышленности органических

полупродуктов и красителей.М.: Госхимиздат, 1961 г.

2. Краткий справочник физико-химических величин. Изд-е 8-е, перераб./ Под

ред. Равделя А.А., Понаморевой А.М..Л.: Химия, 1983 г.

3. Павлов К..Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу

процессов и аппаратов химической технологии. Л.: Химия, 1987 г.

4. Перевалов В.П., Колдобский Г.И. Основы проектирования и оборудование

производств тонкого органического синтеза. М.: Химия, 1997 г.

5. Регламент производства красителя «Кислотный алый». /АО «КОЛОРОС» 1992г.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5