реферат бесплатно, курсовые работы
 
Главная | Карта сайта
реферат бесплатно, курсовые работы
РАЗДЕЛЫ

реферат бесплатно, курсовые работы
ПАРТНЕРЫ

реферат бесплатно, курсовые работы
АЛФАВИТ
... А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я

реферат бесплатно, курсовые работы
ПОИСК
Введите фамилию автора:


Производство красителя Кислотного алого

(13,0(0,5) кг сульфаминовой кислоты в виде раствора с массовой долей 10%.

Конечный объем – 2800-2900 л. Конечная температура 1-2 С.

Газовоздушная смесь из аппарата поступает в барботажный абсорбер.

2 Приготовление раствора смеси Р-соли и Шеффер соли.

| №|Наименование |Молярная|Массова| |Количест|Плот|Объем |

| |сырья |масса |я доля | |во |ност| |

| | | | |Масса кг |вещества|ь | |

| | |кг/кмоль|% |техн.|100% |кмоль |кг/л|л |

|1 |Р-соль |348,3 |100 |- |285 |0,8 |- |- |

|2 |Шеффер-соль |246,2 |100 |- |50 |0,2 |- |- |

|3 |Аммиак водный|17 |100 |- |70 |4,1 |- |280 |

| |(раствор с | | | | | | | |

| |массовой | | | | | | | |

| |долей 25%) | | | | | | | |

|4 |Вода |- |- |- |- |- |- |2300-2400|

Аппаратура: Аппарат №8024, вместимостью 6000л. Титановый, оборудован

титановой мешалкой, делающей 45 об/мин, титановым змеевиком, для охлаждения

рассолом, паровым барботером для нагрева острым паром, барботажным

абсорбером для улавливания абгазов, приборами для измерения температуры.

В чистый или освобожденный от предыдущей операции и осмотренный аппарат

наливают 2300-2400 л воды, включают мешалку и вручную из бочек загружают

(285(2) кг 100% Р-соли. Массу размешивают до однородной суспензии и

загружают через счетчик (70(1) кг 100% аммиака в виде водного раствора с

массовой долей 25%.

Р-соль полностью растворяется, образуя раствор темно-коричневого цвета.

Среда сильно щелочная на бриллиантовую желтую бумагу, рН = 8.5-9.0.

Измеряют объем и отбирают пробу для уточнения загрузки Р-соли (анализ №2).

Затем вручную из бочек загружают (50(1) кг 100% Шеффер соли. Массу

размешивают до полного растворения Шеффер соли. При необходимости массу

подогревают острым паром через барботер.

Конечный объем - 2800-2900 л.

Примечание: При загрузке Шеффер соли учитывается наличие ее как примеси в Р-

соли.

3 Получение и выделение готового красителя.

|№ |Наименование сырья |Молярна|Масс| |Масса|Количе|Плот|Объем |

| | |я масса|овая| |кг |ство |ност| |

| | | |доля| | |вещест|ь | |

| | |кг/ | | | |ва | | |

| | |кмоль | | | | | | |

| | | |% |техн |100% |кмоль |кг/л|[л] |

|1 |Раствор смеси |- |- |- |- |1,0 |- |2800-2900|

| |Р-соли и Шеффер | | | | | | | |

| |соли. | | | | | | | |

|2 |Раствор |- |- |- |- |1,0 |- |2800-2900|

| |диазоксилола | | | | | | | |

|3 |Соль поваренная |- |техн|1200 |- |- |- |- |

| | | |. | | | | | |

|4 |Асидол |- |техн|3,0 |- |- |- |- |

| | | |. | | | | | |

|5 |Вода |- |- |- |- |- |- |1900-2000|

Аппаратура: Аппарат №8022а, вместимостью 15000л. Титановый, оборудован

титановой мешалкой, делающей 45 об/мин, титановым змеевиком, для охлаждения

рассолом, паровым барботером для нагрева острым паром, приборами для

измерения температуры и рН среды.

В чистый или освобожденный от предыдущей операции и осмотренный аппарат

наливают 1900-2000 л воды, включают мешалку и из аппарата №8024 принимают

2800-2900 л раствора Р-соли и Шеффер соли. Затем загружают (3,0(0,3) кг

асидола.

Реакционную массу в течении 50-60 минут охлаждают рассолом через змеевик

до температуры 0-2 С, затем из аппарата №8053 принимают 2800-2900 л

раствора диазоксилола. Температура сочетания не должна превышать 3-4 С.

Реакция среды ясно-щелочная на бриллиантовую желтую бумагу, рН = 8,0-8,4

(при отсутствии щелочной реакции добавляют водный аммиак).

В пробе, высоленной поваренной солью с раствором диазобензола должно быть

наличие избытка Р-соли (красное окрашивание фильтровальной бумаги). Конец

сочетания определяют по исчезновению диазоксилола ( проба на его

присутствие производится свежеприготовленным раствором Аш-кислоты).

Продолжительность сочетания 2,5-3 часа. Конечная температура 4-5 С.

После окончания сочетания краситель нагревают острым паром до 65-70 С и

после перехода красителя в раствор загружают (1200(10) кг поваренной соли.

Реакционную массу перемешивают в течении 50-60 минут до полного растворения

поваренной соли и получения бесцветного вытека на фильтровальной бумаге.

Отбирают пробу для определения качества красителя по чану (оттенок).

Плотность фильтрата 1,11-1,12 г/см3. Температура 65-70 С. Конечный объем

9600-9800 л.

Примечание: При нагревании красителя до 65-70 С реакционная масса пенится.

4 Фильтрование готового красителя.

|№ |Наименование |Молярна|Массо| |Количе|Плотн|Объем |

| |сырья |я масса|вая | |ство |ость | |

| | |кг/кмол|доля |Масса кг |вещест| | |

| | |ь | | |ва | | |

| | | |% |техн |100% |кмоль |кг/л |л |

|1 |Суспензия |- |- |- |- |1,0 |- |9600-9800|

| |готового | | | | | | | |

| |красителя | | | | | | | |

Аппаратура:

1. Монтежю №8005, вместимостью 7300 л. Вертикальный стальной сварной

аппарат, Футерованный диабазовой плиткой в два слоя до фланца крышки.

Крышка защищена эпоксидным покрытием. Аппарат снабжен мешалкой, делающей

45 об/мин.

2. Фильтр пресс №8037.

В чистый или освобожденный от предыдущей операции и осмотренный монтежю

№8005 из аппарата №8022а самотеком принимают 9600-9800 л суспензии готового

красителя и фильтруют через фильтр-пресс №8037 под давлением сжатого

воздуха 2,7-3,0 кгс/см2 (0,27-0,30МПа). Во время фильтрации следят за тем,

чтобы краситель не проходил в фильтрат.

По окончании фильтрации массу продувают сжатым воздухом 60-80 минут и

выгружают пасту в бочки, отбирают пробу для определения влажности пасты и

качества красителя. Влажность пасты 66-67%, Масса пасты 2144-2209 кг.

Примечание: Краситель «Кислотный красный» можно нарабатывать ни других

соответствующих гарнитурах в данном и других цехах завода. В случае

необходимости пересчета загрузки нужно учитывать, что коэффициенты

заполнения аппаратов на всех стадиях не должны превышать 0,7.

5 Сушка готового красителя. (см регламент технологического процесса сушки

красителя). Сушка происходит в цехе сушки на аппаратуре следующих

типов:

. Вакуум сушилка типа венулет периодического действия

. Гребковая сушилка непрерывного действия

. Атмосферные сушилки (послойное высушивание пасты)

. Электрические сушилки (новые и самые быстрые, но пока не наладили)

Во избежание потерь красителя при сушке устанавливаются пылевые

ловушки типа циклон или тканевые фильтры.

6 Размол и установка на тип. (См регламент процесса размола и смешения

азокрасителей) Размол и установка на тип высушенного красителя

происходит следующим образом:

7. Взвешивание высушенной пасты на технических весах.

8. Загрузка взвешенной пасты в ручную в протирочные машины.

9. После протирки по рукаву краситель попадает в пальцевый

дезинтегратор через регулируемый зазор, где перемалывается до

порошкообразного состояния.

10. Затем краситель попадает во вращающийся вертикальный барабан с

ребрами жесткости, где перемешивается с необходимым наполнителем

(соль поваренная, фосфаты, сода и т.д.)

11 Выход готового красителя.

|№ |Наименование |По пасте |По |

| | | |типовому |

| | | |100% |

| | | |красителю |

|1 |Масса пасты с одной операции на 1,0 кмоль. |2144-2209 кг|- |

|2 |Влажность пасты |66-67% |- |

|3 |Масса красителя с одной операции на 1,0 |729 кг |- |

| |кмоль в пересчете на сухой краситель. | | |

|4 |Концентрация сухого |105-114% |100% |

|5 |Масса красителя с одной операции на 1,0 |795 |766 |

| |кмоль в пересчете на 100% | | |

|6 |Выход по нитриту |11,5 |11,1 |

|7 |Выход от теоретического |89,4% |- |

5 Материальный баланс для одной производственной стадии.

1 Выход по стадиям.

|№ |Название стадии |Выход % |

|1 |Диазотирование метоксилидина |96,7 |

|2 |Приготовление раствора смеси Р-соли и Шеффер |100,0 |

| |соли | |

|3 |Получение и выделение готового красителя |92,5 |

|4 |Фильтрование готового красителя |98,0 |

|5 |Общий выход |87,6 |

2 Линейная схема материального баланса.

[pic]

3 Таблица потоков (кг/операцию)

|№ |Поток по схеме |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |

|1 |Метоксилидин |121,0| | | | | | | |

|2 |HCl | 92.0| | | | | | | |

|3 |NaNO2 |76.0 | | | | | | | |

|4 |Вода |2636,|3322,|3399,|2636,|1900,|7573,7|6495,|1194,|

| | |7 |5 |7 |7 |0 | |2 |8 |

|5 |Р-соль | |285,0| | | |19,7 |15,3 | |

|6 |Шеффер соль | |50,0 | | | | | | |

|7 |Аммиак водн. | |70,0 | | | | | | |

|8 |Раствор Р-соли | | |335,0| | | | | |

| |и соли Шеффера | | | | | | | | |

|9 |Аммиак | | |7.6 | | | | | |

|10 |Примеси | |39.2 |80.3 | | |29.5 |23.0 |2.2 |

|11 |Диазоксилол | | | |163.0| | | | |

|12 |NaCl | | | |55.3 | |1308.2|1011.|243.8|

|13 |Орг. Продукты | | | |46.6 | |49.1 |46.0 |2.2 |

| |разложения | | | | | | | | |

|14 |Соль поваренная| | | | |1200 | | | |

|15 |Асидол | | | | |3.0 | | | |

|16 |Готовый | | | | | |796.7 |15.3 |731.3|

| |краситель | | | | | | | | |

|17 |NH4Cl | | | | | |59.0 |53.6 |2.2 |

4 Материальный баланс.

1 Диазотирование метоксилидина.

[pic]

121 69 36,5 168,5 58,5

18

Выход диазосоединения принимается равным 96,7%.

Молярные массы продуктов побочных превращений принимаются равными молярной

массе диазосоединения.

Определение количества исходных веществ.

Конечный объем реакционной массы в процессе диазотирования равен 2900 л.

Коэффициент заполнения ( = 0,7.

Избыток нитрита натрия на производстве составляет: 1,1-1 = 0,1 кмоль (7

кг).

При добавлении нитрита натрия происходит образование азотистой кислоты

NaNO2 + HCl = HNO2 + NaCl ,

69 36,5 47

58,5

По окончании реакции диазотирования избыток азотистой кислоты разлагают,

добавляя сульфаминовую кислоту :

HNO2 + H2NSO3H = N2 + H2SO4 + H2O.

47 97 28

98 18

0,1 0,1 0,1

0,1 0,1

В случае аварийной ситуации возможно разложение образующейся азотистой

кислоты с выделением окислов азота.

Статьи прихода.

1. Метоксилидин в виде пасты с массовой долей 83%.

m ПАСТЫ = 121/ 0,83 = 145,8 кг

m ВОДЫ = 145,8-121 = 24,8 кг

2. Соляная кислота.

m 100% HCl = 36,5 ( 2,52 = 92,0 кг

m 27,5% HCl = 92 / 0,275 = 334,5 кг

m ВОДЫ =334,5- 92,0 = 242,5 кг

3. Нитрит натрия.

m 100% NaNO2 = 69 ( 1,1 = 75,9 кг

m Р-РА NaNO2 = 75,9 / 0,3 = 253,0 кг

m ВОДЫ = 253,0 - 75,9 = 177,1 кг

4. Сульфаминовая кислота.

m 100% К-ТЫ = 97 ( 0,1 = 9,7 кг

m ТЕХН. К-ТЫ = 13,0 кг

m 10% Р-РА К-ТЫ = 13,0 / 0,1 = 130,0 кг

m ВОДЫ = 130,0-13,0 = 117,0 кг

5. Вода.

m’H2O = 2200 кг

( m ВОДА ПРИХ = 24,8 + 242,5 + 177,1 + 117,0 + 2200 = 2761,4 кг

Статьи расхода.

1. Диазосоединение с выходом 96,75%.

m ДИАЗО = 168,5 ( 1,0 ( 0,967 = 163,0 кг

2. Примеси от реакции.

m ПР = (168,5 1,0 ( 0,033 = 5,5 кг

3. Хлорид натрия.

m NaCl = 58,5 ( 1,1 = 64,4 кг

4. Избыток соляной кислоты.

m 100% HCl = 36,5 ( [ 2,52 - ( 1,1 + 1,0 )] = 15,3 кг

5. Серная кислота.

m H2SO4 = 98 ( 0,1 = 9,8 кг

6. Отходящие газы.

m N2 = 28 ( 0,1 = 2,8 кг

7. Вода, образующаяся в ходе реакции диазотирования.

m H2O = 18 ( ( 2 ( 1,0 + 0,1 ) = 37,8 кг

8. Вода по статьям расхода.

( m ВОДА РАСХ = 2761,4 + 37,8 = 2799,2 кг

|Приход |Масса |Кол-во |Расход |Масса |% |

| |кг |кмоль | |кг | |

|Метоксилидин |145,8 | |Раствор диазоксилола | | |

|состава: | | |состава: | | |

|1. метоксилидин |121,0 |1,00 |диазоксилол |163,0 | |

|2. вода |24,8 | |NaCl |64,4 | |

|Соляная кислота |334,5 | |Примеси органика |5,5 | |

|состава: | | |Примеси сульфамин. |3,3 | |

|1. HCl |92,0 |2,52 |HCl |15,3 | |

|2. вода |242,5 | |Вода |2799,2| |

|Нитрит натрия |253,0 | |Серная кислота | | |

|состава: | | |Отходящие газы |9,8 | |

|1. NaNO2. |75,9 |1,10 | |2,8 | |

|2. вода |177,1 | | | | |

|Вода |2200,0 | | | | |

|Сульфаминовая | | | | | |

|кислота состава: |130,0 | | | | |

|H2NSO3H |9,7 |0,1 | | | |

|Примеси |3,3 | | | | |

|Вода |117,0 | | | | |

|Итого |3063,3 | |Итого |3063,3| |

2 Приготовление раствора смеси Р-соли и Шеффер соли.

|Приход |Масса |Расход |Масса |

| |кг |% | |кг |% |

|Р-соль |1117,6|100,0 |Раствор смеси Р-соли|3822,6|100,0 |

|состава: | | |и Шеффер соли | | |

|сумма | |25,5 |состава: | | |

|нафтолсульфокислот |285,0 | |смесь Р-соли и | |7,3 |

|примеси | |2,5 |Шеффер соли |279,1 | |

|серная кислота |27,9 |5,0 |аммиак | |6,2 |

|вода |55,9 |67,0 |примеси |7,6 |2,1 |

|Соль Шеффера |748,8 |100,0 |вода |80,3 |90,4 |

|состава: |125,0 | | |3455,6| |

|сумма | |40,0 | | | |

|нафтолсульфокислот |50,0 | | | | |

|примеси | |9,0 | | | |

|вода |11,3 |51,0 | | | |

|Аммиак водный |63,7 |100,0 | | | |

|состава: |280,0 | | | | |

|аммиак | |25,0 | | | |

|вода |70,0 |75,0 | | | |

|Вода |210,0 |100,0 | | | |

| |2300,0| | | | |

|Итого |3822,6|100 |Итого |3822,6|100 |

3 Получение и выделение готового красителя.

|Приход |Масса |Расход |Масса |

| |кг |% | |кг |% |

|Раствор диазоксилола |2910,3|100 |Суспензия готового |9835,9|100,0 |

|состава: | | |красителя | | |

|диазоксилол | |5,6 |состава: | | |

|NaCl |163,0 |1,9 |паста готового | |8,1 |

|Органические продукты |55,3 |1,6 |красителя |796,7 | |

|разложения |46,6 | |NH4Cl | |0,6 |

|HCl | |0,3 |NaCl |59,0 |13,3 |

|вода |8,7 |90,6 |Р-соль |1308,2|0,2 |

|Раствор смеси Р-соли и |2636,7|100,0 |Органические | |0,5 |

|Шеффер соли | | |продукты разложения |19,7 | |

|состава: |2910,3| |примеси |49,1 |0,3 |

|смесь Р-соли и Шеффер | |7,3 |вода | |77,0 |

|соли | | | |29,5 | |

|аммиак |163,0 |6,2 | |7573,7| |

|примеси |55,3 |2,1 | | | |

|вода |46,6 |90,4 | | | |

|Соль поваренная | |100,0 | | | |

|Асидол |8,7 |100,0 | | | |

|Вода |2636,7|100,0 | | | |

| | | | | | |

| |1200,0| | | | |

| | | | | | |

| |3,0 | | | | |

| |1900,0| | | | |

|Итого |9835,9|100 |Итого |9835,9|100 |

4 Фильтрация готового красителя.

|Приход |Масса |Расход |Масса |

| |кг |% | |кг |% |

|Суспензия готового |9835,9 |100,0|Паста готового |2176,5|100,0|

|красителя | | |красителя | | |

|состава: | | |состава: | | |

|паста готового |796,7 | |готовый краситель | | |

|красителя | |8,1 |NH4Cl |731,3 |33,6 |

|NH4Cl |59,0 | |NaCl |2,2 |0,1 |

|NaCl |1308,2 |0,6 |Органические |243,8 |11,2 |

|Р-соль |19,7 |13,3 |продукты разложения |2,2 |0,1 |

|Органические продукты |49,1 |0,2 |примеси | | |

|разложения | |0,5 |вода |2,2 |0,1 |

|примеси |29,5 | |Фильтрат |1194,8|54,9 |

|вода |7573,7 |0,3 |состава: | |100,0|

| | |77,0 |готовый краситель |7659,4| |

| | | |NH4Cl | | |

| | | |NaCl | |0,2 |

| | | |Р-соль |15,3 |0,7 |

| | | |Органические |53,6 |13,2 |

| | | |продукты разложения |1011,0|0,2 |

| | | |примеси | |0,6 |

| | | |вода |15,3 | |

| | | | |46,0 |0,3 |

| | | | | |84,0 |

| | | | |23,0 | |

| | | | |6495,2| |

|Итого |9835,9 |100 |Итого |9835,9|100 |

6. Тепловой баланс стадии диазотирования

Тепловой баланс процесса диазотирования ароматических аминов

описывается уравнением:

Q1 + Q2 + Q3 = Q4 + Q5 +Q6 , где

. Q1 - тепло, поступающее в аппарат с исходными веществами, кДж

. Q2 - тепло, отводимое охлаждающим агентом или подводимое теплоносителем к

аппарату, кДж

. Q3 - тепловой эффект процесса, кДж

. Q4 - тепло, уносимое продуктами реакции, кДж

. Q5 - тепло, идущее на охлаждение или нагревание отдельных частей

аппарата, кДж

. Q6 - тепло, теряемое аппаратом в окружающую среду или получаемое из нее,

кДж

Расчет теплот Q1 и Q2 проводят по следующим формулам :

Q1 = ( Gi н ( cp ( Tн ;

Q4 = ( Gjк ( cp ( Tк ,

. Giн , Gjк - масса исходных веществ и продуктов реакции, кг ;

. срн , срк - удельные теплоемкости исходных веществ и продуктов реакции,

кДж / кг(К ;

. Tн ,Tк - начальная и конечная температуры на данной стадии процесса, К.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5


реферат бесплатно, курсовые работы
НОВОСТИ реферат бесплатно, курсовые работы
реферат бесплатно, курсовые работы
ВХОД реферат бесплатно, курсовые работы
Логин:
Пароль:
регистрация
забыли пароль?

реферат бесплатно, курсовые работы    
реферат бесплатно, курсовые работы
ТЕГИ реферат бесплатно, курсовые работы

Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему, сочинения, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое.


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.