Кинематический анализ механизма транспортирования ткани

На предприятии должен быть установлен порядок, обеспечивающий бесперебойную

и безаварийную работу вентиляционных систем, и определены лица,

обслуживающие вентиляционные установки, остановку и включение их, а также

контролирующие эффективность их работы. В целом по предприятию технический

надзор за вентиляционными установками и системами кондиционирования воздуха

и их эксплуатации осуществляется механиком ОГМ или ОГЭ. Лицам, которым не

поручено обслуживание вентиляционных систем, запрещается входить в

вентиляционные камеры, закрывать вентиляционные задвижки, приточные и

вытяжные отверстия, а также снимать кожуха, останавливать и включать

вентилятор. В случае пожара вентиляционные системы могут быть остановлены

согласно плану ликвидации аварии.

К эксплуатации допускаются вентиляционные системы, прошедшие предпусковые

испытания и имеющие инструкции по эксплуатации, паспорта, журналы ремонта и

эксплуатации. В инструкции по эксплуатации вентиляционных систем должны

быть отражены вопросы пожаровзрывобезопасности.

Помещения, где выделяются вредные газы и пары 1,2,3 классов и в помещениях

с категориями А и Б и в смежных помещениях с другими производствами и

вспомогательных помещениях объем воздуха, подаваемый механической

вентиляцией следует принимать на 5% меньше производительности систем

вытяжной вентиляции.

На всасывающих и нагнетающих отверстиях вентиляторов, не имеющих

присоединение к воздуховодам, должны быть защитные ограждения.

На каждом предприятии должен быть определен перечень вредных веществ,

которые могут выделяться при ведении тех. процессов и в аварийных случаях,

а также обязательный перечень приборов и методик анализа для их определения

непосредственно в производственных помещениях и лабораториях.

4 Мероприятия по снижению шума.

Основными способами борьбы с производственным шумом являются:

Строительно-аккустические мероприятия;

Уменьшение шума и вибрации в источнике их образования является наиболее

рациональным. Он включает в себя мероприятия:

изменение конструкции шумящих узлов и деталей (вместо зубчатых прямозубых

шестерен применять косозубые шестерни и червячные передачи; вместо зубчатых

передач – клиноременные и т.п.);

производить тщательную статическую и динамическую балансировку и центровку

вращающихся и движущихся деталей механизмов;

уменьшение люфтов в сочленениях путем сокращения допусков и повышения

точности изготовления и сборки машин;

применение незвучных материалов для изготовления деталей, по которым

распространяются вибрации или корпусной шум;

и другие.

3. Звукоизоляция и звукопоглощение шума. Проводятся в том случае, если

мероприятия, направленные на уменьшение шума в источнике, недостаточны или

осуществление их наталкивается на большие технические трудности. Включает в

себя устройство экранов и глушителей на пути распространения шума.

Звукоизоляция в источнике образования шума проводится с помощью

вибропоглащающих мастик (типа ВД-7-58) и звукопоглащающих материалов (типа

микропористого пластика, поролона), которыми покрывают ограждения с

внутренней стороны.

Применение индивидуальных противошумных приспособлений.

Условно технологические процессы делятся на группы:

нормальные, уровень звукового давления меньше или равен допустимому;

малошумные; уровень звукового давления на отдельных частотах превышает

допустимый на 1-5 дБ;

средней шумности, если уровень звукового давления превышает допустимый на 5-

15 дБ;

высокошумные, если уровень звукового давления превышает допустимый более

чем на 20 дБ.

Допустимые уровни звукового давления и уровни звука в помещениях и на

рабочих местах представлена в таб. 6.1

| |

|Таблица 6.1 - Допустимые уровни звукового давления и уровни звука в |

|производственных помещениях |

|Рабочие места, помещения |Уровни звукового давления, |

| |дБ |

|Помещения КБ, лаборатории, здравпункт |45 |

|Рабочие места и зоны в производственных |85 |

|помещениях | |

|Помещения для размещения шумовых агрегатов |80 |

6.5 Организационные мероприятия, направленные на обеспечение

электробезопасности.

Электробезопасность – это система организационных и технологических

мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного

воздействия электрического тока, электрической дуги, электрического поля и

статического электричества.

Электробезопасность на производстве обеспечивается строгим выполнением

требований ССТБ, а также правил устройства электроустановок (ПУЭ).

Для обеспечения электробезопасности в швейной промышленности чаще всего

применяют защитное заземление. Должно обеспечивать защиту людей от

поражения электрическим током при прикосновении к металлическим

нетоковедущим частям, которые могут оказаться под напряжением в результате

повреждения изоляции. Защитное заземление представляет собой преднамеренное

электрическое соединение земли и металлических частей электроустановок, не

находящихся под напряжением, но имеющих возможность оказаться под таковым в

случае пробоя в электрооборудовании.

Разработка мероприятий и средств по предупреждению электротравматизма

проводится комплексно с учетом производственных и личных факторов. Все

организационные мероприятия по предупреждению несчастных случаев от

поражения электрическим током можно разделить в зависимости от того, для

какой группы работников они предназначены.

Мероприятия для рабочих и инженерно-технического персонала, не связанных с

обслуживанием электрических устройств, т.е. не электротехнического

персонала.

Мероприятия для электротехнического персонала, который осуществляет

обслуживание (наладку, регулировку, ремонт и т.п.) электрооборудования,

электроаппаратуры, приборов и электрических сетей освещения и т.д.

Основные организационные меры для работников первой группы – это

инструктаж, обучение по вопросам электробезопасности и проверка выполнения

инструкции по охране труда на рабочем месте, которые включают проведение

регулярного осмотра электросетей, клемм присоединения токоведущих частей,

проводников защитного заземления и зануления оборудования, наблюдения за

работой электроприборов: срочный останов оборудования при отклонении в

работе электроаппаратуры и др. Этой группе работников запрещается

проведение мелких работ с электротехническими устройствами (замена

перегоревших ламп, предохранителей и т.п.).

Для работников второй группы организационные мероприятия содержат

повышенные требования. Они предусматривают: допуск к обслуживанию

электротехнических устройств лиц не моложе 18 лет, прошедших медицинский

осмотр, специальное обучение, инструктаж и аттестацию; знание обслуживающим

персоналом всех правил, касающихся эксплуатации электроустановок; наличие

инструкций и проведение инструктажа по технике безопасности для дежурных,

обслуживающих электроустановки; правильное использование технических

средств защиты и применение индивидуальных защитных средств и др. Эти

работники проводят профилактический осмотр, контроль и ремонт

электрооборудования в установленные графиком сроки с оформлением этих работ

в специальном журнале.

6.6 Технические средства предупреждения пожаров и взрывов на производстве.

Успешное тушение пожара в значительной степени зависит от правильно

организованной и надежно действующей связи и сигнализации. Пожарной связью

называется комплекс устройств, позволяющих быстро принимать сообщения о

возникновении пожара и оперативно отдавать необходимые распоряжения по его

ликвидации. Система пожарной сигнализации состоит из пожарных извещателей,

линий связи и приемных станций.

Связь пожарной охраны по своему назначению подразделяется на связь

извещения, диспетчерскую и связь на пожаре. Основным показателем

эффективности работы пожарной сигнализации является время от начала

возникновения очага пожара на контролируемом объекте до выдачи сигнала

тревоги на диспетчерском пункте, а при наличии автоматических средств

тушения — до выдачи сигнала для приведения в действие средств тушения. Чем

меньше указанное время, тем выше вероятность ликвидации пожара.

На предприятиях для предупреждения пожаров и взрывов применяются различные

технические средства. Различают две группы этих средств: общие, не

зависящие от вида производственного процесса, и специальные, характерные

для конкретного производства и оборудования.

К общим техническим средствам относятся: защитное заземление, зануление,

автоматическое отключение, нейтрализаторы статического электричества, а

также молниезащита, предохраняющая производство от разрядов электричества.

Кроме того, к общим техническим средствам предупреждения пожаров относятся

противопожарная сигнализация и связь. Автоматическая пожарная сигнализация

состоит из трех основных устройств: пожарных извещателей (датчиков), линии

связи, приемной связи или коммутатора. Пожарный извещатель является

основным элементом автоматического средства обнаружения пожара. Пожарные

извещатели делятся на извещатели ручного

действия и автоматические. Извещатели ручного действия обеспечивают

однозначную передачу сигнала тревоги на приемный пульт и получение

обратного сигнала с пульта, подтверждающего прием сигнала. Различают

простые и кодовые извещатели ручного действия. Простые извещатели при

нажатии кнопки обеспечивают разрыв соответствующей электрической цепи. В

сеть сигнализации эти извещатели включаются радиально. Такие схемы

включения называют лучевыми. Кодовые извещатели снабжены специальными

кодонаборными механизмами, которые приводятся в действие при нажатии

пусковых кнопок. Каждый извещатель имеет соответствующий номер кода. Такие

извещатели включаются в кольцевую (шлейфную) линию связи, что позволяет

сэкономить значительное количество провода по сравнению с лучевым способом

включения.

В зависимости оттого, какой из параметров газовоздушной среды вызывает

срабатывание автоматического пожарного извещателя, они делятся на тепловые,

ультрафиолетового излучения (световые), ионизационные (дымовые),

ультразвуковые и др. По принципу действия нзвещатели делятся на

максимальные и дифференциальные. Максимальные извещатели реагируют на

определенные, абсолютные величины контролируемого параметра.

Дифференциальные извещатели реагируют только на определенную скорость

изменения контролируемого параметра.

6.7 Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности.

Во всех производственных, административных, складских и вспомогательных

помещениях на видных местах должны быть вывешены таблички с указанием

номера телефона вызова пожарной охраны.

На каждом предприятии приказом (инструкцией) должен быть установлен

соответствующий их пожарной опасности противопожарный режим, в том числе:

определены и оборудованы места для курения;

определены места и допустимое количество единовременно находящихся в

помещениях сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;

установлен порядок уборки горючих отходов и пыли, хранения промасленной

спецодежды;

определен порядок обесточивания электрооборудования в случае пожара и по

окончании рабочего дня.

Регламентированы: порядок проведения временных огневых и других

пожароопасных работ; порядок осмотра и закрытия помещений после окончания

работы; действия работников при обнаружении пожара.

Определены порядок и сроки прохождения противопожарного инструктажа и

проведения занятий по мерам пожарной безопасности, а также назначены

ответственные за их проведение.

В зданиях и сооружениях (кроме жилых домов) при единовременном нахождении

на этаже более 10 человек должны быть разработаны и на видных местах

вывешены планы (схемы) эвакуации людей в случае пожара, а также

предусмотрена система оповещения людей о пожаре.

Основными огнегасительнымн веществами являются вода, водные растворы,

водяной пар, пена, углекислота, инертные газы, галоидированные

углеводороды, сжатый воздух, порошки, песок, земля. Вода обладает высокой

теплоемкостью и теплотой парообразования. Водные эмульсии галоидированных

углеводородов обладают дополнительным огнегасительным эффектом. Водяной пар

применяют для тушения объектов с ограниченным воздухообменом и небольшим

объемом (до 500 м3), а также небольших пожаров на открытых площадках. Пену

получают в пеногенераторах. Пену делят на химическую и воздушно-

механическую. Химическая пена получается из специальных порошков, состоящих

нз кислотной и щелочной частей. При смешении порошка происходит реакция, в

результате которой образуется углекислый газ. Специальные добавки

(лакричного экстракта) образуют густую стойкую пену, которую через пожарный

рукав и пенный ствол или пенослив подают в очаг пожара. Углекислота в

снегообразном и газообразном состоянии применяется в огнетушителях и

стационарных установках для тушения пожаров в закрытых помещениях и

небольших открытых загораний. Инертные газы, применяемые для тушения

загораний, снижают концентрацию кислорода в воздухе и уменьшают тепловой

эффект реакции за счет потерь тепла па нагревание. Порошковые составы на

основе карбонатов и бикарбонатов натрия применяются наиболее широко,

несмотря на их высокую стоимость, сложность в эксплуатации и хранении. В

частности они являются единственным средством тушения пожаров щелочных

металлов и металлоорганических соединений. Для тушения таких пожаров

применяются также песок, земля, флюсы.

Средства пожаротушения. Различают первичные, стационарные и передвижные

средства пожаротушения. К первичным средствам пожаротушения относятся

огнетушители, гидропомпы (небольшие поршневые насосы), ведра, бочки с

водой, лопаты, ящики с песком, асбестовые полотна, войлочные маты, кошмы,

ломы, пилы, топоры. Огнетушители бывают химические пенные (ОХП-10, ОХПВ-10

и другие), углекислотные (ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8), углекислотно-бромэтиловые (ОУБ-

3, ОУБ-7), порошковые (ОПС-6, ОПС-10).

Для различных объектов и помещений существуют нормы первичных средств

пожаротушения. На каждые 100 м2 пола производственных помещений обычно

требуется 1—2 огнетушителя. Время действия пенных огнетушителей 50—70 с,

длина струи 6—8 м, кратность пены 5, стойкость 40 мин.

Углекислотные огнетушители наполнены сжиженным углекислым газом,

находящимся под давлением 6 МПа. Для приведения их в действие достаточно

открыть вентиль. Углекислый газ выходит в виде снега и сразу превращается в

газ. Порошковые огнетушители применяются для тушения горящих щелочных

металлов.

Заключение

1 . Выполнен обзор литературных источников по кинематическому анализу

рычажных механизмов , исследованию реечных механизмов транспортирования

ткани, приведён обзор алгоритмов подпрограмм кинематического анализа групп

Ассура: двухповодковых структурных групп 1, 2 и 3 модификации, кривошипа и

звена механизма.

2. На примере механизма транспортирования ткани швейной машины 131-42+3

класса разработан алгоритм кинематического анализа механизма привода нижней

рейки. Для этого проанализирована конструкция механизма, исходя из анализа

которой механизм был разбит на кинематические цепи и структурные группы

Ассура.

Алгоритм кинематического анализа представляет собой последовательность

блоков, в каждом из которых анализируется кинематика отдельных структурных

групп в порядке их присоединения к кривошипу при образовании кинематических

цепей подачи, подъёма и рейки.

3. Для механизма транспортирования ткани швейной машины 131-42+3 класса

разработан алгоритм кинематического анализа механизма привода верхней

рейки. Для чего был проведён анализ конструкции механизма, на базе которого

механизм верхней рейки был разбит на кинематические цепи и структурные

группы Ассура. Алгоритм кинематического анализа представляет собой

последовательность блоков, в каждом из которых анализируется кинематика

отдельных структурных групп в порядке их присоединения к кривошипу при

образовании кинематических цепей подачи, подъёма и рейки.

4. В соответствии с разработанными алгоритмами на языке программирования Си

написана программа кинематического анализа механизма транспортирования

ткани швейной машины 131-42+3 класса. Указанная программа позволяет

исследовать кинематику движения верхней и нижней реек швейной машины без

учёта силового замыкания верхней и нижней реек через ткань в процессе

транспортирования. С помощью указанной программы получены графики:

зависимость координат Х и Y нижней рейки от угла поворота главного вала

[pic] и зависимость координат Х и Y верхней рейки от угла поворота главного

вала [pic].

5. Рассмотрены вопросы организации работ по охране труда на предприятии,

такие как: производственная санитария, вентиляция и кондиционирование

воздуха, мероприятия по снижению шума, обеспечению пожарной безопасности.

Приведены допустимые уровни звукового давления и уровни звука в

производственных помещениях, обращено внимание на необходимость соблюдения

требований по технике безопасности, предъявляемым швейным машинам.

Список использованных источников

1. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и

инженеров. – М.: Наука, 1973. – 832 с.

2. Зиновьев В.А. Курс теории механизмов и машин. – М.: Наука, 1975. –

204 с.

3. Левитский Н.И. Теория механизмов и машин. – М.: Наука, 1990.

4. Пейсах Э.Е., Нестеров В.А. Система проектирования плоских рычажных

механизмов / Под ред. К.В.Фролова. – М.: Машиностроение, 1988. – 232 с.

5. Пейсах Э.Е. Определение положения звеньев трехповодковой и двух

поводковой четырехзвенных структурных групп Ассура с вращательными

парами. // Машиноведение. 1985. №5. С. 55-61.

6. Морошкин Ю. Ф. Доклады АН СССР. Т82, 1952, №4.

7. Артоболевский И.И. Теория механизмов и машин. – М.: Наука, 1975. – 640

с.

8. Джолдасбеков У.А., Байгунчеков Ж.Ж. Аналитическая кинематика плоских

рычажных механизмов высоких классов. Алма-Ата: изд. Казах. гос. ун-та,

1980. – 105 с.

9. Озол О.Г. Аналитический метод треугольников в кинематике плоских

рычажных механизмов. В кн.: Анализ и синтез механизмов. – М.:

Машиностроение, 1966. С. 128-144.

10. Пейсах Э.Е. Синтез шарнирного шестизвенника с приближенным выстоем. //

Механика машин. – М.: Наука, 1971, Вып. 29-30. С. 100-107.

11. Пейсах Э.Е. Справочные карты по синтезу шарнирного шестизвенника. //

Механика машин. – М.: Наука, 1974. Вып. 44. С. 125-139.

12. Доронин В.И. Применение алгебраического метода в кинематическом синтезе

плоских механизмов. // Изв. вузов. Сер. Машиностроение, 1968, №6. С. 5-9.

13. Тереньтьев В.Ф. Аналитический синтез шестизвенного шарнирно-рычажного

механизма. // Изв. вузов. Сер. Машиностроение, 1976, №12. С. 65-68.

14. Доронин В.И., Рачек Н.М. Синтез шарнирных передаточных механизмов с

помощью ЭЦВМ. // Механика машин. – М.: Наука, 1969. Вып. 15-16. С. 24-35.

15. Пейсах Э.Е. Оптимизационно-квадратический синтез плоских рычажных

механизмов. // Машиноведение. 1986. №5. С. 71-77.

16. Муратов А.И. Синтез плоских рычажных механизмов высоких классов. //

Механика машин. – М.: Наука. 1980. Вып. 57. С. 10-14.

17. Джолдасбеков У.А. Оптимальный синтез плоских рычажных механизмов

высоких классов. / Вестник АН Казахской АССР Алма-Ата, 1981. Вып. 7. С.

35-41.

18. Макговерн (McGovern J.F.) Сандор (Sandor G.N.) Кинематический синтез

регулируемых механизмов. Часть 2. Воспроизведение шатунных кривых. КиТМ,

1973, №2. С. 7-13.

19. Саркисян Ю.Л. К теории синтеза плоских шарнирных механизмов методом

квадратического приближения функции. // Изв. АН Арм.ССР. Машиностроение,

1976. XXIX, №6. С. 3-9.

20. Доронин В.И. К синтезу шарнирно-рычажных направляющих механизмов

методом квадратического приближения. // Труды ХабИИЖТа, вып. 29, 1967. С.

149-155.

21. Chi-Yeh H., A General Method for the Optimum Design of Mechanisms.

Journal of Mechanisms. Vol. 1, 1966. pp. 301-313.

22. Mansour W.M., Osman M.O.M. The Method of Residues for the Synthesis of

Coupler Curve Genarating Mechanisms. ASME Paper 70- Mech-53.

23. Hartley H.O. The Modified Gauss – Newton Method for the Fitting of

Nonlinear Regression by Least Squares. Technometrics. vol. 3, 1961, pp.

269-280.

24. Эшенбах, Тесар Оптимизация шарнирных четырехзвенников, удовлетворяющих

четырем обобщенным положениям в одной плоскости. // Конструирование и

технология машиностроения. Изд. Мир. №1, 1969. С. 79.

25. Гаррет, Холл мл. Оптимизационный синтез многозвенников при помощи

метода статистических испытаний. // Конструирование и технология

машиностроения. Изд. Мир. №3, 1968. С. 40.

26. Nolle H. On Capability of Four Bar Mechanisms as Function Generators.

Inst. Engrs. Australia, Mech. and Chem. Eng. Trans., VMC-3, #2, Nov.

1967, pp. 259-268.

27. Tomas IV J. The Synthesis of Mechanisms as Nonlinear Programming

Problem. Journal of Mechanisms. Vol. 3, 1968. pp. 119-130.

28. Фокс (Fox R.L.), Уиллмерт (Willmert K.D.) Проектирование оптимальных

механизмов, воспроизводящих заданную шатунную кривую при ограничениях в

форме неравенств. // Конструирование и технология машиностроения. Изд.

Мир. №1, 1967. С. 169.

29. Беллман Р.Э. Динамическое программирование. М.: Изд. Иностр. лит.,

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7