Исследование сорбции дрожжевых клеток на углеродном волокне и разработка технологии сбраживания гидролизного сусла

дрожжевой массы. В некоторых случаях для придания эластичности в дрожжи при

перемешивании добавляют растительное масло.

Перемешанные дрожжи отправляют в упаковочно-расфасовачные, формующие

дрожжевую массу в виде прямоугольных брусков весом 1000 и 100 г . Бруски

дрожжей завертывают в бумагу. При расфасовке разрешается отклонение в массе

бруска до +/- 1,0%.

Упакованные дрожжевые брикеты укладывают в картонные короба или деревянные

ящики, которые должны быть чистыми, сухими и без постороннего запаха. Общий

вес дрожжей в одном ящике не должен превышать 12 кг.

Для внутригородских перевозок допускается упаковывать дрожжи в бумажные

прессованные ящики при общем весе дрожжей от 5 до 12 кг.

Упакованные в соответствующую тару дрожжи передают в холодильную камеру,

где хранят при температуре +1 - +4 °С. Запрещается держать дрожжи в

упаковочном отделении более 3ч. Дрожжи хранят на напольных стеллажах,

предусматривающих механическую загрузку и разгрузку холодильной камеры.

Ёмкость хранилища загружают дрожжами из расчета не более 400 кг/м2 площади

холодильной камеры.

Потребителю отпускаются дрожжи, охлажденные до температуры, не превышающей

+4 °С.

В процессе хранения дрожжей допускается изменение веса бруска в размере,

соответствующем уменьшению его влажности.

На большие расстояния дрожжи перевозят в вагонах холодильниках и

авторефрижераторах при температуре +1 - +4 єС.

Мелкие партии можно отправлять багажом при сроке транспортирования их не

более суток.

ПРОИЗВОДСТВО СУШЕНЫХ ДРОЖЖЕЙ.

Одним из методов консервирования хлебопекарных дрожжей является их

высушивание, т.е. переведение дрожжевых клеток в состояние, близкое к

анабиозу. При анабиозе потеря воды в дрожжах сводит к минимуму обмен

веществ с окружающей средой, что увеличивает сохранность дрожжевых клеток,

их способность к дальнейшей жизнедеятельности в благоприятных условиях.

На сохранность сушеных дрожжей большое влияние оказывает качество

прессованных дрожжей, поступающих на сушку, и процесс обезвоживания

дрожжевых клеток.

При получении прессованных дрожжей, предназначенных для сушки,

придерживаются специальных режимов выведения чистой культуры дрожжей и

выращивание товарных дрожжей.

2.5.2 Расчёт производственной мощности предприятия

Производственная мощность предприятия (М) определяется:

М=n*П*Тэф,

Где n – количество единиц оборудования; П – часовая производительность

единицы оборудования ( техническая норма съёма продукции в час); Тэф –

эффективный фонд времени работы оборудования в год, ч.

Для определения эффективного фонда времени работы оборудования составляется

баланс рабочего времени работы оборудования по таблице 2.2.

К ведущему относится оборудование основных цехов, составляющее техническую

основу производственного процесса и определяющее мощность предприятия.

Таблица 2.2.

Баланс рабочего времени работы оборудования

|ЭЛЕМЕНТЫ ВРЕМЕНИ |Для непрерывного производства, дней |

|1. Календарное время, Ткал | 365 |

|2. Выходные и праздничные дни | — |

|3. Номинальный фонд времени, Тном | 365 |

|(1-2) | |

|Планируемые остановки: | |

|а) на капитальные ремонты |1 |

|б) на текущие ремонты |4 |

|в) по технологическим причинам |2 |

|5.Эффективный фонд времени работы | |

|оборудования, Тэф (3-4) |349 |

|6. Коэффициент использования | 0,96 |

|оборудования во времени (5-1) | |

Ресурс между ремонтами:

между текущими – 60

между капитальными – 365

Продолжительность простоя в ремонте:

Текущими – 1

капитальными –10

Рассчитаем количество капитальных ремонтов в межремонтном цикле по формуле

(1.2)

Lк = Ц/Цк , (1.2)

где Ц – длительность межремонтного цикла, дней

Цк – ресурс между ремонтами, дней

Lк = 365/365 = 1

Рассчитаем число капитальных ремонтов в год:

Nк = (N*Тэф*К/Ц)*lк ,

где N – количество единиц однотипного оборудования,

Тэф – эффективный фонд времени работы оборудования;

К – коэффициент использования оборудования во времени

Nк = (1*365*0,96/365)*1 = 0,96

Рассчитаем количество текущих ремонтов в межремонтном цикле:

Lт = (Ц/Цт ) – 1 = (365/60) – 1 = 5,08 = 5

Рассчитаем число текущих ремонтов в год:

nт = (N*Тэф*К/Ц)*lт

nт = (1*365*0,95/365)*5 = 4,75 = 5

Рассчитаем годовой простой оборудования в ремонте:

Пг = nк*Пк+ nт*Пт,

Где Пк – простой в одном капитальном ремонте, дней

Пт – простой в одном текущем ремонте, дней

Пг = 1*10+5*1 = 15 дней

Коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования характеризует его

использование во времени, определяется как отношение эффективного фонда

времени к календарному

Примем, что на предприятии в качестве ведущего оборудования функционирует

однотипное, которое не отличается по своему техническому состоянию.

Необходимое количество оборудования (n) на планируемый выпуск продукции

рассчитывается:

n = B/П*Тэф

где В – плановый выпуск продукции за год в натуральном выражении.

В = 20000 тонн в год

П = 72 кг/ч

n = 20000/0,072*349*24

n = 33.16 т.е. 34 аппарата

Баланс производственной мощности предприятия приводится в табл. 2.3.

Расчет входной мощности цеха:

Мвх = n*Тэф*Пч

Мвх = 34*349*24*72

Мвх = 20 504.4 т.

Расчет вводимой мощности за год:

Мвв = Nвв*Пвв*Тэф

Nвв – количество вводимого оборудования. В апреле вводятся 2 сепаратора

производительностью 74 кг/ч

Мвв = 2*74*349*24

Мвв = 1239.65 т

Расчет выбывающей мощности за год:

Мвыб = Nвыб*Пвыб*Тэф

Nвыб – количество выводимого оборудования за год. В мае было выведено 2

сепаратора с производительностью 60 кг/ч

Мвыб = 2*60*349*24

Мвыб = 1005.12 т.

Расчет среднегодовой мощности предприятия

Мсг = Мвх+(Мвв*n)/12-Мвыб*(12-n)/12

n – количество месяцев работы вводимого или выводимого оборудования

Мсг = 20504400+(1239648*9)/12-1005120*(12-4)/12

Мсг = 20764056 т.

Коэффициент использования производственной мощности определяется:

К = В/Мс,

где В – плановый годовой выпуск продукции в натуральном выражении;

Мс – среднегодовая производственная мощность предприятия (цеха).

К = 20000/207641

К = 0,96

Результаты расчетов сведены в таблицу 3

Таблица 2.3

Баланс производственных мощностей предприятия

|НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ |ПОКАЗАТЕЛИ |

|Производственная мощность на начало |20 504.4 т. |

|года (входная) | |

|Вводимая мощность за год |1239.65 т |

|Выбывающая мощность за год |1005.12 т. |

|Среднегодовая производственная |21276.6 |

|мощность | |

|Годовой выпуск продукции |20000 т |

|Коэффициент использования |0.96 |

|производственной мощности | |

2.5.3 Расчёт производственной программы

Производственная программа в натуральном выражении рассчитывается согласно

форме табл. 2.4.

Таблица 2.4

Производственная программа предприятия

|Наименование |Объём |Оптовая цена,|Товарная |Объём |

| |производств|тыс. руб. |продукция, |продаж, |

| |а в | |млн. руб. |млн. руб. |

| |натуральном| | | |

| |выражении, | | | |

| |т | | | |

| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |

|Дрожжи |20 000 |345 |6900 |6900 |

В таблице 2.4 товарная продукция определяется произведением оптовой цены на

объем производства в натуральном выражении.

Между выпуском готовой продукции, сдачи ее на склад и моментом реализации

проходит какое-то время, величина которого зависит от работы транспорта.

2.6. ПЛАНИРОВАНИЕ ИЗДЕРЖЕК ПРЕДПРИЯТИЯ

В данном разделе рассчитывается потребность в материальных и энергетических

ресурсах, необходимых для выполнения производственной программы;

определяются затраты на оплату труда работающих; составляется смета

общепроизводственных расходов. В результате расчётов составляются смета

затрат на производство и калькуляция себестоимости продукции.

2.6.1. Расчёт потребности предприятия в материальных и энергетических

ресурсах.

Таблица 2.5

Расчёт стоимости сырья и материалов

|Наименование |Норма расхода|Потребность |Планово-загот|Стоимость |

|сырья, |на единицу |на программу |овительная |сырья, |

|материалов |продукции | |цена сырья, |материалов на |

| |(на тонну) | |материалов, |производственну|

| | | |руб. |ю программу, |

| | | | |тыс. руб. |

|Патока-меласс|1692,6 |33852000 |85277 |2886797 |

|а 46% | | | | |

|Диаммоний |18,3 |366000 |12063 |4415.1 |

|фосфат | | | | |

|Сернокислый |58 |1160000 |1489 |1727.2 |

|аммоний | | | | |

|Хлористый |10,2 |204000 |247 |50.4 |

|калий | | | | |

Таблица 2.6

Расчёт стоимости энергоресурсов

|Наименование |Норма расхода|Потребность |Тариф |Стоимость на |

| |на тонну |на программу | |производственну|

| |продукции | | |ю программу, |

| | | | |тыс. руб. |

|Вода |4,8 |96000 |250 |24000 |

|энергия |590 |11800000 |48,7 |574660 |

|Пар |330 |6600000 |39100 |258060000 |

|конденсат |585 |11700000 |405 |4738500 |

2.6.2. Определение затрат на оплату труда рабочих

2.6.2.1. Расчёт эффективного фонда времени работы одного среднесписочного

рабочего в год.

Таблица 2.7

Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

|НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ |КОЛИЧЕСТВО ДНЕЙ ИЛИ ЧАСОВ |

|1. Календарный фонд времени, дней |365 |

|2. Нерабочие дни |112 |

|3. Номинальный фонд рабочего |253 |

|времени, дней | |

|4. Планируемые невыходы, дней | |

|а. Очередной отпуск |30 |

|б. Неявка по болезни |2 |

|в. декретные отпуска |1 |

|г. выполнение государственных и |1.5 |

|общественных обязанностей | |

|д. Прочие уважительные причины |0.5 |

|итого невыходов |35 |

|5. Эффективный фонд рабочего |218 |

|времени, дней | |

|6. Максимальное количество рабочих |1744 |

|часов, в год | |

|7. Планируемые внутрисменные потери,|30 |

|в год | |

|8. Эффективный фонд рабочего |1714 |

|времени, ч | |

2.6.2.2. Расчёт численности и фонда оплаты труда рабочих

Таблица 2.8

Расчет численности и тарифного фонда з/п рабочих

|Наименование|Расчет численности рабочих |Расчет тарифного фонда |

|профессии | |зарплаты |

|рабочих | | |

| |Тарифн|Явочное |Списоч|Эффективный |Часовая |Тарифный |

| |ый |число |ное |фонд рабочего |тарифная |фонд |

| |разряд| |число |времени, руб |ставка, руб|зарплаты |

|1.1 оператор|5 |3 |9 |11 |1714 |18854 |745,5 |14055,7 |

|выращивания | | | | | | | | |

|дрожжей | | | | | | | | |

|1.2 оператор|4 |1 |3 |3 |1714 |5142 |676,6 |3479,1 |

|выращивания | | | | | | | | |

|дрожжей | | | | | | | | |

|1.3 Оператор|5 |1 |3 |5 |1714 |8570 |745,5 |6388,9 |

|выращивания | | | | | | | | |

|ЧК | | | | | | | | |

|1.4Оператор |5 |1 |3 |5 |1714 |8570 |745,5 |6388,9 |

|приготовлени| | | | | | | | |

|я ПС | | | | | | | | |

|1.5 Оператор|5 |1 |3 |3 |1714 |5142 |745,5 |3833,4 |

|приготовлени| | | | | | | | |

|я раствора | | | | | | | | |

|солей | | | | | | | | |

|а) по обслуживанию оборудования |

|Машинист |3 |1 |3 |4 |1714 |6856 |581,8 |3988,8 |

|моечн. | | | | | | | | |

|машины по | | | | | | | | |

|мойке тех | | | | | | | | |

|обор | | | | | | | | |

|Машинист |3 |1 |3 |3 |1714 |5142 |581,8 |2991,6 |

|моечн. | | | | | | | | |

|машины по | | | | | | | | |

|мойке ф. | | | | | | | | |

|полотен | | | | | | | | |

|Сепараторщик|5 |1 |3 |5 |1714 |8570 |745,5 |6388,9 |

|биомассы | | | | | | | | |

|Сепараторщик|5 |1 |3 |3 |1714 |5142 |745,5 |3833,36 |

|биомассы ЧК | | | | | | | | |

|и ЕЧК | | | | | | | | |

|Прессовщик-о|4 |2 |6 |8 |1714 |13712 |676,6 |9247,5 |

|тжимщик | | | | | | | | |

|дрожжей | | | | | | | | |

|б) по текущему ремонту оборудования |

|Наладчик |5 |1 |3 |6 |1714 |10284 |820,1 |8433,9 |

|оборудования| | | | | | | | |

|Слесарь |5 |1 |3 |3 |1714 |5142 |820,1 |4216,95 |

|ремонтник | | | | | | | | |

|Электрогазо-|6 |1 |3 |3 |1714 |5142 |900,7 |4631,4 |

|сварщик | | | | | | | | |

|Слесарь КИП |5 |1 |1 |1 |1714 |1714 |820,1 |1405,65 |

|и А | | | | | | | | |

|итого |36 | |45168,185 |

|в) прочие |

|Уборщик | |1 |3 |5 |1714 |8570 |100,640 |882,5 |

|швея |3 | |1 |1 |1714 |1714 |581,8 |997,2 |

|весовщик | | |1 |1 |1714 |1714 |840,00 |439,76 |

| |Основных |Вспомогательных рабочих |

| |производственных | |

| |рабочих | |

| | |По обслуживанию |По текущему |прочих |

| | |оборудования |ремонту | |

| | | |оборудования | |

|1 Тарифный |34145,97 |28450,16 |18687,9 |2319,3 |

|фонд | | | | |

|зарплаты | | | | |

|Доплаты |

|а)сдельный |3414,6 |2845,016 |868,79 |231,93 |

|приработок | | | | |

|б) премии |6829,2 |5690,03 |3737,58 |463,86 |

|в) за |13658,4 |11380,06 |7475,16 |957,72 |

|работу в | | | | |

|вечернее и | | | | |

|ночное | | | | |

|время | | | | |

|г) прочие |4097,5 |3414,02 |2242,5 |278,316 |

|2 Часовой |62145,67 |51779,286 |33011,93 |4251,126 |

|фонд | | | | |

|зарплаты | | | | |

|3 Доплата к|1068,9 |890,6 |567,8 |73,12 |

|часовому | | | | |

|фонду | | | | |

|4 дневной |63214,57 |52669,89 |33579,73 |4324,246 |

|фонд | | | | |

|зарплаты | | | | |

|5 Доплаты к|9279,9 |7731,9 |4929,5 |634,8 |

|дневному | | | | |

|фонду | | | | |

|6 Годовой |72494,47 |60401,79 |38509,23 |4959,046 |

|фонд | | | | |

|зарплаты | | | | |

Таблица 2.10

Расчет численности и фонда оплаты труда руководителей, специалистов и

технических исполнителей

|Наименование |Количест|Месячный |Годовой фонд оплаты труда, млн. |

|должности |во |должностн|руб. |

| |человек |ой оклад | |

| | | |По |Надбавки и|всего |

| | | |должностным |доплаты | |

| | | |окладам | | |

| 1 | | 3 | 4 | 5 | 6 |

| |2 | | | | |

|Начальник |1 |270000 |270000 |65000 |335000 |

|дрожжевого цеха | | | | | |

|Ст. мастер |1 |205000 |205000 |50000 |255000 |

|дрожжевого цеха | | | | | |

|Начальник |1 |270000 |270000 |65000 |335000 |

|тарно-формовочного | | | | | |

|цеха | | | | | |

|Начальник смены |4 |220000 |220000 |20000 |900000 |

|дрожжевого цеха | | | | | |

|Мастер смены |3 |192000 |192000 |20000 |996000 |

|тарно-формовочного | | | | | |

|цеха | | | | | |

|Начальник |1 |270000 |270000 |65000 |335000 |

|транспортного цеха | | | | | |

|Ст. мастер ж.д. |1 |205000 |205000 |20000 |225000 |

Страницы: 1, 2, 3