Изготовление котла в отопительную систему

Изготовление котла в отопительную систему

Содержание.

Введение ………………………………………………………..1

Схема технологического процесса…………………………...5

Маршрутная карта …………………………………………….6

Эскиз ……………………………………………………………7

Чертёж …………………………………………………………. 8

Деталировка …………………………………………………… 9

Характеристика металла …………………………………….. 10

Зачистка поверхности ……………………………………….. 11

Разметка ……………………………………………………….. 12

Резка ……………………………………………………………. 13

Зачистка кромок ………………………………………………. 14

Сборка и прихватка …………………………………………… 15

Сварка ……………………………………………………………16

Выпрямитель серии ВД-306 УЗ ………………………………18

Рабочие место электросварщика …………………………….. 20

Контроль качества шва ……………………………………….. 21

Техника безопасности при изготовлении котла …………… 22

Вспомогательная литература ………………………………….. 25

| |

|Введение. |

| |

|Сварка – технологический процесс получения неразъемных соединений материалов |

|посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их |

|местном или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого.|

|Сваркой соединяют однородные и разнородные металлы и их сплавы, металлы с |

|некоторыми неметаллическими материалами (керамикой, графитом, стеклом и др.), а |

|также пластмассы. |

|Сварка – экономически выгодный, высокопроизводительный и в |

|значительной степени механизированный технологический процесс, широко применяемый|

|практически во всех отраслях машиностроения. |

|Физическая сущность процесса сварки заключается в образовании прочных связей |

|между атомами и молекулами на соединяемых поверхностях заготовок. Для образования|

|соединений необходимо выполнение следующих условий: освобождение свариваемых |

|поверхностей от загрязнений, оксидов и адсорбированных на них инородных атомов; |

|энергетическая активация поверхностных атомов, облегчающая их взаимодействие друг|

|с другом; сближение свариваемых поверхностей на расстояния, сопоставимые с |

|межатомным расстоянием в свариваемых заготовках. |

|В зависимости от формы энергии, используемой для образования сварного |

|соединения, все виды сварки разделяют на три класса: термический, |

|термомеханический и механический. |

|К термическому классу относятся виды сварки, осуществляемые плавлением с |

|использованием тепловой энергии (дуговая, плазменная, электрошлаковая, |

|электронно-лучевая, лазерная, газовая и др.). |

|К термомеханическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с |

|использованием тепловой энергии и давления (контактная, диффузионная и др.). |

|К механическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием |

|механической энергии и давления (ультразвуковая, взрывом, трением, холодная и |

|др.). |

|Свариваемость – свойство металла или сочетания металлов образовывать при |

|установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным|

|конструкцией и эксплуатацией изделия. |

| |

| |

| |

| |

|1 |

| |

|Контактная сварка. |

| |

|Контактная сварка относится к видам сварки с кратковременным нагревом места |

|соединения без оплавления или с оплавлением и осадкой разогретых заготовок. |

|Характерная особенность этих процессов – пластическая деформация, в ходе которой |

|формируется сварное соединение. Место соединения разогревается проходящим по |

|металлу электрическим током, причем максимальное количество теплоты выделяется в|

|месте сварочного контакта. На поверхности свариваемого металла имеются пленки |

|оксидов и загрязнения с малой электропроводимостью, которые также увеличивают |

|электросопротивление контакта. В результате в точках контакта металл нагревается|

|до термопластического состояния или до оплавления. При непрерывном сдавливании |

|нагретых заготовок образуются новые точки соприкосновения, пока не произойдет |

|полное сближение до межатомных расстояний, т. е. Сварка поверхностей. Контактную |

|сварку классифицируют по типу сварного соединения, определяющего вид сварочной |

|машины, и по роду тока, питающего сварочный трансформатор. По типу сварного |

|соединения различают сварку стыковую, точечную, шовную. |

| |

|Стыковая сварка. |

| |

|Стыковая сварка – разновидность контактной сварки, при которой заготовки |

|свариваются по всей поверхности соприкосновения. Свариваемые заготовки закрепляют|

|в зажимах стыковой машины. Зажим 1 установлен на подвижной плите, |

|перемещающийся в направляющих, зажим 2 укреплен на неподвижной плите. Сварочный |

|трансформатор соединен с плитами гибкими шинами и питается от сети через |

|включающее устройство. Плиты перемещаются, и заготовки сжимаются под действием |

|усилия, развиваемого механизмом осадки. Стыковую сварку с разогревом стыка до |

|пластического состояния и последующей осадкой называют – сваркой оплавлением. |

|Сварка оплавлением имеет преимущества перед сваркой сопротивлением. В процессе |

|оплавления выравниваются все неровности стыка, а оксиды и загрязнения удаляются, |

|поэтому не требуются особой подготовки места соединения. Можно сваривать |

|заготовки с сечением, разнородные металлы (быстрорежущую и углеродистую стали, |

|медь и алюминий и т.д.). Наиболее распространенными изделиями, изготовляемые |

|стыковой сваркой, служат элементы трубчатых конструкций, колеса и кольца, |

|инструмент, рельсы, железобетонная арматура. |

| |

| |

|2 |

| |

|Точечная сварка. |

| |

|Точечная сварка – разновидность контактной сварки, при которой заготовки |

|соединяются в отдельных точках. При точечной сварке заготовки собирают внахлестку|

|и зажимают между электродами, подводящими ток к месту сварки. Соприкасающиеся|

|с медным электродами поверхности свариваемых заготовок нагреваются медленнее их |

|внутренних слоев. Нагрев продолжается до пластического состояния внешних слоев и |

|до расплавления внутренних слоев. Затем выключают ток и снимают давление. В |

|результате образуется литая сварная точка. Точечная сварка в зависимости от |

|расположения электродов по отношению к свариваемым заготовкам может быть |

|двусторонней и односторонней. |

|Многоточечная контактная сварка – разновидность контактной сварки, когда за |

|один цикл свариваются несколько точек. Многоточечную сварку выполняют по принципу|

|односторонней точечной сварки. Многоточечные машины могут иметь от одной пары до |

|100 пар электродов, соответственно сваривать 2 –200 точек одновременно. |

|Многоточечной сваркой сваривают одновременно и последовательно. В первом случае |

|все электроды сразу прижимают к изделию, что обеспечивает меньшее коробление и |

|большую точность сборки. Ток распределяется между прижатыми электродами |

|специальным токораспределителем, включающим электроды попарно. Во втором случае|

|пары электродов опускают поочередно или одновременно, а ток подключают поочередно|

|к каждой паре электродов от сварочного трансформатора. Многоточечную сварку |

|применяют в основном в массовом производстве, где требуется большое число сварных|

|точек на заготовке. |

|Шовная сварка. |

| |

|Шовная сварка – разновидность контактной сварки, при которой между свариваемыми |

|заготовки образуется прочное и плотное соединение. Электроды выполняют в виде |

|плоских роликов, между которыми пропускают свариваемые заготовки. В процессе |

|шовной сварки листовые заготовки соединяют внахлестку, зажимают между электродами|

|и пропускают ток. При движении роликов по заготовкам образуются перекрывающие |

|друг друга сварные точки, в результате чего получается сплошной геометрически |

|шов. Шовную точку, так же как и точечную, можно выполнить при двусторонней и |

|одностороннем расположениях электродов. Шовную сварку применяют в массовом |

|производстве при изготовлении различных сосудов. Толщина свариваемых листов |

|составляет 0,3 – 3 мм. Шовной сваркой выполняют те же типы сварных соединений, |

|что и точечной, но используют для получения герметичного шва. |

|3 |

| |

|Дефекты, образующиеся при сварке. |

|Остаточные сварочные напряжения и деформация. |

| |

|Дефекты в соединениях бывают двух типов: внешние и внутренние. В сварных |

|соединениях к внешним дефектам относят наплывы подрезы, наружные непровары и |

|несплавления, поверхностные трещины и поры. |

|К внутренним относятся скрытые трещины и поры, внутренние непровары и |

|несплавления, шлаковые включения и др. |

|В паяных соединениях внешними дефектами являются наплывы и натеки припоя, |

|неполное заполнение шва припоем; внутренними – поры, включения флюса, трещины и |

|др. Качество сварных и паяных соединений обеспечивают предварительным контролем |

|материалов и заготовок, текущим контролем за процессом сварки и пайки и |

|приемочным контролем готовых сварных или паяных соединений. В зависимости от |

|нарушения целостности сварного соединения при контроле различают разрушающие и |

|неразрушающие методы контроля. |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

|4 |

| |

|Схема технологического процесса. |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

|5 |

Маршрутная карта.

|Наименование |Оборудование |Режим и |Квалификация |Норма |

|операции |оснастка |вспомогательные |разряд |времени |

| | |материалы | |(мин.) |

|Зачистка | |Металлическая |Электрогазо-свар|10 минут |

|поверхности | |щётка, наждачная |щик | |

| | |бумага, ветошь |3 разряда | |

|Разметка | |Чертилка, |Электрогазо-свар|20 минут |

| | |угольник, |щик | |

| | |металлическая |3 разряда | |

| | |линейка | | |

|Резка |Бензорез | |Электрогазо-свар|40 минут |

| | | |щик | |

| | | |3 разряда | |

|Зачистка |Электронаждак | |Слесарь |10 минут |

|кромок | | |3 разряда | |

|Сборка, |Выпрямитель ВД |Электроды |Электрогазо-свар|35 минут |

|прихватка |– 306 УЗ |МР – 3 4 |щик | |

| | | |3 разряда | |

|Сварка |Выпрямитель ВД |Электроды |Электрогазо-свар|50 минут |

| |– 306 УЗ |МР – 3 |щик | |

| | |нижняя 130-160 А |3 разряда | |

| | |вертик.100-130 А | | |

| | |потол.90-120 А | | |

|Контроль | |Мел, вода, | |10 минут |

|качества | |кисточка | | |

|сварочного шва| | | | |

| |

|Эскиз. |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

|7 |

|Чертёж. |

Страницы: 1, 2, 3