Учет основных средств и анализ эффективности их использования

ФОА = ОП/ФА = К*ВЕ*ВПЧ / ФА = К*ВЕ*ОЧ (12)

ОЧ - среднечасовая отдача работы единицы оборудования.

В числителе третьим сомножителем является часовая выработка продукции единицей оборудования или объем работ, произведенной оборудованием за один час. Если этот объем работ за один час разделить на среднегодовую стоимость активной части основных средств, получим отдачу (по аналогии с фондоотдачей), но эта отдача будет часовой. Иначе говоря, факторами второго порядка изменения фондоотдачи являются: изменения количества действующего оборудования, изменение продолжительности (времени) работы единицы оборудования и изменение среднечасовой отдачи работы единицы оборудования и изменение среднечасовой отдачи работы единицы оборудования.

Последний фактор можно выделить и таким образом:

ФОА = ОП/ФА = К*ВЕ*ВПЧ / ФА (13)

ВПЧ/ФА = ОП/В / ФА/1 = ОП/В*ФА = ФОА/В = ОЧ (14)

В - фонд времени работы действующего оборудования.

Третий фактор - это среднечасовая отдача работы единицы оборудования. В данной методике анализа этот фактор находится как частное от деления среднечасовой выработки единицы оборудования, но на среднегодовую стоимость всей активной части основных средств. В целях соблюдения единого подхода фондоотдачу активной части можно представить следующим образом:

ФОА = ОП/ФА = ВЕ*ВПЧК/ФА = ВЕ*ОК = К*ВЕ*ОЧ (15)

где ВПЧК - среднечасовая выработка действующего оборудования (объем продукции за 1 час всего оборудования);

ОК - среднечасовая отдача работы действующего оборудования.

Среднечасовую отдачу работы действующего оборудования можно представить в виде произведения количества действующего оборудования на среднечасовую отдачу работы единицы оборудования.

Структурно-логическая модель факторной системы фондоотдачи представлена в приложении Т. Для расчета влияния факторов второго порядка можно использовать приемы как цепных подстановок, так и абсолютных разниц.

Данные для анализа фондоотдачи по анализируемому предприятию представлены в таблице 6.

Таблица 6. Исходная информация для анализа фондоотдачи на РУП «Белгеология» за 2003 г.

Примечание. Источник: собственная разработка.

Расчет факторов изменения фондоотдачи произведен в таблице 7.

Таблица 7. Расчет факторов изменения фондоотдачи на РУП «Белгеология» 2003г.

Примечание. Источник: собственная разработка.

Наиболее существенное влияние на фондоотдачу оказало изменение удельного веса активной части. Под воздействием этого фактора она увеличилась на 0,1075 р. Из факторов второго порядка изменения фондоотдачи наибольшее влияние оказало изменение времени работы единицы оборудования. Результативный показатель (фондоотдача активной части основных средств) соответственно уменьшился на 25,84 р.

Оборудование - наиболее активная часть основных средств. Возрастание его удельного веса считается прогрессивной тенденцией. В процессе анализа устанавливается количественная обеспеченность предприятия машинами и оборудованием, определяется их технический уровень и соответствие лучшим мировым образцам.

Оборудование включает следующие главные составляющие: наличное, установленное и действующее. К наличному относится все имеющееся на предприятии оборудование, к установленному - смонтированное и подготовленное к работе оборудование, находящееся в цехах, причем часть установленного оборудования может быть в резерве, на консервации, в плановом ремонте, модернизации. Действующее оборудование - это фактически работающее в отчетном периоде оборудование независимо от продолжительности.

Задача наиболее полного использования оборудования заключается в том, чтобы свести к минимуму количество неустановленного бездействующего оборудования.

По анализируемому предприятию имеются данные, приведенные в таблице 8.

В отчетном периоде на предприятии осуществлялись плановые работы по перемонтажу действующего, монтажу вновь вводимого и демонтажу выводимого оборудования. Недействующего оборудования на предприятии нет. Действующего и, следовательно, установленного оборудования недостаточно. Излишнего оборудования не имеется. Все неустановленное оборудование находится в плановом монтаже.

Повышение эффективности использования работающего оборудования обеспечивается двумя путями: экстенсивным (по времени) и интенсивным (по мощности).

Анализ экстенсивного использования оборудования связан с рассмотрением баланса времени его работы, который включает следующие фонды времени: календарный, режимный, возможный, плановый и фактический.

Таблица 8. Анализ обеспеченности предприятия оборудованием и его использования РУП «Белгеология» за 2003 год

Примечание. Источник: собственная разработка.

Календарный фонд времени (максимально возможный) рассчитывается как произведение числа календарных дней в отчетном периоде на 24 часа и на количество единиц установленного оборудования.

Режимный фонд времени находится умножением количества единиц установленного оборудования на количество рабочих дней в анализируемом периоде и на продолжительность рабочего дня в часах.

Возможный фонд времени равен режимному за вычетом времени на ремонт оборудования.

Плановый фонд - время, необходимое для выполнения плана по производству продукции.

Фактический фонд - время, действительно затраченное на выпуск продукции, т.е. количество фактически отработанных машино-часов.

Таблица 9. Анализ использования оборудования во времени на РУП «Белгеология» за 2003 г.

Примечание. Источник: собственная разработка.

Из приведенных данных таблицы 9 можно сделать вывод, что фактически календарный фонд времени работы оборудования составляет 99,15% к плановому (21676/21863*100). Разность между фактическим и плановым календарным фондом времени работы оборудования является результатом отклонений от плана по вводу в действие оборудования как по количеству единиц, так и по срокам ввода их в эксплуатацию.

Режимное время составляет 98,26% планового (11551,5/11756,3*100). Разный процент использования календарного (99,2%) и режимного (98,3%) фондов времени работы оборудования свидетельствует о том, что фактическое количество рабочих дней и коэффициент сменности были ниже предусмотренных планом.

Возможный фонд времени оборудования составил 98% к плану (10762/10984*100). По плану на ремонт оборудования намечалось затратить 772,3 тыс. машино-ч (11756,3-10984). Фактически же для выполнения ремонта потребовалось 789,5 тыс. машино-ч (11551,5-10762), или на 17,2 тыс. машино-ч больше (789,5-772,3).

При намеченном по плану количестве оборудования возможный фонд времени его работы составил 10984 тыс. машино-ч, а время, необходимое для выполнения плана по производству продукции, - 10231 тыс. машино-ч. Следовательно, при плановом количестве оборудования у предприятия остается 753 тыс. машино-ч неиспользованного времени (10984-10231). Это говорит о том, что в плане были заложены возможности внеплановых простоев оборудования.

Действительно, на предприятии имели место простои оборудования. По плану на оказание услуг намечалось затратить 10358 тыс. машино-ч, фактически израсходовано 7956 тыс. машино-ч, в том числе 48,3 тыс. машино-ч сверхурочно. Следовательно, в результате простоев оборудования потеряно 2450,3 тыс. машино-ч (7956 - 48,3 - 10358). Кроме того, предприятие не использовало 2806 тыс. машино-ч возможного фонда времени (10762-7956). Таким образом, общая величина неиспользованного и нерационально использованного времени составила 5273,5 тыс. машино-ч (17,2+2450,3+2806).

Это свидетельствует об упущенных возможностях на предприятии. Ему следует усилить контроль за рациональным использованием времени работы оборудования.

Данные таблицы 9 также показывают, что предприятие добилось определенной интенсификации производства и повышения интенсивности использования оборудования. Если при плановой интенсивности на фактически выполненный объем работ следовало затратить 10358 тыс. машино-ч, то в действительности предприятие затратило 7956 тыс. машино-ч, или на 76,8 % (7956/10358*100), а выполнение работ за 1 машино-ч составила 130,2% плановой (100*100/76,8).

Коэффициент сменности работы оборудования (КСМ), характеризующий экстенсивное его использование, рассчитывается как отношение суммы отработанных машино-смен в сутках (ЧО) ко всему количеству установленного оборудования (К):

КСМ = ЧО/К (16)

Этот коэффициент показывает, сколько смен проработала единица оборудования. Чем он выше, тем больше оборудования работает в течение суток и тем больше выпускается продукции.

По анализируемому предприятию фактически установлено 3584 единиц оборудования (табл.8), при двусменном режиме работы в первую смену работает 2841, во вторую - 1743. Фактический коэффициент сменности составляет 1,2790 ((2841+1743)/3584).

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6