Организация материально-технического обеспечения на ООО "Витязь"

Начальник цеха (участка)

Руководитель группы

Бухгалтер

Всего отпущено Зав. складом

Служба снабжения отвечает за своевременную и качествен-ную подготовку материальных ресурсов к производственно-му потреблению, для чего выполняет работы по распа-ковке, расконсервации, комплектовке, которые согласовы-ваются с технологической службой предприятия.

Целенаправленный и экономный расход материальных ре-сур-сов в цехах находится под постоянным контролем служ-бы снабжения и периодически проверяется путем ревизии ма-териального учета. По результатам проверки принимают-ся конкретные меры по устранению вскрытых недостатков.

Работа органов МТО прямо или косвенно влияет на уро-вень основных технико-экономических показателей предпри-ятия.

К числу показателей МТО относятся количественные и ка-чественные показатели плана завоза материальных ресур-сов (номенклатура, количество и стоимость материальных ресурсов); транспортно-заготовительные расходы (стои-мость перевозки материалов до станции примыкания -- рас-ходы на доставку материалов до склада предприятия; на-ценки снабженческих и сбытовых организаций; расходы на тару и т.п.); расходы на хранение, выдачу в производ-ство и отгруз-ку потребителю материальных ресурсов; ад-министративно-хозяйственные расходы (расходы на содер-жание аппарата отдела МТО) и т.п.

Основанием для положительной оценки деятельности ор-га-нов МТО служат: отсутствие перебоев в снабжении произ-водства, сверхнормативных запасов и неликвидов, свое-вре-менное заключение договоров, снижение снабженческих зат-рат и т.д.

Своевременное обеспечение производства материальными ресурсами зависит от величины и комплектности производ-ственных запасов на складах предприятия.

Производственные запасы -- это средства производ-ства, поступившие на склады предприятия, но еще не вов-лечен-ные в производственный процесс. Создание таких запасов позволяет обеспечивать отпуск материалов в цехи и на рабочие места в соответствии с требованиями техно-логи-ческого процесса. Следует отметить, что на создание за-пасов отвлекается значительное количество материаль-ных ресурсов.

Уменьшение запасов сокращает расходы по их содержа-нию, снижает издержки, ускоряет оборачиваемость оборот-ных средств, что, в конечном счете, повышает прибыль и рен-табельность производства. Поэтому очень важно оптимизи-ровать величину запасов.

Управление производственными запасами на предпри-ятии предполагает выполнение следующих функций:

разработку норм запасов по всей номенклатуре потреб-ля-емых предприятием материалов;

правильное размещение запасов на складах предприятия;

организацию действенного оперативного контроля за уров-нем запасов и принятие необходимых мер для под-держания нормального их состояния;

создание необходимой материальной базы для размеще-ния запасов и обеспечения количественной и качественной их сохранности.

Нормирование производственных запасов -- это опреде-ление их минимального размера по видам материальных ре-сурсов для бесперебойного обеспечения производства. При норми-ровании производственных запасов сначала определяются нормы производственных запасов в днях, а затем в на-ту-ральном и денежном выражении.

Норма запаса в днях устанавливается на основе следую-щих данных.

1. Нахождение материалов в пути (транспортный запас Нтр). Определяется как разница между временем пробега груза от поставщика к потребителю и временем оборота платежных документов.

2. Приемка, разгрузка, складирование и анализ качества поступающих материалов (подготовительный запас Нп). Оп-ределяется на основе расчетного или фактического вре-мени за отчетный период, скорректированного с учетом организа-ционно-технических мероприятий по механизации погрузо-разгрузочных работ.

3. Технологическая подготовка материалов к производ-ству (технологический запас Нт). Образуется в том случае, если до начала производства требуется предварительная обработка материалов (сушка древесины на мебельных фаб-риках). Определяется на основе нормативов времени для данных операций.

4. Пребывание материалов на складе (текущий запас Нтек). Удовлетворяет текущую потребность производства, обеспечи-вает ритмичную работу между очередными постав-ками ма-териалов. Определяется умножением среднесуточной нормы потребления материала на плановый кратный интер-вал меж-ду двумя очередными поставками.

5. Резерв на случай перебоев в снабжении и увеличения выпуска продукции (страховой или гарантийный запас Нс). Характеризуется относительно постоянной величиной и вос-станавливается после получения очередной партии ма-териа-лов. Норматив страхового запаса материалов опреде-ляется по интервалу отставания поставок или по фактиче-ским дан-ным о поступлении материалов.

Общая норма производственных запасов по видам мате-ри-альных ресурсов в днях определяется суммированием ука-занных видов запасов Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства- М. Экоперспектива 1998 с.270:

Ндн = Нтр + Нп + Нт + Нтек + Нс.

Норматив производственных запасов в натуральном вы-раже-нии по каждому виду материальных ресурсов Ннат оп-реде-ляет произведение норматива в днях на их однодневный расход Мдн в натуральном выражении Там же.:

Ннат = Ндн. Мдн

Норматив в денежном выражении Нст, т.е. норматив соб-ст-венных оборотных средств на сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты, определяется произведением сто-имости однодневного расхода сырья, основных материалов и полуфабрикатов (См) на норматив в днях. Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства- М. Экоперспектива 1998 с.271

Нст = Ндн. См = Ндн. Мдн. Ц

Стоимость однодневного расхода См определяется путем умножения среднедневного расхода в натуральном выраже-нии на цену материальных ресурсов, включая заготови-тель-ные расходы и стоимость отходов Ц по плановым нор-мам.

3. Организация складского хозяйства на ООО «Витязь».

Сырье, материалы, полуфабрикаты, топливо и прочие мате-ри-альные ценности на заводах и фабриках хранятся на складах. Состав, число и размеры последних зависят от номенклатуры и количества потребляемых материальных ценностей. На крупных предприятиях количество складов нередко достигает нескольких десятков.

3.1. Виды складов.

Фабрично-заводские склады подразделяются на материаль-ные, производственные, сбытовые и др. Материальные, или снабженче-ские склады предназначены для хранения посту-пающих извне сырья, материалов, топлива и полуфабрика-тов.

В производственных складах хранятся полуфабрикаты соб-ст-венного производства, инструменты, запасные части для оборудо-вания.

Сбытовые склады предназначены для хранения готовой про-дук-ции и отходов производства. Прочие склады использу-ются для хранения резервного оборудования и для других надобностей.

Количество, состав, емкость и специализация складов об-разуют структуру складского хозяйства предприятия. Ор-ганизация скла-дов, их техническое оснащение и размеще-ние на территории завода и фабрики имеют существенное значение для работы и экономики предприятия. Организа-ция складского хозяйства оказывает влия-ние на пропуск-ную способность складов, трудоемкость и себестоимость складских работ, на величину внутризаводских транспорт-ных расходов и т. д.

По уровне специализации материальные склады подразделя-ются на специализированные и универсальные. Обычно склады оснащаются стеллажами, которые размещаются таким образом, чтобы эффективно использовать всю их кубатуру. Материалы хра-нятся в стандартной таре, которая удобно размещается на стелла-жах и легко перевозится с помощью транспортеров и штабеле-укладчиков.

3.2. Организация складских работ.

Поступающие на склад материалы проходят количественную и качественную приемку. Количественная приемка заключа-ется в проверке соответствия фактического наличия мате-риалов указан-ному в сопроводительных документах. Перво-начальная проверка поступающих извне грузов произво-дится представителем пред-приятия на железнодорожной станции. Здесь проверяется число прибывших мест, це-лость упаковки, иногда вес груза. Если уста-навливается расхождение между фактическим наличием и тем, которое указано в сопроводительных документах, то на железно-до-рожной станции составляется так называемой коммерческий акт для предъявления претензий виновнику недостачи -- постав-щику или транспортной организации.

Если же количество поступившего материала по наружному осмотру не вызывает сомнения, то вес его на станции прибытия обычно не проверяется. Такой материал выбороч-ным путем прове-ряется на складе предприятия. При обна-ружении в результате проверки расхождения между количе-ством по документам и фак-тическим наличием составляется акт для предъявления его постав-щику.

Наряду с количественной проверкой на складах проводится ка-чественная приемка. Она осуществляется органами тех-нического контроля с привлечением в необходимых случаях лабораторий. Качественной проверкой устанавливается со-ответствие полученных материалов стандартам или техни-ческим условиям. При несоответ-ствии материала стандарту или техническим условиям вызывается представитель по-ставщика и составляется акт о непригодности материала. Если же партия непригодного материала невелика или представитель поставщика не может прибыть, то акт о не-пригод-ности составляется комиссией предприятия с при-влечением пред-ставителя незаинтересованной организации. Акт направляется по-ставщику с одновременным запросом, как поступить с забракован-ным материалом. Последний, до указания владельца находится у потребителя на ответст-венном хранении в особо отведенном ме-сте. Как правило, качественная проверка материалов и полуфаб-рикатов про-водится только по особо ответственным их видам, так как громадное большинство поставщиков само проверяет каче-ство своей продукции перед ее отправкой.

Принятые на склад материалы размещаются с соблюдением определенных требований учета и хранения. При этом каж-дый материал должен размещаться на складе с учетом того, чтобы обеспечить сохранение количества и качества материалов. Мате-риалы одинакового наименования размеща-ются на одном участке, материалы тяжелые и громоздкие должны размещаться ближе к месту выдачи.

На большинстве промышленных предприятий при матери-аль-ных складах существуют специальные участки подготовки ма-териалов к производству. Так, в централизованном по-рядке на многих заводах и фабриках организован раскрой черных метал-лов, леса и других материалов. Это дает возможность более эко-номно использовать материал, при-меняя методы комбинирован-ного раскроя, используя отходы для производства более мелких деталей и т. д.

Одним из видов подготовки материалов к производству яв-ляется комплектование материалов и полуфабрикатов перед отпу-ском их производственным цехам. Отпуск материала цехам осу-ществляется на основании установленных лимитов для каждого цеха. В зависимости от типа производства и характера материа-лов применяется разный порядок отпуска материалов.

Основные материалы в массовом и крупносерийном произ-вод-стве отпускаются по планкартам. Планкарта представ-ляет до-кумент, составляемый отделом снабжения или пла-ново-производ-ственным отделом, в котором указывается установленный цеху месячный лимит по каждому виду мате-риала, а также сроки и партии подачи. В соответствии с планкартами склад своими тран-спортными средствами дос-тавляет каждому цеху в установленные сроки партии мате-риалов и полуфабрикатов. Отпуск материалов оформляется приемо-сдаточными накладными.

На предприятиях серийного и единичного производства ос-нов-ные и вспомогательные материалы, а также вспомога-тельные ма-териалы в массовом и крупносерийном производ-стве отпускаются по разовым требованиям в соответствии с лимитными картами и ведомостями. Отпуск оформляется накладными или расписками получателя в лимитных картах или ведомостях.

Для обеспечения нормальной работы предприятия очень важно организовать оперативное регулирование запасов. С этой целью устанавливается контроль за состоянием га-рантийных запасов на складах. Если часть гарантийных запасов начинает выдаваться в цехи, то это служит сиг-налом того, что нормальный ход произ-водства может быть нарушен. Об этом ставятся в известность ор-ганы матери-ально-технического снабжения. Такую же реакцию должны вызывать факты превышения размеров запасов, установ-лен-ных по категориям материальных ресурсов. Таким образом, склады не только выполняют функции хранения и подго-товки ма-териалов к выдаче их в производство, но и помо-гают оперативно регулировать их потребление.

4. Методы линейного программирования для рацио-нального использования ресурсов.

При планировании материально-технического снабжения на промышленных предприятиях возникает задача обеспечения производства исходными сырьем и материалами (необходи-мой номенклатуры и качества) и более рационального их использования тем, что отдельные детали нужно изготав-ливать из материалов определенной толщины, а каждая их единица характеризуется неодинаковым размером на разных участках. Кроме того, ресурсы сырья и материалов каж-дого вида ограничены, что предопределяет использование их для производства одной и той же продукции. Например, в кожевенной промышленности при изготовлении жестких кож одного вида (чепраков подошвенных для обуви винто-вого метода крепления) используется взаимозаменяемое сырье: яловка средняя, яловка тяжелая, бычина тяжелая, бычина средняя и т.п. Каждый вид исходных сырья и мате-риалов характеризуется определенной ценой, влияющей на величину затрат по статье «Сырье и материалы».

Задача формулируется так: необходимо составить такой план использования исходных сырья и материалов, кото-рый, гарантируя высокое качество конечной продукции, обеспечивал бы наибольшую эффективность производства.

Целевая функция этой задачи может быть построена по тому или иному критерию, в том числе и по наиболее об-щему - максимуму рентабельности производства, максимуму при-были, минимуму издержек производства (себестоимости), расхода исходных сырья и материалов и т.д. Выбор её критерия зависит от конкретных условий деятельности предприятия.

Целевая функция задачи выбора номенклатуры и определе-ния необходимого количества каждого вида взаимозаменяе-мого исходного сырья для выполнения плана выпуска про-дукции в заданном ассортименте (в определенных соотно-шениях её видов) при минимальных издержках производства (при минимальной себестоимости продукции) имеет такой вид:

(1) Ким С.А., Пушкин П.С., Овчинников С.И. Организация и планирование промышленного производства Минск Вышэйшая школа 1980 с.200

где аj - цена единицы сырья вида j;

xji - количество сырья вида j для изготовления плано-вого количества продукции вида i;

bij - стоимость обработки единицы продукции вида i при выработке её из сырья вида j;

- коэффициент выхода готовой продукции вида i, кото-рое будет выработано из сырья вида j.

Целевая функция рассматриваемой задачи по критерию ми-нимальной стоимости сырья имеет следующий вид:

(2) Там же.

(при ранее принятых обозначениях).

Целевая функция этой же задачи по критерию минимального расхода исходного сырья имеет вид:

(3) Там же.

(при ранее принятых обозначениях).

Характер и количество ограничительных уравнений и нера-венств зависит, прежде всего, от критерия целевой функ-ции и факторов, определяющих специфику деятельности предприятий разных отраслей легкой промышленности.

При постановке задачи выбора оптимального ассортимента исходных сырья и материалов для производства определен-ных видов продукции известны (заданы) следующие данные:

а) планируемый выпуск готовой продукции в установленном ассортименте;

б) виды (номенклатуры) и ассортимент исходных сырья и материалов, которые могут быть использованы при выра-ботке определенных видов готовой продукции;

в) условия заменяемости одних видов сырья и материалов другими (соотношения заменяемости);

г) нормы расхода каждого вида исходных сырья и материа-лов на единицу определенного вида готовой продукции;

д) предельные количества тех или иных видов исходного сырья и материалов, на получение которых может ориенти-роваться предприятие.

В соответствии с характером целевой функции и заданными (известными) условиями строят систему ограничительных уравнений и неравенств.

При целевой функции, построенной по критерию минималь-ных издержек производства, ограничительными уравнениями и неравенствами могут быть следующие, которые отражают:

а) прямое (планируемое) ограничение количества некото-рых видов исходных сырья и материалов

(4) Ким С.А., Пушкин П.С., Овчинников С.И. Организация и планирование промышленного производства - Минск Вышэйшая школа 1980 с.201

где Мj - предельное количество определенного вида ис-ходных сырья и материалов, которое может быть выделено предприятию;

б) прямое (планируемое) ограничение количества некото-рых всей вырабатываемой продукции

(5) Там же.

где Pi - количество определенного вида готовой продук-ции, которое должно быть выработано предприятием в пла-нируемом периоде;

- коэффициент выхода готовой продукции вида i из сы-рья вида j;

в) прямое (планируемое) ограничение количества выраба-тываемой продукции только определенного вида

(6) Там же.

(при ранее принятых обозначениях).

г) условия взаимозаменяемости одних видов сырья (мате-риалов) другими при выработке определенных видов гото-вой продукции:

(7) Там же.

и т.д.

(i = 1, 2, 3, …, n),

где - коэффициент заменяемости сырья (материала) второго вида сырьем первого вида и сырья (материалов) третьего вида сырьем второго вида и т.д. при выработке продукции вида i;

д) возможное образование некоторого количества сырья (материалов) определенного вида, которое не может быть использовано в данном производстве (будет передано дру-гим предприятиям или переработано в дополнительный вид готовой продукции)

(8) Ким С.А., Пушкин П.С., Овчинников С.И. Организация и планирование промышленного производства - М. Вышэйшая школа 1980 с.202

где Wi - неиспользуемый остаток сырья (материала) вида j;

е) баланс расхода разных видов сырья (материала) на ка-ждый вид вырабатываемой продукции

(9) Там же

где k - индекс сырья (материала), заменяющего сырья (материал) вида j;

d - количество видов сырья (материалов), используемого при изготовлении продукции вида i;

- коэффициент выхода готовой продукции вида i из сы-рья (материала) вида k;

xki - количество сырья вида k, расходуемого на выпуск готовой продукции вида i.

Используя показательусловий взаимозаменяемости исход-ного сырья (материала) вида j сырьем (материалом) вида k, т.е. показатель , получим

(10) Там же.

где - коэффициент заменяемости сырья (материала) вида j сырьем (материалом) вида k при выработке готовой продукции вида i;

ж) «неотрицательность» переменных:

при j = 1, 2, 3, …, r;

при k = 1, 2, 3, …, d;

Чтоб проследить эти все уравнения на примерах, то можно взять условное предприятие, например швейную фабрику, и произвести все расчёты, основываясь на её данные.

Для расчёта целевой функции задачи выбора номенклатуры и определения необходимого количества каждого вида взаимозаменяемого исходного сырья для выполнения плана выпуска продукции в заданном ассортименте (в определен-ных соотношениях её видов) при минимальных издержках производства (при минимальной себестоимости продукции) нам необходимо аj, xji, bij и

где аj - цена единицы сырья вида j;

xji - количество сырья вида j для изготовления плано-вого количества продукции вида i;

bij - стоимость обработки единицы продукции вида i при выработке её из сырья вида j;

- коэффициент выхода готовой продукции вида i, кото-рое будет выработано из сырья вида j.

Возьмём три вида товара: спецодежду рубашки и юбки.

Цена единицы сырья для этих видов товаров будет соот-ветственно 12 руб., 10 руб., 10 руб., а значит а1 = 12 руб., а2 = 10 руб., а3 =10 руб..

Соответственно распределим x11 = 100 м., x22 = 70 м., x33 = 50 м.,

b11 = 7 руб., b22 = 4 руб., b33 = 3 руб.,

= 0,5; = 1,43; = 2;

Имея все данные подставим их в формулу (1):

12*100 + 10*70 + 10*50 + 7*0,5*100 + 4*1,43*70 + 3*2*50 = 3450

2. Для определения целевой функции рассматриваемой за-дачи по критерию минимальной стоимости применим формулу (2):

12*100 + 10*70 + 10*50 + 7*0,5*100 = 2400.

3. Для определения целевой функции этой же задачи по критерию минимального расхода исходного сырья восполь-зуемся формулой (3):

100 + 70 + 50 = 220.

4. Как уже выше говорилось при целевой функции, постро-енной по критерию минимальных издержек производства, ограничительными уравнениями и неравенствами могут быть следующие, которые отражают:

а) прямое (планируемое) ограничение количества некото-рых видов исходных сырья и материалов для которого мы используем уравнение (4):

100+70+50=220 < 245.

где 245 - предельное количество определенного вида ис-ходных сырья и материалов, которое может быть выделено предприятию;

б) прямое (планируемое) ограничение количества выраба-тываемой продукции только определенного вида (уравнение 6):

0,5*100+1,43*70+2*50=250 = 250

где 250 - количество определенного вида готовой продук-ции, которое должно быть выработано предприятием в пла-нируемом периоде;

в) возможное образование некоторого количества сырья (материалов) определенного вида, которое не может быть использовано в данном производстве (будет передано дру-гим предприятиям или переработано в дополнительный вид готовой продукции) (формула 8 и 9):

100 + 70 + 50 = 245 - 25.

100 + 70 + 50 + 25 = 245.

где 25 - неиспользуемый остаток сырья (материала) вида;

Заключение.

Процесс изготовления изделий на предприятии невозможен без поступления материалов и орудий труда. Перебои в снабжении приводят, особенно в поточном производстве, к нарушению ритмичной работы. Поэтому основными задачами материально-технического обеспечения являются:

а) четкая организация комплексного снабжения всеми ма-териальными средствами предприятий;

б) рациональное использование средств и предметов труда, контроль за соблюдение установленных норм;

в) рациональная организация складского хранения всех материальных ценностей.

Организация и планирование материально-технического обеспечения должны способствовать выполнению задач, стоящих перед ним. Поэтому необходимо:

а) определить потребность предприятия в предметах мате-риально-технического обеспечения в планируемом периоде;

б) мобилизовать внутренние резервы, заменить дефицитные и дорогостоящие материалы другими (без ухудшения каче-ства продукции);

в) экономно использовать материальные ресурсы;

г) обеспечить своевременное поступление сырья, материа-лов и металлов в производство;

д) способствовать внедрению передовых, прогрессивных норм расхода материальных средств на единицу продукции, основанных на передовом опыте и разработке плана орга-низационно-технических мероприятий по внедрению этих прогрессивных норм;

и) определить размер потребных предприятию складских запасов товарно-материальных ценностей в планируемом периоде.

Для составления плана материально-технического снабже-ния большое значение имеет своевременное проведение подготовительных работ, в том числе выявление номенкла-туры материальных средств, потребных предприятию в пла-нируемом периоде; разработка плановых цен (с учетом расходов по заготовке и доставке) и ценников на пред-меты материально-технического снабжения; установление норм расхода исходных материалов на единицу готовой продукции; анализ отчетных данных по материально-техни-ческому снабжению и разработка исходного первоначаль-ного варианта плана организационно-технических меро-приятий по повышению эффективности производства, на-правленных на улучшение использования средств на пред-приятии и рациональную организацию материально-техниче-ского снабжения.

Номенклатура материальных средств, которые необходимы предприятию для нормального функционирования и выполне-ния производственного задания в планируемом периоде, зависит от номенклатуры и ассортимента выпускаемой про-дукции и принятой методики её производства.

Ассортимент и номенклатура выпускаемой продукции, а также методика производства могут подвергаться измене-ниям в различные отрезки планируемого периода под влия-нием тех или иных организационных и технических меро-приятий. Поэтому номенклатура предметов материально-технического снабжения на предприятиях может изменяться и обычно изменяется в отдельные отрезки планируемого периода в соответствии с изменением номенклатуры и ас-сортимента продукции, а также и технологии ее производ-ства.

Перечень потребных предприятию в планируемом периоде и в отдельных его частях материальных средств должен быть точным и исчерпывающим, отражающим возможность замены одних материалов другими.

Учитывая целесообразность обособленного хранения, все потребные для работы материальные ресурсы разбивают на следующие группы: сырье и основные материалы; вспомога-тельные материалы; топливо (твердое, жидкое, газообраз-ное); запасные детали машин, малоценный инвентарь и инструменты; тара и упаковочные материалы; смазочные ма-териалы; конторские и хозяйственные материалы; спецоде-жда; ремонтно-строительные материалы.

Большое значение имеет разграничение всех материалов в пределах указанных групп на фондируемые, централизо-ванно планируемые, получаемые по предварительным заяв-кам и приобретаемые в порядке самозаготовок. Такое де-ление позволяет руководству предприятия наметить план конкретных действий по обеспечению своевременного по-ступления материалов на склады предприятия и организо-вать контроль работы отдела снабжения.

Деление всех исходных материалов на основные и вспомо-гательные приведено в отраслевых инструкциях, которыми и надлежит руководствоваться.

На основании работ, проведенных в подготовительном пе-риоде разработки плана материально-технического снабже-ния, составляется проект контрольных показателей по ма-териально-техническому снабжению предприятия, представ-ляемый в вышестоящую хозяйственную организацию.

После проведения подготовительной работы и получения контрольных показателей по материально-техническому снабжению приступают к составлению плана снабжения. Для этого определяют количество материальных ресурсов, ко-торое должно быть предоставлено в распоряжение произ-водственных цехов в планируемом периоде (расходное ко-личество); рассчитывают ожидаемые остатки материальных ценностей на складах предприятия на начало, а находя-щиеся в пути - на начало и конец планируемого периода; определяют количество материальных средств, которое должно быть заготовлено в планируемом периоде (загото-вительное количество); составляют окончательный вариант плана организационно-технических мероприятий, направ-ленных на улучшение организации снабжения и использова-ния материальных ресурсов на предприятии.

Расчет расходного количества основных материалов, необ-ходимого для выполнения производственного задания в планируемом периоде и обеспечения нормального течения производственного процесса, является наиболее важным этапом в планировании материально-технического снабже-ния предприятия.

Список литературы: