Организация материально-технического обеспечения на ООО "Витязь"

Четкая организация материально-технического снабжения, пла-нирования и контроля использования материальных ре-сурсов, особенно в производствах со сложным взаимодей-ствием различных частей, требует учета не только прямых затрат ресурсов на еди-ницу продукции, но и расходов, косвенно связанных с производст-вом данного изделия. Это достигается разработкой норм или коэф-фициентов ком-плексных затрат, которые определяют общий сум-марный расход определенного вида ресурсов на всех стадиях про-изводства, на изготовление единицы конечной продукции. При-мером такой комплексной нормы может быть расход топ-лива на производство одного автомобиля. В эту комплекс-ную норму вклю-чаются: расход топлива на автомобильном заводе, расход топлива на производство металла с учётом нормы потребления металла в автомобильной промышленно-сти, затраты топлива в текстильной и других отраслях промышленности, поставляющих автомобили-стам свою про-дукцию, а также затраты топлива в тех отраслях, которые снабжают своей продукцией всех смежников автомобиль-ной промышленности. При установлении комплексной нормы рас-хода электроэнергии нужно знать не только прямые нормы по каждому виду производств, но и коэффициенты выхода годного продукта по каждой стадии производства. Ком-плексные нормы затрат существенно изменяются под влия-нием изменений прямых норм на отдельных стадиях произ-водства и коэффициентов выхода на разных стадиях. Таким образом, комплексные нормы представ-ляют собой довольно динамичные величины.

Нормирование расхода основных материалов.

Норма расхода основных материалов может устанавливаться в различных видах. Наиболее распространенными являются нормы, определяющие удельную величину расхода материа-лов на единицу конкретного вида продукции, например расход стали определен-ной марки и профиля в весовых единицах, затрачиваемой на производство конкретной ма-шины. Но нередко норма выражается в количестве продук-ции, которое может быть получено из единицы затрачивае-мого сырья, например выход меди в весовых единицах из тонны руды, объем пиломатериалов, получаемых из кубиче-ского метра древесины. В некоторых отраслях промышлен-ности нормы расхода материалов устанавливаются по от-дельным стадиям произ-водственного процесса. Так, в тек-стильной промышленности опре-деляется расход смески по составным ее частям на тонну пряжи и отдельно устанав-ливается расход пряжи на метр ткани; в метал-лургии оп-ределяется удельный расход всех видов материалов на тонну чугуна, затем норма расхода чугуна на тонну стали и, нако-нец, расход стали на тонну проката.

Нормирование расхода листового или пруткового материала (металла, фанеры, древесины, ткани и т. п.) произво-дится на ос-новании рабочих чертежей и карт раскроя. В машиностроении с по-мощью чертежа определяют чистый вес детали, учитывая её объем и удельный вес материала, из которого она должна быть изготов-лена. Если данный вид детали уже изготовлялся ранее, то чистый вес устанавли-вается как средняя величина, полученная путем выбороч-ного взвешивания небольшой партии готовых деталей.

Суммируя чистые веса по всем деталям, входящим в данное изделие и изготовляемым из того же сорторазмера мате-риалов (с учетом полного числа деталей каждого наимено-вания, комплек-тующих готовое изделие), получаем сводную норму расхода дан-ного материала на изделие по чистому весу, или, как принято ее называть, норму - нетто. Как уже указывалось, каждое предприятие располагает резер-вами для снижения этой нормы за счет облегче-ния конст-рукции, внедрения экономичных материалов и других мето-дов.

Норма чистого веса не определяет еще полного удельного рас-хода материалов на изготовление единицы изделия. Рассматривая технологический процесс изготовления каж-дой детали, можно ви-деть, что в зависимости от приня-того метода получения заготовки и от характера дальней-шей обработки детали в процессе произ-водства образуется различное количество отходов. Так, если де-таль будет изготовляться путем механической обработки на метал-ло-режущих станках, то размеры заготовки должны отличаться от размеров готовой детали на величину припуска, кото-рая соответ-ствует поверхностному слою металла, снимае-мого в процессе обра-ботки. Размер припуска на обработку должен быть принят мини-мальным, и тогда он обеспечит наиболее экономное использование материалов.

Для определения полной нормы расхода материалов необхо-димо учесть кроме уже названных затрат некоторое коли-чество безвозвратных отходов (угара) и дополнительный расход при производстве заготовок. При нагреве поковок, при плавке металла в вагранке и при других высокотемпе-ратурных процессах неболь-шая часть металла выгорает, образуя безвозвратные отходы (угар). Кроме того, часть металла теряется в кузнечных цехах в виде немерных кон-цов, клещевины и пр. Доля этих отходов определяется технологами исходя из опыта работы передовых производ-ственных участков.

В числе мер, обеспечивающих сокращение потерь материа-лов при раскрое, следует назвать применение математиче-ского метода расчета рационального раскроя с помощью метода разрешающих множителей, предложенного акад. Л. В. Канторовичем. Суть этого метода заключается в том, что с помощью математического расчета определяется наи-более рациональное сочетание вариантов раскроя, обеспе-чивающее заготовку нужных комплектов деталей при мини-мальных отходах.

В некоторых отраслях промышленности в норму расхода ма-те-риалов включается резерв на возмещение брака. Однако такая практика нормирования не может быть признана пра-вильной, по-скольку брак нельзя считать необходимым или неизбежным эле-ментом расхода материалов. В некоторых цехах, где брак состав-ляет еще сравнительно высокий процент (например, в литейных цехах машиностроительных заводов), он подвергается исправле-нию или материал, из-расходованный на его изготовление, повторно использу-ется. В этом случае приходится, конечно, считаться с не-которым увеличением угара и других технологических потерь из-за поворотной переработки, но нет надобности при установлении нормы включать затраты на возмещение брака. В случае, если на предприятии приходится иметь дело с временно возрастающим браком продукции (напри-мер, при освоении новых производств), то соответствую-щие дополнительные ресурсы следует предусмат-ривать в плане материально-технического снабжения отдельной статьей, как дополнительные затраты, связанные с освое-нием новой продукции или новых технологических процес-сов, ни в коем случае не включая их в нормы расхода ма-териалов.

В отношении отдельных видов материалов при установлении норм предусматриваются минимальные потери при транспор-тиро-вании и хранении. В частности, это относится к ма-териалам повы-шенной хрупкости (например, к стеклянным колбам), к сыпучим материалам и жидкостям, подверженным распылению и разбрыз-гиванию.

В самом общем виде состав нормы расхода основных мате-риа-лов может быть выражен следующей формулой Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий Под ред. Каменицера С.Е. - М. Высшая школа 1976 с.460:

где Нм -- норма расхода материала на единицу продукции;

Пм--полезное содержание материала в готовой продукции;

От -- отходы технологические;

От.и -- используемая часть техноло-гических отходов;

Оо -- отходы и потери организационно-техниче-ского харак-тера;

Оо.п-- используемая часть организационно-техни-ческих от-ходов и потерь.

Имеются некоторые особенности при нормировании расхода шихтовых материалов для работы металлургических агрега-тов, химикатов для производства химических продуктов, состава смески для изготовления пряжи и т. п. Эти нормы базируются на техни-ческой рецептуре производства и на прогрессивных показателях выхода годной продукции из единицы затрачиваемых материалов.

Например, при нормировании расхода металлургических ших-товых материалов, идущих на производство тонны год-ного литья, надо, прежде всего, определить нормальный выход годной продукции литейного цеха в процентах к весу металлозавалок. Для этого проводятся неоднократные специальные наблюдения, на основе которых составляется нормальный баланс выхода годной продук-ции по цеху. Вме-сте с тем учитывают разнообразные отходы в виде литни-ков, прибылей, брака, сливов, которые могут подвер-гаться повторному использованию, и безвозвратные отходы в виде угара, мелких сплесков и пр.

В целом ряде случаев возможно применение различной ре-цеп-туры, исходя из которой может быть определен состав шихты в металлургии, смески в текстильной или рецептура в химической промышленности. Задачей экономистов в этих случаях является определение совместно с технологами оптимального состава мате-риалов, которые будут включены в плановую норму расхода.

При определении оптимального состава материалов прихо-дится сталкиваться с необходимостью сокращения расхода остродефи-цитных материалов, снижения издержек производ-ства, соблюдения установленного лимита расхода опреде-ленных видов материалов и т. п.

Решение этой задачи проводится часто с помощью матема-ти-ческих методов, при этом критерием оптимальности дан-ного вари-анта шихты или рецептуры может быть избран тот показатель, который в данных условиях является решаю-щим, -- экономия де-фицитных материалов, сокращение за-трат на производство или соблюдение установленного ли-мита расхода.

В ряде случаев выбор вариантов применяемых материалов мо-жет быть произведен без больших математических расче-тов. Для этого достаточно определить соотношение мате-риальных затрат при различных вариантах марок применяе-мых материалов. Сопо-ставление этих данных покажет, на-сколько целесообразно приме-нение тех или иных материа-лов в данном случае. Выбирая опти-мальный вариант рас-кроя или состав материалов, следует учиты-вать, что в зависимости от выбранного варианта могут измениться не только материальные затраты, но и расходы, связанные с обра-боткой. Поэтому окончательно вопрос решается с уче-том степени дефицитности материала, загрузки оборудова-ния, на котором вы-полняется данная работа, различий за-трат, связанных с обработ-кой материалов, эксплуатацион-ных свойств продукции и других производственных усло-вий.

Нормирование расхода вспомогательных материалов и топ-лива.

Методика нормирования вспомогательных материалов уста-нав-ливается в зависимости от их назначения. Вспомога-тельные материалы могут быть разбиты в этом отношении на следующие группы:

а) материалы, расходуемые непосредственно на выпуск про-дукции (красители, упаковочные материалы и др.). Расход их нормируется на единицу готовой продукции»

б) материалы, затрачиваемые на изготовление инструмен-тов, приспособлений и другого технологического оснаще-ния, подлежат нормированию в расчете на единицу соот-ветствующих инструментов или приспособлений;

в) материалы, расходуемые на ремонт оборудования, зда-ний и сооружений, обычно нормируются на условную ре-монтную еди-ницу;

г) материалы, используемые для содержания оборудования и помещения в чистоте (смазочные, обтирочные и др.), нормируются на единицу времени работы оборудования или на единицу пло-щади помещения цеха.

Нормирование расхода топлива производится следующим об-разом:

технологическое топливо потребляется совершенно так же, как и основные материалы (например, кокс в домен-ном производстве). Поэтому и нормирование его произ-водится аналогично нормирова-нию основных материалов;

энергетическое топливо используется для приведения в движе-ние паровых молотов и других подобных видов обо-рудования, для сушки леса и других материалов и т. д. Расход его нормируется в условных единицах, а вели-чина нормы определяется в зависи-мости от мощности аг-регата и его энергетической характеристики. При нали-чии на предприятии собственной теплоэлектроцентрали расход топлива нормируется на киловатт-час производи-мой элект-роэнергии и мегакалорию тепла;

расход топлива на отопление помещений устанавливается в расчете на кубометр помещения, исходя из длительно-сти отопительного сезона, средней разности наружной и внутренней температур за время отопительного сезона, теплопроводности стенового, материала и степени охла-ждения помещения, связанной с назна-чением данного по-мещения.

В связи с тем, что при нормировании расхода многих ви-дов материалов и топлива теоретический расчет затруднен ввиду раз-нообразия факторов, от которых зависит их по-требление, значи-тельно повышается роль анализа передо-вого производственного опыта. Так, нормируя средний расход смазочных материалов на определенное время ра-боты оборудования, производят системати-ческие замеры фактического расхода материалов и фиксируют при этом условия работы машин. По данным таких наблюдений и их анализа проектируют рациональные условия и режимы ра-боты оборудования, а на этой основе устанавливают норму расхода, сма-зочных материалов. Эта работа проводится обычно для установле-ния норм расхода таких материалов по отрасли в целом.

Определение потребности в материальных ресурсов.

Потребность в основных, вспомогательных материалах и топ-ливе определяется на основе норм их расхода.

В связи с различным характером потребления неодинаковых материалов методика определения потребности в них имеет неко-торые особенности.

Потребность в основных материалах определяется на осно-ва-нии производственной программы предприятия или цеха, норм расхода материалов и планируемого изменения запа-сов.

На некоторых предприятиях планируется изменение остатка незавершенного производства. Увеличение его вызывает дополнительную потребность в материалах. Поэтому рас-считанную выше потребность в материалах корректируют на изменение остатка незавершенного производства. Этот корректив вносится исходя из соотношения между стоимо-стью изменения остатка незавершен-ного производства и стоимостью товарной продукции с учетом разной материа-лоемкости незавершенного производства и готовой продук-ции.

На предприятиях с длительным производственным циклом из-готовления продукции время начала производства изде-лий намного отличается от времени их выпуска в готовом виде. В этих усло-виях план материально-технического снабжения должен строиться в зависимости не от произ-водственной программы выпуска продук-ции, а от про-граммы, определяющей сроки начала производства продук-ции, или, как ее называют на предприятиях, от программы запуска.

Расчет потребности в материалах методически прост, но тру-доемок. Трудоемкость расчета возрастает и по той причине, что в процессе разработки плана возникает ряд вариантов производ-ственной программы и по каждому из них приходится производить новый расчет потребности в материалах.

Эта работа значительно облегчается при использовании электронно-вычислитель-ных или счетно-аналитических ма-шин. Норма-тивы расхода материалов заносятся на перфо-карты, перфоленты или магнитные ленты, что позволяет легко рассчитывать потреб-ности в материалах при любых вариантах производственной прог-раммы.

Помимо непосредственной потребности в материалах пред-прия-тие для своей текущей деятельности должно постоянно иметь некоторое количество их в виде запасов.

Запас материалов, находящийся на предприятии, состоит из трех частей: текущего запаса, за счет которого дос-тигается беспе-ребойное обеспечение производства мате-риалами в период между очередными поставками; материа-лов, находящихся в стадии их подготовки к производству (раскрой, сушка и т. п.), и гарантий-ного (страхового) запаса, создаваемого на предприятии на случай нарушения нормальных сроков поставки. Кроме того, в отдельных случаях создаются сезонные запасы.

В целях определения размера текущего запаса все мате-риалы делятся на четыре группы: 1) материалы, постоянно и системати-чески потребляемые в значительных количест-вах, получаемые транзитом, со среднемесячным потребле-нием, превышающим за-казную или транзитную норму, вслед-ствие чего возникает необхо-димость в регулярных крупных поставках; 2) материалы, получае-мые транзитом, поставка которых по условиям работы поставщи-ков производится один раз в квартал, полугодие или год и приурочена к определенному месяцу этого периода; 3) материалы, полу-чаемые транзитом, среднемесячный расход которых меньше заказной или транзитной нормы; 4) материалы, получаемые со сбытовых и снабженческих баз. Для каждой из этих групп по-раз-ному определяется интервал между двумя оче-редными поставками.

Для материалов, отнесенных к первой группе, интервал уста-навливается на основе типовых договорных сроков по-ставки за прошлый период с учетом намечающихся измене-ний в организации снабжения.

Для материалов второй группы интервалы поставок прини-маются исходя из условий работы поставщиков в 90, 180 или даже 360 дней. По материалам третьей группы интер-вал поставки опре-деляется делением их транзитной нормы на среднесуточную пот-ребность в материалах.

По материалам четвертой группы интервал поставки опре-де-ляется целесообразным размером партии материалов, доставляе-мой предприятию. На величину запаса материалов оказывают влияние не только условия поставки, но и ус-ловия потребления материалов. Учитывая это, норму за-паса устанавливают различно для предприятий с массовым производством, где равномерно пот-ребляются материалы, для предприятий с партионной организацией производства и периодическим запуском материалов и для единич-ного производства.

В первом случае средний остаток материалов равняется поло-вине срока поставки, и коэффициент задержки мате-риалов в за-пасе Кз будет составлять 0,5.

Во втором случае средний запас зависит от сроков по-требления материалов. Если периодичность потребления материалов опреде-лена в 10 дней, равными долями, то ко-эффициент задержки мате-риалов в запасе составит Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий Под ред. Каменицера С.Е. - М. Высшая школа 1976 с.466:

В третьем случае средний запас зависит от срока едино-времен-ного запуска материалов в производство. Чем дли-тельнее этот срок, тем выше коэффициент задержки мате-риалов в запасе. Если, например, данная партия материа-лов поступает в производство ежемесячно 25-го числа, то коэффициент задержки будет равен Там же.:

Таким образом, текущий запас материалов Зтек равен ин-тер-валу поставок Ип, умноженному на среднесуточную по-требность в материалах Мс и на величину Кз: Там же.

Запас материалов на подготовку их к производству уста-навливается для тех видов материалов, интервал поставки которых не превышает 90 дней. Величина этого запаса Зподг определяется пе-риодом времени подготовки материа-лов к производственному пот-реблению Пп и среднесуточной потребности в материалах Мс Там же.

Зподг = Пп. Мс,

Величина Пп включает также время на разгрузку, сорти-ровку и приемку материалов.

Размер гарантийного запаса Згар устанавливается исходя из времени, необходимого для срочной поставки материа-лов, и дол-жен быть ниже обычного срока поставки. На предприятиях неко-торых отраслей промышленности, где особенно важно обеспечить бесперебойную работу (метал-лургические заводы, электростанции, некоторые химиче-ские предприятия), устанавливается неснижа-емый гаран-тийный запас в более значительных размерах.

Запас материалов в момент их поставки (максимальный за-пас) Змакс определяется следующей формулой Там же.:

Змакс =(Ип + Пп + Згар) Мс.

По этой формуле устанавливается нормальный запас мате-риа-лов, включаемый в план материально-технического снабжения. По мере потребления запас сокращается, и на-кануне для получения новой партии материалов он должен быть равен гарантийному запасу.

Таким образом, средний запас Зср, который должен нахо-диться на складе предприятия, равен среднему запасу ме-жду максималь-ным и гарантийным. Он может быть определен по следующей формуле Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий Под ред. Каменицера С.Е. - М. Высшая школа 1976 с.467:

т. е. средний запас равен дневной потребности в мате-риалах, умно-женной на сумму количества дней гарантий-ного запаса и поло-вины срока возобновления текущего за-паса в днях.

Однако эта формула приемлема только в тех случаях, ко-гда поставки и потребление данного вида материалов про-исходят рав-номерно. В более общем виде расчет нормаль-ного запаса материа-лов определяется по следующей фор-муле Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий Под ред. Каменицера С.Е. - М. Высшая школа 1976 с.467:

Зср=[(Ип+Пп). Ко + Зср]. Мс,

где Ко--коэффициент одновременности потреблении материа-лов.

Эта формула отличается от предыдущей тем, что вместо общего коэффициента, равного 1/2 (в первой формуле), коэффициент в ней устанавливается в каждом отдельном случае.

Опытная проверка состава текущих запасов на многих пред-приятиях показывает, что Ко может быть принят рав-ным 0,66, т. е. 2/3 интервала поставки и периода подго-товки материалов к потреб-лению.

В ряде отраслей промышленности создаются еще и сезонные запасы. Они образуются на предприятиях, где сырье по-ступает главным образом в отдельные периоды года (по-ступление рыбы в период путины, сахарной свеклы в пе-риод сбора урожая, леса в период сплава и т.д.). Размер сезонного запаса определяется в зависимости от периода времени, на который должен быть соз-дан запас, и средне-суточного потребления материалов в период сезона.

Таблица 1.1. План материально-технического снабжения на 200__ г. Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий, - Под ред. Каменицера С.Е. - М. Высшая школа 1976 с.468

Страницы: 1, 2, 3, 4