Виробництво залізобетонних безнапірних труб методом вертикального формування

Вигрузку переміщення та зберігання виконують методами, які виключають їх деформацію.

Для перевірки внутрішнього діаметру обичайки використовують шаблон.

Браковані під час прийому обичайки повертають постачальнику для коректування або заміни.

При виготовленні труб діаметром 1200 мм фіксувати у спеціальному журналі: дату виготовлення, № труби, № металевої обичайки, партії бетону.

Відповідального за його виготовлення, показники щільності бетону на 7 та 8 добу та перед відвантажуванням споживачу.

Примітка: Бухгалтерії комбінату необхідно організувати облік поставки металевих обичайок на виробництво і зберігати супровідну документацію протягом 15-ти років.

Підготовка до роботи металевих піддонів та закладних деталей

Перед кожним циклом формування труб металеві піддони мають бути очищені від залишків бетону і добре змащені пастою ГОИ - 54 П, щоб уникнути прилипання бетону до піддону.

Закладні деталі ЗД - 1 (для нагнітання бетонітової емульсії) і ЗД - 2 ( для транспортування) виготовляються силами РМЦ ОАО „Комбінат будіндустрії” у відповідності з потребами робочих креслень.

Закладні елементи для транспортування виготовляються із сталі марки 20 ГОСТ 1050-88.

Закладна деталь ЗД - 1 для нагнітання бетонітової суміші складається з 3-х елементів: трубочки з різьбою, заглушки та форсунки.

Трубиповинні постачатися споживачу у комплекті з демпферними кільцями ДСП по ГОСТ 4598-66, гумовими ущільнюючими кільцями по ГОСТ 6467-79.

Підготовка бетонної суміші

Необхідно забезпечити ретельну очистку бетономішалки від залишків бетону попередніх замісів.

Приготування бетонної суміші виконується в присутності лаборанта, який фіксує у спеціальному журналі:

- кількість віддозованих компонентів бетонної суміші у бетономішалку

- черга загрузки компонентів

- час перемішування

- температура води, яка подається у змішувач.

Лаборант візуально визначає якість бетонної суміши і дає дозвіл на бетонування труби

З ціллю раціонального використання бетонної сумішіпри формуванні труб порядок видачи бетону на формовочний пост на 1 трубу наступний:

Таблиця 3

Перевищення бетону на 1 трубу - не більше 1 - 2%.

Використовування залишків бетону для формування наступних труб заборонено.

Залишки бетону використовувати для формування менш відповідальних виробів (блоків, бордюрів і т. д.).

При виготовленні однієї труби із 2з, 3х замісів, час на їх виготовлення і укладку бетону не повинен перевищувати час початку тужавіння цементу.

Для формування труб діаметром 1200 мм на БСУ готується бетон марки В - 40 ( м-500) - П - 1 по наступній рецептурі:

Цемент - 502 кг

Щебінь - 1240 кг

Пісок - 595 кг

Вода - 160 л

Добавка „геокон” - 40 кг.

(без технологічних витрат - 0,5%)

При формуванні труб методом вертикального формування під час заповнення форм бетонною сумішю лаборант візуально перевіряє на транспортері якість бетону.

Не припускаються перерви у заповненні форми.

Час між замісами не повинен первищувати 7-10 хв.

Оператор формувальної установки контролює роботу вібратора по показникам роботи пульта.

При формуванні стикувальної частини труби не допускаються раковини і усадочні тріщини на торцевій поверхні стикової частини труби.

З кожної партії бетону, який готується на 1 трубу у лабораторії формуються кубики по 6 шт на визначення щільнісних характеристик бетону через 7,28 діб.

Якщо на поверхні труби є тріщини, раковини, сколи або відсутня хочаб одна закладна деталь - труба рахується бракованою, арматурний каркас йде на повторне використання, а бетон на формування блоків фундаментних, бордюрів і так д.

Після розпалубки - зняття зовнішньої форми контролер ОТК візуально оглядає сформовану на тубу на наявність браку.

Не допускається затирання тріщин, раковин, сколів.

Після зняття зовнішньої форми на трубу кладуть поліетиленовий чеход, щоб створити термовологосного режиму.

Бетон труби набирає щільність.

Після кантування ОТК проводиться огляд труби і перевірка її геометричних розмірів.

Знімання трубі з піддону відбувається після досягання 50% щільності бетону Мінімальний термін - доба.

2.5 Організація технічного контролю виробництва

Для організації й координації робіт з керування якістю продукції на підприємствах нашої країни створені й створюються спеціалізовані служби керування якістю. Залежно від обсягу випускання продукції, що, і конкретної організації виробництва це можуть бути відділи або групи. Основні завдання служби керування якістю продукції:

- Координація діяльності підрозділів підприємства при рішенні проблем підвищення якості продукції й вдосконалювання виробництва;

- Контроль за дотримання стандартів і технологічної дисципліни;

- Організація робіт з атестації продукції;

- Аналіз досягнутого рівня якості продукції й забезпечення органів керування підприємства необхідної інформації;

- Координація робіт із прогнозування й складання комплексних планів підвищення якості продукції й контроль їхнього виконання.

Для організованого контролю технологічного процесу, що попереджає випуск не стандартної продукції, на керамічних підприємствах є відділи технічного контролю (ВТК), які є самостійним структурним підрозділом.

Головний обов'язок ВТК, своєчасне виявлення дефектів у виготовленні продукції й запобігання випуску продукції, що не відповідає діючим стандартам, технічним умовам, кресленням, затвердженим зразкам (еталонам). Основне завдання працівників ВТК - попереджати, а не тільки фіксувати появи неякісної продукції. Відповідно до цим ВТК зобов'язує постійно перевіряти дотримання встановленої технології на всіх стадіях виробництва, а також якість вступників на підприємство - сировини, матеріалів і палива. На недоброякісну сировину і матеріали, становлять акти для пред'явлення рекламації постачальникам. Пропонована рекламація є підставою для безоплатної заміни не кондиційної сировини.

На підставі результатів приймання й лабораторних випробувань ВТК видає висновок про придатність продукції й напівфабрикатів для подальшої перевірки, а також про відповідність готової продукції стандартам і затвердженим технічним умовам. Тільки після складання у встановленому порядкові сертифіката або іншого документа, що засвідчує якість виробів, що поставляють, за підписом начальника ВТК або його заступника виготовлена підприємством продукція може бути поставлена споживачеві.

У випадку пред'явлення рекламації на продукцію підприємства ВТК розбирає й перевіряє її, встановлює заподій випуску й постачання не доброякісної продукції й виявляє винних осіб. Крім того, ВТК постійно бере участь в роботі відділів, цехів і лабораторій підприємства по вивченню причин, що викликають брак і знижують якість продукції. При особистій участі робітників ВТК на підприємстві розробляють заходи щодо підвищення якості продукції, становлять проекти стандартів і технічних умов на сировину, напівфабрикати й готову продукцію, проводять роботи з атестації продукції. Контроль якості продукції, здійснюваний ВТК , не звільняє начальників цехів і відділів, а також окремих працівників підприємства від необхідності дотримання обов'язкових стандартів і технічних умов, тому що не виконання вимог стандартів може привести до випуску не доброякісної або не комплектної продукції на окремих ділянках виробництва.

Систематична робота ВТК на підприємстві можлива лише при взаємодії із заводською лабораторією. Всі аналізи за замовленням ВТК, а також повсякденні визначення якості сировини, матеріалів, напівфабрикатів і готової продукції повинні оперативно проводитися лабораторією Своєчасне коректування технології відповідно до результатів дослідження лабораторії має велике значення для поліпшення того або іншого виробничого процесу Важливою функцією заводської лабораторії є проведення науково - дослідних й експериментальних робіт з удосконалювання технологій, розробці нових «рецептур» , вишукуванню більше економічних й ефективних матеріалів, поліпшенню якості й збільшенню випуску виробів. Нові сучасні методи дослідження й контролеві виробництва розробляють і впроваджують у виробництво при особистій участі співробітників заводської лабораторії.

2.6 Карта контролю технологічного процесу

Таблиця 4

3. ПРАЦЯ НА ШТАТНИХ ПОСАДАХ

3.1 Технічні характеристики обладнання цеху або дільниці

Залізобетонні труби діаметром 1200мм ( для мікротунелювання) виготовляються на устаткуванні типу ВИХИ Симплекс 250/20 (фірми Pedershaab A S) рік випуску - 2004.

Комплектація устаткування

Устаткування складається з наступних основних компонентів:

- Живильник

- Пресувальне плече з пресувальним та обертовим циліндрами

- Підвіска серцевини ( опорна рама) з вібратором

- Масло станція

- Електрична шафа.

- Формувальне обладнання.

- Підйомна траверса.

Живільник

Живильник складається з бункера для бетону і транспортера для подачі бетонуз бункера в формувальне обладнання. В кінці транспортера обертається розподільник для рівноміроного поступового заповнення формибетоном. Стрічка транспортера і рлзподільник мають електроприводи. Крім того на живильнику є панель управління.

Живильник може вручну пресуватися до форми і від неї. В якості опції пропонується електропривод повороту живильника.

Пресувальне плече:

Пресувальне плече складається з поворотного плеча з обертаючими циліндрами і пультом управління.

До планшайби, що приводиться в обертання і пресується циліндрами, кріпиться пресувальна кришка та профільне кільце, призначені для фотмування втулочної частини труби після заповнення форми бетоном. Пресуючі і обертаючі циліндри гідравлічні. Маслостанції, які забезпечують їх роботу знаходяться у приямку. Пресувальне пресуватися до форми і від неї. В якості опції пропонується електропривод повороту пресуючого плеча.

Підвіска серцевини (опорна рама) з вібратором знаходиться у приямку і виконує роль опори формувального обладнання під час процесу формування виробу. На підставці розташовано електропривод вібратора і масляна місткість для змащування вібратора.

Вібратор встановлюється у серцевині і з'єднується з валом приводу за допомогою вала з резиновим вкладишем.

Масло станція - забезпечує роботу пресувального і обертового циліндрів. Монтується на підлозі приямку.

Електрична шафа, містить всі необхідні компоненти , які призначені

Для керування і живлення електричних компонентів устаткування.

Електрична шафа кріпиться на стіні приямку.

Формувальне обладнання - призначене для формування труб різного діаметра. Формувальне обладнання надає трубі геометрію,

яка потребується під час формування та твердінні виробу.

Підйомна траверса призначена для підйому зовнішніх форм, знімання труби з серцевини. Максимальний підйом вантажу за допомогою підйомної траверси повинен витримувати навантаження усих протидіючих сил.

Мостовий кран

N (електричний)

Заводський 874;регістраційний № 17309

Максимальний підйом грузу - 10 т

Максимальна висота підйому - 10 м.

Тип приводу - машинний електричний

Навколишня середа у якій може працювати кран +-40С.

3.2 Правила експлуатації обладнання

ВИХИ Симплекс 250/200 - технологічно гнучка установка з ручним управлінням для виробництва залізобетонних труб по принципу ВИХИ з вібратором, стаціонарно встановленим у серцевині форми.

До роботи на установці повинні допускатися лиця, які пройшли інструктажі і навчання по питанням охорони праці, які знають зміст інструкції по експлуатації установки і інструкціїпо охороні праці. Вимоги ДНАОП 0.00-4.12-05 „Типове положення про навчання по питанням охорони праці”.

Устаткування складається з наступних основних компонентів:

- Живильник

- Пресувальне плече з пресувальним та обертовим циліндрами

- Підвіска серцевини ( опорна рама) з вібратором

- Масло станція

- Електрична шафа.

- Формувальне обладнання.

- Підйомна траверса.

Живильник складається із бункера для бетону і транспортеру для подачи бетону із бункера в формувальне обладнання.

Ланцюговий транспортер повинен відповідати вимогам ГОСТ 12.2.022-80 „ССБТ Конвеєри. Загальні вимоги безпеки”.

Виробничий процес приготування бетону і труб відповідають потребам безпеки згідно ГОСТ12.3.002-75і ДНАОП 1.6.10-1.02-00 „Правил охорони праці для робітників бетонних і залізобетонних заводів”

Категорія небезпеки виробництва згідно норм технологічного проектування (ОНТП-24-86) промислових підприємств:

- бетонозмішувальний вузол - категорія „Д”

- установка ВИХИ Симплекс 250/200 - категорія „Д”

- склад готової продукції - категорія „Д”

- арматурний вузол - категорія „Д”

- механічна майстерня - категорія „Д”

- електромайстерня - категорія „В” клас II - 2А

Перед спуском у бункер необхідно:

- виключити на час виконання робіт можливість загрузки бункера.

- Вимкнути мережу завантажувальних і розвантажувальних приладів( конвеєрів, дозаторів і т. д.)

Забороняється:

- знаходитися на решітці бункеру при оглядах та виконанні робіт по його обслуговуванню

Під час доставки щебеню залізничним транспортом забороняється :

- рух вагонів на приймальних бункерах зі шв більше 5 км/год.

- очищення залізничних шляхів на приймальних бункерах під час ружу вагонів.

3.3 Правила технічної безпеки при експлуатації обладнання

Безпека ведення процесу забезпечується комплексом організаційно технічних заходів.

Під час роботи виробничого обладнання повинні бути забезпечені:

- санітарно-гігієнічні умови у робочій зоні приміщень згідно ГОСТ 12.1.003-83, „Державні санітарні норми мікроклімату виробничих приміщень”;

- шум у робочій зоні не повинен перевищувати норм ГОСТ 12.1.003-83 та ДСН 3.3.6.039-99.

Виробниче обладнання повинно відровідати нормам безпеки ГОСТ12.2.003-91 і по ДНАОП 0.03-1.07-73 і пожежної безпеки згідно з ДНАОП 0.01-1.01-95.

Організація і проведення технологічного процесу повинні передбачати:

- не припущення контакту матеріалу з працюючими, на яких можуть мати шкідливий вплив;

- комплексну механізацію та автоматизацію, дистанційне керування процесами;

- герметичне обладнання;

- використання засобів захисту;

- аварійне вимикання виробничого обладнання.

Рухомі частини обладнання мають бути огороджені.

Майданчики обслуговування пристроїв, які розміщені вище 1 м над рівнем полу повинні бути огороджені перилами.

Перед спуском у бункер необхідно:

- виключити на час виконання робіт можливість загрузки бункера.

- Вимкнути мережу завантажувальних і розвантажувальних приладів( конвеєрів, дозаторів і т. д.)

Забороняється:

- знаходитися на решітці бункеру при оглядах та виконанні робіт по його обслуговуванню

Під час доставки щебеню залізничним транспортом забороняється :

- рух вагонів на приймальних бункерах зі шв більше 5 км/год.

- очищення залізничних шляхів на приймальних бункерах під час ружу вагонів.

4. ІНДИВІДУАЛЬНЕ ЗАВДАННЯ

4.1 Приготування бетонної суміші

Необхідно забезпечити ретельну очистку бетономішалки від залишків бетону попередніх замісів.

Приготування бетонної суміші виконується в присутності лаборанта, який фіксує у спеціальному журналі:

- кількість віддозованих компонентів бетонної суміші у бетономішалку

- черга загрузки компонентів

- час перемішування

- температура води, яка подається у змішувач.

Лаборант візуально визначає якість бетонної суміші і дає дозвіл на бетонування труби

З ціллю раціонального використання бетонної суміші при формуванні кілець порядок видачі бетону на формовочний пост на 1 кільце наступний:

Таблиця 5

Перевищення бетону на 1 кільце - не більше 1 - 2%.

Залишки бетону використовувати для формування менш відповідальних виробів (блоків, бордюрів і т. д.).

Для формування кілець на БСУ готується бетон марки В - 15 ( м-200) - П - 1 по наступній рецептурі:

Цемент -260кг

Щебінь - 1171 кг

Пісок -876кг

Вода - 97 л

Добавка Dynamon SP3 - 2, 08л.

(без технологічних витрат - 0,5%).

4.2 Види браку, причини їх виникнення та способі усунення

Таблиця 6

СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ

1. Гоц В.І «Бетони і будівельні розчини» - К.: ТОВ УВПК «ЕксОб», 2003.

2. Горяйнов К.Є «Проектирование заводов железобетонных изделей»: Издательство «Высшая школа», Москва, 1970.

3. Пушкарьова К.К, Кривенко П.В «Будівельне матеріалознавство» Підручник - К.: ТОВ УВПК «ЕксОб», 2004.

4. Назаренко І.І , Туманська О.В «Машини і устаткування підприємств будівельних матеріальних» - Київ, «Вища школа», 2004.

Страницы: 1, 2