Виробництво залізобетонних безнапірних труб методом вертикального формування

Виробництво залізобетонних безнапірних труб методом вертикального формування

1. ЗАГАЛЬНЕ ЗНАЙОМСТВО З ПІДПРИЄМСТВОМ

1.1 Коротка історія підприємства

Широкий розмах будівництва вимагав величезної кількості будівельних матеріалів. Постановою Ради Міністрів УРСР було передбачено спорудження в Києві комплексу заводів з виробництва будівельних матеріалів на правому березі Дніпра. У 1949 р. був збудований завод мінераловатних виробів, потім по черзі введені в експлуатацію заводи лінолеуму і плиток у 1951 р., покрівельних матеріалів у 1954 р., залізобетонних виробів у 1956 р., залізобетонних безнапірних труб і завод деревинно-волокнистих плит у 1958 р. У 1959 р. всі заводи були об'єднані в єдиний комбінат «Будіндустрія». Нині підприємство налічує 3 виробництва.

ВАТ «Комбінат будіндустрії» випускає 17 найменувань рулонних матеріалів для улаштування покрівель та гідроізоляції будівель; 4 види гідро ізолюючих, герметизуючи та клеючих мастик; широкий асортимент залізобетонних виробів, таких як труби для каналізаційних та водостічних колекторів, в тому числі спеціальні для мікротунелювання, фундаментні стінові блоки усіх типів, кільця для влаштування колодязів діаметром від 1 до 3-х метрів, шести пустотні плити перекриття, бордюри, елементи заборів, тюбінги, тощо; лінолеум з плівкою з друкованим малюнком у великому асортименті, полімерні плівки різного призначення, теплозвукопоглинаючий матеріал «Еласт ЗТІ».

Виробництво залізобетонних труб та виробів було введено в експлуатацію в 1958 р. з проектною потужністю 30 тис. м3 труб у рік. У 1963-1964 рр. завод реконструйовано і оснащено більш сучасним устаткуванням. Нині виробничі потужності заводу складають 50 тис. м3 труб, 20 тис. м3 інших залізобетонних виробів, а також 25 тис. м3 бетону і розчину в рік. Вперше в Україні у 2004 р. було освоєно виробництво залізобетонних труб методом вертикального формування діаметром 400-1200 мм. Труби виготовлені від формуванням мають ряд переваг:

- чіткі розміри дозволяють герметизувати стики за допомогою гумових кілець, виключаючи протікання стоків;

- швидкість монтажу без виконання «вологих» робіт по затиранню швів;

- труби мікротунелювання діаметром 1200 мм використовують для будівництва каналізаційних мереж без траншейним способом, а технологія їх виробництва дозволяє вмонтувати в трубу поліетиленовий вкладиш, що набагато підвищує експлуатаційні характеристики труб. Труби вертикального формування діаметром 400-800 мм для мікро тунельної прокладки трубопроводів відзначені дипломом програми «Київська якість» конкурсу регіонального рівня «100 кращих товарів України» у 2006-2007 рр.

1.2 Техніко-економічні показники роботи підприємства

1.3 Характеристика цеху з виробництва залізобетонних кілець Ш 1м і 1,5м

Залізобетонні кільця Ш 1 м і 1,5 м виготовляються на установці ВІХІ Симплекс 200 фірми Pedershaab A/S, рік випуску - 2008.

Установка складається з наступних основних компонентів:

- Живильник

- Пресувальне плече з пресом і обертаючими циліндрами.

- Підвіска сердечника (опорна рама) з вібратором.

- Маслостанції.

- Електрична шафа.

- Формувальне обладнання.

- Підйомна траверса.

Живільник

Живильник складається з бункера для бетону і транспортера для подачі бетонуз бункера в формувальне обладнання. В кінці транспортера обертається розподільник для рівноміроного поступового заповнення формибетоном. Стрічка транспортера і рлзподільник мають електроприводи. Крім того на живильнику є панель управління.

Живильник може вручну пресуватися до форми і від неї. В якості опції пропонується електропривод повороту живильника.

Пресувальне плече:

Пресувальне плече складається з поворотного плеча з обертаючими циліндрами і пультом управління.

До планшайби, що приводиться в обертання і пресується циліндрами, кріпиться пресувальна кришка та профільне кільце, призначені для фотмування втулочної частини труби після заповнення форми бетоном. Пресуючі і обертаючі циліндри гідравлічні. Маслостанції, які забезпечують їх роботу знаходяться у приямку. Пресувальне пресуватися до форми і від неї. В якості опції пропонується електропривод повороту пресуючого плеча.

2. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС

2.1 Асортимент виробів вимоги до них стандартів

Виробництво залізобетонних безнапірних труб методом вертикального формування введено в експлуатацію у 2004 році по технології фірми „Pedershaab” (Данія).

ВИХИ Симплекс 250/200 - технологічно гнучка установка з ручним управлінням для виробництва залізобетонних труб по принципу ВИХИ з вібратором, стаціонарно встановленим у серцевині форми.

На устаткуванні ВИХИ Симплекс 250/200 випускаються залізобетонні безнапірні труби діаметром 400мм, 600 мм, 800 мм по ГОСТ 6482-88 „Труби залізобетонні безнапірні” і робочим кресленням розробленим у 2004 р. ОАО „Проектно-конструкторським бюро” АП „Київміськбудматеріали” та діаметром 1200 мм для мікротунелювання по робочим кресленням розробленим у 2004 році концерном „Київпідземдорбуд”.

Потужність виробництва труб:

400 мм, 600 мм, 800 мм - 1000 м3/год;

1200м - 2500 м3/год.

Залізобетонні труби діаметром 1200 мм для мікротунелювання без поліетиленового облицювання призначені для будівництва самопливних колекторів фекальної і дощової каналізації з неагресивними стоками, а також можуть використовуватися як футляри для прокладки напірної каналізації , водопроводів, газопроводів і кабельних мереж.

Опалубочні креслення залізобетонних труб діаметром 1200 мм прийняті у відповідності з металевими формами фірми „Pedershaab”.

Труби діаметром 1200мм призначені для прокладки методом мікротунелювання на глибину закладання до верху труб 6м та 10 м, четвертої групи по несучій властивості відповідно.

Труби позначають марками згідно з вимогами ГОСТ 6482-88 та ГОСТ 23009-78. Марка труб складається з літеро-чисельних груп, роз'єднаних дефісом.

Перша група літер - тип труби.

ТС - Труба циліндрична раструбна з раструбом у вигляді металевої обичайки зі ступеневою стиковою поверхнею встромляючого кінця і стикових з'єднань, які ущільнюються гумовими кільцями.

Перша група чисел вказує діаметр умовного проходу у сантиметрах і корисну довжину у дециметрах. У другій групі - цифровій, вказується несуча здатність труби.

Літера „М” - позначає прокладку труб методом мікротунелювання.

Літера „О” - познає трубу з отворами для подачи бетону.

Приклад умовного позначення труби:

- Марка труби типу ТС зі сталевою обичайкою і ущільнюючими гумовими кільцями, внутрішнім діаметром 1200 мм корисною довжиною 3000 мм, четвертої групи по несучій здатності, яка вкладається методом мікротунелювання, без поліетиленового покриття: ТС 120.30-4 М.

- Такі самі труби з отворами для нагнітання бетону ТС 120.30-4 М-О.

Значення дійсних відхилів геометричних параметрів труб не повинні перевищувати:

- По внутрішньому діаметру +- 5 мм.

Труби з отворами для нагнітання бетонного розчину, використовуються для заповнення будівельного зазору і зменшення зусилля продавлювання, це дає змогу збільшити довжину продавлювання колектора без проміжної домкратної станції.

Кількість труб з отворами для нагнітання бетону визначається проектом будівництва водопроводу в залежності від гідрогеоологічних умов.

- По зовнішньому +-5 мм;

- По зовнішньому діаметру втулочного кінця +2 мм, - 0 мм;

- По внутрішньому діаметру раструба +2 мм, -0 мм.

Відхили від перпендикулярності торцевих поверхонь до повздовжної вісі труб не повинна перевищувати +- 2 мм.

Категорія поверхні труб повинна бути:

- зовнішня - А7;

- торцева (раструбна), до якої приклеюється демпферне кільце - А3;

- торцева (протилежна раструбній) - А3.

На поверхні труб не допускається наявність тріщин ширина яких перевищує 0,05мм.

Напливи, склоки, раковини і тріщини на втулочній частині труби у зоні розміщення ущільнювачів - не допускаються.

- Труби повинні виготовлятися із тяжкого або мілкозернистого бетону групи А ГОСТ26633-91.

- Клас бетону по міцності повинен бути не нижче В 40, марка по водонепроникності W - 8% і марка по морозостійкості не нижча А 100.

- Нормальну відпускну щільність бетону труб приймають рівно не менше 90% класу бетону по щільності у будь-яку пору року.

- Армування труб передбачено подвійними круговими каркасами, які з'єднуються у просторовий каркас

Для армування труб слід використовувати:

- спіральна арматура - стержнева, гарячекалена арматурна сталь класу А - 3 ГОСТ 5781 - 82 (ДСТУ - 3760).

- Повздовжня арматура - стержнева гарячекатана арматурна сталь класу А -1 ГОСТ 5781-82 (ДСТУ - 3760).

- Арматурні каркаси виготовляються контактним точеним зварюванням згідно з вимогами ГОСТ 14098-85.

Спіральну і повздовжню арматури цліндричних каркасів необхідно зварювати між собою у кожному перетині або через один перетин при обов'язковому шахматному розміщенні з'єднань.

Відхили від проектних розмірів арматурних каркасів не повинні перевищувати:

- по діаметру +- 5 мм

- по довжині +- 5 мм

- по шагу спіральної арматури +- 5 мм при забезпеченні проектної кількості витків.

Відхили від номінального розміру по товщині захисного шару не повинні перевищувати +-5 мм.

Труби поставляються заводом - виробником у комплекті з компресійними кільцями з ДСП по ГОСТ4598-66.

Гумові ущільнюючі кільця виготовляються з гуми по ГОСТ 6467-79.

Гумові ущільнюючі і компресійні кільця приклеюють до поверхні труб клеєм 88Н або аналогом.

- Труби повинні бути щільними та стійкими до тріщин і при досліджуванні навантаженням витримувати контрольні навантаження.

2.2 Характеристика сировинних матеріалів та добавок

Таблиця 2

2.3 Технологічна схема процесу виробництва

Рисунок 1 - Технологічна схема процесу виробництва залізобетонних кілець

2.4 Опис технологічної схеми

Виготовлення металевих каркасів

Металеві каркаси повинні бути виготовлені згідно з потребами технологічної документації:

Альбому КК.Т - 1200.04. концерну „Київпідземдорбуд” „Робочі креслення залізобетонних труб діаметром 1200мм для мікротунельної прокладки трубопроводів”;

Робочих креслень 1-75-КЗ-Тс „Залізобетонні безнапірні труби діаметром 400, 600, 1000, 1200, 1400 мм по опалубочним кресленням фірми „Pedershaab”.

Виготовлення арматурних каркасів, навивка спіральної арматури на продовжні стержні з одночасною контактною сваркою виготовляється на автоматичних зварювальних станках виробництва ЦВТ.

Машиіст вручну запрвляє продовольчі стержні у барабан, одягає бухту проволоки у вертушку і з пульта запускаєустановку. Зварювання каркасів здійснюється електричним током, який дає повну приварку місць перетину арматури.

Виготовлення арматурних виробів слід здійснювати контактною крапельною зваркою згідно з вимогами ГОСТ14098-85.

Спеціальним металевим візком каркаси перевозять із виробництва ЦВТ, на виробництво ЦВФТ.

Для забезпечення проектної товщини захисного шару бетону до арматури к каркасу в'язальною проволокою кріпляться металеві фіксатори.

Кожний каркас повинен бути прийнятий ОТК. На каркас кріпиться бірка, у якій вказується дата виготовлення, прізвище зварника, контролера ОТК та їх підписи.

В'язальною проволокою кріпляться металеві фіксатори (в 2 ряда по 6 шт.). Верхній ряд металевих каркасів оператор кріпить за допомогою драбини.

За допомогою крана на піддон встановлюється металева обічайка МРО-120 і металевий каркас.

Перед встановленням каркасу під формовку ОТК перевіряє відповідність їх робочим кресленням.

Підготовка до роботи металевих обичайок

Прийом металевих обичайок від постачальника (м. Яготин, РМЦ, ОАО „Комбінат будіндустрії”) проводиться у присутності представників ОТК і постачальника.

Раструбні металеві обичайки виготовляються із сталі марки ХСНД по ГОСТ19281-89.

При прийомі обичайок від постачальника потрібно забезпечити їх маркування уз записом у спеціальному журналі (№ обичайки, дати прийому, відповідальних людей за прийом).

Страницы: 1, 2