Методические указания по выполнению дипломного проекта

3.2.Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристика питания потока

Обоснование типа потока, вид и способ запуска изделия в поток должно быть конкретным, кратким, с раскрытием положительных и отрицательных сторон и выводов, почему выбран тот или ной тип потока и вид запуска, средства транспортировки, размер партии.

Необходимо обосновать проектируемый поток с позиции:

мощности (малой, средней, большой, оптимальной),

степени прерывности,

количества секций,

количества одновременно пошиваемых изделий,

ритма потока (свободный, регламентируемый),

способа передачи п/ф и использования транспортирующих средств,

вида движения предметов труда (параллельные, последовательные, комбинированные),

запуска деталей в поток (поштучный, пачковый),

способа запуска моделей в поток (цикличный, последовательный, комбинированный)

метода передачи п/ф между сменами ( съемный, несъемный).

При выборе типа потока следует отдавать предпочтение высокопроизводительным многомодельным секционным потокам (агрегатно-групповым со свободным ритмом и пачковой обработки деталей).

В соответствии с опытом работы в промышленности при изготовлении верхней одежды рекомендуются следующие потоки:

в заготовительной секции агрегатно-групповые с выделением групп по обработке отдельных узлов и деталей с последовательно-ассортиментным или цикличным запуском моделей пачками, перемещение п/ф с помощью тележек или зажимных устройств;

в монтажной секции агрегатные или конвейерные с поштучным последовательно- ассортиментным запуском, с одной или несколькими параллельными поточными линиями;

в отделочной секции- агрегатные конвейерные с поштучным последовательным запуском.

При изготовлении легкой одежды рекомендуются потоки:

§ в заготовительной секции - круговые, агрегатные или агрегатно-групповые с последовательно- ассортиментным или цикличным запуском пачками;

§ в монтажной - агрегатные с последовательно-ассортиментным поштучным или пачковым запуском;

§ в отделочной секции - агрегатные и конвейерные, подвесные с поштучным или пачковым запуском.

Целесообразно предусматривать централизованную отделку и окончательную ВТО изделия.

3.3. Технологическая схема разделения труда и ее анализ

3.3.1 Условия согласования времени операций потока. Производственные требования к согласованию операций

Основные условия согласования времени операций потока с тактом определяются по формулам (15), (16):

? tp = (0,95 ? 1,05) ф k - для потоков с регламентированным режимом (15)

?tp = (0,9 ? 1,1) ф k - для потоков со свободным ритмом (16)

где ф - такт потока, сек, k - кратность операции

Для согласования потока, кроме условий согласования операций по времени соблюдаются определенные производственные требования:

В конвейерном потоке:

§ строгое соблюдение последовательности технологической операции;

§ ограниченное применение кратных операций.

В агрегатно-групповых потоках:

§ широко применяются кратные операции;

§ возврат полуфабрикатов;

§ максимальная специализация операций, обеспечивающая наилучшее использование рабочей силы и оборудования;

§ комплектование ведется, соблюдая технологическую целесообразность, сокращение вспомогательных приемов работы;

§ однородность операций по разрядам, обрабатываемым материалам, специальностям;

§ возможность использования двух видов оборудования на одном рабочем месте.

Данные расчета условий согласования времени операций для различного количества рабочих целесообразно свести в таблицу 3.3.

Таблица 3.3 Условия согласования времени операций потока

3.3.2 Технологическая схема основного потока

Технологическая схема основного потока (основной документ потока) составляется на основании последовательности технологической обработки и таблицы согласования времени операций потока. На её основе производится расстановка рабочих мест, определение потребности и монтаж оборудования, оснащение рабочих мест, расчет заработной платы, ТЭП. Технологическая схема потока должна быть представлена в виде таблицы 3.4.

Таблица 3.4

Технологическая схема разделения труда одномодельного потока

Наименование изделия______________________

Расчетный выпуск в смену, ед.________________

Количество рабочих в потоке__________________

Затрата времени на изготовление изделия, с______

Такт потока, с_____________________________

Условия согласования времени, с_______________

Стоимость обработки, руб.________________

Графа 7 - норма выработки устанавливается на организационную операцию и определяется по формуле (17)

(17)

где: R - продолжительность смены, сек, tоп - норма времени на выполнение организационной операции ( гр. 6), сек.

Графа 8 - расценка определяется на каждую неделимую операцию путем умножения секундной тарифной ставки, соответствующего разряда на норму времени на выполнение неделимой операции и суммируется по всей организационной операции (с точностью до 0,01)

Графа 9 - расчетное количество рабочих для выполнения организационной операции определяется по формуле (18)

(18)

где tоп - норма времени на выполнение организационной операции (гр.6), сек, ф - такт потока, сек.

3.4. Анализ технологической схемы основного потока

Анализ производится расчетным и графическим методами.

Коэффициент согласования Кс определяющий загруженность потока, определяется по формуле (19).

(19)

где Tизд - трудоемкость изделия в потоке, сек, Nф - фактическое количество рабочих, ф - такт потока, сек.

Поток в целом считается согласованным правильно, если Кс = 1 ±0,02; если Кс < 1 - в потоке больше недогруженных операций, если Кс > 1 - в потоке больше перегруженных операций. Если коэффициент согласования отклоняется от единицы более допустимого, то уточняют такт потока. Графический анализ производится по графику синхронности, диаграмме синхронности операций и монтажному графику - схеме перемещения полуфабриката.

Рис 3.1. График синхронности

График синхронности показывает время выполнения операции и отклонения времени от такта.

Диаграмма синхронности показывает загруженность операции и специализацию работ.

Рис. 3.2 Диаграмма синхронности

Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность движения деталей в потоке, наличие кратных операций, порядок запуска деталей в поток, взаимосвязь между операциями.

На основании монтажного графика решается вопрос о возможности и целесообразности разбивки потока на отдельные секции, расставляются внутрипроцессные транспортные средства.

Рис 3.3.Монтажный график

3.5. Расчет и анализ технико-экономических показателей потока

Окончательный итог организационно-технологического построения швейных потоков подводится расчетом основных технико-экономических показателей (ТЭП), оценивающих процесс организации труда в потоке.

Для расчета ТЭП составляется сводная таблица 3.5.

Таблица 3.5

Сводная таблица численности рабочих по специальностям в потоке

Наименование изделия_________________

Выпуск в смену, ед.__________

Такт потока, сек_____

Количество рабочих в потоке ___________

Технико-экономические показатели процесса рассчитываются на основе организационно-технологической схемы потока и сводной таблицы рабочей силы и приводятся в сводной таблице 3.6.

Показатели рассчитываются по следующим формулам:

§ Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда) характеризует технический уровень потока:

(20)

где Мсм - выпуск в смену, ед, N р - расчетное количество рабочих, чел.

§ Средний тарифный разряд:

(21)

§ Средний тарифный коэффициент Qср

( 22)

Показатели Qср, rcp характеризуют квалификационную сторону применяемой технологии, но не прогрессивность потока.

§ Стоимость обработки единицы изделия Ризд, руб.:

Pизд =?Рi ( 23 )

где: Рi - сумма расценок по организационным операциям

(24)

(25)

(26)

где: Ст дн 1 раз - дневная тарифная ставка 1 разряда;
Ст час - часовая тарифная ставка 1 разряда;

cумма тарифных коэффициентов (графа 17);

Qср - средний тарифный коэффициент;

Мсм - выпуск в смену;

ПТ - выработка на 1 рабочего в смену.

§ Коэффициент механизации потока Км.:

(27)

где: ?t м, ?t с, ?t п, ?tа - сумма времени по специальностям, сек; Тизд - трудоемкость изделия, сек.

§ Коэффициент использования оборудования

§

(28)

где:, , , - сумма времени по неделимым операциям машинных специальностей, сек;; , , ,?? - сумма времени по организационным операциям машинных специальностей, сек.

Ки.о. - характеризует качество разделения труда по специализации рабочих мест.

§ Съем продукции с 1 м2 производственной площади:

(29)

где: Мсм - выпуск изделий в смену, ед.; Sпот - площадь потока, м2.

Таблица 3.6

Технико-экономические показатели проектируемого потока

3.6. Сводная таблица оборудования и рабочих мест

После завершения расчетов ТЭП приводится сводная таблица применяемого в потоке оборудования (табл. 3.7.Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока составляется на основании технологической схемы потока.

 Таблица 3.7

Сводная таблица оборудования потока

При составлении сводки оборудования количество запасного оборудования рассчитывается в пределах 10% от основного, но не менее одной машины, поломка которой в процессе вызовет резкое увеличение времени изготовления изделия. Резервное оборудование может планироваться только на универсальные машины из расчета одна резервная машина на 7-10 подряд идущие машины. На ручные и утюжильные операции, прессы и аппараты запасные и резервные места не планируются.

При планировании запасного и резервного оборудования следует учитывать, что каждая неиспользованная по прямому назначению машина снижает экономические показатели потока в целом. Число единиц оборудования спаренных рабочих мест принимается равным 5% числа единиц основного оборудования.

Страницы: 1, 2, 3, 4