Комплексное нормирование работ при изготовлении машины

На втором этапе определяется потребность в токарных, фрезерных, зубофрезерных, плоскошлифовальных, круглошлифовальных и зубошлифовальных станках NСТ шт. Если их загрузка составляете менее 352 часов (22 рабочих дня по 16 часов - в две смены) то количество станков - 1, если больше 352 часов - определяется расчетом: полученное число делится на 352 и округляется до целого. Перегруз не должен превышать 20%. Количество заточных, сверлильных, строгальных, долбежных, координатно - фрезерных станков определяется умножением итогового количества станочного оборудования NСТ. ИТ на соответствующие коэффициенты КЗАТ, КСВ, КДОЛБ, КСТР, ККОРД. (Табл. Г2). Если эти числа меньше 0,5 - результат расчетов записывается и приравнивается единице (в столбце табл.4 - условно показанной " = "), т.е. принимается по одному станка каждого типа. В этом случае численность рабочих назначается из расчета что станок будет работать в одну смену. Для упрощения расчетов выполняем их с помощью табл.8. В этой же таблице определена численность работников ЧРАБ, чел., необходимых выполнения указанных работ в течение одного месяца из расчета - один человек на один станок в смену.

Таблица 8 - Расчет количества станков и численность работников для выполнения работ

4. Определение себестоимости механосборочных работ

вычислить, используя метод укрупненного нормирования, на основании данных по трудоемкости изготовления деталей, заводскую себестоимость изготовления и сборки всей программы выпуска машин, одной машины и одного килограмма массы машины.

Себестоимость выпуска программы машин определится по формуле:

СС. ПР= ( (КПРЕМТР. ВЫП 1,1СЧАС) ( (1+КД) (1+КОТЧ) +КРСЭО+КОЦР+КОПР)) (1+КТЕРМ+КСБ) +ЗОМ. ПР

где: (КПРЕМТР. ВЫП 1,1СЧАС) - основная заработная плата производственных рабочих: КПРЕМ - коэффициент премирования производственных рабочих (принимается равным 1,3); ТР. ВЫП - трудоемкость изготовления деталей всей программы выпуска машин, определена в табл.6, час.; 1,1 - коэффициент учета трудоемкости работ на заточных, сверлильных, строгальных, долбежных и координатно-фрезерных станках (КЗАТ+КСВ+КДОЛБ+КСТР+ККОРД=0,1 - табл.4); - часовая тарифная ставка рабочего станочника (предполагается, что каждую операцию механической обработки выполняет один человек), принимается равной 0,65 уе/час.; (1+КД) (1+КОТЧ) - коэффициент учета основной, дополнительной заработной платы производственных рабочих и отчислений от этих зарплат, принимаются равными: КД =0,11, КОТЧ =0,51; КРСЭО - коэффициент накладных расходов от основной заработной платы производственных рабочих на содержание и эксплуатацию оборудования, принимается равным 5,4; КОЦР - коэффициент накладных расходов от основной заработной платы производственных рабочих на общецеховые расходы, принимается равным 2,8; КОПР - коэффициент накладных расходов от основной заработной платы производственных рабочих на общепроизводственные расходы, принимается равным 4,5; (1+КТЕРМ+КСБ) - коэффициент учета затрат на вторичную термическую обработку деталей машины и ее сборку, принимаются равными: КТЕРМ=0,15, КСБ =0, 20. (Если подставить все перечисленные коэффициенты получим: ( (1,3ТР. ВЫП1,10,65) ( (1+0,11) (1+0,51) +5,4+2,8+4,5)) (1+0,15+0, 20) =18,039ТР. ВЫП,, уе). ЗОМ. ПР -затраты на основные материалы программы выпуска машин, уе., определяются по формуле:

ЗОМ. ПР= NВЫП ЗОМ. ПР i= NВЫП (1,05 ( (mО/КВТ) ЦЗ - ( (mО/КВТ) - mО) ЦО)),

где NВЫП - программа выпуска машин, задана в табл.5; 1,05 - коэффициент учета стоимости покупных изделий - стандартного крепежа; mО - общая масса деталей одной группы в машине, кг., приведена в табл.5; КВТ - коэффициент весовой точности для деталей каждой группы, приведен в табл.9; ЦЗ - цена заготовок для деталей каждой группы, уе/кг., приведен в табл.9; ЦО - цена отходов заготовок деталей каждой группы, уе/кг., приведен в табл.9. Для упрощения расчетов выполняем их с помощью табл.9.

Таблица 9 - Расчет затраты на основные материалы программы выпуска машин

Таким образом себестоимость выпуска программы машин составит:

СС. ПР= 20164,88+18,0393324,29= 80131,75 у.е.

Себестоимость выпуска одной машины:

СС.1 ШТ=СС. ПР/ NВЫП= 80131,75 /20= 4006,59 уе.

Себестоимость выпуска одного килограмма массы машины:

СС.1 КГ= СС.1 ШТ / ММАШ = 4006,59/1307= 3,07 у.е./кг.

В национальных денежных единицах (1уе (1$) =5,4 грн.) это составит:

СС. ПР= 432711,45 грн. СС.1 ШТ= 21635,57 грн.

СС.1 КГ= 16,58 грн/кг.

5. Нормирование станочных работ

5.1 Нормирование токарных работ

Определить штучно - калькуляционное время при обработке на токарно-винторезном станке (модель 1К62) детали с припуском под термообработку и шлифование. Шероховатость поверхности со всех сторон - Rа 25.Инструмент - резцы с пластинками Т15К6, Т5К10, сверла из стали Р6М5. Заготовка - поковка. Исходные данные приведены на рис.1 и в табл.10

Таблица 10 - Исходные данные к подразделу 5.1

Таблица 11 Расчет нормы неполного операционного времени ТН. ОП

Неполное штучное время ТН. ШТ, мин., определится по формуле:

ТН. ШТ= ТН. ОП КПАРКМ. О =26,251,00,8 =21 мин.

где КПАР, КМ. О - коэффициенты изменения условий работы в зависимости от объема партии обрабатываемых деталей (табл. Д4) и изменения условий работы в зависимости от материала обрабатываемой стали и времени обработки (табл. Д5).

Штучно-калькуляционное время ТШТ-К, мин., определится по формуле:

ТШТ-К= (ТПЗ/n) + ТН. ШТ+ТОРМ+ТОТЛ= (12/4) +21+1,68=25,68 мин.

где ТПЗ -подготовительно-заключительное время (табл. Д1), мин.,; n - количество изготавливаемых деталей (табл.10), шт.; ТОРМ, ТОТЛ - время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, мин., ТОРМ+ТОТЛ = 0,08 ТН. ШТ =0,08 1,68 = 2,1 мин.

5.2 Нормирование строгальных работ

Определить штучно - калькуляционное время при обработке на продольно-строгальном станке детали с припуском под термообработку и шлифование.

Шероховатость обработанной поверхности - Rа 25. Инструмент - резцы из стали Р6М5. Заготовка - поковка.

Исходные данные приведены на рис.2 и в табл.12.

Таблица 12 - Исходные данные к подразделу 5.2

Таблица 13 Расчет нормы неполного операционного времени ТН. ОП

Неполное штучное время ТН. ШТ, мин., определится по формуле:

ТН. ШТ= ТН. ОП КПАРКМ. О =264,51,21,0 =317,4 мин.

где КПАР, КМ. О - коэффициенты изменения условий работы в зависимости от объема партии обрабатываемых деталей (табл. Е7) и изменения условий работы в зависимости от материала обрабатываемой стали и времени обработки (табл. Е8). Штучно-калькуляционное время ТШТ-К, мин., определится по формуле:

ТШТ-К= (ТПЗ/n) + ТН. ШТ+ТОРМ+ТОТЛ= (22/2) +317,4+25,39 = 353,79 мин

где ТПЗ -подготовительно-заключительное время (табл. Е1), мин.,; n - количество изготавливаемых деталей (табл.10), шт.; ТОРМ, ТОТЛ - время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, ТОРМ+ТОТЛ = 0,08 ТН. ШТ ТН. ШТ =0,08 317,4= 25,39 мин

5.3 Нормирование фрезерных работ

Определить штучно - калькуляционное время при обработке на горизонтально-фрезерном станке детали с припуском под термообработку и шлифование. Шероховатость обработанной поверхности - Rа 25. Инструмент - резцы из стали Р6М5. Заготовка - поковка. Исходные данные приведены на рис.3 и в табл.14, справочный материал - в приложении Е

Таблица 14 - Исходные данные к подразделу 5.3

Неполное штучное время ТН. ШТ, мин., определится по формуле:

ТН. ШТ= ТН. ОП КПАРКМ. О =

где КПАР, КМ. О - коэффициенты изменения условий работы в зависимости от объема партии обрабатываемых деталей (табл. Е7) и изменения условий работы в зависимости от материала обрабатываемой стали и времени обработки (табл. Е8). Штучно-калькуляционное время ТШТ-К, мин., определится по формуле:

ТШТ-К= (ТПЗ/n) + ТН. ШТ+ТОРМ+ТОТЛ=.

Страницы: 1, 2, 3, 4