Комплексное нормирование работ при изготовлении машины

Комплексное нормирование работ при изготовлении машины

5

Министерство образования Украины

Донбасская государственная машиностроительная академия

Инженерно-экономический факультет

Кафедра менеджмента

Расчетно-пояснительная записка

к курсовой работе по дисциплине

“ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ”

Работа защищена с оценкой “___”

“_____”________________ 2001

2008

Задание на курсовую работу по дисциплине “ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ”: выполнить комплексное нормирование работ при изготовлении машины.

Исходные данные

Руководитель курсовой работы _______________________________

(подпись)

“____”_____________________2001г.

Реферат

Страниц - 30; таблиц - 27; рисунков - 10; источников - 12, приложений-7

Курсовая работа посвящена комплексному нормированию различных видов работ, наиболее распространенных в машиностроительном производстве:

выполнено нормирование работ проводимых инженерами конструкторами;

определена численность работников для проведения определенного объема конструкторских работ в определенные сроки;

выполнено нормирование работ проводимых инженерами - технологами;

определена трудоемкость заготовительных (литейных, кузнечных и сварочных) работ;

определена трудоемкость механосборочных работ в целом и по каждой группе металлорежущего оборудования в частности;

определена численность производственных рабочих, необходимая для выполнения этих работ, а также количество технологического оборудования, для их реализации;

рассчитана укрупненно, на основе данных по трудоемкости механосборочных работ, себестоимость изготовления машины на типовом машиностроительном предприятии;

выполнено нормирование станочных (токарных, фрезерных, строгальных, и шлифовальных) работ конкретных деталей;

выполнено нормирование работ по изготовление пяти, наиболее распространенных в машиностроении нормализованных крепежных деталей, выпускаемых в условиях мелкосерийного производства.

Трудоемкость работ, основное время, подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, штучно-калькуляционное время.

Содержание

• Введение
• 1. Нормирование работ конструкторов
• 2. Нормирование работ технологов
• 3. Определение трудоемкости работ
• 3.1 Трудоемкости заготовительных работ
• 3.2 Трудоемкость механосборочных работ
• 4. Определение себестоимости механосборочных работ
• 5. Нормирование станочных работ
• 5.1 Нормирование токарных работ
• 5.2 Нормирование строгальных работ
• 5.3 Нормирование фрезерных работ
• 5.4 нормирование круглошлифовальных работ
• 5.5 Нормирование плоскошлифовальгных работ
• 6. Нормирование работ по изготовление нормализованных крепежных деталей
• 6.1 Болт ГОСТ 7805-70
• 6.2 Винт ГОСТ 1491-80
• 6.3 Шпилька ГОСТ 22032-80
• 6.4 Гайка ГОСТ 5927-70
• 6.5 Шайба ГОСТ 11371-78
• Заключение
• Перечень ссылок
• Контрольные вопросы для защиты курсовой работы

Введение

В схеме подготовки специалиста "Техническое нормирование" является дисциплиной свободного выбора студента, по сущности - это дисциплина экономическая с технологической направленностью. Благодаря этому она расширяет знания студентов в технических дисциплинах. "Техническое нормирование" взаимосвязано с профессионально - ориентированными дисциплинами специальности: "Основы менеджмента": "Экономика предприятия", "Организация производства", "Бухгалтерский учет" "Экономика труда" и др.; с общетехническими дисциплинами из цикла свободного выбора студента: "Основы технологии машиностроения", "Технология проектирования", "Инженерная графика".

Целью преподавания дисциплины "Техническое нормирование" является ознакомление будущего выпускника специальности "Менеджмент организаций" с методами изучения рационализации трудовых процессов, основами нормирования труда работников, нормативами по труду, основными принципами укрупненного и пооперационного нормирования труда в машиностроении и металлообработке.

Нормирование труда на машиностроительном предприятиях занимаются:

1 Отделы труда и заработной платы (ОТиЗ).

Бюро мощностей и нормирования (БМиН), которые имеются в каждом технологическом отделе такого завода.

Нормировщики во всех больших технологических бюро (ТБ) таких отделов.

Нормировщики в планово-распределительных бюро (ПРБ) цехов предприятия.

В ОТиЗ нормировщики с экономическим образованием составляют до 80%, а в БМиН, ТБ и ПРБ - менее 20%, остальное- специалисты с техническим образованием.

При выполнении своих обязанностей нормировщикам приходится выполнять различные вычисления, связанные с разнообразными сторонами деятельности предприятия в целом, его отдельных производств и служб а также нормировать работы по отдельным профессиям. Таким образом от нормировщика требуется не только специфические знания в конкретной области производства, но и знания в области как общетехнических так и экономических наук.

В данной курсовой работе рассматриваются различные, по вариантам, задачи, связанные с нормированием работ:

выполняется нормирование работ проводимых инженерами конструкторами;

определяется численность работников для проведения определенного объема конструкторских работ в определенные сроки;

выполняется нормирование работ проводимых инженерами - технологами;

определяется трудоемкость заготовительных (литейных, кузнечных и сварочных) работ;

определяется трудоемкость механосборочных работ в целом и по каждой группе металлорежущего оборудования в частности;

определяется численность производственных рабочих, необходимая для выполнения этих работ, а также количество технологического оборудования, для их реализации;

рассчитывается укрупненно, на основе данных по трудоемкости механосборочных работ, себестоимость изготовления машины на типовом машиностроительном предприятии;

выполняется нормирование станочных (токарных, фрезерных, строгальных, и шлифовальных) работ конкретных деталей;

выполняется нормирование работ по изготовление пяти, наиболее распространенных в машиностроении нормализованных крепежных деталей, выпускаемых в условиях мелкосерийного производства.

1. Нормирование работ конструкторов

Определить общую трудоемкость выполнения конструкторских работ и численность работников для выполнения указанных работ в течение одного месяца (рабочий день-8 часов, количество рабочих дней в месяце-22 (176часов)). Все работы имеют группу новизны I-II. Масса изделий - до 5т. Исходные данные приведены в табл.1. справочный материал - в приложении А

Таблица 1 - Исходные данные к разделу 1

Общая трудоемкость выполнения конструкторских работ определяется по формуле:

ТКОНСТР. Р= (К1 К2 К3 К4 К5 К6НВ. СБ КСБ) + (К1 К2 К3 К4 К5НВ. Ч.Д. КЧ. Д),

где К1 - Коэффициент несоответствия должности исполнителя сложности выполняемых работ (табл. А1); К2 - коэффициент серийности (в нашем случае серийность изделий 160 шт. (см. исходные данные-табл.1), поэтому принимаем К2=1,2 - табл. А2); К3 - коэффициент точности изделия (в нашем случае точность изделия повышенная (см. исходные данные - табл.1), поэтому принимаем К3=1,3-табл. А3); К4 - коэффициент наличия программного обеспечения (в нашем случае нет (см. исходные данные - табл.1), поэтому принимаем К4=1 - табл. А5); К5 - коэффициент несоответствия форматов (табл. А4); К6 - коэффициент совмещения стадий проектирования (в нашем случае

ЭП+ТП+РД

(см. исходные данные - табл.1), поэтому принимаем К6=2,2 - табл. А7); НВ. СБ - нормы времени на разработку сборочных чертежей, час. (табл. А8); НВ.Ч. Д - нормы времени на разработку чертежей деталей, час. (таблА6); КСБ, КЧ.Д. - количество сборочных чертежей и чертежей деталей соответственно, шт. (см. исходные данные - табл.1).

Так как в нашем случае величины коэффициентов К2, К3, К4, К6 одинаковы для всего объема работ, то расчетная формула примет вид:

ТКОНСТР. Р=К2К3К4К6 (К1К5НВ. СБ КСБ) + К2К3К4 (К1К5НВ. Ч.Д. КЧ. Д).

В этой формуле первое слагаемое - трудоемкость выполнения сборочных чертежей, второе - чертежей деталей. Определим объем работ по каждому формату чертежей отдельно.

1 Сборочные чертежи формата А0 (сложность В) - КСБ=4; НВ. СБ=12,6 (для формата А1, сложность Б, исполнитель ИК1 табл. А8); К5=1,6 (несоответствие форматов - табл. А4); К1=1,0 (несоответствие должностей исполнителей- табл. А1). таким образом К1К5НВ. СБКСБ= 1,01,612,64= 80,64 час.

2 Сборочные чертежи формата А1 (сложность В) - КСБ=12; НВ. СБ=24 (для формата А1, сложность В, исполнитель ИК1 табл. А8); К5=1,0 (несоответствие форматов - табл. А4); К1=1,0 (несоответствие должностей исполнителей- табл. А1). таким образом К1К5НВ. СБКСБ= 1,01,02412=288 час.

3 Сборочные чертежи формата А2 (сложность Б) - КСБ=8; НВ. СБ=12,6 (для формата А1, сложность Б, исполнитель ИК1 табл. А8); К5=0,64 (несоответствие форматов - табл. А4); К1=1,0 (несоответствие должностей исполнителей- табл. А1). таким образом К1К5НВ. СБКСБ= 1,00,6412,68= 64,52 час.

4 Сборочные чертежи формата А3 (сложность Б) - КСБ=7; НВ. СБ=12,6 (для формата А1, сложность Б, исполнитель ИК1 табл. А8); К5=0,4 (несоответствие форматов - табл. А4); К1=1,0 (несоответствие должностей исполнителей- табл. А1). таким образом К1К5НВ. СБКСБ= 1,00,412,67= 35,29 час.

5 Чертежи деталей формата А1 (сложность А) - КСБ=7; НВ. СБ=1,2 (для формата А3, сложность А, исполнитель ТК2 табл. А6); К5=3,2 (несоответствие форматов - табл. А4); К1=0,66 (несоответствие должностей исполнителей- табл. А1). таким образом К1К5НВ. СБКСБ= 0,663,21,27=17,75 час.

6 Чертежи деталей формата А2 (сложность В) - КСБ=32; НВ. СБ=5,44 (для формата А2, сложность В, исполнитель ИК3 табл. А6); К5=1,0 (несоответствие форматов - табл. А4); К1=0,87 (несоответствие должностей исполнителей- табл. А1). таким образом К1К5НВ. СБКСБ= 0,871,05,4432=151,45 час.

7 Чертежи деталей формата А3 (сложность Б) - КСБ=33; НВ. СБ=1,92 (для формата А3, сложность Б, исполнитель ТК1 табл. А6); К5=1,0 (несоответствие форматов - табл. А4); К1=0,74 (несоответствие должностей исполнителей- табл. А1). таким образом К1К5НВ. СБКСБ= 0,741,01,9233= 46,89 час.

8 Чертежи деталей формата А4 (сложность Б) - КСБ=72; НВ. СБ=1,92 (для формата А3, сложность Б, исполнитель ТК1 табл. А6); К5=0,64 (несоответствие форматов - табл. А4); К1=0,74 (несоответствие должностей исполнителей- табл. А1). таким образом К1К5НВ. СБКСБ= 0,740,641,9272= 65,47 час.

Общая трудоемкость конструкторских работ составит:

ТКОНСТР. Р=1,21,31,02,2 (80,64+288+64,52+35,29) +

1,21,31,0 (17,75+151,45+46,89+65,47) =1607,72+439,24= 2046,96 час.

Таким образом, для выполнения указанных работ в течение месяца потребуется: 1607,72: 176=9,1410 - т.е., для выполнения сборочных чертежей 10 человек и: 439,24: 176=2,53 - т.е., для выполнения чертежей деталей 3 человек и (допускается перегрузка не более чем 15%).

2. Нормирование работ технологов

Определить нормы времени на разработку операционных технологических процессов изготовления механической обработкой деталей А, Б, (задача 2.1) а также время на внедрение этих процессов (задача 2.2). Исходные данные к задачам 2.1, 2.2 заданы в табл.2,3. Справочный материал - в приложении Б.

Задача 2.1. Определить норму времени на разработку технологического процесса работ по сборке редуктора а также время на ее внедрение. Производство единичное. Жесткость конструкции редуктора достаточная.

Таблица 2 - Исходные данные к задаче 2.1

Трудоемкость выполнения операционных технологических разработок а также время на их внедрение в общем случае определяется по формуле:

ТТехн+внедр= (К1 К3 К4 К8 К9 К10К14К26К28 (НВ.О. Т+ НВ.В. Т)),

где К1 - коэффициент несоответствия должности исполнителя сложности выполняемых работ (табл. Б1); К3-коэффициент типа производства (табл. Б2); К4 - коэффициент учета количества пунктов технических требований (табл. Б3); К8 - коэффициент учета жесткости конструкции (табл. Б4); К9 - коэффициент учета габаритов изделия (табл. Б5); К10 - коэффициент учета массы изделия (табл. Б6); К14 - коэффициент учета наличия аналога при разработке (табл. Б7); К26 - коэффициент учета количества термообработок (табл. Б8); К28 - коэффициент учета материала (табл. Б9); НВ.О. Т - нормы времени на разработку операционных техпроцессов, час (табл. Б10); НВ.В. Т - нормы времени на внедрение операционных техпроцессов, час (табл. Б11).

Так как в нашем случае рассматривается две детали, определим для них ТТехн+внедр отдельно.

Для детали А; НВ.О. Т=7,6 час (исполнитель-ИТ3), НВ.В. Т=4,3 час (исполнитель-ИТ3), К1=1,0; К3=1,0; К4=1,05; К8=1,6; К9=1,0; К10=1,05; К14=1,0, К26=1,25; К28=1,15.

ТТехн+внедрА=1,01,01,051,61,01,051,01,251,15 (7,6+4,3) = 30,18 час.

Для детали Б; НВ.О. Т=18,6 час (исполнитель-ИТ1), НВ.В. Т=9,1час (исполнитель-ИТ1), К1=1,05; К3=1,2; К4=1,15; К8=1,0; К9=1,08; К10=1,15; К14=0,4, К26=1,15; К28=1,15.

ТТехн+внедрА=1,051,21,151,01,081,150,41,151,15 (18,6+9,1) = 26,37 час.

Задача 2.2. Определить норму времени на разработку технологического процесса работ по сборке редуктора а также время на ее внедрение. Производство единичное. Жесткость конструкции редуктора достаточная.

Таблица 3 - Исходные данные к задаче 2.2

Норму времени на разработку технологического процесса работ по сборке редуктора в общем случае определяем по формуле:

ТТехн. СБ= (К1 К3 К8 К9 К10К14 (НВ. СБ +НВ. ВН. СБ) КПР, СБ),

где К1 - коэффициент несоответствия должности исполнителя сложности выполняемых работ (табл. Б1); К3-коэффициент типа производства (табл. Б2); К8 - коэффициент учета жесткости конструкции (табл. Б3); К9 - коэффициент учета габаритов изделия (табл. Б5); К10 - коэффициент учета массы изделия (табл. Б6); К14 - коэффициент учета наличия аналога при разработке (табл. Б7); НВ. СБ - нормы времени на разработку технологической документации узловой сборки, час (табл. Б12); НВ. ВН. СБ - нормы времени на внедрение техпроцесса сборки, час (табл. Б13); КПР, СБ - количество процессов сборки подлежащих разработке, шт., (см. исходные данные-табл.3). Так как в нашем случае рассматривается сборка трех сборочных единиц и редуктора в целом определим для них ТТехн. СБ отдельно

Норма времени на разработку сборки сборочных единиц - НВ. СБ =3,4час (исполнитель-ИТ3), НВ. ВН. СБ=2,7час (исполнитель-ИТ3), К1=0,87; К3=1,0; К8=1,0; К9=1,0; К10=1,0; К14=1,0; КПР, СБ=4.

ТТехн. СБСБ. ЕД=0,871,01,01,01,01,0 (3,4+2,7) 4= 21,23 час.

Норма времени на разработку сборки редуктора в целом - НВ. СБ =5,8час. (исполнитель-ИТ1), НВ. ВН. СБ=4,6 час. (исполнитель-ИТ1), К1=1,05; К3=1,0; К8=1,0; К9=1,08; К10=1,15; К14=0,4; КПР, СБ=1.

ТТехн. СБРЕД=1,051,01,01,081,150,4 (5,8+4,6) 1= 5,43 час.

Норма времени на разработку сборки сборочных единиц и редуктора в целом:

ТТехн. СБ= ТТехн. СБСБ. ЕД + ТТехн. СБРЕД=21,23+5,43=26,66час.

3. Определение трудоемкости работ

3.1 Трудоемкости заготовительных работ

Определить трудоемкость выполнения литейных (задача 3.1 1), кузнечных (задача 3.1 2) и сварочных работ (задача 3.1 3). Исходные данные к задачам 3.1 1, 3.1 2, 3.1 3заданы в табл.4, справочный материал - в приложении В.

Таблица 4 - Исходные данные к задачам 3.1 1, 3.1 2, 3.1 3

Страницы: 1, 2, 3, 4