Зарубежный опыт планирования производства

На январь планируется изготовление заказа, который по ранжированию стоит на первом месте (А7), на февраль - на втором месте (А3), на март - на третьем месте (А10)

Заказы А7, А3, А10 исключаются из множества J.

Из всех значений Sk выбирают минимальное. Это соответствует k-му периоду, на который будет планироваться следующий заказ в порядке убывания значения интегрального показателя:

Sа = 6,20212 = min.

Тогда заказ А2 (четвертое место по ранжированию) нужно запланировать на март:

Sа = 6,20212 + 5,905 = 12,11

Заказ А2 исключается из множества J:

Sа = 8,3039 = min.

Заказ А5 (пятое место по ранжированию) планируется на февраль.

Sа = 8,3039 + 4,4662 = 12,77

Заказ А5 исключается из множества J:

Sа = 10,41 = min.

Заказ А4 (шестое место по ранжированию) планируется на январь:

Sа = 10,41 + 3,3216 = 13,73

Заказ А4 исключается из множества J:

Sа = 12,11 = min.

Заказ А6 (седьмое место по ранжированию) планируется на март:

Sа = 12,11 + 3,03 = 15,14

Заказ А6 исключается из множества J:

Sа = 12,77 = min.

Заказ А1 (восьмое место по ранжированию) планируется на февраль:

Sа = 12,77 + 2,5409 = 15,3109

Заказ А1 исключается из множества J:

Sа = 13,73 = min.

Заказ А9 (девятое место по ранжированию) планируется на январь:

Sа = 13,73 + 2,3236 = 16,05

Заказ А9 исключается из множества J:

Sа = 15,14 = min.

Заказ А8 (десятое место по ранжированию) планируется на март:

Sа = 15,14 + 1,8555 = 17

На первоначальном сводном графике запуска-выпуска отображаем все десять заказов с учетом оптимальных сроков запуска-выпуска.

Сводный график запуска-выпуска заказов с учетом оптимальных сроков запуска-выпуска продукции

декабрь январь февраль

март

9. Распределение заказов по трем группам взаимозаменяемого оборудования на основании окончательного сводного графика запуска-выпуска

На сводном графике запуска-выпуска указывается, на какой группе оборудования будет изготовлен каждый заказ и ежедневный объем работ. Для этого воспользуемся индексным методом. Задача формулируется так. Распределить работу между взаимозаменяемыми группами оборудования, обеспечив максимальную производительность оборудования. Эффективный фонд времени по каждой группе оборудования: Fa=C*q*s.

А ежедневный объем работ по j-й взаимозаменяемой группе оборудования равен:

Расчет недогрузки или перегрузки оборудования определяется:

F = F - Ф

Определяется, какое количество штук нужно передать на другую группу оборудования:

Расчет фонда времени по каждой группе взаимозаменяемого оборудования:

1 группа = 6 * 8 * 2 = 96 часов в день;

2 группа = 6 * 8 * 2 = 96 часов в день;

3 группа = 16 * 8 * 2 = 256 часов в день;

10. Распределение заказов по группам оборудования и расчет недогрузки или перегрузки оборудования по каждому дню

Трудоемкость для групп оборудования берется как минимальная из данных, а ежедневная трудоемкость определяется так:

, час в день.

Заказ А1 выгоднее изготавливать на второй группе. Теж = (46*10)/9 = 51,1 час в день.

Заказ А2 выгоднее изготавливать на второй группе. Теж = (64*50)/25 = 128 час в день.

Заказ А3 выгоднее изготавливать на второй группе. Теж = (52*45)/23 = 101,7 час в день.

Заказ А4 выгоднее изготавливать на третьей группе. Теж = (100*10)/16 = 62,5 час в день.

Заказ А5 выгоднее изготавливать на третьей группе. Теж = (20*25)/24 = 20,8 час в день.

Заказ А6 выгоднее изготавливать на третьей группе. Теж = (41*30)/9 = 136,7 час в день.

Заказ А7 выгоднее изготавливать на третьей группе. Теж = (120*45)/19 = 284,2 час в день.

Заказ А8 выгоднее изготавливать на второй группе. Теж = (26*10)/11 = 23,6 час в день.

Заказ А9 выгоднее изготавливать на первой группе. Теж = (33*5)/6 = 27,5 час в день.

Заказ А10 выгоднее изготавливать на третьей группе. Теж = (38*50)/10 = 190 час в день.

Все полученные данные отображаются на сводном графике запуска-выпуска.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6