Диплом по технологии машин

| |сокращенный рабочий день подростков |0,5 |4 |

| |перерыв на кормление ребенка |1 |8 |

|8. |Эффективный фонд времени. |234 |1872 |

Сводная ведомость ОПР.

Таблица №9

|№ п/п|Наименование |Кол-во|Разряды |Средний |Смены |

| |профессии |рабочи| |коэффици| |

| | |х | |ент | |

| | | | | | | |

|1. |Мастер. |2. |3900 |585 |4485 |53820 |

|2. |Техник-технол| | | | | |

| |ог |2. |2900 |435 |3335 |40020 |

|3. |Инженер- | | | | | |

| |программист |1. |3700 |555 |4255 |51060 |

|4. |Инспектор по | | | | | |

| |кадрам |1. |2200 |330 |2530 |30360 |

| | | | | | | |

| |Итого: |6 | | |18860 |226320 |

5.3. Расчет фонда заработной платы.

Для оплаты ОПР принимаем сдельно – премиальную форму оплаты труда. Фонд

заработной платы ОПР определяется по формуле:

[pic]

где: [pic] - средняя тарифная ставка на участке,

[pic] - коэффициент доплаты, [pic] = 1,2

[pic] - премиальный коэффициент, [pic] = 1,8

[pic] - уральский коэффициент, [pic] = 1,15

[pic]

|Разряд |1 |2 |3 |4 |5 |6 |

|Тарифная | | | | | | |

|ставка |12,15 |14,60 |17,00 |19,40 |22,00 |25,00 |

[pic]

[pic]

Среднемесячная заработная плата ОПР составит:

[pic]

Для оплаты труда ВПР принимаем повременно – премиальную форму оплаты

труда.

[pic]

|Разряд |1 |2 |3 |4 |5 |6 |

|Тарифная | | | | | | |

|ставка |5,08 |6,08 |7,08 |8,07 |9,22 |10,40 |

[pic]

5.4. Расчет стоимости основных материалов.

1. Марка материла: Сталь 40ХН.

2. Масса заготовки: [pic] = 2,32 кг.

3. Цена материла заготовки: 12 руб./кг.

4. Масса заготовки на программу:

[pic]

5. Стоимость материала на программу:

[pic]

6. Расходы транспортно – заготовительные.

Принимаем: Рт-з = 7% от стоимости материала.

[pic]

Отходы.

1. Масса готовой детали: [pic]= 1,49 кг.

2. Масса отходов на деталь:

[pic]

3. Масса отходов на программу:

[pic]

где: [pic] - коэффициент потери отходов, [pic] = 0,95.

[pic]

4. Цена отходов: 1,2 руб./кг.

5. Стоимость отходов на программу:

[pic]

6. Стоимость материалов на программу за вычетом отходов и с учетом

транспортно – заготовительных расходов:

[pic]

|Затраты на материалы за вычетом |51916,68 |

|отходов и с учетом Рт-з | |

|Транспортно – |3507,84 |

|заготовительныерасходы, руб. | |

|Отходы. |Стоимость отходов на |1703,16 |

| |программу, | |

| |Цена отходов, руб./кг |1,2 |

| |Масса отходов на |946,2 |

| |программу, кг. | |

| |Масса отходов на деталь,|0,83 |

| |кг. | |

|Стоимость материла на программу, |50112 |

|руб. | |

|Цена материла |12 |

|Руб./кг. | |

|Масса материала на программу кг |2784 |

|Масса заготовки, кг. |2,32 |

|Наименование материла |Сталь 40ХН |

|№ п/п |1. |

5.5. Расчет цеховых накладных расходов по степеням затрат. Определение

накладных расходов.

1. Затраты на силовую электроэнергию:

[pic]

где: [pic] - стоимость 1 кВт/ч. электроэнергии, [pic] = 1,34 (руб.),

[pic] - годовой расход электроэнергии,

[pic]

где: [pic] - установочная мощность всех станков, [pic] = 155,7 кВт.

[pic] - эффективный годовой фонд производственного времени

оборудования, [pic] = 3984 часа.

[pic] - средний коэффициент загрузки оборудования, [pic] =

0,86.

[pic] - коэффициент одновременной работы оборудования, [pic] =

0,6.

[pic] - коэффициент потерь в электрической сети, [pic] = 0,95.

[pic] - КПД электродвигателя, [pic] = 0,85.

[pic]

2. Затраты на сжатый воздух.

[pic]

где: [pic] - стоимость одного кубического метра сжатого воздуха,

[pic] = 90 (коп.)

[pic] - годовой расход сжатого воздуха.

[pic]

3. Затраты на воду для производственных нужд.

[pic]

где: [pic]- стоимость 1[pic] водопроводной воды на станок, [pic] =

6,28 (руб.)

[pic] - годовой расход воды на один станок, [pic] = 25 ([pic])

[pic] - число смен работы оборудования.

[pic]

4. Амортизация оборудования применяется в долях стоимости основных фондов

для металлорежущих станков, работающих абразивным инструментом 12 %,

не абразивным инструментом 12,2 %.

[pic]

5. Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования применяют в

размере 7 % от их первоначальной стоимости.

[pic]

6. Затраты на износ малоценного инструмента и инвентаря 1000 руб. на один

станок.

19*1000 = 19000 (руб.)

7. затраты на вспомогательные материалы определяем ориентировочно по

укрупненному нормативу в размере 500 рублей на один станок.

19*500 = 9500 (руб.)

8. Затраты на основную и дополнительную заработную плату ОПР, ВПР с

отчислениями на социальное страхование – 38,5 %.

[pic]

9. Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности составляют

500 рублей в год на рабочего.

ОПР = 35 чел.

ВПР = 6 чел.

(35+6)*500 = 20500 (руб.)

10. Прочие расходы (отопление, освещение, хозяйственные нужды) составляют

5 % от суммы затрат по всем статьям.

[pic]

5.6. Составление сметы затрат на участок.

Таблица № 14

|№ п/п |Наименование статьи расходов |Сумма руб. |

| |1. Расходы на содержание и эксплуатацию | |

| |оборудования: | |

|1. |Затраты на силовую электроэнергию. |531153,33 |

|2. |Затраты на сжатый воздух. |12334,46 |

|3. |Затраты на воду для производственных нужд. |4428,66 |

|4. |Амортизация оборудования, транспортных средств и | |

| |дорогостоящей оснастки. |1232110 |

|5. |Затраты на текущий ремонт и обслуживание | |

| |оборудования. |713328 |

|6. |Затраты на износ и содержание малоценного инструмента| |

| |и инвентаря. |19000 |

|7. |Затраты на вспомогательные материалы. |9500 |

| | | |

| |2. Общецеховые расходы: | |

| | | |

|8. |Основная и дополнительная зарплата ОПР и ВПР с | |

| |отчислениями на социальное страхование. |4284185,19 |

|9. |Затраты на охрану труда. |20500 |

|10. |Прочие расходы. |142693,95 |

| |Итого по смете: |341326,98 |

5.7. Определение себестоимости одного изделия.

1. Затраты на основные материалы.

[pic]

2. Основная заработная плата ОПР на деталь.

[pic]

[pic]

[pic]

[pic][pic]

3. Дополнительная заработная плата ОПР на деталь составляет 20 % от

основной заработной платы.

[pic]

4. Отчисления на социальные страхования составляют 38,5 %от суммы основной

и дополнительной заработной платы.

[pic]

4. Цеховые накладные расходы, принимаем 500 % основной заработной платы

ОПР.

[pic]

5. Определяем цеховую себестоимость единицы продукции.

[pic]

Калькуляция цеховой себестоимости на деталь.

Таблица №15

|№ п/п |Наименование статей затрат |Сумма руб. |

| |1. Прямые затраты: | |

| | | |

|1. |Затраты на материалы. |43,26 |

|2. |Основная заработная плата ОПР на деталь. |28 |

|3. |Дополнительная заработная плата ОПР на деталь. |5,6 |

|4. |Отчисления на социальное страхование. |12,36 |

| | | |

| |2. Косвенные затраты: | |

| | | |

|5. |Цеховые накладные расходы. |140 |

| |Цеховая себестоимость единицы продукции. |229,22 |

5.8. Технико-экономические показатели.

Таблица №16

|№п/п |Наименование показателей |Ед. изм.|Показатель. |

|1. |Годовая программа приведенная |шт. |60000 |

|2. |Годовая программа выпуска продукции | | |

| |заданного наименования |Шт. |1200 |

|3. |Масса заготовки. |Кг. |2,32 |

|4. | Масса детали. |Кг. |1,49 |

|5. |Коэффициент использования металла. |_ |0,64 |

|6. |Трудоемкость механической обработки. |Мин. |69,6 |

|7. |Количество установленного оборудования на | | |

| |участке. |Ед. об. |18 |

|8. |Средний коэффициент загрузки. |_ |0,86 |

|9. |Численность рабочих на участке в том | | |

| |числе: |Чел. |35 |

| |ОПР |Чел. |6 |

| |ВПР |Чел. |5 |

| |Руководящих работников и специалистов |Чел. |1 |

| |Служащих | | |

|10. |Производительность 1 ОПР. |Шт. |1714 |

|11. |Средняя заработная плата 1 ОПР. |Руб. |6959,57 |

|12. |Себестоимость единицы продукции. |Руб. |229,22 |

6. Организационная часть.

6.1 Планировка оборудования и рабочих мест на проектированном участке.

Планировка цеха - это план расположения производственного, подъемно-

транспортного и другого оборудования, инженерных сетей, рабочих мест,

проездов, проходов.

Технологическая планировка участка разрабатывается при проектировании

или реконструкции участков. Планировка решает вопросы: технологических

процессов организации производства, технике безопасности, выбора

транспортных средств, научной организации труда и производственной этики.

Проектируемая планировка участка механического цеха по изготовлению

детали типа Полумуфта 02.23.006 определяется технологическим процессом и

заданным серийным типом производства.

В корпусе, где располагается проектируемый участок, шаг колонн

стандартный 18* 12м. Пролетом называется часть здания, ограниченная в

продольном направлении двумя параллельными рядами колонн. На участке

выбираем ширину пролета 18 м, и шаг колонн по 12 м.

Металлорежущие станки на проектируемом участке располагаются по типу

оборудования. При разработке плана расположение станков следует

координировать их положение относительно колонн, проездов, проходов,

вспомогательных помещений с использованием нормативов.

Координатное положение каждого станка создает значительное удобство при

монтаже нового участка, когда оборудование поступает в разные сроки, и

каждый станок устанавливается на своем месте не зависимо от прибытия других

соседних. Рабочие места станочников спланированы таким образом, чтобы

обеспечить безопасность работающих, а также быстрой эвакуации их в

экстремальных случаях и обеспечение ремонтных работ.

К оборудованию на участке подводится СОЖ, сжатый воздух,

электроэнергия.

В начале участка предусматривается - место хранения заготовок; в

удобном месте для подъезда транспортных средств - место хранения готовых

деталей; на участке предусмотрены:

- место мастера

- место контролера и контрольный стол;

- место под слесарные верстаки;

- стеллажи для деталей на промежуточных операциях;

Для пожарной безопасности предусмотрены:

- пожарный кран;

- пожарный щит;

- ящик с песком;

на участке имеется кран с питьевой водой и место отдыха рабочих;

имеется место для сбора стружки.

6.2 Организация транспортирования изделий на участке и уборке

стружки.

В процессе производства в цехах предприятия регулярно перемещается

большое количество сырья, материала, топлива, полуфабрикатов, инструментов

и готовой продукции.

Доставка этих грузов предприятия, перемещения их внутри предприятия

является функциями промышленного транспорта, который делится на межцеховой

и внутрицеховой. Выбор транспортных средств должен соответствовать объему и

характеру грузопотока и учитывать расстояния перевозок, габариты и свойства

перевозимых грузов. Доставка заготовок на данный проектируемый участок

осуществляется с помощью электрокары. В качестве тары применяют стандартные

прямоугольные банки, для перемещений детали между операциями используют

железные тележки на колесиках.

При размещении станков в линии необходимо предусмотреть кратчайшие пути

движения каждой детали в процессе обработки.

Зигзагообразное движение деталей в пределах данного пролета из одного

ряда станков в другой вполне допустимо, т. к. кран или тележка, двигаясь в

одном направлении, имеет возможность доставлять детали к станкам одного и

другого ряда без всяких затруднений.

Размеры главных проездов на участке и проходов между рядами станков

предназначены для транспортных средств движения людей и определяются в

соответствии с габаритами применяемых транспортных средств, санитарно-

гигиеническими нормами и нормами техники безопасности. Второстепенные

проходы между станками служат для прохода людей к станкам.

На участке предусмотрены контейнеры для сбора стружки: под черную и

под цветную стружку.

Уборка стружки со станка ведется в течение смены рабочим в специально-

предусмотренные небольшие контейнера и периодически уводится в общие

контейнера участка. Стружка после уборки оборудования в конце смены также

увозятся контейнера с участка. По мере заполнения контейнеров участка

стружкой их убирают карами с подъемными устройствами и заменяют на

пустые. Стружка централизовано утилизируется на единый общезаводской

склад.

6.3. Организация рабочего места станочника.

При проектировании производственных процессов и разработке плана

расположения оборудования и рабочих мест на участке необходимо иметь ввиду

основные положения научной организации труда и технической этики,

выполнение которых способствует созданию наиболее благоприятных условий для

работающих и повышению производительности труда.

Внешней планировкой рабочего места является размещение основного

оборудования, оснастки, подъемно-транспортных средств, приспособлений,

заготовок и готовых деталей.

Под рабочим местом понимается организационная зона производственной

площади, предназначенной для выполнения определенных работ и оснащенная

необходимыми материально-техническими средствами труда, оборудованием.

При любой форме организации работы для наилучшего использования

оборудования и достижения наибольшей производительности труда необходимо,

кроме всех технических возможностей станка, инструмента и приспособления,

предусмотреть рациональную организацию рабочего места, обеспечивающего

непрерывность работы станка. Для этого нужно устранить потери времени и

задержки, вызываемыми лишними движениями и хождением несвоевременной подачи

материала, неудобным расположением заготовок, инструмента на рабочем месте.

Рациональная организация рабочего места предусматривает необходимую

предварительную подготовку работы и рабочего места, своевременное и четкое

обслуживание его в процессе работы и наиболее совершенную планировку.

В механических цехах серийного производства на рабочем месте токаря

хранится много различного инструмента и приспособлений. Для хранения

используют инструментальную тумбочку с планшетом и приемным столиком, на

верхней полке которого устанавливают тару с заготовками, а на нижней

хранятся приспособления и необходимый инструмент. Имеется деревянная

решетка под ноги рабочего. В тумбочке имеется два отделения соответственно

для хранения инструмента рабочего, работающего в первую и вторую смену.

6.4. Организация инструментального хозяйства.

Задачами инструментальной службы цеха являются: полное и своевременное

обеспечение рабочих мест цеха нужным и качественным инструментом;

устранение простоев рабочих из-за несвоевременного обеспечения

инструментом; освобождение основных рабочих от работ по заточке и ремонту

инструмента; своевременный ремонт и организация работ по восстановлению

отработанного инструмента.

В крупных цехах инструментальным хозяйством руководит заведующий

инструментальным бюро. В состав бюро входят: плановая группа,

инструментально-раздаточная кладовая (ИРК), мастерские по ремонту и заточке

инструмента. В небольших цехах руководство работой по обеспечению

инструментом осуществляет техник по инструменту, который входит в состав

тех. бюро.

Основная часть работы по организации инструментального хозяйства цеха

сосредотачивается в ИРК, которая подчиняется заведующему инструментальным

бюро или технику по инструменту. ИРК предназначено для хранения запасов

инструмента, выдачи инструмента на рабочие места, проверки и сортировки его

после работы, учета наличия, пополнения запасов, передача инструмента на

перезаточку и ремонт, списание отработанного инструмента.

Штат кладовой должен состоять из заведующего, раздатчиков инструмента и

учетчика.

Инструмент может выдаваться рабочим во временное и постоянное

пользование. Инструмент, выдаваемый в постоянное пользование, записывается

в инструментальную книжку каждого рабочего, которая хранится в кладовой.

Дальнейшая выдача того же инструмента из ИРК производится обмен на ранее

полученный инструмент без документов. В случае замены сломанного

инструмента должен быть предъявлен акт на поломку, где указываются причины

поломки и виновники. Инструмент, требующий переточки выдается во временное

пользование.

Лучшим способом выдачи инструмента является его доставка

непосредственно на рабочее место. Это освобождает рабочих от потерь времени

при получении инструмента и способствует увеличению выработки. Кладовая

должна располагать подвижным раздаточным стеллажом для доставки инструмента

на рабочие места.

Для учета наличия инструмента в ИРК используются учетные карточки,

которые открываются на каждый вид и размер инструмента.

Весь инструмент, который возвращается в ИРК от рабочих, подвергается

контролю. В цехах серийного производства не сложный ремонт инструмента

производится самим цехом. Для этого при ИРК создается ремонтно-

инструментальная группа, которая и осуществляет ремонт неисправного

инструмента. Для более сложного ремонта инструмент передается в

инструментальный цех.

6.5. Организация технического контроля

Контроль качества продукции во всех производственных звеньях

предприятия осуществляет отдел технического контроля (ОТК). Его начальник

подчиняется непосредственно директору предприятия. Он имеет право

прекратить приемку и отгрузку готовой продукции, если последнее не

соответствует действующим стандартам и технической документации.

В настоящее время целью повышения качества выпускаемой продукции на

машиностроительных предприятиях применяют различные мероприятия

технологического и организационного характера.

Внедрение сертификационной системы качества ИСО 9004-2001, которая дает

возможность выхода продукции на международный рынок.

Основными задачами ОТК является предотвращение выпуска не качественной

продукции на всех стадиях изготовления, контроль соблюдения технологической

дисциплины в цехах, оформление документов о приемке готовой продукции и

документов на утилизацию изделий и проведение анализа брака.

Непосредственно в цехах контроль качества продукции осуществляют

контрольные мастера и контролеры, подчиненные ОТК. Качество труда

производственных рабочих характеризуется процентом продукции заданной ОТК с

первого предъявления.

ОТК занимается технической приемкой материалов, полуфабрикатов и

готовых изделий, поступающих от предприятий-поставщиков. ОТК подчинены

центрально-измерительной лаборатории (ЦИЛ) и контрольно-измерительным

пунктам, обслуживающие цеха завода. ЦИЛ осуществляет разработку и внедрение

проверочных схем, следят за эксплуатацией и состоянием измерительных

средств, и проверяет их в плановом порядке.

В разработанном технологическом процессе контроль заготовок

предусмотрен после каждой операции исполнителем 100%, контролером ОТК 10%,

окончательный контроль детали и ее технических требований от 50% до 100%.

На проектируемом участке предусмотрено место контролера, контрольный

стол, контрольная плита для проверки размеров детали, взаимного

расположения поверхностей, качество поверхностей и шероховатости.

6.6. Мероприятия по охране труда, технике безопасности и

противопожарной защите, производственной эстетике на участке.

Для соблюдения требований по охране труда, техники безопасности и

пожарной безопасности на проектируемом участке разработаны следующие

организационные мероприятия:

1. Обеспечение всех видов металлообрабатывающих станков оградительными

устройствами.

2. Работа с эмульсиями и другими моющими средствами производится в

резиновых перчатках или с применением специальных паст.

3. Для лучшего освещения лампы накаливания заменить газоразрядными

люминесцентными лампами.

4. Для защиты рабочих от поражения электрическим током оборудование

должно быть заземлено. Предусмотрены, СИЗ, решетки, резиновые коврики.

5. Каждый рабочий при поступлении на работу проходит инструктаж по

технике безопасности, инструктаж проводится параллельно с обучением

рабочих безопасным приемам труда и освоением оборудования на данном

участке. После прохождения рабочим вводного инструктажа он

расписывается в журнале. Мастер (инструктор по технике безопасности)

следит за соблюдением техники безопасности на рабочем месте. Регулярно

(один раз в три месяца) мастер проводит повторный инструктаж, в объеме

первичного.

6. Рабочим выдается специальная одежда с учетом условий труда.

7. Для обеспечения противопожарной защиты на участке установлен

противопожарный кран, противопожарный щит (топор, багор, лопата,

огнетушитель) и ящик с песком. Средства тушения должны находиться в

исправном состоянии. Разработан и доведен до каждого работающего план

эвакуации на случай пожара.

8. При размещении на участке оборудования должны быть учтены минимальные

расстояния между станками (1,5 метра), стеллажами и элементами зданий

(1 метр), что исключает загромождение проходов и проездов.

9. На участке должны быть установлены необходимые грузоподъемные

механизмы.

10. На участке имеются информационные и предупреждающие знаки, таблицы и

указатели.

Производственно техническая эстетика – это отрасль науки о прекрасном в

сфере производства. Техническая эстетика изучает социальные, культурные,

технические и эстетические проблемы формирования предметной сферы

создаваемой средствами промышленного производства для обеспечения наилучших

условий труда, быта и отдыха. Ее внедрение способствует повышению

эффективности производства, вопросы производственно технической эстетики

решаются по следующим направлениям:

1. Цветовое оформление. Влияние цветового оформления на работающих

проявляется, как фактор психологического комфорта цвет должен

оказывать положительное эмоциональное воздействие на человека.

2. Озеленение территории цехов и отделов. Оно создает благоприятный

микроклимат, снижает производственный шум положительно влияет на

эмоциональное состояние, создавая ощущение уюта.

3. Одежда. Рабочая одежда должна отвечать следующим требованиям: быть

удобной в работе, практичной, соответствовать эстетическим

требованиям по цветовому исполнению модели направлению моды. Одежда

не должна быть пестрой. Строгий опрятный костюм дисциплинирует

людей, заставляет содержать рабочее место в порядке. Одежда должна

соответствовать требованиям техники безопасности быть удобной не

стесняющей свободу движений без болтающихся завязок, хлястиков,

развивающихся пол. Одежда изготовляется из соответствующих тканей с

учетом специфики работы.

Список используемой литературы:

1. Сорокин В.Г. «Марочник сталей и сплавов», М.: Машиностроение, 1989.

2. Панов А.А «Обработка металлов резанья»

3. Горбацевич А.Ф. «Курсовое проектирование по технологии машиностроения»,

Минск Высшая школа 1975.

4. Справочник технолога том 1 и 2 под редакцией Косилова А.А. Москва,

Машиностроение 1986.

5. «Общемашиностроительные нормативы режимов резанья для технического

нормирования работ на металлорежущих станках», Москва. Машиностроение

1967.

6. «Общемашиностроительные нормативы времени». М. Машиностроение1989.

7. Сахаров С.Н. «Металлорежущие инструменты» Москва Машиностроения 1989.

8. Нефедов Н.Е «Сборник задачи примеров по резанию металлов и режущему

инструменту», Москва. Машиностроение 1977.

9. «Методические указания по расчету приспособлений».

10. Ансеров М.А «Приспособление для металлорежущих станков», Л.

Машиностроение, 1975.

11. Бабук В.В. «Дипломное проектирование по технологии машиностроения»,

Минск; Высшая школа, 1975.

12. Балабанов А.Н. «Краткий справочник технолога - машиностроителя», М.

«Издательство станков» 1982.

13. Добрыднев И.С. «Курсовое проектирование по предмету по технологии

машиностроения», Москва. Машиностроения 1985г.

14. Маталин А.А «Технология машиностроения», Л. Машиностроение 1985.

15. Егоров М.Е. «Основы проектирования машиностроительных заводов»

-----------------------

Ведомость затрат на основные материалы

-----------------------

1

Лит.

Листов

Лист

Консульт.

Ст.конс

Н. контр.

Рецензен

Диплом.

Дата

Подп.

NO докум.

Лист

Изм.

Брызгалов

Маренинова

36719.06.200319.06.2003BUJ-SS

Богданова

Калиногорски

Чашкина

ШАМТ 271 гр.

Дипломный проект

Пояснительная

записка

Дипломный проект

Изм

Лист

NO докум.

Дата

Подп.

Лист

Страницы: 1, 2, 3