Водоотведение поселка с мясокомбинатом

боковые секции - успокаивающие камеры, выполняющие роль отстойников. В

центральной части камер взвешенные вещества оседают и затем удаляются с

обезжиренными сточными водами. Выделенные жировые вещества скапливаются на

поверхности и сливаются через перелив в сборный колодец для жира.

Известна конструкция вертикальной жироловки с реактивным

водораспределителем сточных вод ( ). Эффективность и надежность

работы вертикальных жироловок выше чем у горизонтальных. Однако, все

используемые жироловки не обеспечивают необходимой степени очистки от жиров

и жироподобных веществ, т.e. необходимы сооружения для более глубокой

очистки стоков от жиров. Вопросам повышения эффективности работы жироловок

и разработке их новых конструкций посвящен ряд работ

( ).

Эффективность работы вертикальных отстойников при продолжительности

отстаивания 0,5-0,3 часа находится в пределах 30-50%. Остаточная

концентрация взвешенных веществ составляет 200-800 мг/л. Ввиду низкого

эффекта очистки вертикальные отстойники не рекомендуются в качестве

основных очистных сооружений.

Двухъярусные отстойники до 60-х годов широко использовались в составе

очистных сооружений мясокомбинатов. Отстойники в верхнем ярусе

предназначены для осветления стоков, в нижнем - для анаэробного сбраживания

осадка. Эти сооружения отличаются рядом недостатков: эффект осветления не

превышает 40%, осветленные сточные воды в осадочных желобах контактируют с

осадком, находящимся в септической камере, что приводит к вторичному

загрязнению и загниванию очищенной воды в осадочных желобах, большое

количество взвешенных веществ всплывает на поверхность отстойников, образуя

плотную корку, осадок в септической части в зимнее время охлаждается, что

ухудшает процесс его сбраживания.

Перечисленных недостатков лишен осветлитель-перегниватель. Эффект

удаления взвешенных веществ в осветлителях достигает 75%. Остаточное

содержание взвешенных веществ колеблется в пределах 100-300мг/л. При

использовании этих сооружений для очистки стоков мясокомбинатов, жиры из

сточных вод должны быть удалены практически полностью, т. к. они могут

вывести сооружения из строя, закупоривая коммуникации.

На некоторых предприятиях для улавливания всплывающего жира используют

нефтеловушки. Однако, даже такие большие сооружения длиной25-40 м не дают

заметного увеличения эффективности очистки сточных вод от примесей.

Эксплуатация же этих сооружений в значительной степени усложнена.

Одним из методов более глубокой очистки сточных вод от загрязнений

является реагентная обработка сточных вод коагулянтами с последующим

отстаиванием. Эффективность извлечения жира при этом увеличивается до 90% (

). В качестве коагулянта рекомендуется сернокислый алюминий,

сернокислое и хлорное железо. В качестве присадки применяется известь. При

применении совместно с сернокислым алюминием или железом в дозах,

соответственно, 500-1000 мг/л и 100-200 мг/л эффект снижения по взвешенным

веществам достигал 90%, а по БПК - 35-96%. Удовлетворительные результаты

достигаются при хлорировании сточных вод. Хлорирование способствует

отделению жиров и коагуляции мелких частиц взвеси. Доза хлора 140мг/л

повышает эффект удаления взвешенных веществ до 94%. Объем осадка,

образующегося в отстойниках составляет 6-12% от расхода сточных вод. Время

отстаивания после хлорирования велико и составляет 2-3 часа. Хлорирование

дозой 400-500мг/л с одновременным применением хлорного железа в качестве

коагулянта приводило к уменьшению продолжительности отстаивания и

образованию 8% осадка от расхода сточных вод. Осадок не поддается

анаэробному сбраживанию, но хорошо сбраживается, если примешать к нему 50%

свежего осадка из городских очистных сооружений. Недостатком данного метода

очистки являются: значительные эксплуатационные затраты, большие расходы

реагентов, увеличение капитальных затрат на строительство очистных

сооружений, дорогостоящие и дефицитные реагенты, сложность дозировки

реагентов, образование большого количества осадка с высокой влажностью,

трудность обезвоживания осадка.

Таким образом применение только механических способов очистки не

является достаточно эффективным применительно к высококонцентрированным

жиросодержащим сточным водам. Вместе с тем использование их в качестве

предварительного этапа перед физико-химическими, электрохимическими или

электрофизическими способами представляется целесообразным.

В последнее время все более широкое распространение получили физико-

химические методы очистки, такие как экстракция, сорбция, флотация и другие

( ).

Физико-химические методы очистки, в отличие от биологических могут

обеспечивать устойчивую работу сооружений при низкой температуре жидкости,

изменении гидравлических и органических нагрузок, а так же рН. Такие методы

требуют значительно меньшую продолжительность обработки сточной жидкости.

Запуск этих сооружений возможен непосредственно после их монтажа или

перерывов в работе, они быстро восстанавливают требуемые параметры

процессов очистки сточных вод и обработки осадков.

Мембранный метод очистки сточных вод основан на способности мембран

задерживать загрязнения, содержащиеся в сточных водах, за счет создаваемого

осматического давления. ВНИИ жировой промышленности проведены исследования

по очистке жиросодержащих сточных вод методом обратного осмоса. На основе

полученных результатов спроектированна установка, где в качестве мембран

используются керамические трубки диаметром 20мм и длиной 150 мм с различной

пористостью (0.47, 1.15, 1.12, 1.30 мкм). Испытания этой установки

придавлении 3,0 Мпа и пористости материала 0,47 мкм дали положительные

результаты. Эффект очистки составлял более 95% микроорганизмы более чем на

98% задержались на мембране, что равносильно обеззараживанием жидким хлором

( )

Наиболее полно изучен флотационный способ очистки сточных вод,

содержащих жир, масло, нефть, нефтепродукты. Метод флотации основан на

извлечении взвешенных или коллоидных частиц из жидкости в результате их

прилипания к пузырькам воздуха, диспергированного или образующегося в этой

жидкости.

Прикрепившиеся к пузырькам частицы всплывают на поверхность, образуя

пенный слой с более высокой концентрацией частиц, чем в исходной воде.

Сущность производственных флотационных процессов заключается в том,

что искусственно созданный в жидкой среде восходящий поток газовых

пузырьков захватывает и уносит с собой к поверхности жидкости частицы жира,

взвеси, образуя слой пены. Пена удаляется различными устройствами с

поверхности очищаемой жидкости на дальнейшую обработку.

В зависимости от способа насыщения сточной жидкости различают

следующие методы флотации: импеллерную, напорную, электрофлотацию.

Способ импеллерной флотации осуществляют с помощью импеллерного типа

машин, которые представляют собой квадратный резервуар, в нижней части

которого расположена турбинка - импеллер, соединенная приводом с

электродвигателем находящимся над флотационной машиной.

Комплекс очистных сооружений с импеллерными флотомашинами состоит из

двух групп сооружений: для очистки сточной жидкости и обработки изъятых в

виде пены загрязнений (пенного продукта). Импеллерные машины

устанавливаются последовательно от 4 до 5 флотационных машин по две камеры

в каждой. Производительность их рассчитывается на 10-минутную

продолжительность флотации. Эффект извлечения жиров и взвесей при таком

режиме работы составляет 62-64% ( ). При увеличении

продолжительности флотации до 20-минут эффект извлечения жиров и взвесей

может составить 68-77 %.

Однако увеличение продолжительности флотации сопровождается ростом

объемов декантата, загрязненного жирами и взвесями, которые необходимо

направлять на повторную очистку. Это снижает экономичность способа.

Несмотря на хорошую аэрацию, возможности импеллерной флотации

ограничены, так как размер основной массы пузырьков газа, получаемых в

машинах, относительно велик: 0,5-1,2 мм. Кроме того, они энергоемки - на 1

м3 очищаемой сточной воды затрачивается до 2,6 кВт/ч электроэнергии. К

числу недостатков установок с импеллерной флотацией следует отнести также

невозможность использования реагентов. Весьма существенный недостаток -

образование больших количеств флотоконцентрата за счет перелива воды.

Известен метод пневматической флотации, которую осуществляют вводя под

напором воздух в жидкость и диспергируя его с помощью пористых материалов.

Разновидностью является пенная сепарация, отличающаяся от других видов

флотации тем, что очищаемая вода подается во флотатор на сформированный в

результате барботирования воздуха пенный слой, т.е. очищаемая жидкость

движется навстречу потоку тонко диспергированного воздуха, который,

создавая пенный слой, обеспечивает необходимую продолжительность пребывания

частиц загрязнений в пене. Попадая в пенный слой, частицы загрязнений

закрепляются не только на поверхности пузырьков воздуха, но и на

поверхности гидрофобных частиц, которые ранее закрепились на воздушных

пузырьках. В результате создается развитая поверхность пены, которая

позволяет сократить продолжительность флотации. В машинах пенной сепарации

в качестве аэраторов используют специальные перфорированные резиновые

трубки, собранные в кассеты.

Проведенные исследования показали, что этот метод дает эффект очистки

по жирам 90-95%, по взвешенным веществам 90-96%.

К недостаткам метода можно отнести то, что воздух, поступающий во

флотационные камеры плохо диспергирует, в результате чего образуются

воздушные пузырьки повышенной крупности, что отрицательно сказывается на

протекании процесса.

Метод напорной флотации заключается в насыщении сточной воды газом

(воздухом) под избыточным давлением, с последующим снижением давления до

атмосферного. При этом происходит интенсивная десорбция газа и выделение

большого количества мельчайших пузырьков ( ). Пузырьки с прилипшими к

ним частичками жира и взвеси всплывают, что позволяет значительно ускорить

процесс выделения жировых веществ из сточных вод.

Однако, как показал опыт промышленной эксплуатации таких установок,

эффект очистки жиросодержащих сточных вод не превышает 50-60%

( ).

К основным конструктивным недостаткам относятся использование

напорного резервуара барботажного типа, не обеспечивающего достаточного

насыщения сточных вод воздухом; распределение сточной воды во флотаторе с

помощью перфорированных труб, которые быстро забиваются жиром и взвешенными

веществами.

В Курском институте экологической безопасности выпускается ряд

высокоэффективных модульных установок напорной флотации с 2-х и 3-х

ступенчатой очисткой с производительностью до 20 м3/ч в сочетании с

самотечными и напорными фильтрами и адсорберами для извлечения из сточных

вод нефтепродуктов, масел, жиров, взвешенных веществ, ПАВ и т.д.

Особенности конструкции модулей - обеспечение всех функций установки

от одного насоса и возможность дополнительного 12-го рецикла воды в

установках за счет системы электродов, чем и достигается высокая степень

очистки: эффект очистки по взвешенным веществам составляет 90-95%, эффект

по жирам - 80-95%.

Установки малоэнергоемки, обеспечивают оборотное водоснабжение, не

требуют много места и больших капитальных вложений, эффективно работают как

локальные установки, так и в составе очистных сооружений ( ).

Разработанная и испытанная в условиях опытно-промышленного

производства новая конструкция флотатора способна обеспечить более надежную

и стабильную работу очистной установки. Эффективность работы такой

установки напорной флотации составляет по жирам - 86-88%, по взвешенным

веществам до 95%, по ХПК около 60% ( ).

Для очистки сточных вод колбасных цехов колбасных цехов малой мощности

отечественной фирмой "Флотекс" предложена флотационная установка колонного

типа со струйно-эжекторным аэратором (ФКСЭ). Установка смонтирована на

некоторых предприятиях горрода Москвы.

Технологический процесс осуществляется следующим образом. Из

канализационной насосной станции (КНС) сточную жидкость насосом подают в

верхнюю часть флотационной колонны. Насыщение жидкости воздухом

осуществляется с помощью помощью струйно-эжекторного аэратора. Сточную воду

прошедшую первичную обработку направляют на вторую ступень флотации.

Очищенная вода сбрасывается в канализацию, а пенный продукт, образующийся

на двух ступенях очистки, направляют в сборник пенного продукта. После

отстаивания воду декантируют, а жиромассу выгружают в емкости.

Однако применение этой установки без привлечения средств

дестабилизирующих коллоидную систему сточных вод мясоперерабатывающего

производства и создания условий для эффективного выделения коагулированной

взвеси не обеспечиваает необходимого уровня очистки стоков.

Процесс выделения из жидкости взвешенных частиц путем их флотации

газовыми пузырьками, получаемыми при электролизе воды, называют

электрофлотацией. В процессе электролиза выделяются электролизные газы:

водород, кислород, азот, хлор. Основная часть газов - водород. Преимущество

электрофлотации заключается в том, что обеспечивается генерация газовых

пузырьков весьма тонкой дисперсности - от 10 до 200 мкм, причем на долю

пузырьков от 25 до 40 мкм приходится более 50% ( ). Поверхность

пузырьков малого размера обладает большой свободной поверхностной энергией,

создает более благоприятный гидрологический режим в зоне флотации, что

увеличивает эффект отчистки.

Положительным также является и то, что при электрофлотации можно в

широком диапазоне изменять дисперсность и гранулометрический состав

пузырьков путем изменения величины и плотности тока, что имеет большое

значение в достижении оптимальных условий для извлечения жировых частиц

любых размеров. Наличие солей в сточной воде обеспечивает необходимую

электропроводность воды и делает процесс экономически целесообразным.

Исследования, выполненные ( ) с целью выяснения возможности

применения электрофлотации для обезжиривания сточных вод, показали, что на

эффективность процесса электрофлотации влияют: величина плотности тока на

электродах, продолжительность обработки, материал и способы выполнения

анода и катода, температура сточной жидкости и другие факторы.

Полученные экспериментальные данные ( ) свидетельствуют о том, что

оптимальная плотность тока при электрофлотации жировых загрязнении лежит в

интервале от 100 до 500 А/м2. Повышение плотности тока сверх оптимального

значения снижает эффект обезжиривания, что объясняется образованием

турбулентных потоков в обрабатываемой жидкости в результате бурного

выделения газовых пузырьков. Возникающие потоки ухудшают процесс флотации

частиц жировых загрязнений и препятствуют закреплению их в пене.

При исследовании влияния продолжительности обработки было выявлено,

что скорость извлечения жировых загрязнений имеет наибольшее значение в

первые 5 - 10 минут работы электрофлотациолнной установки, дальнейшая

обработка практически мало влияет на относительную эффективность

обезжиривания сточных вод.

Исследования влияния высоты слоя обрабатываемой сточной воды показало,

что при высоте слоя 80 - 100 см. эффект обезжиривания составляет около 90

%. С увеличением высоты слоя обрабатываемой жидкости эффект выделения жира

снижается ( ). От расстояния между электродами зависит величина

напряжения, а также потребляемая мощность и, следовательно, расход

электроэнергии на обработку сточной воды.

С увеличением расстояния между электродами для получения одной и той

же плотности тока величина подводимого напряжения должна изменяться в

сторону увеличения. Следовательно, расстояние между электродами должно быть

минимальным (6 - 8 мм.) и регламентироваться только конструктивными

возможностями.

Как показали исследования ( ) при подборе оптимальных параметров

процесса электрофлотационной обработки эффект отчистки жиросодержащих

сточных вод достигает 98% при начальной концентрации жировых загрязнений

4000 - 4500 мг/л. Высокий эффект отчистки в сочетании с простой

изготовления электрофлотационных аппаратов и несложностью их обслуживания,

а также возможностью регулирования степени отчистки жидкости в зависимости

от фазово-дисперсного состояния загрязнений путем изменений только одного

параметра (плотности тока) технологического процесса, отсутствие

вращающихся частей в рабочей зоне аппаратов, гарантирующие надежность

работы и исключающее перемешивание обрабатываемой жидкости и измельчения

содержащихся в ней взвешенных частиц, делает метод электрофлотационной

отчистки приоритетным в сравнении с другими методами флотации для обработки

концентрированных сточных вод масложировой промышленности.

Известен метод электрокоагуляции для отчистки промышленных сточных

вод, основанных на электролизе с исспользованием металлических (стальных

или алюминиевых) анодов, подвергающихся электролитическому растворению. В

следствии растворения анодов вода обогащается соответствующими ионами,

образующими затем в нейтральной или слабощелочной среде гидроксид алюминия

или гидроксид железа, которых под воздействием растворенного в воде

кислорода переход в гидроксид железа. В результате осуществляется процесс

коагуляции аналогичный обработке воды соответствующими солями алюминия или

железа. Однако, в отличие от применения солевых коагулянтов при

электрокоагуляции вода не обогащается сульфатами или хлоридами, содержание

которых в отчищенной воде лимитируется как при сбросе ее в водоемы, так и

при повторном использовании в системах промышленного водоснабжения.

При электрокоагуляции сточных вод, содержащих тонкодиспергированные

примеси, протекают и другие электрохимические, физико-химические и

химически процессы: электрофорез, катодное восстановление растворенных в

воде органических и неорганических веществ или их химическое

восстановление, флотация твердых и эмульгированных частиц пузырьками

газообразного водорода, выделяющимся на катоде. Кроме того происходит

сорбция ионов и молекул растворенных примесей, а также частиц,

эмульгированных в воде примесей, на поверхности гидроксида алюминия

(железа), которые обладают значительно сорбционной способностью, особенно в

момент образования.

Хлопья гидроксида металла с сорбированными загрязнениями, сталкиваются

с пузырьками газа, соединяются с ними и всплывают на поверхность жидкости.

Некоторые частицы загрязнений, имеющие хлопьевидную структуру, могут

самокоагулировать друг с другом тем самым увеличивая эффект

гетерокоагуляции всей системы ( ).

Для отделения хлопьев коагулянта с сорбированными загрязнениями

применяют последующее отставание или флотацию.

Комбинированный метод, включающий электрокоагуляцию и электрофлотацию

(электрофлотокоагуляция) ( ) отличается высоким эффектом выделения из

сточной воды жиров и других загрязнений, более экономичен по расходу

электроэнергии и металлических электродов по сравнению с элктрокаогуляцией.

При использовании электрофлотокоагуляционной установки отпадает

необходимость введения реагентов в отчищаемую жидкость. Пена, получаемая

при электрокоагуляции имеет высокую стойкость. При отстаивании она

разрушается через 24 часа. Объем флотоконцентратов при установки

дюралалюминевых электродов составил 6% от расхода сточных вод, при

установки железных - 10%. Влажность полученного флотоконцентрата была

соответственно равна 80 и 90% ( ). Недостатками этого метода являются

относительно высокий расход материалов - листового алюминия или железа, а

также исключение возможности утилизации отходов, выделенных на этапе

реагентной обработки стоков.

Несмотря на эти недостатки метод электрофлотокоагуляции более

эффективен, чем флотационные методы отчистки или электрокоагуляция эффект

отчистки в электрофлотокоагуляционных аппаратов составляет по жирам 96 -

97%, по взвешенным веществам - 92 -95%.

Так как в сточных водах ООО "Мясомолпродукт" содержаться молочные жиры

в виде коллоидов и они не выделяются при обычном отстаивании или

флотоционной обработке, то целесообразно использовать именно этот метод

отчистки стоков.

Электрофлотокоагуляция заключается в пропускании постоянного

электрического тока через сточную воду, причем в качестве электродов

применяют металлические растворимые электроды. Под действием электрического

тока ионы металла подвергаются гидролизу с образованием гидроокиси. Хлопья

гидроокиси образуют частицы загрязнений, в том числе и коллоидные.

Общая продолжительность пребывания воды в установке составляет 15

минут. Выбор электродов зависит от необходимости отчистки жидкости. Так,

при использовании желесодержащих электродов, эффект отчистки на 30% ниже.

Эффект отчистки в электрофлотокоагуляционных аппаратах составляет по

жирам 96-97%, по взвешенных веществам 90-92%, по ХПК - 65%, по БПКполн - 70-

75%. К недостаткам данного метода можно отнести высокую стоимость

электроэнергии, дефицит материала электродов и т.д.

На предприятиях мясной промышленности применяют биологическую очистку

сточных вод. Установлено, что на очистных сооружениях, включающих в себя

решетки, песколовки, осветлители-перегниватели, аэротенки с механической

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7