Технология строительства газопровода

менее 5 м при гидрогеологических условиях и видах грунтов, не

предусмотренных п. 10 и таблицы должна устанавливаться проектом.

18.При невозможности применения инвентарных креплений стенок котлованов или

траншей следует применять, крепления, изготовленные по индивидуальным

проектам, утвержденным в установленном порядке.

19. При установке креплений верхняя часть их должна выступать над бровкой

выемки не менее чем на 15 см.

20. Устанавливать крепления необходимо в направлении сверху вниз по мере

разработки выемки на глубину не более 0,5 м. Разборку креплений следует

производить в направлении снизу вверх по мере обратной засыпки выемки.

21. Разработка роторными и траншейными экскаваторами в связных грунтах

(суглинках, глинах) траншей с вертикальными стенками без крепления

допускается на глубину не более 3 м. В местах, где требуется пребывание

рабочих, должны устраиваться крепления траншей или откосов.

22. Производство работ в котлованах и траншеях с откосами, подвергшимися

увлажнению, разрешается только после тщательного осмотра производителем

работ (мастером) состояния грунта откосов и обрушения неустойчивого грунта

в местах, где обнаружены "козырьки" или трещины (отслоения).

23. Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 1,3 м

должна быть проверена устойчивость откосов или крепления стен.

24. Котлованы и траншеи, разработанные в зимнее время, при наступлении

оттепели должны быть осмотрены, а по результатам осмотра должны быть

приняты меры к обеспечению устойчивости откосов или креплений.

25. В случаях необходимости выполнения работ, связанных с электропрогревом

грунта, должны соблюдаться требования ГОСТ 12.1.013-78. Прогреваемую

площадь следует ограждать, устанавливать на ней предупредительные сигналы,

а в ночное время освещать. Расстояние между ограждением и контуром

прогреваемого участка должно быть не менее 3 м.

На участках прогреваемой площади, находящихся под напряжением, пребывание

людей не допускается.

26. Линии временного электроснабжения к прогреваемым участкам грунта

надлежит выполнять изолированным проводом, а после каждого перемещения

электрооборудования и перекладки электропроводок следует визуально

проверять их исправность.

27. При извлечении грунта из выемок с помощью бадей необходимо устраивать

защитные навесы-козырьки для укрытия работающих в выемке.

28. Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны

заднего или бокового борта.

29. При разработке выемок в грунте экскаватором с прямой лопатой высоту

забоя следует определять с таким расчетом, чтобы в процессе работы не

образовывались ,,козырьки" из грунта.

30. При разработке, транспортировании, разгрузке, планировке и уплотнении

грунта двумя и более самоходными или прицепными машинами (скреперами,

грейдерами, катками, бульдозерами и др.), идущими одна за другой,

расстояние между ними должно быть не менее 10м

31. Односторонняя засыпка пазух у свежевыложенных подпорных стен

и фундаментов допускается после осуществления мероприятий, обеспечивающих

устойчивость конструкции, при принятых условиях, способах и порядке

засыпки.

32. При разработке грунта способом гидромеханизации:

зону работы гидромонитора в пределах полуторной дальности действия

его струи, а также зону возможного обрушения грунта в пределах не менее

трехдневной выработки следует соответственно обозначать предупредительными

знаками и надписями и ограждать по верху забоя; расположение гидромонитора

с ручным (непосредственно оператором) управлением должно быть таким, чтобы

между насадкой гидромонитора и стенкой забоя обеспечивалось расстояние не

менее высоты забоя, а между гидромонитором и воздушной линией

электропередачи во всех случаях - не менее двукратной дальности действия

его водяной струи; водоводы и пульпопроводы следует располагать за

пределами охранной зоны воздушной линии электропередачи;

на водоводе в пределах не более 10 м от рабочего места гидромониторщика

должна быть задвижка для прекращения подачи воды в аварийных случаях;

места отвалов намываемого грунта надлежит ограждать или обозначать

предупредительными знаками;

очищать зумпф пульпоприемника допускается только после выключения

гидромонитора и землесосного снаряда;

производить работы гидромонитором во время грозы не допускается; рабочее

место гидромониторщика должно быть защищено от забоя защитным экраном.

33. При разработке грунта взрывным способом необходимо соблюдать Единые

правила безопасности при взрывных работах, утвержденные Госгортехнадзором

СССР.

34. При механическом ударном рыхлении грунта не допускается нахождение

людей на расстоянии ближе 5 м от мест рыхления.

Техника безопасности при эксплуатации одноковшового экскаватора.

1. При работе экскаватор должен стоять на горизонтальной площадке

которую предварительно выравнивают.

2. При погрузке грунта в автотранспорт запрещается перемещать ковш над

кабиной шофера.

3. При разработке грунта запрещается поворачивать наполненный ковш до

выхода последнего из забоя.

4. При наличии людей в опасной зоне запрещается начинать работу

экскаватора

5. При работающем двигателе запрещается проводить ТО экскаватора.

6. При поднятом ковше не разрешается проводить регулировку тормозов.

7. Перед кратковременной остановке экскаватора машинист должен опустить

ковш на грунт. Перед длительной остановкой необходимо стрелу установить

вдоль оси экскаватора, а ковш опустить на грунт.

Техника безопасности при эксплуатации бульдозера.

1. При работе бульдозера необходимо соблюдать следующие требования:

а) останавливать машину, если перед режущей кромкой отвала встретилось

препятствие которое бульдозер преодолеть не может;

б) не выдвигать нож отвала за бровку откоса;

в) опускать на землю отвал при его очистке или ремонте;

г) не приближаться гусеницами к бровке свеженасыпанной насыпи ближе чем

на 1 м.

2. Машину оставленную при работающем двигателе необходимо надежно

затормозить.

3. Запрещается оставлять бульдозер с работающим двигателем.

4. Бульдозеристу запрещается:

а) Начинать движение бульдозера без подачи предупредительного сигнала;

б) Выходить из кабины бульдозера во время его движения;

в) Употреблять спиртные напитки.

4. Монтажные работы.

4.1. Определение объёмов монтажных работ

|Ведомость объемов монтажных работ |Таблица № 5 |

|№ |Наименование работ |Ед. |Количество |

|п/п | |измер| |

| | |. | |

|1. |Устройство временных мостов |1 м2 |31,5 |

|2. |Устройство основания в траншее |1 м3 |143 |

|3. |Сборка труб звеньев на бровке |1 м |1100 |

| |траншеи | | |

|4. |Укладка звеньев труб в траншею |1м |1090 |

|5. |Электросварка стыков на бровке |1 ст.|88 |

|6. |Электросварка стыков в траншее |1 ст.|21 |

|7. |Монтаж и демонтаж для прокола |1 |1 |

| | |уст. | |

|8. |Прокол грунта |1м. |5 |

|9. |Укладка трубы в футляр |1м. |10 |

|10. |Заделка кромок футляра |1 ф. |1 |

|11. |Антикоррозионная изоляция стыков |1 ст.|109 |

|12 |Испытание трубопровода |1 м. |1100 |

4.2. Указания по производству монтажных работ.

1. Устройство и разборка временных мостов.

Временные деревянные мосты устанавливают на время производства

монтажных работ. Мосты состоят из бортовых досок 5х0,3м. Каждый мост

состоит из трёх досок. Мосты устанавливают через каждые 150 метров,

что составляет 7 мостов, на протяжённость строящегося газопровода.

После завершения монтажных работ разборку монтажных мостов.

2. Доставка труб

Доставка труб на расстояние 25км [pic][pic]219(5,0мм длиной 10м и весом

всей трубы 267 кг (исх. дан.) осуществляется 3–мя трубовозами марки ПВ –

92 [5-стр.249,табл.26.4.] с основными характеристиками:

Марка автомобиля-тягача - ЗИЛ – 131

Марка прицепа – 1-ПР-5

Грузоподъемность автопоезда по грунтовым дорогам – 4,5-7 т.

Число одновременно перевозимых труб (219(5,0мм – 11шт.

Расход топлива на 100км.- 40л.

3. Сборка труб в нитку.

Сборка труб в нитку производится на бровке траншеи с предварительной

разгрузкой с помощью крана с трубовоза. Нитка собирается из пяти труб

длиной по 10 метров в результате получается секция длиной 50 метров и весом

1335 кг. Сварка звеньев производится с разделкой кромок. На ширину 10 см от

стыка производится зачистка. При сборке труб в звенья, для удобства

монтажа, используют наружные эксцентриковые центраторы марки: ЦНЭ-16-21 для

[pic] 168-219 мм [5-стр.267, табл.28.3.];

4.3. Выбор грузоподъемных монтажных механизмов по монтажным параметрам.

Для укладки секций трубопровода длиной 50 в метров траншею требуется три

однотипных монтажных крана [5-стр.363,п.47.8.]. Монтажный кран подбирается

по фактическому весу опускаемой трубы, приходящемуся на кран т.е. 1/3 веса

одной секции, при соответствующем вылете стрелы.

Грузоподъемность крана:

[pic]

Pэ – вес монтируемого элемента;

[pic]– вес оснастки – полотенца мягкие ПМ-521 весом 69 кг [5 – стр. 264,

табл. 27.6.]

[pic]

Расчетный вылет стрелы крана (от вертикальной оси вращения крана до

центра траншеи) будет равен:

[pic]

B - ширина траншеи по верху; b - ширина крана в зависимости от марки

крана; a1 - расстояние от бровки траншеи до трубы принимается равной 0,7-1м

[6-стр.22]; a2 - ширина места, занимаемого звеном (диаметр трубы); a3 –

расстояние от трубы до оси крана. Сумма а1,а2 и а3 или расстояние от края

траншеи до колес или гусениц крана должна быть не менее 1,5м [5-

стр.342,п.46.5.]

[pic]

Для выполнения монтажных работ подходит автомобильный гидравлический

кран с унифицированной телескопической стрелой КС – 1571 [5-

стр.255,табл.27.1.] со следующими основными техническими характеристиками:

Вылет стрелы на опорах: 3,3-5,6м;

. Грузоподъемность при работе на опорах: 4-1,4т;

. Базовый автомобиль: ГАЗ-53А

. Размеры: длина-7,5м; ширина-2,4м; высота-2,9м;

. Масса: 7,4т

Схема производства работ:

1. Схема разгрузки труб с трубовоза со сборкой их в секции.

[pic]

2. Укладка трубопровода в траншею

Укладка трубопровода в траншею производится тремя кранами марки

КС – 1571 грузоподъемностью 4т, расчетный вылет стрелы – 5,6 м с

расстоянием между кранами 15м (5-стр.363,п.47.8) . В качестве

грузозахватных приспособлений при укладке используются мягкие полотенца,

грузоподъемностью 12,5т (5 – стр. 264, табл. 27.6.).

Схема укладки трубопровода траншею:

4.4. Стыковое соединение звеньев.

Выполняется бригадой, состоящей из сварщика 5 разряда и двух монтажников

5 и 3 разрядов. Стыковое соединение трубопровода выполняется ручной дуговой

сваркой, с помощью электрического сварочного агрегата с двигателем

внутреннего сгорания АСБ-300М [5-стр.265,тбл.28.1.] с основными

характеристиками:

. Генератор:

марка: ГСО-300М

номинальное напряжение: 32В

номинальный сварочный ток: 300А

пределы регулирования тока: 75-320А

. Двигатель:

марка: 407-Д1

мощность: 20 л/с

. Масса: 550 кг

Сварка трубопровода поворотных и неповоротных стыков выполняется со скосом

кромок [pic] в два слоя. От стыка в обе стороны выполняется зачистка. Перед

выполнением поворотного стыка делаются 3 прихватки по 20 - 40 мм длиной, а

неповоротного 3 прихватки по 50-60мм [5-стр.343]. После проварке корневого

шва производиться очистка от шлака и брызг металла. При сварке поворотных

стыков первый слой шва накладывают в вертекальном положение на ј

окружности с обеих сторон трубы; после поворота трубы на 90((стык остается

в вертикальном положение) заваривают оставшиеся две четверти окружности.

Второй слой накладывают против часовой стрелки при непрерывном повороте

трубы. При сварке неповоротных стыков все слои шва наносятся снизу вверх на

половину окружности трубы. Для сварки используются электроды марки УОНИ-

13/55 диаметром 3мм.

4.5. Антикоррозийная изоляция.

Согласно ГОСТ 9. 015 - 74 магистральные стальные газопроводы вне населенных

пунктах усиленной изоляцией (грунтовка, полимерная изоляционная лента – 2

слоя, наружная обертка [5-стр.357,табл.47.17.] . Газопровод изолируется

полимерной липкой лентой толщиной 0,8 мм на трассе. Физико-механическая

характеристика полимерных лент [5-стр.358,табл.47.18.]:

. Толщина ленты / слоя клея: 0,3 / 0,1мм

. Сопротивление разрыву: 7,8 Мпа

. Морозостойкость: -30(С

. Адгезия к стали, г/см ширины: 100

Трубопровод перед изоляцией очищается от ржавчины и окалины химическим

методом, а после наносится слой грунтовки во избежании воздушного

окисления. После производиться изоляция из полимерной липкой ленты. Работы

производятся изоляционно-очистной машиной ОМ-522П. Контроль производится

после окончания изоляции участка трубопровода внешним осмотром и приборами.

Схема изоляции стыков приведена в схеме укладки.

4.6. Переход газопровода через железнодорожные пути.

Согласно СНиП 2.04.08-87* пересечения газопровод с железнодорожными

путями следует предусматривать, как правило, под углом 90°.

Прокладку подземных газопроводов всех давлений в местах пересечений с

железнодорожными путями общегородского значения следует предусматривать в

стальных футлярах.

Концы футляра следует выводить на расстояния от крайнего водоотводного

сооружения железнодорожного земляного полотна (кювета, канавы, резерва) не

менее 3м

Глубину укладки газопровода под железнодорожными путями следует принимать в

зависимости от способа производства строительных работ и характера грунтов

с целью, обеспечения безопасности движения.

Минимальную глубину укладки газопровода до верха футляра от подошвы

рельса, а при наличии насыпи от подошвы насыпи следует предусматривать, м:

под железными дорогами общей сети — 2,0 (от дна водоотводных сооружений —

1,5)

При этом на пересечениях железных дорог общей сети глубина укладки

газопровода на участках за пределами футляра на расстоянии 50 м в обе

стороны от земельного полотна должна приниматься не менее 2,10м от

поверхности земли до верха газопровода.

Переход газопровода через железнодорожные пути производиться способом

прокола.

Бестраншейная прокладка трубопроводов способом прокола грунта. Проколом

называется такой способ проходки, при котором разработка грунта не

производится, а отверстие для трубы образуется за счет уплотнения грунта в

радиальном направлении. Прокалывание грунта трубами производят при помощи

домкратов, лебедок, тракторов, рычагов и других механизмов, способных

развивать усилия 25-300 Т. Усилие может сообщаться прокладываемой трубе при

помощи шомпола или с помощью нажимных патрубков. Общая схема установки с

двумя гидравлическими домкратами состоит из двух гидравлических домкратов

марки ГД-170/1150 [5-стр.480,табл.57.3.]. которые задней своей частью

опираются на упор 2. При помощи большой 3 и малой 4 опорных подкладок

усилие домкратов передастся через нажимной патрубок 5 на прокладываемую

трубу 6. Электродвигатель 7, имеющий щиток управления 8, приводит в

движение гидравлический насос 9 с манометром 10. Масло или вода из

гидронасоса поступает к домкратам по маслопроводам 11, которые выполняются

из труб диаметром 18-25 мм, с толщиной стенки 4,5-5,5 мм. Вентили 12

позволяют в случае надобности отключать каждый из домкратов. Прокладываемая

труба на переднем своем торце может иметь наконечник 13 или заглушку. Для

сварки прокладываемых труб в передней части котлована устраивается приямок

14.

[pic]

Процесс прокола заключается в следующем. В котлован на направляющие брусья

15 укладывают первое звено прокладываемой трубы. После выверки домкратом

вдавливают трубу диаметром 300мм в грунт на длину хода штоков домкратов.

Затем штоки домкратов возвращают в первоначальное положение и в

образовавшееся пространство помещают нажимной патрубок. После вторичного

вдавливания трубы в образовавшееся пространство ставят второй патрубок или

нажимной патрубок удвоенной длины. Путем комбинации патрубков вдавливают

первое звено трубы. Далее укладывают второе звено трубы и приваривают к

первому. Процессы повторяют до выполнения проходки на проектную длину.

Передний (режущий) торец прокладываемой трубы снабжают обычно коническим

наконечником с диаметром основания 325мм. Укладка трубы в футляр

осуществляется методом протаскивания с помощью лебедки и трактора марки ДЗ-

8.

4.7. Испытание газопровода.

Газопровод в городе испытывается на прочность и плотность. Для

очистки внутренней полости труб от окалины, влаги и загрязнений перед

испытанием продувают. Продувку производят воздухом давлением 7*133.3 Па для

чего устанавливают временные задвижки. Испытание газопровода на прочность

производится воздухом во время строительства, испытательным давлением

4.5*105 Па. Время испытания - 1 ч. При этом не допускается видимое падение

давления по манометру. Обнаруженные дефекты должны устраняться до испытания

на плотность. Испытание газопровода на плотность производится воздухом

испытательным давлением 3*105 Па, продолжительность испытания не менее 24

часов. Результаты испытания на плотность считаются положительными, если

фактическое падение давления не превысит расчетной величины, определяемой

для газопровода одного диаметра по формуле:[pic] Газопровод при испытании

на плотность выдерживают под давлением не менее 30 мин, после чего, не

снижая давление, производят внешний осмотр и проверяют мыльным раствором

все сварные, фланцевые и резьбовые соединения. При отсутствии видимого

падения давления по манометру и утечек при обмыливании, газопровод

считается выдержавшим испытание. При испытании газопровода в процессе

производства работ устанавливают инвентарные заглушки с резиновыми

уплотнениями.

4.8. Мероприятия по технике безопасности при производстве монтажных работ.

1. Во избежании повреждения изоляции при укладке звеньев газопровода нужно

применять не менее двух кранов. При использовании автомобильных кранов

последние размещают так, чтобы укладку плети можно было вести с

одновременным поворотов обоих кранов.

2. Для защиты сварщика от поражения электрическим током при электродуговой

сварке систематически проверяют состояние изоляции рукояти

электрододержателя и всех токоведущих частей и проводов.

Электрододержатель должен обеспечивать надежный зажим электрода, хороший

контакт и быструю смену электрода.

3. При изоляционных работах рабочие, занятые очисткой труб металлическими

щетками, должны работать в защитных очках.

4. При очистке, грунтовки и изоляции труб машинами необходимо до начала

работ проверить исправность машин. При химическом способе очистки

необходимо соблюдать особую осторожность в обращении с кислотами и едким

натром.

5. Во время работы очистных и изоляционных машин категорически запрещается

чистить их, налаживать, менять катушки и регулировать.

6. Во время контроля изоляционных покрытий детектором запрещается допускать

к этим работам лиц, не прошедших специального инструктажа по технике

безопасности и не знающих мер защиты и приемов оказания первой помощи

при поражении электрическим током. Перед включением детектор должен быть

заземлен. Рабочие, обслуживающие детектор, должны иметь резиновые

перчатки и резиновые сапоги (или галоши).

7. Опускание в траншею труб, различных материалов и деталей производят

механизированным способом с помощью кранов. Сбрасывать трубы и материалы

в траншею запрещается.

8. На все машины и приспособления должны быть заведены паспорта и

индивидуальные номера, по которым они записаны в специальный журнал

учета их технического состояния.

9. Краны и другие грузоподъемные механизмы перед пуском в эксплуатацию

необходимо освидетельствовать и испытать.

10. При работе стреловых кранов нельзя допускать пребывания людей в зоне их

действия; во время опускания труб, фасонных частей , арматуры и других

деталей в траншею и колодцы рабочие должны быть из них выведены

11. При испытании газопровода воздухом должны быть проверены самым

тщательным образом все запорные, предохранительные и сбросные

устройства.

12. При поднятии давления воздуха в газопроводе, находиться людям около

инвентарных заглушек запрещается.

13. Никаких работ по ликвидации дефектов газопровода, находящегося под

давлением, производить нельзя.

14. На концах испытываемого газопровода должны стоять инвентарные заглушки,

а также закрепляющие улоры, воспринимающие усилия , возникающие в

трубопроводе при повышении давления.

5. Организация технология производства работ

5.1 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы.

На все виды работ составляется калькуляция трудовых затрат и заработной

платы.

|№ |§ ЕНиР |Наименование |Ед. |Объем |Нормы на ед. изм. |На весь объем работ |

|п/п | |работ |изм.|работ | | |

С учетом районного коэффициента стоимость затрат труда в ценах 1988

года:[pic]

На основании калькуляции трудовых затрат и заработной платы составляется

графики производства работ (приведены в технологических картах).

|календарный график производства работ |таблица № 7 |

|производи|мастером |состав |способы |время |привлекаемые|

|телем | | | | |службы |

|работы | | | | | |

|подготови| |приемка |теодолитом|до начла |геодезическа|

|тельные | |разбивки |, мерной |работ |я |

|работы | |основных |линейкой | | |

| | |осей и контуров| | | |

| | |траншеи | | | |

| | |проверка |теодолитом|то же |то же |

| | |наличия обноски|, | | |

| | |с вертикальными|нивелиром | | |

| | | | | | |

| | |отметками | | | |

| |подготовительн|планировка |нивелиром |до начала |» |

| |ые |поверхности и | |разработки | |

| |работы |отвод | |траншеи | |

| | |поверхностных | | | |

| | |вод | | | |

| |разработка |вертикальные |глубиномер|в процессе |машинист |

| |траншеи с |отметки |ом, |разработки,|экскаватора |

| |сохранением | |нивелиром |по |геодезическа|

| |структуры | | |окончании |я |

| |грунта | | |разработки | |

| |основания | | | | |

| | |геометрические |мерная |в процессе |то же |

| | |размеры |лента |разработки | |

| | |котлована, | | | |

| | |соответствие | | | |

| | |привязки к осям| | | |

| | |здания | | | |

| | |крутизна |то же |то же |____ |

| | |откосов | | | |

| |Таблица № 8 |

|технико-экономические показатели |таблица № 9 |

|№ |показатели |ед. |земляные|монтажные работы |изоляционные |общее |примечание |

|п/п| |измерения |работы | |работы | | |

|1. |затраты труда на ед. изм|[pic] |0,034 |0,085 |0,055 |----- | |

|2. |затраты труда на весь |[pic] |72,39 |92,971 |5,995 |171,356 |из калькуляции|

| |объём | | | | | |гр. №9 |

|3. |затраты труда машиносмен|[pic] |10,04 |------ |------ |10,04 |из калькуляции|

| |на весь объём | | | | | |гр. №10 |

|4. |выработка на 1 раб. в |[pic] |29,63 |11,83 |18,18 |----- | |

| |смену в физическом | | | | | | |

| |выражении | | | | | | |

|5. |стоимость затрат труда |[pic] |1235,77 |917,047 |34,99 |2187,807 |из калькуляции|

| | | | | | | |гр. №11 |

|6. |продолжительность работ |[pic] |10,25 |16,25 |1 |27,5 |граф. произв. |

| | | | | | | |работ |

|7. |себестоимость единицы |[pic] |0,18 | | | | |

| |работ | | | | | | |

|ведомость потребности машин и инвентаря |таблица № 10 |

|наименование |марка |количество|техническая характеристика |

|бульдозер |дз-8(д-271|1 |тип отвала: неповоротный |

| |а) | |длина отвала: 3,03м |

| | | |высота отвала: 1,1м |

| | | |управление: канатное |

| | | |мощность 79квт |

| | | |марка трактора: т-100 |

| | | |масс бульдозерного |

| | | |оборудования:1,58т. |

|экскаватор |эо-651 |1 |вместимость ковша с зубьями:|

|обратная лопата| | |0,65м3 |

| | | |длина стрелы: 5,5м |

| | | |наибольший радиус резанья: |

| | | |9,2м |

| | | |наибольшая глубина копания: |

| | | |5,6м |

| | | |радиус выгрузки в транспорт:|

| | | |5м |

| | | |высота выгрузки в транспорт:|

| | | |2,3м |

| | | |мощность: 59квт |

| | | |масса экскаватора: 20,5т. |

|экскаватор |эо - 4321 |1 |вместимость ковша с зубьями:|

|прямая лопата | | |0,8м3 |

| | | |наибольший радиус резанья: |

| | | |9м |

| | | |наибольшая глубина копания: |

| | | |4м |

| | | |высота выгрузки в транспорт:|

| | | |5м |

| | | |мощность: 59квт |

| | | |масса экскаватора: 19,2т |

|электротрамбовк|иэ-4502 |4 |глубина уплотнения: 40см |

|а | | |размеры трамбующего башмака:|

| | | |350х450 |

| | | |характеристики |

| | | |электродвигателя: |

| | | |мощность: 0,4квт |

| | | |напряжение: 220в |

| | | |частота тока: 50гц |

| | | |частота ударов: 9,3гц |

| | | |масса:81,5кг |

| автосамосвал |маз-503 б |2 |емкость кузова: 4м3 |

| | | |грузоподъемность: 7т. |

| | | |максимальная скорость: |

| | | |60км/ч |

| | | |расход топлива на 100км |

| | | |пути: 28л. |

| | | |масса: 6,75т. |

|трубовоз |пв-92 |3 |марка автомобиля-тягача: зил|

| | | |– 131 |

| | | |марка прицепа: 1-пр-5 |

| | | |грузоподъемность автопоезда |

| | | |по грунтовым дорогам: 4,5-7 |

| | | |т. |

| | | |число одновременно |

| | | |перевозимых труб (219(5,0мм:|

| | | |11шт. |

| | | |расход топлива на 100км: 40л|

|центратор |цнэ-16-21 |3 |диаметр свариваемых труб: |

|звенчатый | | |168-219мм |

| | | |масса: 14,7кг |

|автомобильный |кс – 1571 |3 |длина телескопической |

|гидравлический | | |стрелы: 6,5м |

|кран | | |грузоподъемность при работе |

| | | |на опорах: 4 -1,4т. |

| | | |вылет стрелы на опорах: |

| | | |3,3-5,6м |

| | | |базовый автомобиль: газ-53а |

| | | |размеры: длина-7,5м; |

| | | |ширина-2,4м; высота-2,9м; |

| | | |масса: 7,4т |

|сварочный |асб-300м |3 |генератор: |

|агрегат | | |марка: гсо-300м |

| | | |номинальное напряжение: 32в |

| | | |номинальный сварочный ток: |

| | | |300а |

| | | |пределы регулирования тока: |

| | | |75-320а |

| | | |двигатель: |

| | | |марка: 407-д1 |

| | | |мощность: 20 л/с |

| | | |масса: 550 кг |

|гидравлический |гд-170/160|1 |усилие развиваемое штоком |

|домкрат |0 | |при ходе: |

| | | |прямом: 1,66мн |

| | | |обратном: 0,4мн |

| | | |рабочее давление жидкости: |

| | | |29,4мпа |

| | | |ход штока: 1600мм |

| | | |длина домкрата: 2320мм |

| | | |масса: 1070кг |

|лебедка |3-т |1 |максимальная |

|рычажная | | |грузоподъемность: 3т. |

| | | |максимальное тяговое усилие:|

| | | |29,4кн |

| | | |длина каната: 12м |

| | | |диаметр каната: 16,5мм |

| | | |масса (с канатом): 58кг |

|потребность в деталях, узлах и |таблица №11 |

|полуфабрикатах | |

|наименование |марка |ед. |количество |

| | |измерения | |

|трубы - | |шт. |110 |

|стальные | | | |

|электросварные | | | |

|по гост 8696-74| | | |

|электроды |уони-13/55|шт. |330 |

|диаметр 3мм | | | |

|полимерная |пдб |м |1 |

|липкая лента | | | |

|грунтовка под |мхп |кг |20 |

|полимерные |1510-49 | | |

|ленты | | | |

|полотенец |пм-521 |шт. |3 |

|мягкий | | | |

|набор |эни-300 |шт. |3 |

|инструментов | | | |

|сварщика | | | |

|лопата штыковая| |шт. |5 |

| | | | |

|лопата совковая| |шт. |5 |

|маска сварочная| |шт. |3 |

| | | | |

|потребность в эксплуатационных материалах |Таблица № 12 |

|наименов|количес|марка |топливо на |расход смазочных материалов на весь объем работы, кг |

|ание |тво | |весь | |

| |машиноч| |объем,кг | |

| |асов | | | |

| | | |бензи|диз. |масла |консистентные |

| | | |н |топл. | |смазки |

| | | | |автомобильного |веретенного |дизельного |индустриального

|трансмиссионного |солидол |мази канатной | |бульдозер |56 |дз-8(д-271а)

|16,8 |492,8 |-- |3,92 |25,2 |2,24 |5,6 |3,36 |3,36 | |экскаватор обратная

лопата |36 |эо-651 |7,2 |316,8 |0,36 |2,52 |14,4 |1,44 |3,6 |3,24 |1,8 |

|трубовоз |21 |пв-92 |163,8 |--- |7,35 |--- |--- |0,588 |1,638 |1,827 |----

| |автомобильный гидравлический кран |144 |кс – 1571 |835,2 |--- |37,44 |---

|--- |4,032 |11,232 |12,528 |8,352 | |сварочный агрегат |84 |асб-300м

|226,8 |--- |21 |--- |---- |1,68 |---- |0,425 |----- | |

5.2. Календарный график производства работ.

5.3. Операционный контроль качества выполнения земляных работ.

5.4 Технико-экономические показатели.

5.5. Ведомость потребности машин и инвентаря.

5.6. Потребность в деталях, узлах и полуфабрикатах.

5.7. Потребность в эксплуатационных материалах.

6. Литература.

1. Технология строительного производства курсовое и дипломное

проектирование.

2. ЕНиР Сборник Е2 – Земляные работы, Выпуск 1 – Механизированные и

земляные работы.

3. Методические указания по выполнению курсового проекта «Монтаж

наружных сетей теплогазоснабжения» г. Днепропетровск

4. Методические указания к курсовой работе «Технология строительства

газопроводов»

5. Монтаж систем внешнего водоснабжения и канализации. Под. ред. А.К.

Перешивкина. М., Стройиздат, 1978, 576с. (Справочник монтажника)

6. Технологическая карта на прокладку участка газовой или тепловой сети.

Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине

«Технология строительных и монтажных работ»для студентов

специальности 1208 «Теплогазоснабжение и вентиляция» Горький ,

издание ГИСИ им. В. П. Чакалова.

7. Ионин А. А. Газоснабжение. М.: Стройиздат, 1981-415с.

-----------------------

[pic]

[pic]

Страницы: 1, 2