Теория Резания

| | |металлу) Ra=1,6 | | | | | | |

|6 |Сталь 40Х, НВ200 |Предварительное |7 |28 |55 |0 |1 |5122 |

| | |(под | | | | | | |

| | |шевингование) | | | | | | |

|7 |Сталь 35Х, НВ185 |Окончательная |2 |54 |20 |30 |10 |53А50|

| | |(по сплошному | | | | | | |

| | |металлу) Ra=1,6 | | | | | | |

|8 |Сталь 12Х18Н9Т, |Предварительное |4 |45 |32 |0 |1 |5122 |

| |НВ180 |(под | | | | | | |

| | |шевингование) | | | | | | |

|9 |Бронза Бр АЖН |Предварительное |2,5|65 |35 |15 |6 |53А50|

| |10-4, НВ170 |(под последующее| | | | | | |

| | |зубодолбление) | | | | | | |

|10 |Латунь ЛМцЖ |Окончательная |1,5|84 |25 |0 |1 |5122 |

| |52-4-1, НВ220 |(по сплошному | | | | | | |

| | |металлу) Ra=1,6 | | | | | | |

|11 |Сталь 14Х17Н2, |Окончательная |5 |32 |50 |0 |1 |5122 |

| |НВ220 |(по | | | | | | |

| | |предварительно | | | | | | |

| | |прорезанному | | | | | | |

| | |зубу)* Ra=1,6 | | | | | | |

|12 |Сталь 20Х, НВ170 |Предварительное |5,5|24 |24 |0 |1 |5122 |

| | |(под | | | | | | |

| | |шевингование) | | | | | | |

Продолжение табл. 6

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |

|13 |Серый чугун СЧ10, |Предварительное |8 |46 |25 |15 |8 |53А50|

| |НВ170 |(под последующее| | | | | | |

| | |зубодолбление) | | | | | | |

|14 |Серый чугун СЧ15, |Окончательная |6 |30 |38 |0 |1 |5122 |

| |НВ190 |(по | | | | | | |

| | |предварительно | | | | | | |

| | |прорезанному | | | | | | |

| | |зубу)* Ra=1,6 | | | | | | |

|15 |Сталь 38ХА, НВ190 |Окончательная |1,5|55 |24 |0 |1 |5122 |

| | |(по сплошному | | | | | | |

| | |металлу) Ra=1,6 | | | | | | |

|16 |Сталь 35, НВ180 |Предварительное |4 |42 |40 |0 |1 |5122 |

| | |(под | | | | | | |

| | |шевингование) | | | | | | |

|17 |Сталь 20, НВ200 |Окончательная |1,5|120 |60 |0 |3 |53А50|

| | |(по сплошному | | | | | | |

| | |металлу) Ra=1,6 | | | | | | |

|18 |Серый чугун СЧ30, |Предварительное |5 |66 |18 |15 |10 |53А50|

| |НВ220 |(под последующее| | | | | | |

| | |зубодолбление) | | | | | | |

|19 |Сталь 20Х, НВ165 |Окончательная |8 |22 |30 |0 |1 |5122 |

| | |(по | | | | | | |

| | |предварительно | | | | | | |

| | |прорезанному | | | | | | |

| | |зубу)* Ra=1,6 | | | | | | |

|20 |Сталь 45, НВ210 |Окончательная |2 |85 |50 |0 |1 |5122 |

| | |(по сплошному | | | | | | |

| | |металлу) Ra=3,2 | | | | | | |

|21 |Сталь 35Х, НВ185 |Предварительное |3 |65 |42 |0 |1 |5122 |

| | |(под | | | | | | |

| | |шевингование) | | | | | | |

|22 |Сталь 45ХН, НВ220 |Окончательная |6 |24 |28 |0 |1 |5122 |

| | |(по | | | | | | |

| | |предварительно | | | | | | |

| | |прорезанному | | | | | | |

| | |зубу)* Ra=1,6 | | | | | | |

|23 |Серый чугун СЧ30, |Предварительное |8 |50 |45 |30 |4 |53А50|

| |НВ220 |(под последующее| | | | | | |

| | |зубодолбление) | | | | | | |

|24 |Серый чугун СЧ10, |Окончательная |2,5|70 |65 |15 |3 |53А50|

| |НВ160 |(по сплошному | | | | | | |

| | |металлу) Ra=1,6 | | | | | | |

|25 |Сталь 45, НВ215 |Окончательная |2 |80 |30 |0 |6 |53А50|

| | |(по сплошному | | | | | | |

| | |металлу) Ra=1,6 | | | | | | |

|26 |Серый чугун СЧ20, |Окончательная |3 |22 |45 |0 |6 |53А50|

| |НВ240 |(по сплошному | | | | | | |

| | |металлу) Ra=1,6 | | | | | | |

|* В вариантах окончательной обработки по предварительно прорезанному зубу |

|принять припуск на зубодолбление по межцентровому расстоянию h=1(1,4 мм. |

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №7

Расчет режима резания при шлифовании

Цель работы: изучить методику расчета режима резания при шлифовании

аналитическим способом. Приобрести навыки работы со справочной литературой.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Шлифование – процесс резания материалов с помощью абразивного

инструмента, режущими элементами которого являются абразивные зерна.

Движение резания при шлифовании – вращение шлифовального круга, движение

подачи – возвратно-поступательное движение стола станка с заготовкой и

(или) поступательное движение шлифовальной бабки со шлифовальным кругом.

Различают круглое наружное шлифование, внутреннее круглое шлифование,

плоское шлифование, бесцентровое шлифование. Круглое наружное шлифование

применяется для обработки цилиндрических наружных поверхностей и

осуществляется двумя способами: с продольной подачей (метод врезания) –

применяется если длина шлифуемой поверхности меньше ширины круга.

Разработку режимов резания при шлифовании начинают с выбора

характеристики шлифовального круга.

Для этого устанавливают:

тип (форму) шлифовального круга [2] или [3],

материал абразивного зерна [2] или [3] , [6],

зернистость [2],

индекс зернистости [2],

твердость [2], [6],

структура [2], [6],

класс круга [2].

(Если выбор характеристики шлифовального круга производится по [3],

то ее следует перевести в новое обозначение).

Выбор характеристики шлифовального круга можно провести по приложению 1

к данной инструкции.

После выбора элементов характеристики следует записать полную

характеристику, которая содержит такие параметры: форму (тип), марку зерна,

зернистость, индекс зернистости, твердость круга, структуру, тип связки,

класс круга, допустимую окружную скорость.

Основными элементами режима резания при шлифовании являются: окружная

скорость в м/с (указывается в конце характеристики круга и является

максимальной допускаемой прочностью круга);

скорость вращательного или поступательного движения детали в м/мин;

глубина шлифования t мм – слой металла, снимаемый шлифовальным кругом за

один или двойной ход при круглом или плоском шлифовании или же равная всему

припуску на сторону при врезном шлифовании;

продольная подача S – перемещение шлифовального круга вдоль своей оси в

мм на оборот заготовки при круглом шлифовании или в мм на каждый ход стола

при плоском шлифовании периферией круга;

радиальная подача Sp – перемещение шлифовального круга в радиальном

направлении в мм на один оборот детали при врезном шлифовании.

Эффективная мощность (мощность необходимая для резания) рассчитывается

по эмпирической формуле [2], [3] или определяется по таблицам нормативов.

Основное время при круглом шлифовании с продольной подачей

[pic] , мин (7.1)

где h – припуск на сторону, мм;

Vc – скорость продольного хода стола , м/мин;

t – глубина шлифования, мм;

К – коэффициент выхаживания;

К=1,4 – при чистовом шлифовании;

К=1,1 – при предварительном шлифовании;

L – величина хода стола, мм

L=l-(1-K(m)(Bk , мм (7.2)

где l – длина шлифуемой поверхности;

К – число сторон перебега круга (К=2 – при сбеге круга в обе стороны,

К=1 – при сбеге круга в одну сторону, К=0 – без сбега);

m – перебег в долях ширины круга;

Bk – ширина шлифовального круга, мм.

При круглом наружном шлифовании методом врезания

[pic] , мин,

где nз – частота вращения заготовки, об/мин;

Sp – радиальная подача, мм/об.

При круглом шлифовании

[pic], мин

где S – продольная подача, мм/об.

При круглом внутреннем шлифовании перебег круга в обе стороны равен

0,5(В, тогда

L=l-(1-2(0,5)(B, т.е.

L=l

Плоское шлифование

[pic], мин

где Н – перемещение шлифовального круга в направлении поперечной подачи,

мм;

L – величина хода стола, мм;

h – припуск на сторону;

Vc – скорость движения стола, м/мин;

g – число одновременно шлифуемых заготовок.

Н=Вз+Вк+5, мм

где Вз – суммарная ширина заготовок, установленных на столе, мм.

Вк – величина шлифовального круга, мм.

L=l+(10(15), мм

где l – суммарная длина заготовок , установленных на столе, мм.

Пример решения задачи

На круглошлифовальном станке 3М131 шлифуется шейка вала диаметром D=80h6

мм длиной l=300 мм, длина валаl1=550 мм. Параметр шероховатости

обработанной поверхности Ra=0,4 мкм. Припуск на сторону 0,2 мм. Материал

заготовки – сталь 45 закаленная, твердостью HRC45.

Необходимо: выбрать шлифовальный круг, назначить режим резания;

определить основное время.

Решение

Эскиз обработки

Рис.5

1. Выбор шлифовального круга.

Для круглого наружного шлифования с продольной подачей (шлифовать с

радиальной подачей нельзя из-за большой длины шлифуемой поверхности),

параметра шероховатости Ra=0,4 мкм, конструкционной закаленной стали до

HRC45 принимаем шлифовальный круг формы ПП, [2],

характеристика – 24 А401К, [6],

индекс зернистости – Н, [2],

структура – 5, [6],

класс – А, [2],

Полная маркировка круга ПП24 А40НС15КА 35 м/с.

Размеры шлифовального круга Dk=600 мм; Вк=63 мм (по паспорту станка).

2. Режим резания

2.1 Скорость шлифовального круга Vk =35 м/с [2].

Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки

[pic], об/мин

[pic] об/мин

Корректируя по паспортным данным станка, принимаем

nш=1112 об/мин.

(корректируется только в меньшую сторону).

Режимы резания для окончательного круглого наружного шлифования

конструкционных сталей с подачей на каждый ход определяют по [2] или [3].

2.2 Окружная скорость заготовки Vз =15(55 м/мин; принимаем Vз=30 м/мин.

Частота вращения шпинделя передней бабки, соответствующая принятой

окружной скорости заготовки,

[pic] , об/мин

[pic] об/мин.

Так как частота вращения заготовки регулируется бесступенчато, принимаем

nз=120 об/мин.

2.3 Глубина шлифования

t=0,005(0,015 мм.

Принимаем, учитывая бесступенчатое регулирование поперечной подачи

шлифовального круга на ход стола,

t=0,005 мм.

2.4 Продольная подача

S=(0,2(0,4)(Вк , мм/об.

Принимаем S=0,25(Вк=0,25(63=15,75 мм/об.

2.5 Скорость продольного хода стола

[pic] м/мин.

С учетом паспортных данных (бесступенчатое регулирование скорости

продольного хода стола) принимаем

Vc=1,9 м/мин.

3. Проверка достаточности мощности станка

3.1 Мощность затрачиваемая на резание

Np=CN(Vзz(tx(Sy(dq , кВт [2], [3],

где CN – коэффициент, учитывающий условия шлифования;

x, y, z, q – показатели степени;

V, t, S – элементы режима резания;

d – диаметр шлифования, мм.

Для круглого наружного шлифования закаленной стали с подачей на каждый

ход шлифовальным кругом зернистостью 40, твердостью СМ1

CN=2,65; z=0,5; х=0,5; y=0,55; q=0,

тогда Np=2,65(300,5(0,0050,5(15,750,55(1=2,65(5,48(0,07(4,55=4,63 кВт.

3.2 Мощность на шпинделе станка

Nшп=Nд(( , кВт

где Nд =7,5 кВт; (=0,8 – паспортные данные станка (см. приложение 2 к

данным методическим указаниям).

Nшп=7,5(0,8=6 кВт.

Так как Nшп=6 кВт(Np=4,63 кВт, то обработка возможна.

4. Основное время

[pic] , мин

L=l-(1-K(m)(Вк , мм

где m – доля перебега круга , принимаем m=0,5 (т.е. половина круга); К=1 –

число сторон перебега круга (см. эскиз обработки),

тогда

L=l-(1-1(0,5)(Вк=l-0,5( Вк=300-0,5(63=268,5 мм

К=1,4 – коэффициент выхаживания

[pic] мин.

Задание на практическое занятие №7

Выполнить расчет режима резания аналитическим способом по заданному

варианту.

Исходные данные приведены в таблице 7.

Порядок выполнения работы аналогичен предыдущим.

Таблица 7

|№ |Материал заготовки и|Вид обработки и |Размер |Припус|Кол-во |Модель|

| |его свойства |параметр |шлифуемой |к на |одновре|станка|

| | |шерохоатости |поверхност|сторон|-менно | |

| | |поверхности, мкм|и, мм |у , мм|обраба-| |

| | | | | |тыва-ем| |

| | | | | |ых | |

| | | | | |деталей| |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |

|1 |Сталь 45ХН |Окончательная, |D=60h8 |0,22 |1 |3М131 |

| |закаленная, НRC45 |Ra=0,8 |l=240 | | | |

|2 |Сталь 40Х |Окончательная, |D=55h7 |0,15 |1 |3М131 |

| |незакаленная |Ra=0,4 |l=40 | | | |

|3 |Серый чугун СЧ30, |Предварительная,|D=120H8 |0,25 |1 |3К228В|

| |НВ220 |Ra=1,6 |l=140 | | | |

Продолжение табл. 7

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |

|4 |Серый чугун СЧ15, |Окончательная, |D=80H7 |0,2 |1 |3К228В|

| |НВ190 |Ra=0,8 |l=60 | | | |

|5 |Сталь 12Х18Н9Т |Предварительная,|B=250 |0,4 |2 |3П722 |

| |незакаленная |Ra=1,6 |l=300 | | | |

|6 |Сталь 40Х |Окончательная, |D=55H7 |0,18 |1 |3К228В|

| |закаленная, НRC52 |Ra=0,4 |l=50 | | | |

|7 |Сталь 47А |Окончательная, |B=200 |0,25 |6 |3П722 |

| |закаленная, НRC60 |Ra=0,8 |l=300 | | | |

|8 |Серый чугун СЧ20, |Предварительная,|B=280 |0,5 |1 |3П722 |

| |НВ200 |Ra=1,6 |l=650 | | | |

|9 |Бронза Бр АЖН 10-4 |Окончательная, |D=45h7 |0,2 |1 |3М131 |

| |НВ170 |Ra=0,8 |l=120 | | | |

|10 |Сталь 40 закаленная,|Окончательная, |D=84h7 |0,1 |1 |3М131 |

| |НRC35 |Ra=0,4 |l=300 | | | |

|11 |Сталь Ст5 |Предварительная,|D=120h8 |0,25 |1 |3М131 |

| |незакаленная |Ra=1,6 |l=48 | | | |

|12 |Сталь 45Х |Окончательная, |D=85H7 |0,18 |1 |3П722 |

| |закаленная, НRC45 |Ra=0,8 |l=60 | | | |

|13 |Сталь 40ХНМА |Окончательная, |B=120 |0,2 |6 |3П722 |

| |закаленная, НRC55 |Ra=0,8 |l=270 | | | |

|14 |Латунь ЛМцЖ 52-4-1 |Предварительная,|D=120H8 |0,25 |1 |3К228В|

| | |Ra=1,6 |l=80 | | | |

|15 |Сталь 48А |Окончательная, |D=80H7 |0,15 |1 |3К228В|

| |закаленная, НRC60 |Ra=0,4 |l=70 | | | |

|16 |Сталь 35 |Предварительная,|D=75h8 |0,3 |1 |3М131 |

| |незакаленная |Ra=1,6 |l=55 | | | |

|17 |Сталь 45 закаленная,|Окончательная, |D=38h7 |0,15 |1 |3М131 |

| |НRC40 |Ra=0,8 |l=100 | | | |

|18 |Серый чугун СЧ10, |Предварительная,|D=65h7 |0,2 |1 |3М131 |

| |НВ180 |Ra=1,6 |l=90 | | | |

|19 |Серый чугун СЧ30, |Окончательная, |B=45 |0,25 |10 |3П722 |

| |НВ220 |Ra=0,8 |l=250 | | | |

|20 |Сталь 40 |Предварительная,|D=58H8 |0,3 |1 |3К228В|

| |незакаленная |Ra=1,6 |l=60 | | | |

|21 |Сталь 40Х |Окончательная, |D=65H7 |0,25 |1 |3К228В|

| |закаленная, НRC50 |Ra=0,4 |l=70 | | | |

|22 |Сталь Ст3 |Предварительная,|B=55 |0,45 |20 |3П722 |

| |незакаленная |Ra=1,6 |l=150 | | | |

|23 |Сталь 45Х |Предварительная,|B=80 |0,35 |8 |3П722 |

| |закаленная, НRC52 |Ra=1,6 |l=250 | | | |

|24 |Серый чугун СЧ20, |Предварительная,|D=110h8 |0,2 |1 |3М131 |

| |НВ200 |Ra=1,6 |l=280 | | | |

|25 |Сталь 30ХГТС |Окончательная, |D=65h7 |0,25 |1 |3М131 |

| |закаленная, НRC55 |Ra=0,4 |l=50 | | | |

|26 |Сталь 40Х |Окончательная, |D=65h7 |0,3 |1 |3М131 |

| |закаленная, НRC40 |Ra=0,8 |l=200 | | | |

ЛИТЕРАТУРА

1. Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент. – М.:

Машиностроение, 1976.

2. Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах. Т.2. Под ред. А.Г.

Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985.

3. Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах. Т.2. Под ред. А.А.

Малова . – М.: Машиностроение, 1972.

4. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического

нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1. – М.:

Машиностроение, 1967.

5. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического

нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 2. – М.:

Машиностроение, 1967.

6. Справочник по обработке металлов резанием. Абрамов Ф.Н. и др. – К.:

Техника, 1983.

7. Справочник нормировщика-машиностроителя: в 2 т./Под ред. Е.М.

Стружестраха. – М.: ГОСИздат, 1961. – Т,2. – 892 с.

Приложение I

ПАСПОРТНЫЕ ДАННЫЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

Токарно-винторезный станок 16К20

Высота центров, мм - 215

Расстояние между центрами, мм - до 2000.

Мощность двигателя, Nд=10 кВт

КПД станка (=0,75.

Частота вращения шпинделя, об/мин: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80;

100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.

Продольные подачи, мм/об: 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15;

0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,36; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6;

2,0; 2,4; 2,8.

Поперечные подачи, мм/об: 0,025; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625;

0,075; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7;

0,8; 1,0; 1,2; 1,4.

Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи.

Рх=600 кгс(6000 Н.

Вертикально-фрезерный станок 6В12

Площадь рабочей поверхности стола 320х1250 мм.

Мощность двигателя, Nд=7,5 кВт

КПД станка (=0,8.

Частота вращения шпинделя, об/мин: 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160;

200; 250; 315; 400; 630; 800; 1000; 1250; 1600.

Подачи стола продольные и поперечные , мм/мин: 25; 31,5; 40; 50; 63;

80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250.

Подачи стола вертикальные, мм/мин: 8; 10; 13,3; 21; 26,6; 33,3; 41,6;

53,3; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 333,3; 400.

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82Г

Мощность, частота вращения и подачи такие же , как у станка 6Р12.

Зубофрезерный станок 53А50

Наибольший наружный диаметр нарезаемого колеса, мм – 500.

Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм – 8.

Мощность двигателя, Nд=8 кВт

КПД станка (=0,65.

Частота вращения шпинделя, об/мин: 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200;

240; 315; 405.

Вертикальные подачи суппорта (фрезы) за один оборот заготовки, мм/об: 0,75;

0,92; 1,1; 1,4; 1,7; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,1; 3,4; 3,7; 4,0; 5,1; 6,2; 7,5.

Радиальные подачи , мм/об: 0,22; 0,27; 0,33; 0,4; 0,48; 0,55; 0,66; 0,75;

0,84; 1,0; 1,2; 1,53; 1,8; 2,25.

Зубодолбежный станок 5122

Наибольший наружный диаметр нарезаемого колеса, мм – 200.

Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм – 5.

Мощность двигателя, Nд=3 кВт.

КПД станка (=0,65.

Число двойных ходов долбяка в 1 мин: 200; 280; 305; 400; 430; 560; 615;

850.

Круговые подачи за один двойной ход долбяка, мм/дв.ход: 0,16; 0,2; 0,25;

0,315; 0,4; 0,5; 0,63; 0,8; 1,0; 1,25; 1,6.

Радиальные подачи , мм/дв.ход: 0,006; 0,009; 0,013; 0,036; 0,051; 0,072;

0,15.

Круглошлифовальный станок 3М131

Наибольший диаметр шлифуемой заготовки, мм – 280.

Наибольшая длина заготовки, мм – 700.

Мощность двигателя шлифовальной бабки Nд=7,5 кВт.

КПД станка (=0,8.

Частота вращения круга , об/мин: 1112 и 1285.

Частота вращения обрабатываемой заготовки регулируется бесступенчато,

об/мин: 40(400.

Скорость продольного хода стола регулируется бесступенчато, об/мин:

50(5000.

Периодическая поперечная подача шлифовального круга регулируется

бесступенчато, мм/ход.стола: 0,002(0,1.

Непрерывная подача для врезного шлифования, мм/мин: 0,1(4,5.

Размеры шлифовального круга (нового) Dк=600 мм, Вк=63 мм.

Внутришлифовальный станок 3К228В

Наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм – 200.

Наибольшая длина шлифуемой поверхности, мм – 200.

Мощность двигателя шлифовального шпинделя Nд=5,5 кВт.

КПД станка (=0,85.

Частота вращения обрабатываемой заготовки регулируется бесступенчато,

об/мин: 100(600.

Частота вращения шлифовального круга , об/мин: 4500; 6000; 9000; 13000.

Скорость продольного хода шлифовальной бабки регулируется бесступенчато,

об/мин: 1(7.

Поперечная подача шлифовального круга мм/ход: 0,001; 0,002; 0,003; 0,004;

0,005; 0,006.

Наибольшие размеры шлифовального круга Dк=175 мм, Вк=63 мм.

Плоскошлифовальный станок 3П722

Размер стола 320х1250 мм.

Мощность двигателя Nд=15 кВт.

КПД станка (=0,85.

Частота вращения шлифовального круга , об/мин: 1500.

Скорость движения стола – регулируется бесступенчато, м/мин: 3(45.

Поперечная подача шлифовальной бабки – регулируется бесступенчато,

мм/ход: 2(48.

Вертикальная подача круга, мм, на реверс шлифовальной бабки: 0,004;

0,005; 0,01; 0,015; 0,02; 0,025; 0,03; 0,035; 0,04; 0,045; 0,05; 0,055;

0,06; 0,065; 0,07; 0,075; 0,08; 0,085; 0,09; 0,095; 0,1.

Размер шлифовального круга (нового) Dк=450 мм, Вк=80 мм.

Горизонтально-протяжной станок 7А510

Номинальная тяговая сила, Н=100000.

Длина рабочего хода, мм – 1250.

Высота планшайбы, lпл =70 мм.

Толщина фланца, планшайбы, lа =50 мм.

Толщина стола станка lс=70 мм.

Вертикально-сверлильный станок 2Н135

Мощность двигателя Nд=4,5 кВт.

КПД станка (=0,8.

Частота вращения шпинделя , об/мин: 31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250;

355; 500; 710; 1000; 1440.

Подачи, мм/об: 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6.

Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи станка

Рmax =15000 Н.

Выбор характеристик шлифовальных кругов для различных условий шлифования

(скорость круга V=35 м/с).

Приложение 2.

|Вид |Ra, |Конструкционная (углеродистая и |Жаропро-чная|Чугун и |

|шлифован|мкм |легированная) сталь с твердостью |и |бронза |

|ия | |HRC |коррозионно-| |

| | | |стойкая | |

| | | |сталь | |

| | |30 |30-50 |50 | | |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |

|Круглое |20-10|15А50С1К |15А50СМ2К |15А50СМ1К |15А50СМ1Б, К|54С50СМ1К |

|наружное| | | | | | |

|с | | | | | | |

|продольн| | | | | | |

|ой | | | | | | |

|подачей | | | | | | |

| |2,5-1|15А40-50С2К|15А40-50С1|15А40-50СМ|15А40-50С1Б,|54С40-50СМ1К |

| |,25 | |К |2К |К | |

| |1,25-|15А, | 24А40С1К | 24А40СМ2К| 24А40СМ2Б, | 63С, |

| |0,63 |24А40СТ1К | | |К |24А40СМ2К |

| |0,63-|24А16-25СТ1|24А16-25С2|24А16-25С1|24А16-25СМ2Б|63С, |

| |0,32 |К |К |К |, К |25А16-25СМ2К |

|Круглое |20-10|15А50С2К |15А50С1К |15А50СМ2К |15А50СМ2Б, К|54С50СМ2К |

|наружное| | | | | | |

|с | | | | | | |

|радиальн| | | | | | |

|ой | | | | | | |

|подачей | | | | | | |

| |2,5-1|15А40-50СТ1|15А40-50СМ|15А40-50СМ|15А40-50СМ2Б|54С40-50СМ2К |

| |,25 |К |2К |2К |, К | |

| |1,25-|15А, |24А40С1К | 24А40С1К | 24А40С1Б, К|63С, 24А40С1К|

| |0,63 |24А40СТ1К | | | | |

| |0,63-|24А16-25СТ2|24А16-25С2|24А16-25С2|24А16-25С1Б,|63С, |

| |0,32 |К |К |К |К |24А16-25С1К |

|Круглое |20-10|24А50С1К |24А50СМ2К |24А50СМ2К |24А50СМ1К, Б|54С50СМ1К |

|внутренн| | | | | | |

|ее | | | | | | |

| |2,5-1|24А40С2К |24А40С1К |24А40СМ2К |24А40СМ2К, Б|54С40СМ2К |

| |,25 | | | | | |

| |1,25-|24А25С2К |24А25С2К |24А25С1К |24А25С1К, Б |63С, |

| |0,63 | | | | |24А25СМ2К |

| |0,63-|24А16СТ1К |24А16С2К |24А16С2К |24А16С1К, Б |63С, 24А16С1К|

| |0,32 | | | | | |

|Плоское |20-10|15А50СМ2К |15А50СМ1К |15А50М3К |15А50М3К, Б |63С, 54С, |

|перифери| | | | | |24А50СМ2К |

|ей круга| | | | | | |

| |2,5-1|15А40СМ2К |15А40СМ1К |15А40М3К |15А40М3К, Б |63С, 54С, |

| |,25 | | | | |24А40СМ2К |

| |1,25-|15А25С1К |15А25СМ2К |15А25СМ1К |15А25СМ1К, Б|63С, 54С, |

| |0,63 | | | | |24А25С1К |

| |0,63-|15А16С1К |15А16СМ2К |15А16СМ1К |15А16СМ1К, Б|63С, 54С, |

| |0,32 | | | | |24А16С1К |

|Плоское |20-10|15А50СМ1Б |15А50СМ1Б |15А50СМ2Б |15А50М2Б |63С, 54С, |

|торцом | | | | | |24А50СМ2Б |

|круга | | | | | | |

| |2,5-1|15А40СМ1Б |15А40СМ1Б |15А40М2Б |15А40М2Б |63С, 54С, |

| |,25 | | | | |24А40СМ2Б |

| |1,25-|15А25СМ2Б |15А25СМ1Б |15А25М3Б |15А25М3Б |63С, 54С, |

| |0,63 | | | | |24А25С1Б |

| |0,63-|15А25СМ2Б |15А25СМ1Б |15А25М3Б |15А25М3Б |63С, 54С, |

| |0,32 | | | | |24А25С1Б |

|Бесцентр|20-10|15А50С2К |15А50С1К |15А50СМ2К |15А50СМ2Б, К|63С, |

|овое с | | | | | |54С50СМ2К |

|продольн| | | | | | |

|ой | | | | | | |

|подачей | | | | | | |

| |2,5-1|15А, |15А40-50С2|15А40-50СМ|15А40-50СМ2Б|63С, |

| |,25 |24А40-50СТ1|К |2К |, К |54С40-50СМ2К |

| | |К | | | | |

| |1,25-|15А, |15А, |15А, |15А, |63С, |

| |0,63 |24А40СТ1К |24А40С2К |24А40С1К |24А40С1Б, К |54С15А40С1К |

| |0,63-|24А16-25СТ2|24А16-25СТ|24А16-25С2|24А16-25С1Б,|63С, |

| |0,32 |К |1К |К |К |54С15А1625С2К|

|Бесцентр|20-10|15А50СТ1К |15А50С2К |15А50С1К |15А50С1Б, К |63С, 54С50С1К|

|овое с | | | | | | |

|радиальн| | | | | | |

|ой | | | | | | |

|подачей | | | | | | |

| |2,5-1|15А40-50СТ1|15А40-50С2|15А40-50С1|15А40-50СМ1Б|63С, |

| |,25 |К |К |К |, К |54С40-50С1К |

| |1,25-|15А, |15А, |15А, |15А, |63С, |

| |0,63 |24А40СТ2К |24А40СТ1К |24А40С2К |24А40С2Б, К |54С15А40С2К |

| |0,63-|24А16-25СТ2|24А16-25СТ|24А16-25С2|24А16-25С2Б,|63С, |

| |0,32 |К |1К |К |К |54С15А1625С2К|

Приложение 3

Параметры шероховатости поверхности и соответствующие им классы

шероховатости

|Класс |Параметры шероховатости для |Параметры |

|шероховатости |документации, разработанной до 1975 г.|шероховатости по |

| |(ГОСТ 2789-73) |ГОСТ 2789-73 |

| | |(соответствует |

| | |предпочтительному |

| | |ряду) |

| |Rz |Ra | |

|1 | |320 |50 |

|2 | |160 |25 |

|3 | |80 |12,5 |

|4 | |40 |6,3 |

|5 | |20 |3,2 |

|6 |2,5 | |1,6 |

|7 |1,25 | |0,8 |

|8 |0,63 | |0,4 |

|9 |0,32 | |0,2 |

|10 |0,16 | |0,1 |

|11 |0,08 | |0,05 |

|12 |0,04 | |0,025 |

|13 | |0,1 |0,012 |

|14 | |0,05 |0,012 |

Приложение 4

Среднее значение припусков на диаметр, снимаемых зенкерами и развертками, в

мм

|Припуск |Диаметр отверстия, в мм |

| |11-18 |19-30 |31-50 |51-80 |

|Под |0,5-0,8 |1,0-1,5 |1,6-1,8 |3-4 |

|зенкерование | | | | |

|Общий под |0,30 |0,35 |0,40 |0,55 |

|черновое и | | | | |

|чистовое | | | | |

|развертывание | | | | |

|Под черновое |0,25 |0,25 |0,30 |0,40 |

|развертывание | | | | |

|Под чистовое |0,05 |0,10 |0,10 |0,15 |

|развертывание | | | | |

Приведенные припуски определяют глубину резания для зенкеров и разверток.

СОДЕРЖАНИЕ

стр

|Общие указания |1 |

|Практическое занятие №1 | |

|Определение сил, действующих при точении, и мощности |1 |

|Практическое занятие №2 | |

|Расчет режима резания при точении аналитическим способом |4 |

|Практическое занятие №3 | |

|Расчет режима резания при токарных работах с помощью |9 |

|нормативно-справочной литературы | |

|Практическое занятие №4 | |

|Назначение режима резания при сверлении, зенкеровании и |14 |

|развертывании | |

|Практическое занятие №5 | |

|Расчет режима резания при фрезеровании |18 |

|Практическое занятие №6 | |

|Расчет режима резания при нарезании зубьев зубчатых колес |22 |

|Практическое занятие №7 | |

|Расчет режима резания при шлифовании |27 |

|Литература |34 |

|Приложение 1 | |

|Паспортные данные металлорежущих станков |35 |

|Приложение 2 | |

|Выбор характеристик шлифовальных кругов для различных условий |37 |

|шлифования (скорость круга=35 м/с) | |

|Приложение 3 | |

|Параметры шероховатости поверхности и соответствующие им классы |38 |

|шероховатости | |

|Приложение 4 | |

|Средние значения припусков на диаметр, снимаемых зенкером и |38 |

|развертками | |

СОСТАВИТЕЛИ:

В.В. Зиль

Под общей редакцией профессора Р.П. Дидыка

-----------------------

[pic]

[pic]

[pic]

[pic]

[pic]

[pic]

Страницы: 1, 2, 3, 4