Сравнительная характеристика методов обработки воротника в мужском пальто

Сравнительная характеристика методов обработки воротника в мужском пальто

Содержание

1. Введение………………………………………………… …………………..3

2. Характеристика модели заданного изделия……………………………….4

3. Характеристика основных материалов………………… ………………….7

4. Выбор степени готовности изделия к примерке…………………………...9

5. Выбор методов обработки изделия и оборудования………………….......11

6. Разработка качественных параметров технологических операций

7. обработки узла одежды……………………………………………………..21

8. Выводы и рекомендации……………………………….…………………..22

9. Список литературы…………………………………………………………23

1. Введение

В современных условиях взаимоотношений между предприятиями и

потребителями становится очевидной необходимость постоянно идти в ногу с

быстроразвивающимися технологическими новинками, которые сильно облегчают и

упрощают, производственный процесс. Техническое перевооружение легкой

промышленности, ускоренное внедрение новых интенсифицированных

технологических процессов невозможно без использования современного

высокопроизводительного оборудования и средств вычислительной техники,

комплексной механизации и автоматизации. Основными видами продукции легкой

промышленности являются одежда, обувь, меховые и кожгалантерейные изделия.

Выпуск этой продукции обеспечивается швейной, обувной, кожевенной и меховой

подотраслями, а также подотраслью полимерных пленочных материалов и

искусственной кожи. Производства, входящие в состав каждой подотрасли,

существенно различаются, однако они связаны между собой, что дает

возможность выделить некоторые общие для всех технологических процессов

вопросы.

Разработка и внедрение автоматизированных систем управления

технологическими процессами (АСУТП) на предприятиях легкой промышленности

позволяет решать задачи оперативного управления производством на более

высоком уровне по сравнению с традиционным применением локальных средств

автоматики. Однако эффективное использование АСУТП требует комплексного

решения вопросов управления предприятием в целом, что реализуется в

последнее время путем построения автоматизированных систем управления

предприятиями (АСУП). Следующим, более высоким, уровнем управления является

отраслевая автоматизированная система управления (ОАСУ). Как показывает

практика, добиться высокой эффективности АСУП и ОАСУ можно только при

использовании АСУТП. При этом основное внимание уделено автоматизации

типовых технологических процессов.

Однако может возникнуть вопрос: каковы же предпосылки для все

большего введения автоматизированного производства в современной легкой

промышленности. Известны следующие объективные причины, вызывающие

необходимость применения автоматических устройств как самостоятельных

функциональных блоков в схеме производственной машины или агрегата:

1) получение информации;

2) обеспечение заданных пусковых и остановочных режимов;

3) предупреждение возникновения критических и аварийных ситуаций;

4) поддержание заданных значений технологических переменных и режимных

параметров, определяющих нормальное функционирование оборудования при

воздействии случайных возмущений и внешних управляющих команд

(задание может быть постоянным, изменяться во времени по определенной

программе либо зависеть от отклонения других переменных);

5) оптимизация хода технологического процесса с целью повышения его

эффективности при непрерывно изменяющихся внешних условиях и

внутренней структуры модели управляемого объекта;

6) улучшение условий труда людей с одновременным изменением его

содержания.

В наиболее общем определении автоматизация технологического процесса

(оборудования) означает применение автоматических устройств и систем для

выполнения функций управления этим процессом с целью частичного, а в

дальнейшем полного освобождения человека от ручного труда.

Высокие требования, предъявляемые к качеству изделий по индивидуальным

заказам, возможно, удовлетворить, постоянно усовершенствуя технологию

пошива одежды. При этом повышение качества и эффективности процессов

изготовления и ремонта швейных изделий может быть достигнут не только за

счет использования прогрессивных методов обработки, но и благодаря научно

обоснованному выбору материалов. Для создания модных изделий, отвечающих

современному уровню технологического процесса, необходимо применение

специализированных тканей (прогрессивная технология предусматривает широкое

применение таких тканей).

В связи с тем что практическое осуществление автоматизации может быть

сопряжено со значительными затратами, возникает необходимость

предварительного рассмотрения экономической целесообразности внедрения

автоматических устройств. Целесообразность автоматизации технологического

процесса выявляется исходя из экономических показателей, оцениваемых с

учетом таких факторов, как степень механизации и автоматизации

рассматриваемого оборудования; однородность сырья; стабильность источников

энергии и материальных потоков; неизменность требований к технологическим

режимам обработки материалов (деталей, изделий); наличие датчиков,

приборов, автоматических регуляторов, позволяющих проводить анализ сырья,

измерение режимных параметров, контроль и управление; технические

возможности осуществления управляющих воздействий и установки

исполнительных устройств; потребность в вычислительных устройствах;

ориентировочная стоимость устройств, устанавливаемых в связи с

автоматизацией; численность и квалификация персонала по эксплуатации систем

автоматизации.

Сейчас в России, как никогда прежде, назрела необходимость в

перевооружении технологического процесса производства одежды. По опыту мы

видим, что те предприятия, которые внедрили новые технологии сейчас

развиваются, и им легче перенести кризисные явления, чем тем которые

работают сейчас на устаревшем оборудовании и по старым технологическим и

производственным установкам.

Таким образом, подводя итог, можно сказать, что залогом развития

легкой промышленности в современных условиях является внедрение (а при

нынешнем положении в России – наиболее скорейшее) автоматизированных систем

и компьютерных программ по разработке и проектированию одежды.

Курсовая работа – учебно-исследовательское с элементами научного

творчества произведение

Задачи курсовой работы:

- систематизация, расширение, и углубление теоретических и практических и

теоретических знаний по технологии швейного производства

- подбор рационального пакета материалов, рекомендуемых для изготовления

проектируемого изделия, выбор рационального метода обработки заданного

узла одежды

- развитие самостоятельности и творчества при решении конкретных

материаловедческих, технологических задач швейного производства решение

художественных, технических, и социальных задач.

2. Характеристика модели заданного изделия

В соответствии с темой курсового проекта была выбрана модель заданного

изделия. Модель отвечает основным направлениям моды на данный период и

содержит заданный узел одежды для выбора и детального анализа методов

обработки.

Для повседневно-делового пальто характерны содержательность и

умеренный объем. Модное направление в таком пальто, отражается, прежде

всего, на его деталях, длине и дополнениях в сочетании с современной

силуэтной формой.

Пальто является одной из наиболее необходимых вещей в гардеробе

каждого современного мужчины. Оно удобно, функционально, комфортно, а

главное модно и идеально подходит для повседневной носки.

Конструкция проста и технологична. Пальто прямого силуэта. Застежка

центральная на три обметные петли и три пуговицы. На полочке обработаны

прорезные карманы с клапанами расположенные горизонтально.

Спинки разрезная, со средним швом. Внизу спинки по линии шва

расположена петлица.

Покрой рукава – классический втачной двух шовный. Воротник отложной,

пиджачного типа, с углубленной линией горловины, до линии груди.

Пальто из чистошерстяного гладкоокрашенного шерстяного велюра

обрабатывается на подкладке. Рекомендуемый размер: 170-100-88, для мужчин

среднего возраста. Наглядное изображение модели представлено (рис. 1).

3. Характеристика основных материалов

Выбор материалов для изделия определяется требованиями к изделию и

зависит от значений показателей качества, или параметров свойств

материалов.

К материалу предъявляются определенные требования на различных

стадиях производства изделия из него, а так же при эксплуатации

изделия. На стадии проектирования одежды, модельер-конструктор

предъявляет повышенные требования к художественно-эстетическим

показателям качества материала. Кроме того, он должен учесть все

технологические и потребительские требования к материалу с тем, чтобы

создать изделие, обладающие необходимым комплексом свойств.

Поскольку одежда представляет собой многослойную систему, то

должны быть установлены требования ко всем материалам, входящим в пакет

данного изделия. Все материалы подобраны в соответствии с Н.Т.Д. на

каждый отдельный материал.

Требования к материалам устанавливается на основании требований к

изделию и характеристики модельно-конструкторских особенностей модели.

Также для создания проектируемой модели необходимо учесть

потребительские требования к материалу, такие как теплоемкость,

износостойкость, устойчивость к действию химической стирки и

несминаемость.

Перечень материалов для изготовления проектируемой модели приведен

(табл.1).

Таблица 1

Характеристика материалов пакета

| |Артик|Шир|Пове|Линейна|Плотнос|Волокн|Основ|Швейные|№ |Кол-|

|Материал |ул |ина|рхно|я |тьколич|истый |ные |нитки |иг|во |

| | | |стна|плотнос|ество |состав|виды | |лы|стеж|

| | | |я |ть |нитей |, % |маш-ы| | |ков |

| | | |плот|пряжи |на 10 | |х | | |1 |

| | | |ност|(текс.,|см. по | |строч| | |см. |

| | | |ь |метриче| | |ек | | |стро|

| | | |г/м2|ский | | | | | |чки |

| | | | |номер) | | | | | | |

| | | | |Осн|Уто|Осн|Утк| | |Вол|Тор| | |

| | | | |. |к |. |у | | |окн|г | | |

| | | | | | | | | | |ист|Овы| | |

| | | | | | | | | | |ый |й | | |

| | | | | | | | | | |сос|ном| | |

| | | | | | | | | | |т |. | | |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |8 |10 |11 |12 |13|14 |

|I пакет материалов |

|Габардин |1511 |142|364 |19*|19*|477|410|100% |- |- |- |- |- |

| | | | |2 |2 | | |шерсть| | | | | |

|Подкладочн|32290|150|100 |13,|13,|507|305|100%ви|- |- |- |- |- |

|ый | | | |3 |3 | | |с | | | | | |

|Многозонал| |80 |1з. |- |- |- |- |33%х/б|- |- |- |- |- |

|ьный |75088| |160 | | | | |37вис | | | | | |

|термоклеев| | |2з.1| | | | |11%пэ | | | | | |

|ой | | |50. | | | | |19% | | | | | |

|3 зоны | | |3з.1| | | | |шерсть| | | | | |

| | | |20 | | | | | | | | | | |

|К.П.М. в |1180B|90 |65 |- |- |- |- |70%ви |- |- |- |- |- |

|мелкие |S/4 | | | | | | |30%ПА | | | | | |

|детали | | | | | | | | | | | | | |

|Клеевая |4562/|90 |70 |- |- |- |- |39%ви |- |- |- |- |- |

|кромка |ZA4 | | | | | | |61%х/б| | | | | |

|Клеевая |7824 |2 |- | | | | |100% | | | | | |

|паутинка | | | | | | | |сополи| | | | | |

| | | | | | | | |амид | | | | | |

|Нитки |ОСТ |- |- |- |- |- |- |- |Стачи|100|40 |90|3-4 |

|«Экстра» |17-92| | | | | | | |вающи|% | | | |

| |1-88 | | | | | | | |е, |Л | | | |

| | | | | | | | | |обмет| | | | |

| | | | | | | | | |ка | | | | |

| | | | | | | | | |петел| | | | |

| | | | | | | | | |ь | | | | |

|II пакет материалов |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |8 |10 |11 |12 |13|14 |

|Материал |15225|142|448 |31*|31*|321|260|95% |- |- |- |- |- |

|пальтовый | | | |2 |2 | | |шерсть| | | | | |

|«Эра» | | | | |84*| | | | | | | | |

| | | | | |2 | | |5%ПА | | | | | |

|Подкладочн|32109|150|120 |13,|16,|745|293|70%вис|- |- |- |- |- |

|ый | | | |3 |6 | | |30%ац | | | | | |

|К.П.М. |1142B|90 |90 |- |- |- |- |75%ви |- |- |- |- |- |

|(основной)|s4 | | | | | | |25%ПА | | | | | |

|(второй |130W |80 |220 |- |- |- |- |37%вол|- |- |- |- |- |

|слой) | | | | | | | |ос | | | | | |

| | | | | | | | |25%х/б| | | | | |

| | | | | | | | |з2%ви | | | | | |

| | | | | | | | |6%ПЭ | | | | | |

|К.П.М. в |250WP|90 |75 |- |- |- |- |65%ви |- |- |- |- |- |

|мелкие |3 | | | | | | |.35%ПЭ| | | | | |

|детали | | | | | | | | | | | | | |

|Клеевая |4562/|90 |70 |- |- |- |- |39%ви |- |- |- |- |- |

|кромка |ZA4 | | | | | | |61%х/б| | | | | |

|Нитки |ОСТ |- |- |- |- |- |- |- |Стачи|100|40 |90|3-4 |

|«Прима» |17-92| | | | | | | |вающи|% | |-1| |

| |1-88 | | | | | | | |е, |Л | |00| |

| | | | | | | | | |обмет| | | | |

| | | | | | | | | |ка | | | | |

| | | | | | | | | |петел| | | | |

| | | | | | | | | |ь | | | | |

|III пакет материалов |

|Вельвет |4111 |152|247-|11,|15,|339|112|100% |- |- |- |- |- |

| | | |19 |8*2|4*2| |0 |х/б | | | | | |

|Подкладочн|42064|150|125 |16,|18,|520|240|60%вис|- |- |- |- |- |

|ый | | | |6 |5 | | |40%х/б| | | | | |

|К.П.М. |1180B|90 |85 |- |- |- |- |70%ви |- |- |- |- |- |

|основной |S/4 | | | | | | |30%ПА | | | | | |

|К.П.М. в |1210B|90 |60 |- |- |- |- |80%ви |- |- |- |- |- |

|мелкие |S/3 | | | | | | |20%ПА | | | | | |

|детали | | | | | | | | | | | | | |

|Нитки |ОСТ |- |- |- |- |- |- |- |Стачи|100|40 |90|3-4 |

|армированн|17-92| | | | | | | |вающи|% | | | |

|ые |1-88 | | | | | | | |е, |Л | | | |

| | | | | | | | | |обмет| | | | |

| | | | | | | | | |ка | | | | |

| | | | | | | | | |петел| | | | |

| | | | | | | | | |ь | | | | |

|Нитки |ОСТ |- |- |- |- |- |- |- |отдел|100|40 |90|4 |

| |17-92| | | | | | | |очная|% | | | |

| |1-88 | | | | | | | | |шел| | | |

| | | | | | | | | | |к | | | |

Выбор режимов влажно-тепловой обработки изделия зависит от волокнистою

состава, степени крутки и переплетения нитей тканей толщины, цвета и вида

поверхности, обрабатываемого материала. Поэтому для предания и закрепления

формы деталей, сохранения нужных физико-механических свойств материала,

необходимо уметь подбирать режимы обработки в каждом конкретном случае и

строго их соблюдать. Под режимами влажно - тепловой обработки понимается

диапазон значений основных факторов (температура, влажность,

продолжительность воздействия и давление) и их взаимосвязь, обеспечивающая

качество и производительность работ.

Продолжительность контакта гладильной поверхности с полуфабрикатом

устанавливают в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого

материала, толщины пакета а также от выбранных режимов влажно-тепловой

обработки. Установлено, что основная часть деформации (70-80° %) происходит

во время прогрева в течение 1-2 секунд, поэтому необходимо регулировать

температуру нагрева (самостоятельно) по визуальной оценке качества

глажения.

Давление прессования зависит то физико-механических свойств материала,

вида выполняемой операции и составляет в среднем 20-100 кПа. При

прессовании бортов, лацканов, низа изделия следует выбирать наибольшее

время выдержки и близкие к пределам значения температуры и давления.

Операции отпаривания изделий выполняют при минимальном давлении и времени

обработки изделия.

После окончательной влажно-тепловой обработки и отпаривания, изделие

должно быть просушено и охлаждено в подвешенном виде до полного закрепления

приданной ему формы.

Таким образом, для обеспечения высокого качества влажно-тепловой

обработки необходимо правильно выбирать и точно соблюдать установленные

технологические режимы влажно-тепловой обработки (табл. 2)

Таблица 2

Режимы влажно-тепловой обработки материалов

|Материалы |Температура |Усилие |Масса |Время |Увлажне|

|входящие в пакет|прессования, |прессов|утюга, |обработки, с |ние, % |

|изделия |С0 |ания, |кг | |к массе|

| | |кПа | | |материа|

| | | | | |ла |

| |Пресс|Утюга | | |На |Утюгом | |

| |а | | | |прессе | | |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |

|Покровная |

|Габардин |160 |170 |30-120 |6-8 |10-20 |30-40 |20-30 |

|Подкладочная |

|Вискозное |120 |130 |30-80 |4-6 |10-15 |10-20 |- |

|волокно | | | | | | | |

Параметры образования клеевых соединений в процессе обработки

заданного узла одежды приведены в табл. 3.

Таблица 3

Параметры образования клеевых соединений

|Материал |Вид клея|Режимы склеивания |

| | |Температура |Время |Увлажнение|Давление, |

| | |прессующей |прессова|, % |МПа |

| | |поверхности,|ния, с | | |

| | |С0 | | | |

|Многозонал|П-12-АКР|130-140 |15-20 |- |0,03-0,05 |

|ьный | | | | | |

|темоклеево|(ПА12\6\| | | | |

|й |66) | | | | |

|75088 | | | | | |

|Клеевая | | |10-15 |До 20 |0,03-0,05 |

|кромка |П12-АКР |130-140 | | | |

|4562/ZA4 | | | | | |

|Клеевая | |130-140 |15-20 |40-50 |0,03-0,05 |

|паутинка |П12-АКР | | | | |

4. Выбор степени готовности изделия к примерке

На существующем этапе развития производства при изготовлении одежды

по индивидуальным заказам возникает необходимость подготовки изделия к

примерке и проведение самой примерки. В связи с этим типовая

последовательность имеет целый ряд дополнительных операций, которые дают

возможность обеспечить точную подгонку изделия по фигуре заказчика.

Технологическая последовательность обработки и монтажа деталей и узлов

одежды зависит от вида конструкции изделия, от количества проводимых

примерок.

Наибольшее распространение получило изготовление изделий с одной

примеркой. Такая форма изготовления сокращает цикл производственного

процесса, ликвидируя повторные операции, увеличивая производительность

труда, сокращает срок изготовления изделий без ухудшения его качества и

экономит время заказчика.

Изделие, подготовленное к примерке должно дать заказчику полное

представление о форме, размерах деталей и отделочных элементах. В условиях

производства одежды по индивидуальным заказам возможны три степени

готовности:

-минимально необходимая;

-максимально возможная;

-высокая.

Страницы: 1, 2, 3