реферат бесплатно, курсовые работы
 
Главная | Карта сайта
реферат бесплатно, курсовые работы
РАЗДЕЛЫ

реферат бесплатно, курсовые работы
ПАРТНЕРЫ

реферат бесплатно, курсовые работы
АЛФАВИТ
... А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я

реферат бесплатно, курсовые работы
ПОИСК
Введите фамилию автора:


Рациональная отработка пласта k5 в условиях ГХК шахта Краснолиманская

механик участка – 280;

помощник начальника участка – 250;

горные мастера – 230.

Доплата за работу в ночное время производится только помощнику

начальника участка и горным мастерам, а именно:

помощнику начальника участка

[pic],

где tсм – продолжительность смены, час; tсм=8

nвых – число выходов за месяц, nвых=22

48 – количество часов в ночное время, оплачиваемое по приказу за

месяц

[pic];

горным мастерам

[pic],

[pic]

Доплата за передвижение руководителям участка (начальник, зам.

начальника, пом. начальника и механик) в гривнах составляет каждому

Дпер=0,41(1(18=7,38,

где 18 – обязательное количество спусков в шахту.

Сумма доплат за передвижение к месту работы горных мастеров

составляет в гривнах

Таблица 20 – Расчет по элементу “Расходы на оплату труда”

|Вид работ |Профессия, |Та|Штат на|Чис|Месяч|Расце|Основная заработная плата, грн. |

| |должность |ри|сутки, |ло |ный |нка | |

| | |фн|чел. |вых|объем|компл| |

| | |ый| |одо|работ|ексна| |

| | |ра| |в |. |я. | |

| | |зр| |за | |тариф| |

| | |яд| |мес| |ная | |

| | | | |яц | |ставк| |

| | | | | | |а, | |

| | | | | | |грн. | |

|Всего |?Фот=?Фоч+?Фрук= |19709,1|

| | |7 |

Дпер=0,41(1(4(30=49,2

Дальнейший расчет произвожу в таблице 20.

Себестоимость одной тонны угля по элементу «Расходы на оплату труда»

в гривнах за тонну вычисляю по формуле

[pic]

[pic]

6.2 Расчет себестоимости одной тонны угля по элементу “Отчисления на

государственное социальное страхование”

Сумма отчислений на социальное страхование на шахте производится в

гривнах из расчета 37% от суммы фонда оплаты труда и 0,5% на

медобслуживание от этой же суммы.

Сумму отчислений на государственное социальное страхование и

медицинское обслуживание нахожу по формуле в гривнах

Зотч=0,375(SФо.т.

Зотч=0,375(19709,17=7390,94

Себестоимость одной тонны угля по этому разделу находим по формуле в

гривнах

[pic]

[pic]

6.3 Расчет себестоимости по элементу “Материальные затраты”

Этот элемент затрат состоит из расходов на вспомогательные материалы

и оплату электроэнергии со стороны.

6.3.1 Расчет затрат по вспомогательным материалам

Расчет затрат и стоимость материалов, потребляемых в очистном забое

производится по удельным нормам расхода материалов на 1000 тонн добычи,

месячного объема добычи угля, паспорта крепления лавы, плановых цен на

материалы и срока службы материалов.

По принципу включения в себестоимость материалы делятся на две

группы:

1-я группа – материалы разового использования, стоимость которых

полностью включается в месячную себестоимость;

2-я группа – материалы длительного пользования, стоимость которых

включается в себестоимость частями, в соответствии со сроком службы.

6.3.1.1 Расчет затрат по материалам 1 группы

Расход зубков для комбайна нахожу по формуле в штуках

[pic],

где [pic] - удельная норма расхода зубков в штуках на 1000 т добычи;

[pic]=18

0,7 – коэффициент, учитывающий, что 30% зубков идет на повторное

использование

[pic]

Расход присадки “АКВОЛ-3” для приготовления эмульсии нахожу по

формуле в килограммах

[pic],

где [pic] - удельная норма расхода присадки в кг на 1000 т добычи;

[pic]=27

[pic]

Расход шланга орошения принимаю исходя из длины лавы в метрах

Ршл=lлавы=210

Таблица 21 – Расчет затрат по материалам 1 группы

|Наименование материалов |Расход за |Оптовая |Сумма затрат за месяц,|

| |месяц |цена |грн |

| | |единицы, | |

| | |грн | |

|Зубки, шт |482 |6,55 |3157,1 |

|Присадка «АКВОЛ-3», кг |1032,3 |1,5 |1548,45 |

|Шланг орошения, м |210 |15 |3150 |

|Итого | | |7855,55 |

|Прочие неучтенные | | |785,56 |

|матералы | | | |

|Всего | | |8641,11 |

Расход на смазочные материалы принимаю в прочих неучтенных

материалах, которые принимаю в размере 10% учтенных материалов.

Расчет затрат произвожу в таблице 21.

6.3.1.2 Расчет затрат по материалам 2 группы

Расчет расхода кабелей приведен в таблице 15. Расход рештаков и цепи

для текущего ремонта конвейеров включаю в прочие неучтенные материалы,

которые принимаю в размере 10% от суммы учтенных материалов.

Расчет произвожу в таблице 22.

Таблица 22 – Расчет затрат по материалам 2 группы

|Наименование материалов |Потребн|Оптовая цена, грн |Срок |Сумма |

| |ое | |службы,|погашения |

| |количес| |мес. |стоимости за |

| |тво по | | |месяц, грн |

| |паспорт| | | |

| |у | | | |

| | |за единицу|общая | | |

|Гибкие кабели КГЭШ, м | | | | | |

|3(70+1(10+3(4 |312 |30,09 |9388,08|12 |782,34 |

|3(50+1(10+3(4 |312 |27,02 | |12 |702,52 |

|3(25+1(10+3(4 |80 |23,44 |8430,24|12 |156,27 |

|3(4+1(2,5+3(1,5 |160 |12,56 | |12 |167,47 |

|3(50+1(10 |50 |25,43 |1875,2 |12 |105,96 |

|3(10+1(6 |332 |10,57 |2009,6 |12 |292,44 |

|3(4+1(2,5 |15 |8,07 |1271,5 |12 |10,09 |

| | | |3509,24| | |

| | | | | | |

| | | |121,05 | | |

|Итого | |2217,09 |

|Прочие неучтенные | |221,71 |

|материалы | | |

|Всего | |2438,8 |

Сумму затрат по вспомогательным материалам с учетом 15% транспортных

затрат произвожу по формуле в гривнах

Зв.м.=(Зм.1+Зм.2)(1,15

Зв.м.=(8641,11+2438,8)(1,15=12741,9

6.3.2 Расчет затрат по электроэнергии

Оплата за электроэнергию производится за потребленную токоприемниками

электроэнергию. Оплату нахожу по формуле в гривнах

Зэл.=SPдв(t(kз(b,

[pic]где SPдв – суммарная мощность электродвигателей в забое, кВТ;

SPдв=700,5 [таб. 13]

t – число часов работы электродвигателей в месяц;

kз – коэффициент загрузки во времени и по мощности; kз=0,85;

b – тариф оплаты за 1 кВт/ч потребляемой энергии, b=0,0976.

t=Тв(пц(пр.дн.

t=4(6(30=720

Зэл.=700,5(720(0,85(0,0976=41841,71

Сумму материальных затрат нахожу по формуле в гривнах

Зм.з.=Зв.м.+Зэл.

Зм.з.=12741,9+41841,71=54583,61

Себестоимость одной тонны угля по элементу “Материальные затраты”

нахожу по формуле в гривнах

[pic]

[pic]

6.4 Расчет себестоимости по элементу “Амортизация основных фондов”

Амортизационные отчисления за месяц определяются по каждому виду

оборудования, применяемого в забое, в гривнах по формуле

[pic],

где Пп – полная первоначальная стоимость оборудования, гривен;

На – годовая норма амортизации, На=15%.

Полную первоначальную стоимость оборудования нахожу в таблице 23.

[pic]

Себестоимость одной тонны угля по элементу “Амортизация основных

фондов” нахожу по формуле

[pic]

[pic]

Принимаю на транспортные расходы 20% от цены оборудования и 10% от

цены – на монтаж этого оборудования.

Таблица 23 – Расчет полной первоначальной стоимости оборудования

|Наименование |Кол|Цена |Сумма |Транспортн|Затраты на|Общая |

|оборудования |иче|единицы |общая, |ые |монтаж, |балансовая|

| |ств|оборудован|грн. |расходы, |грн. |стоимость |

| |о |ия, грн. | |грн. | |оборудован|

| |еди| | | | |ия, грн |

| |ниц| | | | | |

|2КД90 |1 |5000000 |5000000 |1000000 |500000 |6500000 |

|СПЦ163 |1 |518400 |518400 |103680 |51840 |673920 |

|РКУ10 |1 |342480 |342480 |68496 |34248 |445224 |

|СП202 |1 |212000 |212000 |42400 |21200 |275600 |

|СУВ-350 |2 |58500 |117000 |23400 |11700 |152100 |

|ТСШВП-630/6 |1 |54000 |54000 |10800 |5400 |70200 |

|СНТ32 |2 |51600 |103200 |20640 |10320 |134160 |

|КСШ5К |2 |23700 |47400 |9480 |4740 |61620 |

|УН35 |1 |6300 |6300 |1260 |630 |8190 |

|1УЦНС13 |1 |2775 |2775 |555 |277,5 |3607,5 |

|АП4 |1 |2100 |2100 |420 |210 |2730 |

|ЭБГП1 |1 |980 |980 |196 |98 |1274 |

|Итого | | |6406635 |1281327 |640663,5 |8328626 |

6.5 Калькуляция себестоимости одной тонны угля

На основании произведенных расчетов составляю таблицу 4 и произвожу

калькуляцию себестоимости одной тонны угля.

Таблица 4 – Калькуляция себестоимости одной тонны угля

|Элемент затрат |Сумма затрат |Себестоимость |Удельный вес элемента |

| |за месяц, |1 т. угля, |оборудования в общей |

| |грн. |грн. |себестоимости, % |

|Расходы на оплату |19709,17 |0,52 |0,52/4,86(100=10,7 |

|труда | | | |

|Отчисления на |7390,94 |0,19 |0,19/4,86(100=3,91 |

|социальное страхование| | | |

|Материальные затраты |54583,61 |1,43 |1,43/4,86(100=29,42 |

|Амортизация основных |104107,83 |2,72 |2,72/4,86(100=55,97 |

|фондов | | | |

|Итого |185791,55 |Сп=4,86 |100 |

6.6 Сравнительная таблица технико-экономических показателей

На основании произведенных расчетов составляю таблицу 5.

Таблица 5 – Технико-экономические показатели

|Показатели |Базовый |Проектный |± к |

| |вариант |вариант |базовому |

|Длина лавы, м |210 |210 |0 |

|Мощность пласта, м |1,3 |1,3 |0 |

|Тип механизированной крепи |КМ-87 |2КД90 |— |

|Тип выемочного механизма |РКУ10 |РКУ10 |— |

|Тип конвейера |СП87М |СПЦ163 |— |

|Число циклов за сутки |4 |6 |+2 |

|Добыча с одного цикла, тонн |212 |212 |0 |

|Добыча за сутки, тонн |848 |1275 |+427 |

|Добыча за месяц, тонн |25440 |38250 |+12810 |

|Численность бригады, человек | | | |

|явочная |78 |47 |-31 |

|списочная |150 |89 |-61 |

|Производительность труда, тонн | | | |

|за выход |10,87 |27,13 |+16,26 |

|за месяц |169,6 |429,78 |+260,18 |

|Себестоимость1 тонны угля, грн. |6,3 |4,86 |-1,44 |

|Капитальные затраты, грн. |6748321 |8328626 |+1580305 |

|Годовая экономическая эффективность, |— |423914,25 |— |

|грн. | | | |

|Срок окупаемости, год |— |2,4 |— |

6.7 Расчет показателей экономической эффективности

Нахожу условную годовую экономию от внедрения новой техники, по

формуле, в гривнах

[pic],

где Сб; Сп – себестоимость 1 тонны угля соответственно базового и

проектного вариантов, гривен

Дпгод – планируемая годовая добыча, тонн

[pic]

[pic]

УГЭ=(6,3-4,86)(459000=660960

Срок окупаемости от внедрения новой техники нахожу по формуле в годах

[pic],

где [pic], [pic] - капитальные затраты в гривнах соответственно

базового и проектного вариантов

[pic]

Условный годовой экономический эффект от внедрения новой техники

нахожу по формуле в гривнах

[pic],

где Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности

капитальных вложений (для внедрения новой техники); Ен=0,15

УГЭЭ=660960-0,15((8328626-6748321)=423914,25

7 специальная часть

По заданию дипломного проектирования необходимо разработать

мероприятия для комплексного обеспыливания участка.

7.1 Шахтная пыль

Шахтная пыль – совокупность тонкодисперсных минеральных частиц,

образующихся из ископаемого угля и пустой породы и находящихся во

взвешенном или осевшем состоянии в горных выработках. Размер частиц пыли

изменяется от 1 мм до долей микрона.

Шахтная пыль образуется в основном при добыче и транспортировке

полезного ископаемого, отбойке горных пород, погрузке и транспортировке

горной массы.

При вдыхании породной пыли, содержащей свободный диоксид кремния,

происходит запыление, называемое силикозом, а при вдыхании угольной –

антракоз.

Угольная пыль обладает взрывчатыми свойствами. К опасным по пыли

относят пласты угля и горючих сланцев с выходом летучих веществ 155 и

более, а также пласты угля, взрывчатость которых определена лабораторно.

7.2 Оценка выемочного комбайна и по пылевому фактору

Согласно пункта 3.3 ГОСТ 11986-73 "Комбайны очистные узкозахватные",

удельное пылевыделение при работе комбайнов с вмонтированными средствами

пылеподавления не должно превышать 12 г на 1 тонну добываемого угля.

Удельное пылевыделение рассчитывается по количеству образующейся при работе

комбайна и переходящей во взвешенное состояние пыли с размером частиц менее

70 микрометров и определяется по формуле в граммах на тонну

qп=qпл(V(qк,

где qп – удельное пылевыделение пласта в граммах на тонну; qп=85

V – скорость воздуха в лаве в метрах на секунду; V=4

qк – показатель, учитывающий влияние конструктивных параметров

комбайна на образование пыли, который определяю по формуле

qк=16,7(км(кп,

где км – показатель приведенной степени измельчения угля для

выемочного комбайна РКУ10, зависит от типа режущего

инструмента и производительности комбайна, для данных

условий применяю км=0,033

кп – показатель, учитывающий изменение удельного пылевыделения в

зависимости от компоновки комбайна и вынимаемой мощности

пласта кп=1,1

qк=16,7(0,333(1,1=0,61

qп=85(2,2(0,61=113

По предельному значению удельного пылевыделения (12 грамм на тонну,

согласно ГОСТ 11986-73) рассчитываю необходимую величину эффективности

пылеподавления в процентах, которое должно быть предусмотрен на выемочном

участке. Расчет произвожу по формуле

[pic]

[pic]

7.3 Выбор комплекса мероприятий по борьбе с пылью

Для обеспечения эффективности пылеподавления не менее 89,3% принимаю

комплекс мероприятий по борьбе с пылью, включающий предварительное

увлажнение угольного массива и орошение на комбайне.

Комбайн РКУ10 имеет внутреннее орошение с подачей воды в зону резания

и внешнее с подачей воды в зоны распространения пыли. Согласно данным

эффективность выбранных мероприятий должна быть не менее 0,6 и 0,83 .

Эффективность комплекса выбранных мероприятий в процентах нахожу по

формуле

Эобщ=[1-(1-Э1)((1-Э2)](100

Эобщ=[1-(1-0,6)((1-0,83)]=93,2

Удельное пылевыделение с применением мероприятий нахожу по формуле в

граммах на тонну

[pic]

[pic], что<12

Остаточную запыленность воздуха в 5-8 м выше комбайна рассчитываю по

формуле в миллиграммах на метр кубический

[pic]

где Кv – коэффициент, учитывающий влияние скорости движения

вентиляционной струи в очистном забое; Кv=1,2

Кс – коэффициент, учитывающий эффективность комплекса

обеспечивающих мероприятий в долях;

Кс=(1-0,932)=0,068

Кд – коэффициент, учитывающий верхний предел крупности пыли;

Кд=0,65

[pic]

Согласно требований правил безопасности, при запыленности воздуха

более 10 миллиграмм на метр кубический все рабочие лавы и рабочие, которые

работают на вентиляционном штреке, при работе комбайна должны производить

работы в респираторах.

7.4 Предварительное увлажнение угля в массиве

Предварительное увлажнение угля в массиве буду производить через

скважины диаметром 45 миллиметров и длиной 170 метров. Бурение шпуров

предлагаю производить при помощи электробура ЭБГП1. Нагнетание воды в пласт

предлагаю производить при помощи насосной установки УН35.

Скважины бурятся по середине мощности пласта. Расстояние между

скважинами принимаю 20 метров. Герметизация скважин осуществляется с

помощью герметизатора "Таурас" на глубину не менее 5 метров.

Количество жидкости, которое необходимо подать в скважину определяю

по формуле в метрах кубических

[pic],

где l – длина скважины в метрах; l=170

b – расстояние между скважинами в метрах; b=20

q – удельный расход воды в литрах на тонну

[pic]

Продолжительность нагнетания воды в скважину нахожу по формуле в

часах.

[pic],

где qн – темп нагнетания воды в скважину в метрах кубических за час;

qн=1,8

[pic]

Средняя производительность бурового станка ЭБГП1 составляет 30 метров

скважины в час. Следовательно, продолжительность бурения одной скважин

длиной 170 метров составит 6 часов.

Продолжительность бурения и нагнетания воды в скважину длинной

составит 76 часов или 3 суток и 4 часа.

Для повышения эффективности предварительного увлажнения угля в

массиве к воде добавляется смачиватель ДБ в концентрации 0,1%. При закачке

воды в скважину в объеме 126, 4 метра кубических, расход смачивателя ДБ на

одну скважину составит 126,4 литра.

Суточный расход воды для нагнетания в скважину нахожу по формуле в

метрах кубических

Vсут=1,8(24=43,2

Эффективность снижения пылеобразования при указанном способе

увлажнения угля в массиве и выбранных параметрах составит не менее 60%.

7.5 Орошение при работе выемочного комбайна

Согласно выбранной типовой технологической схемы применения средств

борьбы с пылью при работе выемочного комбайна РКУ10, принимаю удельный

расход воды на орошение 30 литров на тонну при давлении воды у оросителей

не менее 12 килограмм-силы на сантиметр квадратный.

Для обеспечения требуемого давления воды на форсунках, на

распредпункте устанавливается насосная установка 1УЦНС13, пускатель которой

сблокирован с пускателем комбайна. Расход воды, используемый для орошения

на комбайне РКУ10, определяется из выражения в литрах на минуту

Qк=Рк(qк,

где Рк – производительность комбайна в тоннах за минуту; Рк=4

qк – удельный расход воды для орошения в литрах за минуту; qк=30

Qк=4(30=120

На комбайне для подавления пыли в зоне резания непосредственно на

шнеках установлены форсунки КФ-3,3-40 в количестве 8 штук. Непосредственно

на корпусе комбайна устанавливаются плоскоструйные форсунки ПФ-1,6-40 в

количестве 6 штук.

Суточный расход воды на орошение нахожу по формуле в метрах

кубических за сутки

Qк.сут.=(Асут(qк)(1000

Qк.сут.=(1275(30)(1000=38,25

Для повышения эффективности пылеподавления при работе очистного

комбайна к воде добавляется смачиватель ДБ в концентрации 0,1%. При расходе

воды 38,25 метров кубических за сутки, расход смачивателя составит 38,25

литров в сутки.

Эффективность снижения пылеобразования при указанном способе

пылеподавления составит не менее 83 %.

7.6 Орошение на погрузочном пункте очистного забоя

Подавление пыли, образующейся в месте пересыпа угля с забойного

конвейера на штрековый, осуществляется с помощью конусных оросителей с

углом раствора факела 165 град. при давлении воды 12 килограмм-силы на

сантиметр квадратный.

Согласно технологической схемы пылеподавления, удельный расход воды

должен быть 5 литров на тонну.

При средней производительности комбайна 4 тонны за минуту, общий

расход воды на обеспыливание в зоне погрузки угля из забоя составит 20

литров за минуту, что обеспечивается установкой двух форсунок ПФ 5,0-165.

Суточный расход воды на погрузочном пункте лавы и перегрузочных

пунктах по шреку нахожу по формуле в литрах за сутки

Qп=Асут(qп(п,

где qп – удельный расход воды в литрах на тонну; qп=5

п – число перегрузочных пунктов; п=2

Qп=1275(5(2=12750

Для повышения эффективности пылеподавления при работе оросителей на

погрузочном пункте лавы в воду добавляется смачиватель ДБ в концентрации

0,1%. При суточном расходе воды на орошение 12750 литров расход смачивателя

составит 12,75 литров в сутки.

7.7 Обеспыливание вентиляционной струи

Для снижения пылеотложения на вентиляционном штреке, на расстоянии

от лавы не более 20 метров предлагаю установить водяную завесу. Водяная

завеса должна работать в течении всего времени работы комбайна. Расход воды

на завесе должен быть не менее 0,1 литры на 1 метр кубический проходящего

воздуха проходящего воздуха.

Расход воды на водяной завесе определяю по формуле в литрах за минуту

Qзав=Qуч(qзав,

где Qуч – количество воздуха проходящего через участок в метрах

кубических в минуту; Qуч=678

qзав – удельный расход воды для водяной завесы в литрах на метр

кубический; qзав=0,1

Qзав=678(0,1=67,8

Для обеспыливания воздушной струи на вентиляционном штреке принимаю

водяную завесу ВЗ2, которая оборудуется тремя форсунками типа ПФ-5,0-165.

Давление воды у оросителей должно составлять не менее 12 килограмм-силы на

метр квадратный.

Суточный расход воды водяной завесой определяю по формуле в метрах

кубических за сутки

Qсут.зав=(Qзав(t)(1000,

где t – продолжительность работы завесы в минутах, определяю по

формуле

[pic]

[pic]

Qсут.зав=(67,8(320)(1000=21,7

Для повышения эффективности пылеподавления при работе водяной завесы

в воду добавляется смачиватель ДБ в концентрации 0,1%. При суточном расходе

воды на орошение 21696 литров расход смачивателя составит 21,7 литров в

сутки.

7.8 Расчет расхода воды и смачивателя

Общий расход воды на проведение мероприятий по пылеподавлению на

участке в метрах кубических за сутки составит

SQ=43,2+38,25+12,75+21,7=115,9

Общий расход смачивателя на проведение мероприятий по пылеподавлению

на участке составит

SДБ=42+38,25+12,75+21,7=114,7

Из них 21,7 литров смачивателя заливается в дозатор ДСУ-4 нак

вентиляционном штреке и 93 литра на конвейерном штреке.

В виду того, что резервуар дозатора имеет емкость 60 литров, то

дозатор на вентиляционном штреке необходимо заполнять один раз в трое

суток, а дозатор на конвейерном штреке – три раза в двое суток.

8 заключение

В дипломе мною было предложено внедрить механизированный комплекс

2МКД90 с концевыми комплектами 2КК, скребковый конвейер СПЦ163 и крепи

сопряжения КСШ5К. От замены комбайна РКУ10 я отказался, в виду высоких

технических показателей последнего. Но, пересмотрев существующую технологию

очистных работ, вместо односторонней схемы выемки предлагаю использовать

челноковую.

Данный комплекс мероприятий позволяет повысить безопасность рабочих в

лаве, улучшить технико-экономические показатели, снизить трудоемкость

работ.

В результате внедрения новой техники и технологии ведения работ,

количество циклов за сутки возросло на 2, что дает увеличение добычи на 427

тонн в сутки или на 12810 тонн за месяц. Кроме того, произойдет условное

высвобождение численности списочного состава на 61 рабочего, что в свою

очередь отразится на повышении производительности труда (производительность

за выход возрастет на 16,26 тонны, а за месяц – на 260,18).

Себестоимость угля, добытого с применением предложенных мероприятий,

снизится 1 гривну 44 копейки, а условный годовой экономический эффект от

внедрения новой техники составит 423914 гривен 25 копеек, а срок

окупаемости составит 2,4 года

список использованных источников

1. Заплавский Г. А., Лесных В. А. Технология подготовительных и

очистных работ. – М.: Недра, 1989.

2. Васючков Ю. Ф. Горное дело. – М.: Недра, 1990.

3. Яцких В. Г., Спектор Л. А., Кучерявый А.Г. Горные машины и

комплексы. – М.: Недра, 1984.

4. Машины и оборудование для угольных шахт. Справочник / Под ред.

Хорина В. Н. – М.: Недра, 1987.

5. Методические указания по выполнению горной и организационно-

экономической частей дипломного проектирования для специальности ТПР

раздела «Вскрытие и системы разработки угольных месторождений». – Донецк:

ДГЭТ, 1998.

6. Типовое методическое пособие по использованию стандартов Украины

при оформлении курсовых и дипломных проектов и других документов студентами

техникумов. – Донецк: ДГЭТ, 1996.

7. Правила безопасности угольных шахт. – Киев, 1996.

8. Электроснабжение подземных горных выработок. Методические указания

по выполнению дипломных проектов. – Донецк: ДГЭТ, 1996.

9. Озерной М. И. Электрооборудование и электроснабжение подземных

разработок угольных шахт. – М.: Недра, 1975.

10. Ратушный А. А., Черевик А. К. Экономика, организация и

планирование на предприятиях угольной промышленности. – М.: Недра, 1981.

11. Единые нормы выработки на выемку угля очистными механизированными

комплексами и проведение выработок комбайнами, нарезными комплексами на

угольных шахтах. – Донецк, 1998.

12. Единые нормативы численности повременно оплачиваемых рабочих для

шахт Донецкого и Львовско-Волынского угольных бассейнов. – М.: Недра, 1982.

-----------------------

63

250

63

63

250

63

250

63

63

63

63

250

250

250

СУВ-350

СУВ-350

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7


реферат бесплатно, курсовые работы
НОВОСТИ реферат бесплатно, курсовые работы
реферат бесплатно, курсовые работы
ВХОД реферат бесплатно, курсовые работы
Логин:
Пароль:
регистрация
забыли пароль?

реферат бесплатно, курсовые работы    
реферат бесплатно, курсовые работы
ТЕГИ реферат бесплатно, курсовые работы

Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему, сочинения, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое.


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.