реферат бесплатно, курсовые работы
 
Главная | Карта сайта
реферат бесплатно, курсовые работы
РАЗДЕЛЫ

реферат бесплатно, курсовые работы
ПАРТНЕРЫ

реферат бесплатно, курсовые работы
АЛФАВИТ
... А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я

реферат бесплатно, курсовые работы
ПОИСК
Введите фамилию автора:


Разработка высоковольтного драйвера газоразрядного экрана на полиимидном носителе

выступам на кристалле импульсно нагретым инструментом. в меньшей степени

используется термокомпрессионная сварка двухслойных золоченых выводов к

золотым выступом на кристалле . только в отдельных случаях используются

алюминиевые лепестки, привариваемые к алюминиевым контактным площадкам на

кристалле.

Реализация бескорпусных ИС на базе использования гибкого носителя

системы выводов типа алюминий-полиимид и медь-диэлектрическая пленка

позволяет повысить надежность соединений и устойчивость конструкции в целом

к воздействию специальных факторов. анализ надежности бескорпусных БИС на

гибком носителе проводился в ряде работ, в том числе и исследования

напряженного состояния сварных соединений м сборочных узлов при их монтаже

в устройства РЭА.

С целью повышения надежности при монтаже кристаллов со столбиковыми

выводами на подложки используют различные конструктивные решения с целью

компенсации разницы в коэффициентах термического расширения.

Например, при монтаже кристаллов с матричным расположением выводов

используют составные столбики припоя, сформированные на полиимидных

пленках.

Повышение качества и надежности соединений лепестковых выводов во

многом определяется правильным методом и параметров монтажа соединений.

Так, например, при групповом монтаже лепестковых выводов постоянно или

импульсно нагреваемым инструментом на столбиковые выводы кристаллов ИС

требуется обязательное программирование усилие сжатия при сварке или пайке.

это особенно важно, если ведется сварка, например Au-Au, или сварка-пайка с

малыми толщинами припоя на рамках выводов. Оптимальная прочность соединений

обеспечивается при определенных сочетаниях температуры нагрева инструмента

и усилия. См рис 6.

[pic]

рис. 6

Сварка ультразвуком относится к высокоскоростному процессу пластической

деформации, соизмеримому с процессом листовой прокатки или ковки (2-5

м/сек). такие процессы сопровождаются выделением большого количества тепла,

приводящего к росту температуры контактирующих тел.

4.2. Оценка напряжений в сварных соединениях

бескорпусных БИС.

Качество и эксплуатационная надежность сварных узлов при монтаже

лепестковых выводов на кристалл и на подложку ГИС будут предопределяется их

конструктивным исполнением, методом монтажа и уровнем напряжений,

возникающих в сварных или паянных соединениях.

Рассмотрим конструктивное исполнение присоединения кристалла с точки

зрения возникающих в нем напряжений.

В случае присоединения кристалла с балочными выводами напряжения в

выводах (лепестках) определяются по формуле

(л=Ел/lл*(bкр*(кр*(Tкр+2*lл*(л*(Tл-l*(п*(Tп)

Где (л - напряжения растяжения в лепестке; Ел - модуль Юнга материала

лепестка; (кр, (л, (п - коэффициенты линейного расширения материала

кристалла, лепестка и подложки при монтаже и эксплуатации. См. рис 7

[pic]

рис. 7

1 - кристалл ; 2 - лепестковые выводы

4.3. Конструктивное исполнение

сварных узлов.

При монтаже лепестковых выводов на кристалл от конструктивного

исполнения и правильного выбора размеров в большой степени будет зависеть

эксплуатационная надежность изделий.

При сварке лепесткового вывода к кристаллу БИС, одним из вариантов

может быть схема, представленная на рис. 8 В этом случае алюминиевый вывод

закреплен на полиимидных рамках (внутренней и внешней частью относительно

сварного соединения).

При такой конструкции имеются ограничения минимального размера " l ",

который выбирается исходя из относительного допустимого удлинения материала

вывода при растяжении ( (l ). В этом случае оценка минимального размера "

l ", проводится по формуле:

(П + 0,5*(Al

l МИН = --------------

( l *(2+( l)

где : l МИН - минимальная длина вывода;

(П , (Al - толщина пленки и алюминия;

( l - относительное удлинение материала вывода.

При монтаже лепестковых выводов,жестко закрепленных в полиимидной

рамке, групповой импульсной пайкой на столбиковые выступы кристалла,

расчетная формула выглядит так :

lЛ ( (EЛ * bкр /2)*((кр*(Tкр)/((2*(СР*hСМ/(л)-EЛ*(Л*(TЛ

где : EЛ , (СР , (Л - модуль упругости, допустимое напряжение

среза, коэффициент линейного расширения материала вывода;

hСМ , (л - высота столбика и толщина вывода;

(Tкр , (TЛ - температура нагрева кристалла и лепестка

bкр - размер кристалла.

[pic]

рис. 8

1 - алюминиевый вывод; 2 - внутренняя полиимидная рамка;

3 - кристалл; 4 - наружная полиимидная рамка.

Рассмотрим зависимость прочности сварного соединения от ( сварного

инструмента и расстояния от КП до защитного кольца.

На рис. ... приведены зависимости P=f(l) для случаев использования

сварочных инструментов с рабочим торцом (100, 130 мкм. Согласно рисунку 9

при l=30 мкм ((100) прочность стабилизируется, однако, окончательная

стабилизация прочности наступает при l=40-50 мкм, т.к. при l=30 мкм имеет

место отрыв по месту сварки в 50% случаев, из-за напряженного состояния

узла.

При размере торца сварочного инструмента (130 мкм при l=30 мкм еще

сказывается эффект "подреза", и превышение средней прочности сварных

соединений при l=60 мкм объясняется увеличением зоны взаимодействия.

[pic] рис. 9

4.4. Расчет оптимальной рабочей длины балки

в зависимости от толщины полиимида

и толщины фольги.

4.5. Технологические рекомендации

по выполнению сварных узлов

бескорпусных БИС.

Прочностные характеристики и уровень надежности сварных и паянных

соединений зависят в большей степени от правильного выбора сварного или

паянного соединения, уровня и характера деформирования зоны сварки,

сочетания соединяемых материалов.

При сварке плоских выводов на контактные площадки кристаллов БИС

прочность соединения зависит от характера деформации. Наиболее высокой

прочностью обладает сварное соединение с ребрами жесткости. Такой вид

наиболее оптимален при ограниченной ширине вывода. Вид сварной точки с

оптимальным соотношением размеров, выполненной ультразвуковой сваркой,

показан на рис.11.

[pic]

рис. 11

LСОЕД = (2..4)(Л ;

BК = (Л

RК = 0,5*(Л ;

hСОЕД = (0,5..0,7)*(Л

При монтаже лепестковых выводов на контактные площадки кристалла для

снижения механических напряжений, возникающих из-за неравномерного

деформирования и возможного смещения защитных полиимидных рамок необходимо

проводить сварку выводов в определенной последовательности - рис. 12.

[pic]

рис. 12

1 - кристалл ;

2 - защитные полиимидные рамки ;

3 - алюминиевые выводы .

I - VIII - последовательность сварки

При ультразвуковой сварке плоских выводов с контактными площадками

подложек для получения оптимальной прочности соединения необходимо

правильно выбирать размеры инструмента и величину деформации вывода.

Оптимальными являются следующие соотношения :

Du = dСОЕД = (0,37...0,4)*bЛ

hДЕФ = (0,4...0,5)* (Л

С ( dСОЕД

где : Du - диаметр инструмента;

bЛ - ширина лепестка;

hДЕФ - величина деформации вывода по толщине;

(Л - толщина лепестка;

С - расстояние от конца вывода до центра точки.

Параметры режима ультразвуковой сварки лепестковых выводов на плату

оптимизируются на основе уравнения регрессии для конкретного типоразмера

соединения. За оптимальные параметры можно принять : удельное давление 22 -

30 Н/мм2 ; длительность импульса 50 - 60 мс; мощность ультразвуковых

колебаний подбирается экспериментально.

Итак, общие технологические рекомендации по сварке выглядят следующим

образом :

минимальная длина алюминиевого вывода должна рассчитываться по формуле

:

(П + 0,5*(Al

l МИН = --------------

( l *(2+( l)

При УЗС алюминиевого вывода к КП кристалла и подложки сварная точка

должна формироваться с ребрами жесткости крестообразной формы за счет

специальной конструкции рабочего торца инструмента. При этом ребра

жесткости формируются за счет канавок на инструменте с радиусом, равным

половине толщины алюминиевого вывода. При сварке на подложку выводов

(лепестков) относительно большой ширины диаметр сварной точки должен

составлять около 0,4 от ширины вывода, при этом расстояние от центра

сварной точки до конца вывода должно быть не меньше диаметра сварной точки.

При одиночной сварке выводов к кристаллу должен реализовываться

определенный алгоритм: сначала свариваются выводы с одной стороны

кристалла, затем с противоположной, а угловые выводы свариваются в

последнюю очередь в такой же последовательности.

При групповой сварке лепестковых выводов к шариковым столбикам на

кристалле необходимо обеспечить следующее:

- программирование усилия сжатия (удельного давления) с определенной

скоростью нарастания (не более 200 Н/мм2с), оптимизацией максимального

значения (до 50-60 Н/мм2) и обязательной промежуточной ступенью нагружения

(на уровне 0,4-0,5 от максимального);

- наличие системы взаимной ориентации инструмента и кристалла в

процессе нагружения для обеспечения параллельности торца инструмента и

поверхности кристалла.

РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ВЫСОКОВОЛЬТНОГО ДРАЙВЕРА ГАЗОРАЗРЯДНОГО ЭКРАНА И

ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ПУТЕЙ ЕЕ СНИЖЕНИЯ

КОНСУЛЬТАНТ : Мормуль Н.Ф.

СТУДЕНТ : Семенов А.Г.

5.1. ПОНЯТИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ.

При производстве любой продукции неизбежны издержки, связанные с ее

изготовлением и реализацией. Отражением уровня этих издержек или затрат

является себестоимость производимых изделий.

Себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку

используемых в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья,

материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов , а так же

других затрат на ее производство и реализацию.

В себестоимость продукции включаются : затраты, непосредственно

связанные с производством продукции ( работ, услуг ), обусловленные

технологией и организацией производства , включая затраты по контролю

производственных процессов и качества выпускаемой продукции ; затраты,

связанные с использованием природного сырья ; затраты на обслуживание

производственного процесса ; затраты по обеспечению нормальных условий

труда и техники безопасности ; затраты на подготовку и освоение

производства ; затраты, связанные с изобретательством и рационализацией ;

текущие затраты, вызванные содержанием и эксплуатацией фондов

природоохранного назначения ; затраты, связанные с управлением

производством ; затраты, связанные с подготовкой и переподготовкой кадров ;

выплаты, предусмотренные законодательством о труде, за непроработанное на

производстве время (оплата основных и дополнительных отпусков и т.д.) ;

отчисления на государственное социальное страхование и пенсионное

обеспечение, в государственный фонд занятости населения, отчисления по

обязательному медицинскому и имущественному страхованию ; платежи по

кредитам банков в пределах ставки, установленной законодательством ;

затраты, связанные со сбытом продукции ; затраты на воспроизводство

основных производственных фондов ; износ по нематериальным активам ;

налоги, сборы и другие обязательные отчисления ; другие виды затрат,

включаемые в себестоимость продукции в соответствии с установленным

законодательством порядком.

5.2. ЗАТРАТЫ, ВКЛЮЧАЕМЫЕ

В СЕБЕСТОИМОСТЬ.

По методу включения в себестоимость, все затраты подразделяются на две

группы :

1. ПРЯМЫЕ

2. НАКЛАДНЫЕ

Прямыми являются те затраты, которые могут быть непосредственно

рассчитаны и включены в себестоимость изготовления конкретного изделия. К

прямым затратам относятся :

o затраты на сырье;

o затраты на основные и вспомогательные материалы;

o затраты на комплектующие, полуфабрикаты;

o основная и дополнительная заработная плата ( с отчислениями на

социальные нужды ) основных производственных рабочих;

o затраты на амортизацию оборудования.

Накладные затраты - это затраты, рассчитываемые накладным или

бухгалтерским методом, т.е. путем начисления определенных процентов на

основную заработную плату. Накладные расходы формируются в следующие группы

:

a) --- цеховые расходы;

b) --- заводские расходы;

c) --- внепроизводственные расходы.

Цеховые расходы включают в себя износ малоценных инструментов и

приспособлений, материалы для содержания производственного оборудования,

энергию, топливо, газ, воду, пар для технологических целей, основную и

дополнительную заработную плату ( с отчислениями на социальные нужды ),

вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование и рабочие места. Кроме

того к цеховым расходам относятся: основная и дополнительная заработная

плата ( с отчислениями на социальные нужды) цехового управленческого

персонала и вспомогательных рабочих, занятых на общепроизводственных и

хозяйственных работах; расходы на материалы, топливо, энергию, воду для

хозяйственных нужд цеха; амортизация и текущий ремонт производственных

зданий цеха, малоценного хозяйственного инвентаря; транспортные расходы;

расходы по производству опытов, испытаний и исследований; расходы по охране

труда и технике безопасности, и некоторые другие.

Общезаводские расходы включают в себя основную и дополнительную

заработную плату ( с отчислениями на социальные нужды ) работников аппарата

заводоуправления и служб общезаводского назначения, оплату командировок,

канцелярские и почтово-телеграфные расходы, содержание и амортизация здания

заводоуправления, а также зданий материальных складов завода, склада

готовой продукции, заводских лабораторий, представительские расходы.

К внепроизводственным расходам относятся затраты на стандартизацию и

научно-исследовательские работы, расходы по освоению новых типов приборов (

до начала их серийного выпуска ), затраты на тару, транспортировку готовой

продукции и другие расходы.

5.3. УЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПОТЕРЬ

На ряде этапов изготовления изделий возникают необратимые потери,

называемые технологическими потерями. Количественной характеристикой этих

потерь является коэффициент выхода годных ( КВГ ), обозначаемый через

величину вероятности выхода годных P

NГОДН.

КВГ=Р= ((((

NЗАП.

где NГОДН. - количество годных изделий

NЗАП. - количество изделий ( деталей, узлов ), запущенных на

операцию, принятую за начальную.

Кроме КВГ используется также коэффициент запуска ( КЗАП ), который

показывает во сколько раз больше должно поступить на данную операцию

деталей, узлов, полуфабрикатов для того, чтобы получить заданное количество

годных изделий.

Коэффициент запуска определяется отдельно для каждой операции или для

группы последовательно выполняемых операций, между которыми не

осуществляется промежуточный контроль и учет на основании действующих на

предприятии маршрутных карт технологического процесса.

Коэффициент запуска определяется как величина, обратная общему

коэффициенту выхода годных для данной операции :

1 1

КЗАП = (((((((( = ((((

Pi*Pi+1*...*Pm П Pi

Из приведенной формулы видно, что коэффициент запуска на последующей

технологической операции не может быть больше, чем на предыдущей.

Следовательно, значения коэффициентов запуска убывают от начальных к

конечным операциям технологического процесса.

ЗАВИСИМОСТЬ ЗАТРАТ ОТ ОБЪЕМА ПРОИЗВОДСТВА.

По признаку зависимости от объема производства различают два вида

затрат :

a) ПЕРЕМЕННЫЕ

b) УСЛОВНО-ПОСТОЯННЫЕ

Переменные затраты ( пропорциональные ) зависят от объема выпускаемой

продукции ( затраты на материалы, основная и дополнительная заработная

плата ( с отчислениями на социальные нужды ) основных производственных

рабочих ). Увеличение объема производства влечет за собой пропорциональное

повышение общей суммы ( на весь выпуск ) этих затрат, но в себестоимости

единицы продукции размер их остается неизменным.

Общая сумма условно-постоянных ( непропорциональных ) затрат остается

постоянной при изменении объема производства. К условно-постоянным затратам

относятся : заработная плата цехового и заводского управленческого

персонала ( с отчислениями на социальные нужды ); затраты на освещение и

отопление помещений; расходы на кондиционирование воздуха; амортизация. В

отличие от переменных, условно-постоянные затраты влияют на себестоимость

единицы изделия тем меньше, чем на большее количество изделий они

распределяются.

5.4. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ

ВЫСОКОВОЛЬТНОГО ДРАЙВЕРА

ГАЗОРАЗРЯДНОГО ЭКРАНА.

РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА МАТЕРИАЛЫ И ПОКУПНЫЕ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ.

Расчет материальных затрат SM производится по следующей формуле :

SM = KT[ (KЗАПi*(qji*Цj ]

KT - коэффициент, учитывающий транспортные расходы;

KЗАПi - коэффициент запуска на i-ой технологической операции;

qji - нормы расхода конкретных j-х видов материалов, используемых

на i-й технологической операции, ( физ.ед/шт );

Цj - цена приобретения j-го вида материала ( без учета НДС) с

учетом наценок, комиссионных вознаграждений, уплачиваемых снабженческим и

внешнеэкономическим организациям, ( руб );

m - количество операций;

ni - номенклатура видов, используемых на i-ой операции материалов.

Данная формула является упрощенной и не учитывает номенклатуру

реализуемых отходов, так как при изготовлении высоковольтного драйвера

таковые отсутствуют.

Используя данные Таблицы 7 рассчитаем затраты на материал ( SM )

:

Таблица 7

|Наименование |Коэффициент |Нормы |Цена един. |Стоимость, |

| |запуска |расхода |изделия |руб. |

| |КЗАП |q |Ц,руб | |

|Кристалл |1.35 |1 |3500 |3500 |

|Полиимидный | 1.2 |1 |3500 |3500 |

|носитель | | | | |

|Фольга |1.07 |0.12 см2 |2300 руб/см2 |276 |

|Воздух сжатый |1.04 |0.001 м3 |1100 руб/м3 |1.1 |

Таблица 8

|N |Наименование |Коэффициент|Часовая |Трудоемкост| Цена |

|п/|рабочей | |тарифная |ь |оборудо- |

|п |операции |запуска |ставка |t,ч/шт |вания,руб|

| | |КЗАП |l ,руб/час | | |

|1 | Дисковая резка |1.43 |5680 |0.006 |10000000 |

| |пластин | | | | |

|2 | Контроль внешнего |1.36 |5400 |0.01 |5000000 |

| |вида | | | | |

|3 |Присоединение выводов|1.29 |5800 |0.01 |5000000 |

|4 |Нанесение защитного |1.23 |5680 |0.01 |6000000 |

| |покрытия | | | | |

|5 | Технологические |1.15 |5680 |0.005 |12000000 |

| |испытания | | | | |

|6 |Контроль |1.10 |5750 |0.005 |11000000 |

| |статистических и | | | | |

| |функционально-динамич| | | | |

| |еских | | | | |

| |параметров | | | | |

|7 |Электротермотренировк|1.06 |5680 |0.05 |9500000 |

| |а | | | | |

|8 |Контроль |1.05 |5750 |0.005 |11000000 |

| |статистических и | | | | |

| |функционально-динамич| | | | |

| |еских | | | | |

| |параметров | | | | |

SM = KT*[1.35*1*3500+1.2*1*3500+1.07*0.12*2300+1.04*0.001*

*1100]= KT*9221.5

Значение KT примем за 1.1 . Тогда,

SM = 1.1*9221.5 = 10144 руб.

РАСЧЕТ ОСНОВНОЙ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ОСНОВНЫХ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ .

Основная заработная плата рассчитывается по формуле :

L0 = ( KЗАПi*lTi*tШТi

где KЗАПi - коэффициент запуска на i-ой технологической операции ;

lTi - часовая тарифная ставка рабочего на i-ой операции р/ч;

tШТi - трудоемкость i-ой технологической операции ;

m - количество операций.

Значения коэффициента запуска, часовой тарифной ставки и трудоемкости

каждой технологической операции приведены в Таблице 8.

Исходя из этих данных, имеем :

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5


реферат бесплатно, курсовые работы
НОВОСТИ реферат бесплатно, курсовые работы
реферат бесплатно, курсовые работы
ВХОД реферат бесплатно, курсовые работы
Логин:
Пароль:
регистрация
забыли пароль?

реферат бесплатно, курсовые работы    
реферат бесплатно, курсовые работы
ТЕГИ реферат бесплатно, курсовые работы

Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему, сочинения, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое.


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.