реферат бесплатно, курсовые работы
 
Главная | Карта сайта
реферат бесплатно, курсовые работы
РАЗДЕЛЫ

реферат бесплатно, курсовые работы
ПАРТНЕРЫ

реферат бесплатно, курсовые работы
АЛФАВИТ
... А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я

реферат бесплатно, курсовые работы
ПОИСК
Введите фамилию автора:


Проект строительства цеха титанового литья

|5. Явочный ФРВ |202 |1632 |

|6. Внутрисменные потери РВ |0,25 |2 |

|7. Эффективный ФРВ |202 |1616 |

Расчет численности рабочих.

Списочная численность рабочих соответствующей профессии разряда:

[pic], где

Nв – приведенная программа выпуска;

ti – трудоемкость выполнения i – й операции;

Фэ – эффективный фонд времени работы одного рабочего в год;

Квн – коэффициент выполнения норм;

m – количество наименований операций, выполняемых рабочими данной

профессии и разряда.

1. Запрессовщики моделей (4 разряд):

[pic]

принимаем 18 человек.

2. Сборщики блоков (4 разряд):

[pic]

принимаем 6 человек.

3. Подрезка чаш ( рабочие 3 разряд):

[pic]

принимаем 2 человека

4. Вытопка (формовщики 3 разряд):

[pic]

Принимаем 2 человека

5. Сварщики (4 разряд):

[pic]

Принимаем 2 человека

6. Обдувка (рабочие 3 разряд):

[pic]

Принимаем 1 человека

7. Шлифовка (рабочий 3 разряд):

[pic]

принимаем 4 человек

8. ТО (термист 5 разряд):

[pic]

принимаем 8 человек

Таблица 5.4

Численность основных рабочих по профессиям и разрядам

|Профессия рабочих |Разряд |Списочная численность |

| | |рабочих |

| | |Расчетная |Принятая |

|Запрессовщик моделей |4 |17,1 |17 |

|Сборщик блоков |4 |5,9 |6 |

|Подрезчик литниковых чаш |3 |2,5 |3 |

|Вытопщик |3 |2,2 |2 |

|Сварщик |4 |2,25 |2 |

|Обдувщик отливок |3 |1,2 |1 |

|Шлифовщик |3 |3,9 |4 |

|Термист |5 |7,6 |8 |

|ИТОГО по предприятию | | |43 |

Численность основных рабочих по рабочим местам и нормам обслуживания.

[pic], где:

С – количество однотипного оборудования

S – число смен в сутках

Кпер – коэффициент перевода явочного числа рабочих в списочное

1. Плавильщики модельной массы (формовщик 3 разряд)

[pic]

Принимаем 2 человека

2. Изготовление форм

Изготовление форм производится на автоматическом конвейере. Конвейер

обслуживается 5 рабочими в смену. При работе формовочного отделения в три

смены принимаем 15 человек.

3. Плавильное отделение (плавильщик 5 разряд)

[pic]

Принимаем 5 человек

Таблица 5.5

Численность основных рабочих по рабочим местам и нормам обслуживания

|Профессия |Кол-во |Число |Число |Коэф-нт |Списочная |

|рабочих |рабочих мест,|рабочих |смен |пересчета|численность |

| |оборудования |в смену | | |рабочих |

|Формовщик |2 |1 |2 |1,23 |4 |

|Линия |1 |5 |3 |1,23 |16 |

|изготовления | | | | | |

|форм | | | | | |

|Плавильщик |2 |1 |2 |1,23 |5 |

|Итого по | | | | |25 |

|предприятию | | | | | |

Расчет численности вспомогательных рабочих

Кпер – коэф. перевода явочного числа рабочих в списочное:

[pic][pic]

Таблица 5.6

Численность руководителей, специалистов и служащих по штатному

расписанию

|Профессия рабочих |Кол-во |Норма |Число |Кол-во |Списочная |

| |рабочих |обслуж|рабочих в|смен |численность|

| |мест |ивания|смену | |рабочих |

|1. Начальник цеха |1 |1 |1 |1 |1 |

|2. Мастер |2 |1 |1 |2 |4 |

|3. Зам. нач. цеха |2 |1 |1 |1 |2 |

|4. Механик |2 |1 |2 |2 |2 |

|5. |2 |1 |1 |1 |2 |

|Инженер-технолог | | | | | |

|6. Бухгалтер |2 |1 |2 |1 |2 |

|ИТОГО по | | | | |13 |

|предприятию | | | | | |

Численность рабочих по техническому обслуживанию оборудования

определяется отдельно по профессиям:

[pic], где

Rе – кол. единиц ремонтной сложности оборудования в цехе, рем. ед.;

S - число смен в сутках;

N0 – норматив обслуживания одним рабочим в смену, рем. ед.

При двухсменной работе нормами рекомендуется принимать в первой смене

55% рабочих, во второй - 45%.

Таблица 5.7

Численность вспомогательных рабочих

|Профессия |Разряд|Измерительн|Норма |Кол-во |Коэф-|Списочная |

| | |ые нормы |обслуживания |расчетн|нт |численност|

| | |обслуживани|на одного |ых ед. |перес|ь |

| | |я |вспомогательн| |чета |вспомогате|

| | | |ого рабочего | | |льных |

| | | | | | |рабочих |

|Слесари по ППР |4 |150 |600 |0,61 |1,24 |2 |

|и межремонтному| | | | | | |

|обслуживанию | | | | | | |

|Станочники по |5 |150 |1650 |0,22 |1,24 |1 |

|ремонту | | | | | | |

|Смазчики |3 |150 |1000 |0,37 |1,24 |1 |

|Электронщики |5 |150 |800 |0,46 |1,24 |1 |

|Наладчик |5 |7 |130 |2,1 |1,24 |2 |

|автоматов | | | | | | |

|Транспортные |3 |79 |35 |5,52 |1,24 |5 |

|рабочие | | | | | | |

|Контролеры ОТК |4 |79 |30 |6,47 |1,24 |6 |

|Уборщики |2 |5184 |1500 |8,7 |1,24 |8 |

|производственны| | | | | | |

|х помещений | | | | | | |

|Основные рабочие |68 |4-5 |39 |31 |47 |

|Вспомогательные |26 |3-4 |13 |11 |35,3 |

|рабочие | | | | | |

|ИТОГО |94 | |52 |42 | |

|Менеджеры |5 |6 |4 |1 |2,9 |

|Специалисты |6 |6 |6 |- |5,88 |

|Служащие |2 |6 |2 |- |8,82 |

|МОП |- |- |- |- |- |

|ВСЕГО |107 | |64 |43 |100 |

5.3 Основной капитал

Таблица 5.9

Основной капитал

|Наименование основных |Первоначаль|Отчисления в |Амортизационные |

|фондов |ная |ремонтный фонд |отчисления |

| |(балансовая| | |

| |) | | |

| |стоимость, | | |

| |т. руб. | | |

| | |% |Сумма в |Норма |Сумма в т.|

| | |отчисле|т. руб |аморт., |руб. |

| | |ния | |% | |

|Здания и сооружения |53280 |2 |1065,6 |1,2 |639,36 |

|Силовые машины и |2511 |2 |50,22 |15 |376,65 |

|оборудование | | | | | |

|Рабочие машины и | | | | | |

|оборудование: | | | | | |

|технологическое |81773,97 |2 |1635,48 |15 |12266,08 |

|Транспортные средства |669,6 |2 |13,39 |12,5 |83,7 |

|Приспособления и |1896,43 |2 |37,92 |20,0 |379,28 |

|оснастка | | | | | |

|Производственный и |1635,48 |2 |32,71 |9 |147,19 |

|хозяйственный инвентарь | | | | | |

|Всего О.К. |141766,48 | |2835,32 | |13892,27 |

Производственные помещения и другая собственность.

Общая площадь цеха определяется как сумма площадей под участки

производства продукции, вспомогательные отделения и склады, бытовые и

конторские помещения.

Sп = Sпу + Sвс + Sбк = 5579м2, где

Sп - общая производственная площадь;

Sпу - площадь под производственные участки;

Sвс - площадь под вспомогательные отделения и склады;

Sбк–площадь бытовых и конторских помещений.

Основной капитал.

ОК = Спл + Соб + Сдэ + Снма, где

Спл – стоимость площадей, тыс.руб.;

Соб – стоимость оборудования и транспортных средств, тыс.руб.;

Сдэ – стоимость других элементов основного капитала, тыс.руб.;

Снма –стоимость нематериальных активов, тыс.руб.

ОК =55790 + 82443,57 + 3531,91 = 141766,48тыс. руб.

5.4 Расчет фондов заработной платы рабочих

Затраты по оплате труда основных рабочих относятся к переменным

затратам, а вспомогательных рабочих, специалистов, менеджеров, СКП и МОП -

к постоянным.

Тарифный фонд заработной платы рабочих-повременщиков:

[pic], где

Счас – часовая тарифная ставка рабочего-повременщика данной профессии

и разряда, руб/час (табл. 5.14);

Фэф – эффективный фонд времени одного рабочего, ч;

Рвсп – списочная численность рабочих-повременщиков данной профессии и

разряда.

Таблица 5.10

Ведомость транспортного оборудования

|Наименование |Количество |Мощность |Первоначальная |

|оборудования | |двигателя,|стоимость, $ |

| | |кВт | |

| | | | |

| | | | |

| | |ед.|всего|ед. |всего |

|Кран-балка |5 |15 |75 |3300 |16500 |

|Транспортёр |1 |5,2|5,2 |950 |950 |

|Электрокар |3 |- |- |1500 |4500 |

|Элеватор |1 |4,8|4,8 |1000 |1000 |

|Итого по | | |85 | |22950 |

|оборудов. | | | | | |

Таблица 5.11

| Расчёт затрат на оснастку |

| |

|Наименование оснастки |Количество |Цена за |Общая стоимость, $|

| | |единицу, $| |

| | | | |

|Тигли плавильно-заливочных |4 |130 |520 |

|печей | | | |

| | | | |

|Футеровка ТО |4 |155 |620 |

|Охладительные короба |18 |15 |270 |

|Пресс-формы моделей |40 |2500 |100000 |

|Пресс-формы стержней |10 |3100 |31000 |

|Абразивный инструмент |250 |5 |1250 |

|Итого | | |133660 |

Табл 5 12

Табл 5 13

Таблица 5.14

Тарифные ставки для рабочих промышленных и непромышленных групп

|Разряд |Тарифный коэф. |Счас, руб. |

|1 |1,0 |8,93 |9,75 |

|2 |1,1 |16,19 |14,42 |

|3 |1,3 |16,19 |16,47 |

|4 |1,5 |17,45 |18,12 |

|5 |1,7 |19,71 |20,47 |

Фонд часовой зарплаты определяется суммированием тарифного фонда

зарплаты и всех доплат, входящих в часовой фонд.

К числу доплат до часового фонда заработной платы относятся:

а) премии по сдельно-премиальной и повременно-премиальной системам

оплаты труда;

б) доплата за условия труда;

в) доплата за многостаночное обслуживание и совмещение профессий;

г) доплата за работу в вечернюю и ночную смены;

д) доплаты не освобожденным бригадирам и др.

Зчас = Зтар + dчас

Сдельно-премиальная и повременно-премиальная система применяется на

предприятиях с выплатой премий за улучшение технико-экономических

показателей. Сумма премий определяется в процентном отношении к прямой

заработной плате рабочих сдельщиков.

Зд пр = Зрс ( %Прем /100

Остальные доплаты учитываются в общей сумме через процент доплат.

Процент премий и доплат принять равным 50% для основных рабочих и 40% - для

вспомогательных.

Здоп= Зрср( % Допл /100

Дневной фонд зарплаты рассчитывается путем суммирования часового фонда

и доплат до дневного фонда:

Здн=Зчас + dдн

Фонд зарплаты соответствующих категорий рабочих по статьям калькуляции

определяется исходя из среднегодовой зарплаты одного вспомогательного

рабочего и численности данной категории рабочих.

Таблица 5.15

Расчет фонда заработной платы производственных рабочих

|Элементы фонда з/п |Основные рабочие |Вспомогательные рабочие |

| |Кол-в|Часов|Сумма в |Часовы|Эффек|Чис|Сумма в |

| |о |ые |рублях |е |. |лен|рублях |

| |н.ч. |тариф| |тарифн|фонд |нос| |

| |на |ные | |ые |време|ть | |

| |прогр|ставк| |ставки|ни |раб| |

| |амму |и | | | |очи| |

| | | | | | |х | |

|Фонд прямой |2разря|- |12,93|- |14,43 |1616 |8 |186420 |

|з/п рабочих |д | | | | | | | |

| |3разря|32 |16,19|837220 |16,78 | |5 |135500 |

| |д | | | | | | | |

| |4разря|30 |17,45|845980 |18,13 | |8 |234250 |

| |д | | | | | | | |

| |5разря| |19,7 |254810 |20,48 | |3 |99240 |

| |д |8 | | | | | | |

|Итого годовой фонд | | |3197715 | | | |1009330 |

|з/п | | | | | | | |

|Районный коэф. | |15% |479660 |15% | | |151400 |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |

|Зарплата |74 |Основные |3677,4 |1309,1 |4986,5 |

|основных | |рабочие | | | |

|рабочих | | | | | |

|Расходы на | | | | | |

|содержание и | | | | | |

|эксплуатацию | | | | | |

|оборудования: | | | | | |

|-содержание |6 |Дежурный |145,1 |51,7 |196,8 |

|оборудования | |персонал, | | | |

| | |наладчики, | | | |

| | |смазчики и др.| | | |

|-ремонт |3 |Слесари, |96,7 |34,4 |131,1 |

|оборудования и | |станочники по | | | |

|техоснастки | |ремонту | | | |

|-прочие расходы|6 |Контролеры ОТК|290,2 |103,3 |393,5 |

|Цеховые расходы| | | | | |

|-на |5 |Транспорт. |241,8 |86,1 |327,9 |

|внутрицеховое | |рабочие | | | |

|перемещение | | | | | |

|грузов | | | | | |

|-на содержание |8 |Уборщики |386,9 |137,7 |524,6 |

|зданий, | |производственн| | | |

|сооруж., | |ых помещений | | | |

|инвентаря | | | | | |

|ВСЕГО |94 | | | |6560,4 |

5.5 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)

Смета РСЭО составляется табличным методом с учетом результатов ранее

проведенных расчетов.

Расходы на вспомогательные эксплуатационные материалы определяются в

размере 0,5% от стоимости технологического оборудования.

Затраты на силовую электроэнергию.

Суммарная мощность электродвигателей технологического и

вспомогательного оборудования цеха: Nу= 710 кВт;

Средний коэффициент загрузки эл. двигателей по мощности: Км= 0,8;

Средний коэф. загрузки эл. двигателей по времени: КЗ= 0,6;

Коэф. одновременной работы эл. двигателей: Код=0,8;

Коэф. потерь эл. энергии в сети: КW=1,06;

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования: FЭ=3815 ч;

Коэф. полезного действия эл. двигателей: (=0,8;

Стоимость 1 кВт/ч электроэнергии: Сэл= 0,9 руб.

[pic]; WЭЛ = 1240345 руб.

Затраты на сжатый воздух для обдувки деталей и узлов, на

пневматические зажимные устройства, инструменты, подъемники:

Qчас – среднечасовой расход сжатого воздуха для всех

воздухоприемников, м3 ;

Fэф – эффективный фонд времени работы оборудования, ч;

КЗ - средний коэффициент загрузки оборудования по времени;

Свозд - стоимость 1000 м3 сжатого воздуха.

[pic]

[pic] руб.

Прочие постоянные статьи затрат

1. Общепроизводственные расходы:

- содержание производственных помещений;

- заработная плата обслуживающих рабочих, специалистов, основная и

дополнительная с отчислениями;

- расходы на сервисное обслуживание.

2. Общехозяйственные расходы:

- заработная плата управляющих, премии;

- командировочные расходы, оплата услуг связи, бухгалтерских и юридических

услуг, арендные платежи, и др.

Таким образом общепроизводственные расходы связаны с обслуживанием и

управлением производства. Их определяем в размере 500 % от основной ЗП

основных производственных рабочих.

Сумма общехозяйственных расходов принимается в размере 300-400 % от

основной ЗП основных производственных рабочих, а сумму внепроизводственных

расходов – 2 % от себестоимости товарной продукции.

Таблица 5.17

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования цеха

|Наименование статей |Состав статей |Сумма, |

| | |т.руб. |

|1 |2 |3 |

|1.Амортизация на полное |Амортизационное отчисление на полное|13892,27 |

|восстановление оборудования |восстановление по действующим нормам| |

|и транспортных средств, |от первоначальной стоимости | |

|оснастки |оборудования трансп. средств, | |

| |дорогостоящего инструмента. | |

|ИТОГО по статье 1 |( |13892,27 |

|2. Эксплуатация оборудования|Затраты на вспомогательные |408,86 |

|(кроме расходов на ремонт) |эксплуатационные материалы. | |

| |Стоимость электроэнергии и сжатого |199,11 |

| |воздуха | |

| |Зарплаты с отчислениями на соц. |196,8 |

| |нужды вспомогательных рабочих, | |

| |обслуживающих оборудование. | |

|ИТОГО по статье 2 |( |804,77 |

|3. Затраты на ремонт |Отчисления в ремонтный фонд |2835,32 |

|оборудования, транспортных | | |

|средств, дорогостоящей | | |

|оснастки. | | |

|Итого по статье 3 |( |2835,32 |

|4. Внутрицеховое перемещение|Заработная плата с отчислениями на |327,9 |

|груза |социальные нужды транспортных | |

| |рабочих | |

| |Затраты по эксплуатации транспорта |69,3 |

| |(стоимость смазочных, обтирочных | |

| |материалов, горючего и т.д.) | |

|ИТОГО по статье 4 | |397,2 |

|5. Износ малоценных и |Сумма износа малоценных и |1896,43 |

|быстроизнашивающихся |быстроизнашивающихся инструментов и | |

|инструментов и |приспособлений. | |

|приспособлений. | | |

| |Расходы по восстановлению и ремонту |37,59 |

| |(з/п рабочих, занятых | |

| |восстановлением, стоимость | |

| |материалов) | |

|ИТОГО по статье 5 |( |1934,02 |

|6. Прочие расходы |Зарплата с отчислениями на соц. |393,5 |

| |нужды контролеров ОТК, кладовщиков и| |

| |др., исключая уборщиков | |

| |производственных помещений. | |

|ИТОГО по статье 6 |( |393,5 |

|ВСЕГО расходов по |( |19229,41 |

|эксплуатации и содержанию | | |

|оборудования | | |

Себестоимость всего объема определятся:

С = Зпер(N + Зпост = 1,75(108622 + 550078,78 = 245199,04 тыс. руб.

Себестоимость единицы продукции:

Сед = Зпер + Зпост/N = 1,75 + 55005,78/108622 = 2,2574 тыс. руб.

Где:

Зпер – переменные затраты на единицу продукции, т.руб.;

Зпост – постоянные затраты на весь объем, т.руб.;

N – годовая программа выпуска, шт.

5.6 Калькуляция себестоимости продукции

Таблица 5.18

Годовая приведенная программа предприятия, шт.

|Наименование статей затрат |Затраты, тыс.руб. |

| |На единицу |На весь |

| | |выпуск |

|1. Основные материалы без возвратных отходов |1,231324 |133745,6|

|2. Вспомогательные материалы технологического |0,472881 |51365,33|

|назначения | | |

|ИТОГО прямых материальных затрат |1,704205 |185110,9|

| | |3 |

|3. Затраты на технологическую энергию |0,000883 |95,86 |

|4. Затраты на технологическое топливо |- |- |

|5.Основная зарплата основных производственных |0,033858 |3677,37 |

|рабочих | | |

|7. Отчисления на социальные нужды |0,012052 |1309,1 |

|ИТОГО переменных затрат |1,750998 |190193,2|

| | |6 |

|8. Расходы на содержание и эксплуатацию |0,177031 |19229,41|

|оборудования | | |

|9. Общепроизводственные расходы |0,169274 |18386,85|

|10. Общехозяйственные расходы |0,118492 |12870,8 |

|Производственная себестоимость |2,215795 |240680,3|

| | |2 |

|11. Расходы на маркетинг |0,04160 |4518 |

|ИТОГО постоянные затраты |0,506397 |55005,78|

|Полная себестоимость |2,257395 |245199,1|

Оборотные средства (оборотный капитал).

Величина оборотного капитала определяется по всем видам нормируемых

оборотных средств.

[pic];

[pic]руб.

затраты на материалы: Ос.м.= 185110930 руб.;

величина планируемого периода в днях: Тп=365;

норматив запаса на материал в днях: Нм=7 ;

себестоимость годового объема продукции: С= 245199041 руб.;

норматив на незавершенное производство в днях: Ннзп=5;

норматив запаса годовой продукции в днях: Нгп=7.

Производственный капитал.

ПК = О.К. + Об.К. ПК =141766,48 + 11611,41 = 153377,89

руб.

5.7 Финансовый план

Расчет плановой суммы балансовой прибыли.

Прибыль определяется как разница между выручкой от реализации и

себестоимостью продукции.

Цена: Цед = Сед ( Крент ( НДС = 2,257(1,1(1,2 =3,251 т. руб.

Таблица 5.19

Расчет плановой суммы балансовой и чистой прибыли

|Показатели |Величина, руб |

|1. Выручка от реализации: Цед(Nпр |353092756 |

|2. НДС (расчетная ставка=20%) |70618551 |

|3. Полная себестоимость |245199040 |

|4. Прибыль от реализации продукции |37275165 |

|5. Доходы от иной деятельности |- |

|ИТОГО: балансовая прибыль |37275165 |

|6. Платежи в бюджет (налоги) |11809344 |

|7. Чистая прибыль |25465821 |

Расчет чистой прибыли.

Рассчитываются налоги с балансовой прибыли и налог на прибыль. Из

балансовой прибыли вычитаются налоги:

Таблица 5.20

Налоги из балансовой прибыли

|Вид налога |Величина налога, руб. |

|Налог на имущество, 2% |2793581 |

|Налог на образование, 1,% |65604 |

|Налог на содержание милиции, 3% |4120 |

|Налог на прибыль, 24% |8946039 |

|ИТОГО налоговых отчислений |11809344 |

Формирование баланса доходов и расходов.

Таблица 5.21

Баланс доходов и расходов

|Доходы и поступление средств |Расходы и отчисления средств |

|1. Прибыль от |37275165 |1. Налоги |11809344 |

|реализации продукции | | | |

|2. Доходы от иной | |2. Чистая прибыль в т.ч.|25465821 |

|деятельности |- |на пополнение оборотных | |

| | |средств | |

|3. Амортизационные |13892270 |3. Амортизационные |13892270 |

|отчисления | |отчисления | |

|4. Отчисления в |2835320 |4. Отчисления в |2835320 |

|ремонтный фонд | |ремонтный фонд | |

|ИТОГО |54002755 |ИТОГО |54002755 |

Безубыточный объем производства продукции (график безубыточности).

[pic] шт.

Зпост – постоянные затраты, определенные на объем производства;

Зпер - переменные затраты не единицу продукции.

Экономические и финансовые показатели бизнеса.

Рентабельность производственного капитала.

[pic];

Рентабельность продукции.

[pic];

Маржа чистой прибыли.

[pic]

Финансовый результат может быть оценен положительно, если маржа чистой

прибыли не ниже 4,7 %.

5.8 Экономические показатели цеха

Таблица 5.22

Экономические показатели цеха

|Наименование показателей |Единицы |Значение |

| |измерения |показателей |

|Годовая приведенная программа |шт. |110012 |

|Трудоемкость единицы продукции |н.ч./шт |0,033 |

|Кол-во ед. технологического оборудования|шт. |43 |

|Численность рабочих |чел. |107 |

|Стоимость основного капитала |руб. |141766480 |

|Себестоимость ед. продукции в т.ч. |руб /шт. |2,257395 |

|-переменные затраты |руб /шт. |1,750988 |

|-постоянные затраты |руб /шт. |0,506397 |

|Цена единицы продукции |руб /шт. |3250,6 |

|Прибыль балансовая |руб |37275170 |

|Выручка от реализации |руб |353092760 |

|Налоги в бюджет |руб |11809344 |

|Чистая прибыль |руб |25465821 |

|Средняя зарплата рабочего: | | |

|-основного |руб |4380 |

|- вспомогательного |руб |4030 |

|Эффективность: | | |

|-рентабельность производственного |% |24,3 |

|капитала | | |

|-рентабельность продукции |% |15,2 |

6. Технологический процесс изготовления художественной отливки

6.1 Анализ технологичности отливки

Изделие «Барельеф» изготавливается из алюминиевых сплавов

промышленного назначения (АК-5, АК-5М2 и др.).

Композиция отливки выполняется методом литья в разовую песчано-

глинистую форму. Для обеспечения полного заполнения формы и направленного

затвердевания выбираю горизонтальное расположение отливки при заливке формы

расплавом. Плоскость разъема формы горизонтальная. Заливка выполняется в

стояк.

6.2 Технологический процесс изготовления отливки

Данный технологический процесс описывается для изготовления отливки

Барельеф.

Процесс изготовления начинается с подготовки шихтовых материалов. Он

заключается в распиливании чушки на куски, размеры которых удовлетворяют

размеры тигля печи. После этого очищаем их от смазки используемой при

распиловке и укладываем для прогрева перед закладкой в печь. Закладываем

куски в вышедшую на режим плавления печь ? 720оС.

Во время приготовления расплава приступаем к изготовлению формы, что в

свою очередь начинается приготовления формовочной смеси. Для этого засыпаем

в бегуны кварцевый песок, перемешиваем в течении 3-5 минут для

перемалывания больших кусков. Добавляем 5-8 % формовочной глины.

Перемешиваем 3-5 минут, и добавляем 3-5 % воды, после чего перемешиваем до

получения однородной массы ? 5 минут. Облицовочная формовочная смесь

готова. Наполнительная формовочная смесь приготавливается по аналогии,

только с добавлением отработанной формовочной смеси.

Формовку ведём по горизонтальной плоскости разъема. Для чего

укладываем нижнюю опоку на подопочную плиту. Выбираем место для модели и

укладываем ее. Засыпаем сначала облицовочной смесью, уплотняем слой и

слегка разрыхляем его верхний слой. Потом засыпаем наполнительную смесь,

уплотняем и засыпаем ещё слой, чуть выше краёв опоки. Следим за

неподвижностью модели и уплотнением смеси. Уплотняем до верхних краёв

опоки. Излишки смеси срезаем ножом. Переворачиваем форму. Припудриваем

графитом, обязательно заглаживаем. припудриваем и заглаживаем. Убираем

излишки графита, и остатки формовочной смеси. Приступаем к изготовлению

верхней полуформы.

Устанавливаем верхнюю опоку на нижнюю. Ставим стояк. Засыпаем

облицовочную смесь, уплотняем и разрыхляем верхнюю часть слоя для лучшей

связки слоёв между собой. Слоями засыпаем и уплотняем наполнительную смесь,

также уплотняя и разрыхляя верхнюю часть слоя. Излишки формовочной смеси

срезаются ножом.

Достаём модель стояка и подготавливаем отверстие по заливку,

припудривая графитом и заглаживая.

Снимаем верхнюю полуформу. Аккуратно извлекаем модель. Вырезаем канал

питателя. Выдуваем осыпавшуюся формовочную смесь. Собираем форму и даём ей

выстоятся перед заливкой в течении 5-10 минут.

Расплав для заливки перегреваем до 760оС, так как во время заполнения

ковша и съёма окислительной плёнки с металла он успевает остыть. Заливку

формы производим из ковша непрерывной струёй. Выдерживаем форму в течении

10 минут, чтобы металл успел остыть до температуры ? 300-350оС.

Выбивку отливки из формы производим в ручную, таким образом, чтобы не

повредить тело отливки.

Отрезку литниковой системы производим после полного охлаждения отливки

пилой по металлу. Затем напильником удаляем облой и производим зачистку

отливки от дефектов литья.

Список литературы

1. Немировский М.Б. Исследование поверхностного слоя титановых отливок и

влияния его свойств на эксплуатационные характеристики литых деталей.-

Автореферат.- Дисс. канд. техн. наук.- Пермь.- 1982.- 24 с.

2. Самарский А.А., Николаев Е.С. Методы решения сеточных уравнений. -М.:

Наука, 1978.-592с.

3. Дульнев Г.Н., Парфенов В.Г., Сигалов А.В. Применение ЭВМ для решения

задач теплообмена. -М.: Высшая школа, 1990.-207с.

4. Бибиков Е.Л., Неуструев А.А. Титановые сплавы. Производство фасонных

отливок из титановых сплавов. М. «Металлургия», 1980.

5. Калиткин Н. Н. Численные методы. - М.: Наука, 1978. -512 с.

6. Ковалёв Ю. Г. Проект литейного цеха. – Пермь: ПГТУ, 1993. – 255 с.

7. Степанов Ю. А., Баландин Г. Ф., Рыбкин В. А. Технология литейного

производства. – М.: Машиностроение, 1983. – 288 с.

8. Воздвиженский В. М., Грачёв В. А., Спасский В. В. Литейные сплавы и

технология их плавки в машиностроении. – М.: Машиностроение, 1984. –

432 с.

9. Воздвиженский В. М., Жуков А. А. Контроль качества отливок. – М.:

Машиностроение, 1990.

10. Логинов И. З. Проектирование литейных цехов. – Минск: Вышэйшая школа,

1975. – 320 с.

11. Аксёнов П. Н. Оборудование литейных цехов. – М.: Машиностроение, 1977.

– 512 с.

12. Ковалёв Ю. Г. Тепловые процессы при формировании отливок. Часть 1. –

Пермь: ПГТУ, 1976. – 50 с.

13. Сербинович П. П. Архитектурное проектирование промышленных зданий. –

М.: Машиностроение, 1972.

14. Естественное и искусственное освещение. СНиП 23 – 05 - 95. – М.:

Минстрой России, 1995. – 24 с.

15. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление. ГОСТ 12.1.030 –

81. М., 1981. – 23 с.

16. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной

опасности НП51.05 – 95. М.: МВД РФ, 1996.

17. Н.Н. Шубина, В.В. Ленина. Разработка бизнес-плана предприятия

металлургического профиля. Метод. Указания к курсовой работе и

дипломному проектированию для студентов. перм. гос. техн. Ун-т., 2001.

18. HTTP://WWW.VATECH.CO.UK

19. Баландин Г. Ф. Основы теории формирования отливки. Часть 1. -М.:

Машиностроение, 1976.

20. Применение ЭВМ для решения задач теплообмена / Г. Н. Дульнев, В. Г.

Парфенов, А. В. Сигалов. М.: Высш.шк, 1990. -207 с.

21. Ежов В.А. и др. Шамотные оболочковые формы для дитья по выплавляемым

моделям // Литейное производство. 1977. №3. с.17-18.

22. Руденко А.А., Рыбкин В.А. Применение пористых огнеупорных материалов в

оболочковых формах по выплавляемым моделям // Литейное производство.

1979. №2. с.18-2

23. Ковалев Ю.Г., Немировский М.Б. Шамотно-пироуглеродные формы для литья

титана // Авиационная промышленность. 1980. №10. с.62-65.

-----------------------

[pic]

Свежая модельная масса

Приготовление модельной массы в термостатах

Сборка пресс-формы

Изготовление готовых моделей

Сборка готовых моделей и ЛПС в готовые блоки

Изготовление форм на автоматической линии

Приготовление связующего

Свежий шамот

Изготовление ЛПС

Приготовление отработанной модельной массы в термостатах

Отработанная модельная масса

Подготовка к вытопке и вытопка модельной массы

Прокалка форм

Формовочная смесь направляемая в отвал

Плавка и заливка форм

Охлаждение залитых форм

Выбивка отливок

Обрубка литников и прибылей

Исходные шихтовые материалы

Приготовление шихтовых материалов

Склад готовой продукции

ЛЮМ- контроль

Термообработка отливок

Зачистка отливок

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5


реферат бесплатно, курсовые работы
НОВОСТИ реферат бесплатно, курсовые работы
реферат бесплатно, курсовые работы
ВХОД реферат бесплатно, курсовые работы
Логин:
Пароль:
регистрация
забыли пароль?

реферат бесплатно, курсовые работы    
реферат бесплатно, курсовые работы
ТЕГИ реферат бесплатно, курсовые работы

Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему, сочинения, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое.


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.