Проектирование прядильного производства мощностью А по выпуску аппаратной пряжи для изделия Б

|Химические волокна |60 |

|Гребенные отходы |40 |

|Пряжа шерстяная |7 |

Наряду со складскими помещениями и площадками для хранения и накопления

полуфабрикатов прядильного производства в проекте необходимо предусмотреть

подсобно-вспомогательные помещения. Перечень подсобно-вспомогательных

помещений приводится на основе норм технологического проектирования и

представлен в приложении 8.

7.2 Размещение технологического оборудования

После расчета и выбора технологического оборудования переходят к

предварительной компоновке цехов и производств. При этом, следует иметь в

виду, что для одноэтажных многопролетных зданий рекомендуется принимать

единую сетку колон 18 (12 м, а в высоту 6 м. кроме того для проектирования

предприятий легкой промышленности установлены унифицированные типовые

секции. Для одноэтажных зданий при сетке колон 18 ( 12 м размеры типовых

секций следующие, м: 72 ( 60; 72 ( 72; 60 ( 144; 72 ( 144.

Размещение оборудования связано с определенными трудностями и без

применения САПР приходится прорабатывать несколько вариантов, чтобы выйти

на оптимальный.

Расстановка оборудования в цехах должна обеспечивать безопасные условия

труда и максимальные удобства в обслуживании, свободное передвижение

работающих во время смен и перерывов, и быструю эвакуацию людей в

экстремальных ситуациях. Наряду с этим расстановка оборудования в цехах

должна обеспечивать рациональность грузопотоков с использованием

современных видов внутрицехового транспорта и безопасную его эксплуатацию.

Удачная расстановка определяется правильным выбором ширины проходов

между машинами, машинами и строительными конструкциями, рациональным

размещением цехов и грузопотоков, возможностью максимальной механизации и

автоматизации технологических процессов.

Ширина проходов между машинами является величиной нормированной и при

расстановке оборудования это необходимо учитывать.

В приложении 8 приведены основные параметры размещения технологического

оборудования, которыми следует руководствоваться при выполнении проекта.

Приложение 1

Планы подготовки натуральной шерсти к смешиванию

|Вид и состояние шерсти |Вариа|Трепа|Обезр|Карбо|Размель|Нейтр|Отжим|Сушка|Краше|Промы|Расщи|Эмул|

| |нт |ние |епеив|низац|чение и|ализа| | |ние |вка |пыван|ьсир|

| |плана| |ание |ия |выколач|ция | | | | |ие |ован|

| | | | | |ивание | | | | | | |ие |

| | | | | |примесе| | | | | | | |

| | | | | |й | | | | | | | |

|Шерсть мериносовая, помесная и другие виды натуральной шерсти |

|Нормальная | |1 |- |- |- |- |- |- |- |- |2 |3 |

|нормальная для крашения | |1 |- |- |- |- |4 |5 |2 |3 |6 |7 |

|сорная, репейная, |А |1 |2 |- |- |- |- |- |- |- |3 |4 |

|сорно-репейная, | | | | | | | | | | | | |

|сорно-репейно-дефектная | | | | | | | | | | | | |

| |Б |- |- |1 |2 |3 |6 |7 |4 |5 |8 |9 |

|сорная, репейная, |А |1 |2 |- |- |- |5 |6 |3 |4 |7 |8 |

|сорно-репейная, | | | | | | | | | | | | |

|сорно-репейно-дефектная для | | | | | | | | | | | | |

|крашения | | | | | | | | | | | | |

| |Б |- |- |1 |2 |3 |6 |7 |4 |5 |8 |9 |

Примечание: 1. Расщипывание осуществляется на щипальных машинах, входящих в

состав поточной линии.

2. Эмульсирование во всех случаях осуществляется на

замасливающем устройстве ЗУ–Ш2, входящем в состав поточной линии.

Приложение 2

Техническая характеристика безбалонных кольцепрядильных машин

|№ |Элемент характеристика |ПБ – 114 Ш1 |ПБ – 132 Ш |

|п/п | | | |

|1. |Число веретен |180, 240, 300 |120, 180, 240, |

|2. |Расстояние между веретенами, мм |114 |132 |

|3. |Линейная плотность |45-165 |125-400 |

| |вырабатываемой пряжи, текс | | |

|4. |Число кручений на 1 метр |100-700 |100-400 |

|5. |Тип вытяжного прибора |с круглым гребнем |

|6. |Вытяжка |1,2-2,8 |1,2-2,8 |

|7. |Разводка между питающими и |110-180 |110-180 |

| |вытяжными цилиндрами | | |

|8. |Частота вращения веретен, мин -1|4000-9000 |2000-6000 |

|9. |Диаметр кольца, мм |75, 85 |102 |

|10. |Мощность электродвигателя, кВт |25, 75 |22,5 |

|11. |Габаритные размеры, мм | | |

| |длина (максимальная) |19300 |17910 |

| |ширина |1350 |1270 |

| |высота |1850 |1800 |

|12. |Масса машины, кг (максимальная) |10000 |9800 |

Приложение 3

Характеристика чесальных аппаратов

|№ |Наименование параметров |Ч-31 Ш |CR-24 Ш |АЧ-224 Ш |CR-322 |

|п/п | | | | | |

|1. |Рабочая ширина, мм |1800 |1800 |2000 |1800 |

|2. |Число главных барабанов |3 |3 |2 |2 |

|3. |Число съемных барабанов |1 |1 |2 |1 |

|4. |Диаметр главного барабана, мм |1252 |1292 |1230 |1500 |

|5. |Диаметр съемного барабана, мм |1022 |1072 |1600 |1050 |

|6. |Число и ширина делительных |160/10,5|160/10,4|120/16 |120/14 |

| |ремешков | |5 | | |

| | |120/14,0|120/14,1| | |

|7. |Линейная плотность ровницы, |64-250 |64-165 |167-666 |200-1250|

| |текс | | | | |

|8. |Число ровничных нитей на |40;30 |20; 40; |30 |15; 30 |

| |бобине | |30 | | |

|9. |Производительность, кг/ч |14-25 |15-26 |до 60 |до 45 |

|10. |Частота вращения главных | | | | |

| |барабанов, мин –1 | | | | |

| |Загонная машина |120 |120 |125 |120 |

| |Ваточная машина |130 |130 |130 |- |

| |Ровничная машина |140 |140 |140 |135 |

|11. |Мощность установленных |12,1 |17,1 |19,00 |22,0 |

| |двигателей, кВт | | | | |

|12. |Габариты, мм | | | | |

| |Длина в рабочем состоянии |19850 |18900 |15205 |17025 |

| |Длина в раздвинутом состоянии |21850 |20122 |17005 |19425 |

| |Ширина с закрытыми дверцами |3380 |3500 |3570 |3480 |

| |Высота |2760 |2800 |1893 |2900 |

Приложение 4

Техническая характеристика машин для подготовки волокнистых материалов к

смешиванию

|№ |Элемент |Трепальная|Разрыхлитель|Обезрепе|Щипально-з|Угароочи|Концерва|Однопроч|Щипальна|

|п/п |характеристики |машина |но-трепальны|ивающая |амасливающ|щающая |льная |есная |я машина|

| | |ТПШ-1 |й агрегат |машина |ая машина |машина |машина |машина |(волчек)|

| | | |АРТ-120Ш |О-120ШМ2|ЩЗ-140-Ш3 |УО-ШМ |К-11-Ш |Ч-11-Ш |ЩМШЛ-1 |

| |Рабочая ширина, мм |1210 |1200 |1200 |1400 |1400 |1500 |2000 |450 |

| |Скорость питающей |5-8 |4-7 |2,6-4,5 |8-12,4 |20,4 |0,2-0,35|0,17-1,1|1,3-3,15|

| |решетки, м/мин | | | | | | |2 | |

| |Число циклов в минуту |3,25-4,9 |- |- |- |1,5-6 |- |- |- |

| |Масса волокна на 1 м2 |2-4 |1,5-2 |0,3-0,4 |1,2-2,5 |1,5-2,5 |0,55-1,0|0,4-0,8 |2-4 |

| |питающей решетки, кг | | | | | | | | |

| |Длина подачи решетки за |0,247; |- |- |- |0,384 |- |- |- |

| |цикл, м |0,29 | | | | | | | |

| |Производительность, кг/ч|до 280 |при |40-80 |до 1200 |60-200 |15-25 |до 90 |80-120 |

| | | |использовани| | | | | | |

| | | |и ПУ | | | | | | |

| | | |до 1000 | | | | | | |

| |Потребляемая мощность, |10,2 |10,85 |7,0 |12,6 |4,5 |5,5 |9,55 |21,4 |

| |кВт | | | | | | | | |

| |Коэффициент полезного |0,88-0,9 |0,95 |0,90-0,9|0,95 |0,8-0,9 |0,95-0,9|0,90-0,9|0,95 |

| |времени (КПВ) машины | | |2 | | |6 |2 | |

| |Коэффициент выхода |0,976-0,94|0,94-0,98 |см. |0,995 |0,4-0,8 |0,93-0,9|0,90-0,9|0,93 |

| |материала после |6 см. |см. приказ |приказ | | |5 |5 | |

| |обработки |приказ | |260 | |см. |см. | | |

| | | | | | |приказ |приказ | | |

| |Габаритные размеры, мм | | | | | | | | |

| |длина | | | | | | | | |

| |ширина |3325 |9050 |3870 |2525 |3400 |5917 |8000 |4420 |

| |высота |2021 |1990 |2370 |2060 |3120 |3105 |2930 |1620 |

| | |3230 |3160 |1724 |1780 |2450 |1600 |2555 |2380 |

Приложение 5

Техническая характеристика сушильных машин

|№ |Элементы |Марка машины |

|п/п |характеристики | |

| | |АСВ-120-1 |Фирмы |Текстима |ЛС-8Ш |

| | | |«Фляйснер» | | |

| |Производительность,|650 |550 |825 |560 |

| |кг/ч | | | | |

| |Испарительная |268 |274 |411 |308 |

| |способность,кг/ч | | | | |

| |Средняя температура|85-90 |75-90 |75-90 |90 |

| |воздуха в камерах, | | | | |

| |оС | | | | |

| |Число секций |6 |4 |6 |8 |

| |(барабанов) | | | | |

| |Рабочая ширина |1200 |1200 |1200 |1750 |

| |машины, м | | | | |

| |Скорость рабочего |0,2 |0,137 |0,137 |0,011-0,045|

| |полотна | | | | |

| |Установленная |78,63 |37,7 |51,7 |26,8 |

| |мощность, кВт | | | | |

| |Габаритные размеры,| | | | |

| |мм | | | | |

| |длина |185000 |10820 |13672 |21450 |

| |ширина |4055 |3680 |3680 |3836 |

| |высота |3800 |3350 |3350 |2770 |

Приложение 6

Техническая характеристика красильного оборудования

|№ |Элемент характеристики |Периодического действия |Непрерывного |

|п/п | | |действия |

| | |АКД-У-|АКД-У-|НВ-150 |ФМК-152|Ильна фирмы |

| | |6 |3 | |1 |«Оливета» |

| | | | | | |I тип |II тип|

| |Загрузка машины | | | | | | |

| |(аппарата) волокном, кг| | | | | | |

| | |470 |250 |270-300|270-300|- |- |

| |шерстяным, лавсановым |590 |300 | | | | |

| |вискозным, нитроновым |1000 |400 | | | | |

| |капроновым | | | | | | |

| |Производительность, |90-270|55-100|600-100|600-900|200 |400 |

| |кг/ч | | |0 | | | |

| |Число сушильных |- |- |- |- |2 |4 |

| |барабанов | | | | | | |

| |Установленная мощность,|61 |36 |2,6 |17 |63 |101 |

| |кВт | | | | | | |

| |Габаритные размеры, мм | | | | | | |

| |длина |4900 |4900 |2900 |2925 |39000 |42000 |

| |ширина |3500 |3500 |2800 |2305 |4000 |4000 |

| |высота |4120 |4120 |4700 |1075 |3500 |3500 |

| |Заглубление, мм |2500 |2500 |- |- |- |- |

Приложение 7

Техническая характеристика смесовых машин и лабазов

|№ |Элементы |УСВМ-1 |С-12-1 |МСП-8Ш|ЛРМ-40Ш|ЛРМ-25Ш |

|п/п |характеристики | | | | | |

| |Число смесовых камер |2 |1 |1 |1 |1 |

| |Объем камеры, м3 |107,5 |43 |61 |40 |25 |

| |Плотность смеси в камере, |38 |35 |37 |38 |38 |

| |кг/м3 | | | | | |

| |Вместимость камеры, кг |4106 |1500 |2260 |до 1400|до 870 |

| |Производительность по |1720 |до 1000|до |до 1000|до 1000 |

| |питанию, кг/ч | | |1000 | | |

| |Число циклов за 8 ч, т |1,28-2,|3,8-4,8|- |- |- |

| | |02 |5 | | | |

| |Производительность по | | | | | |

| |готовой смеси за 8 ч, т | | | | | |

| |при однократном перевале |8,6-13,|5,1-7,3|- |- |- |

| |при двукратном перевале |1 | |- |- |- |

| | |5,2-8,3|- | | | |

| |Производительность |- |- |- |300, |300, |

| |по выгрузке, кг/ч | | | |450, |450, 900|

| | | | | |900 | |

| |Общая мощность |45,5 |36,5 |10,3 |8,2 |8,2 |

| |установленных | | | | | |

| |электродвигателей, кВт | | | | | |

| |Габаритные размеры, мм | | | | | |

| |длина |26300 |6800 |6870 |8530 |6680 |

| |ширина |4700 |5450 |3120 |3850 |3850 |

| |высота |4200 |4400 |5000 |4395 |4395 |

Приложение 8

Перечень и площадь подсобно-вспомогательных помещений

в зависимости от мощности производства

|Наименование помещений |Сокращенное |Норма площади в |

| |обозначение на |зависимости от |

| |чертеже |числа чесальных |

| | |аппаратов, м2 |

| | |до |до |свыше|

| | |15 |30 |30 |

|1 |2 |3 |4 |5 |

|Помещения подсобного производства | | | | |

|Лаборатория аппаратно-прядильного |Лаб. прядильная|18 |18 |18 |

|производства | | | | |

|Лаборатория сырьевая |Лаб. сырьевая | |12 |12 |

|Помещение точильных станков |Точильная |54 |108 |160 |

|Помещение чистильщиков, поверяльщиков |Чистильщики |12 |18 |18 |

|разводок кардочесальных аппаратов |кард. | | | |

|Помещение чистильщиков, смазчиков, |Чистильщики, |12 |18 |18 |

|поверяльщиков веретен, тесемщиков |смазчики пряд. | | | |

|прядильных машин | | | | |

|Помещение для хранения и разборки |Кладовая |18 |24 |36 |

|патронов |патронов | | | |

|Помещение для приема и подсортировки |Прием отходов |36 |54 |72 |

|отходов производства | | | | |

|Помещение для хранения вспомогательных | | | | |

|материалов | | | | |

|приготовительный цех |Клад.вспом.мате|24 |12 |18 |

|аппаратный цех |р. | |24 |36 |

|прядильный цех |То же | |18 |24 |

| |То же | | | |

|Помещения ремонтного хозяйства | | | | |

|Мастерская валичная и для заготовки |Валичная |60 |90 |72 |

|кожаных |Шорная | | |24 |

|изделий | | | | |

|Мастерская по ремонту игольчатых |Игольная |18 |24 |36 |

|барабанчиков | | | | |

|Помещение хранения запасных деталей |Зап. детали |108 |120 |144 |

| |цеха | | | |

|Помещение дежурного слесаря |Слесарь-рем. |30 |40 |60 |

|Помещения вспомогательные | | | | |

|Конторы : | | | | |

|сырьевая |Контора |12 |12 |16 |

|приготовительного цеха (уч.) |сырьевая | |12 |16 |

| |Контора пригот.| | | |

|аппаратного цеха (уч.) |Контора |16 |16 |20 |

|прядильного цеха (уч.) |аппарат. | |16 |20 |

| |Контора пряд. | | | |

|Кабинеты: | | | | |

|Начальник производства |Нач. производ. |- |24 |36 |

|Начальник цеха |Нач. цеха | |18 |18 |

|Начальников смен: | |- | | |

|приготовительного цеха |Нач. см. приг. | |- |18 |

|аппаратного цеха |Нач. см. аппар.| |- |18 |

|прядильного цеха | | |- |18 |

| |Нач. см. пряд. | | | |

Продолжение приложения 8

|1 |2 |3 |4 |5 |

|Старших мастеров | | | | |

|приготовительного цеха |Ст. маст. приг.|12 |18 |24 |

|аппаратного цеха | |12 |18 |24 |

|прядильного цеха |Ст. маст. |12 |18 |24 |

|аппаратно-прядильного участка |аппар. |12 |18 |24 |

| |Ст. маст. пряд.| | | |

| | | | | |

| |Ст. мастер | | | |

|Мастеров смен | | | | |

|приготовительного цеха |См. мастер |12 |15 |18 |

|аппаратного цеха |приг. |12 |15 |18 |

|прядильного цеха |См. мастер |12 |15 |18 |

| |аппар. | | | |

| |См. мастер | | | |

| |пряд. | | | |

|Вспомогательные помещения: | | | | |

|Помещение для приготовления эмульсии |Эмульсионная |36 |54 |54 |

|Помещение системы пневмоочистки | | | | |

|машинное отделение |Маш. отделение |108 |144 |200 |

|сбор волокна |Волокносбор. | | | |

Приложение 9

Ширина проходов, м, на предприятиях шерстяной промышленности

|Наименование оборудования |Рабочий проход между |Проход|Поход |Центра|

| |машинами |между |между |льный |

| | |машино|машино|общеце|

| | |й и |й и |ховой |

| | |колонк|стеной|проход|

| | |ой | | |

| |Боково|Проход|Проход| | | |

| |й |со |со | | | |

| |проход|сторон|сторон| | | |

| | |ы |ы | | | |

| | |питани|выпуск| | | |

| | |я |а | | | |

|Трепальные машинами с |1,2 |1,2 |1,2 |1,0 |2,5 |2,2 |

|автопитателем АП-120Ш | | | | | | |

|Щипальные машины ЩЗ-50 |1,1 |1,1 |1,1 |1,0 |2,5 |2,2 |

|Щипально-замасливающие машины|1,2 |1,2 |1,2 |1,0 |2,5 |2,2 |

|с автопитателем АП-120Ш | | | | | | |

|Красильные аппараты |1,2 |2,5 |2,5 |0,5 |2,5 |4,0 |

|Механизированные лабазы |0,8 |0,8 |0,8 |0,5 |1,5 |2,2 |

|ЛМР-40Ш | | | | | | |

|Двухпоческные и трехпрочесные|1,2 |2,1 |2,4 |0,5 |1,7 |4,0 |

|аппараты | | | | | | |

|Прядильные машины |1,2 |1,0 |1,0 |0,6 |2,0 |3,2 |

|Тростильно-крутильные машины |1,2 |1,8 |1,8 |0,8 |1,4 |1,8 |

|Мотальные машины |2,0 |1,8 |1,8 |0,6 |1,4 |2,8 |

Список литературы

1. ГОСТ 21101-83. Основные требования к рабочим чертежам. – М.:

Издательство стандартов, 1983 – 7 с.

2. СТП УлПИ 8-85. Дипломное проектирование. – Ульяновск: УлПИ, 1985. – 61

с.

3. ОСТ 17-871-81. Пряжа аппаратная чистошерстяная и полушерстяная для

ткацкого производства. Общие технические условия. – М.: Издательство

стандартов, 1981. – 12 с.

4. ОСТ 17-656-76. Пряжа аппаратная чистошерстяная и полушерстяная для

выработки ковровых изделий машинного производства. – М.: Издательство

стандартов, 1976. – 7 с.

5. ГОСТ 18621-73. Пряжа аппаратная чистошерстяная и полушерстяная для

трикотажного производства. – М.: Издательство стандартов, 1973. – 6 с.

6. Нормы технологического режима производства шерстяной пряжи. Аппаратное

прядение. – М.: ЦНИИТЭИЛегпром..

7. ГОСТ 26383-84. Шерсть тонкая сортированная мытая. – М,: Издательство

стандартов, 1984. – 11 с.

8. ГОСТ 26588-85. Шерсть полугрубая, грубая неоднородная мытая

сортированная. – М.: Издательство стандартов, 1986. – 11 с.

9. ГОСТ 26588-85. Шерсть полутонкая и полугрубая однородная мытая

сортированная. – М.: Издательство стандартов, 1986. – 14 с.

10. ГОСТ 16008-83. Волокно полиамидное шерстяного типа. - М.: Издательство

стандартов, 1983. – 8 с.

11. ГОСТ 10435-83. Волокно и жгут полиэфирное шерстяного типа. - М.:

Издательство стандартов, 1983. – 8 с.

12. ГОСТ 10546-80. Волокно вискозное. - М.: Издательство стандартов, 1988.

– 7 с.

13. ГОСТ 13232-79. Волокно и жгут полиакрилонитрильное шерстяного типа. -

М.: Издательство стандартов, 1983. – 8 с.

14. ОСТ 17-536-83. Отходы шерстяной промышленности. Технические условия. -

М.: Издательство стандартов, 1983. – 17 с.

15. Гусев В.Е., Слываков В.Е. Проектирование шерстопрядильного

производства: Учебник. – М.: Легкая индустрия, 1975. – 452 с.

16. Справочник по шерстопрядению. Под ред. В.К. Афанасьева и др. – М:

Легкая и пищевая промышленность, 1983. – 473 с.

17. Гусев В.Е. Сырье для шерстяных и нетканых изделий и первичная обработка

шерсти. – М: Легкая индустрия, 1977. – 405 с.

18. Методические указания. «Проектирование смесей».

19. Временные отраслевые нормативы выходов пряжи из сырья (смеси) и отходов

производства в шерстяной промышленности в кондиционно-чистой массе. - М.:

ЦНИИТЭИЛегпром, 1990. – 83 с.

20. Рашкован И.Г. Поточные линии и автоматизация технологических процессов

в шерстопрядении. М: Легкая индустрия, 1975. – 198 с.

21. Методические рекомендации по нормированию труда рабочих в

шерстопрядильной промышленности. – М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1984. – 204 с.

22. Методические указания к экономической части дипломного проекта

строительства предприятий шерстяной промышленности для спец. 1102./Сост.

Н.Ф. Бердичевская. – Ульяновск: УлПИ, 1986. – 36 с.

23. Методические указания к дипломному проектированию. Расчет смесовых

машин, входящих в состав поточной линии приготовления аппаратной ровницы.

/Сост. Е.С. Катаев. – Ульяновск: УлПИ, 1985. – 17 с.

24. Нормы технологического проектирования предприятий легкой

промышленности. Аппаратное прядение./ ГПИ-10. – Ульяновск, 1985. – 33 с.

25. Протасова В.А. Прядение шерсти и химических волокон: учебник. – М.:

Легпромбытиздат, 1987. – 294 с.

Страницы: 1, 2, 3, 4