реферат бесплатно, курсовые работы
 
Главная | Карта сайта
реферат бесплатно, курсовые работы
РАЗДЕЛЫ

реферат бесплатно, курсовые работы
ПАРТНЕРЫ

реферат бесплатно, курсовые работы
АЛФАВИТ
... А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я

реферат бесплатно, курсовые работы
ПОИСК
Введите фамилию автора:


Производство портландцемента и расчет компонентов

|цемента | |

| | Клинкер | Гипс | Добавка |

| | год | сутки | час |

|Силосно-упаковочное |241200 |916.03 | |

|отделение |964800 |3682.44 | |

|Отделение цементных |242400 |664.11 |32.53 |

|мельниц |969600 |2656.43 |130.22 |

|Склады клинкера, |976908.54 |2676.56 |131.19 |

|гипса, добавки. |61836.73 |169.41 |8.3 |

| |181187.87 |49.64 |24.33 |

|Сушильное отделение |229969.23 |630.05 |30.88 |

Таблица с коэффициентами.

| Год потреб | Клинкер | Гипс | Добавка | Цемент |

| 500 - 2000| 4 - 5 | 20 | 15 | 10 |

2.3 Расчет емкости складов и готовой продукции и количество силосов.

Проектируем склады силосного типа, как для исходных материалов, так

для цемента. Силосные склады – цилиндрические железобетонные емкости.

Размеры силосных банок берем одинаковые для всех полуфабрикатов.

Найдем геометрический объем силосного склада.

Для первого вида цемента.

Vс = 241200*10/365*1.2*0.9=6118.72

Для второго вида цемента.

Vс = 964800*10/365*1.2*0.9=24474.88

Для клинкера.

Vк = 976908.5*5/365*1.5*0.9=9912.82/3000=3.3 ~ 4 кол-во силосов.

Для гипса.

Vг = 61836.73*20/365*1.35*0.9=4116.8/3000=1.37 ~ 2 кол-во силосов.

Для добавки.

Vд = 181187.87*15/365*0.5*0.9=3350.73/3000=1.11 ~ 2 кол-во силосов.

Характеристика силоса

|Диаметр силоса, м. |Высота цилиндрической |Полезная емкость силоса, |

| |части силоса, м |м |

| 12.0 | 33.0 | 3000 |

2.4 Расчет производительности и кол-во мельниц.

Из формулы следует, что масса мелющих тел равна 73.68

По производительности выбираем кол-во мельниц.

Для первого вида цемента.

Qm = 915.29*0.818*0.037=27.7*1.2*1.15*1.2=45.87

Для второго вида цемента.

Qm = 915.29*0.865*0.037=29.29*1.2*1.15*1.2=48.5

Мы домножали на коэффициенты т.к. производительность оказалась

немного меньше, чем ожидалось.

Количество мельниц для помола каждого вида цемента.

Для первого вида цемента.

1) n = 242400/8760*0.85*45.87=0.7 ~ 1

Для второго вида цемента.

2) n = 969600/8760*0.85*45.87=2.6 ~ 3

Данные по выбранным мельницам, все одинаковые в кол-во 4 шт.

|Размеры |Производительность |Частота |Мощность |Масса |Масса |

|мельницы |при тонкости помола |вращения |электро- |мелющих |барабана |

|диаметр |8 – 10 % остатка на |мельнице |двиготеля |тел т |мельнице |

|и длина м. |сите 0.08% т/ч |Об/мин |кВт | | |

| 3.2 х 8.5| 60 по твердому | 18 | 1250 | 74 | 200 |

2.5 Подбор сепараторов от производительности мельниц.

Производительность сепараторов.

Для первого вида цемента

1) Qm = 45.87*1.2/2=27.5

Для второго вида цемента.

2) Qm = 48.5*1.2/2=29.1

Кол-во сепараторов на одну мельнице должно быть два они работают в

закрытом цикле.

Для первого вида цемента.

1) n = 1*2=2

Для второго вида цемента.

2) n = 3*2=6

Характеристика сепараторов.

|Диаметр корпуса, м |Высота, м |Мощность |Производительность |

| | |двигателя |т/час |

|Наружного |внутреннего | | | |

| 5 | 3.6 | 8.55| 47 | 40 |

2.6 Расчет и подбор количества единиц вспомогательного и транспортного

оборудования.

Расчет дозирующих компонентов.

|Производительность |Ед. |Кол-во дозируемого в мельницу материала. |

|мельнице с коэфиц. |изм.| |

|1.2-1.5 т/ч | | |

| | | Клинкер | Добавка | Гипс|

|45.87*1.35=61.9 |т/ч |50.88 |8.78 |3.15 |

| | |ВД 1058(75) |ВД 1058(75) |ВД 1059М(5) |

|48.5*1.35=65.4 |т/ч |53.10 |10.0 |3.33 |

| | |ВД 1058(75) |ВД 1058(30) |ВД 1059М(5) |

Материальный баланс на единицу готовой продукции.

Для первого вида цемента.

Потребность в клинкере, гипсе, добавки.

К n = 1.5 %

Г n = 3 %

Д n = 2 %

Pк = 1000*0.81*100/(100-1.5)=822.33

Pг = 1000*0.05*100/(100-2)=51.54

Pд = 1000*0.14*100/100-2)=142.85

Для второго вида цемента.

Потребность та же.

Pк = 1000*0.8*100/(100-1.5)=812.18

Pг = 1000*0.05*100/(100-2)=51.54

Pд = 1000*0.15*100/100-2)=153.06

У первого: 1К 1Д 1Г

У второго: 3К 1Д 1Г

Данные сводим в таблицу.

|Вид цемента. |Приход кг. |% |Расход |кг |% |

|Портландцемент с |К 822.33 |81 | |1000 |98.3 |

|минеральными | | | | | |

|добавками. | | | | | |

| |Г 51.54 |5 |Потери |16.72 |1.7 |

| |Д 142.85 |14 | | | |

| |1016.72 | | | | |

|Сульфатостойкий |К 812.18 |80 | |1000 |98.3 |

|портландцемент с | | | | | |

|минеральными | | | | | |

|добавками. | | | | | |

| |Г 51.54 |5 |Потери |16.68 |1.7 |

| |Д 153.06 |15 | | | |

| |1016.68 | | | | |

Технические характеристики весоизмерителей.

| Показатель |ВД 1059М |ВД 1058 |

|Производительность т/ч |5 |75 30 |

|Частота вращения привода барабана об/мин |35 |18.5 |

| | |7.4 |

|Ширина ленты, мм |400 |700 |

|Длина ленты по центру барабана, мм |1000 |1500 |

|Масса кг |190 |240 |

|Мощность электродвигателя кВт |120 |200 |

2.6.1. Расчет ширины ленты сборочного ленточного конвейера.

Находим производительность конвейера, для этого нам нужно найти

насыпную плотность цементов.

Для первого вида цемента.

Рн = 0.822*1.5+0.051*1.35+0.142*0.8=1.42

Q = 45.87*1.5=68.8

В = 68.8/155*2*1.42=0.395м ~ 400 мм

Для второго вида цемента.

Рн = 0.812*1.5+0.051*1.35+0.153*0.8=1.41

Q = 48.5*1.5=72.75

В = 72.75/155*2*1.51=0.408м ~ 450мм

Для простоты и удобства в обслуживание принимаем ширину ленты 500мм.

Расчет длины ленты 0.5*12+12=18 (на участке силосов) + 19.2=37.2м

Данные сводим в таблицу.

|Ширина ленты, мм |Длина, м |Кол-во |

|500 |37.2 |4 |

2.6.2 Расчет емкости ковшового элеватора.

Производительность ковшовых элеваторов.

Для первого вида цемента.

Q = 45.87*1.2=55.044

Для второго вида цемента.

Q = 48.5*1.2=58.2

Техническая характеристика элеваторов.

|№ |Тип |Ширина |Шаг |Емкость |Мощн |Высота |Q при |

|цемента |элеватора|ковша, |ковша, |ковшей, |двиг. |подъема, |0.7 |

| | |мм |мм |л |кВт |м | |

|1 |ЦБ-350 |350 |250 |7.8 |7.0 |20 |55.0 |

|2 |В-450 |450 |640 |16 |10 |20 |87.0 |

2.6.3. Пневмокамерный насос.

Для производства двух видов цементов берем насос типа К-1955

Характеристика насоса К-1955

|Производительность, т/ч |60 |

|Внутренний диаметр камеры, мм |1600 |

|Дальность подачи, м | |

|По горизонтали |200 |

|По вертикали |35 |

|Рабочие давление сжатого воздуха, МПа |0.6 |

|Габаритные размеры, мм | |

|Длина |4520 |

|Ширина |2325 |

|Высота |3340 |

|Расход сжатого воздуха м /т |22 - 25 |

2.6.4 Компрессор.

Выбираем компрессор по производительности.

Для первого вида цемента.

Q = 23*1.1*1*45.87/60 = 19.34

Для второго вида цемента.

Q = 23*1.1*3*48.5/60 =61.35

Qобщ = 19.34+61.35=80.69

Выбираем поршневой компрессор типа 205 ВП 30/8

Производительность одного 30 берем 3 шт. прибавляем 1 запасной.

Характеристика компрессора 205 ВП 30/8

|Производительность, м /мин |30 |

|Рабочие давление, МПа |0.8 |

|Число оборотов вала, об/мин |500 |

|Мощность двигателя, кВт |200 |

2.7. Расчет системы газоочистки и аспирации мельниц.

Кол-во аспирационного воздуха м /ч.

Аспирационная шахта.

Vг = 11128.1*1.5=16692.15

Циклоны.

Vг = 11128.1*1.6=17804.96

Фильтр.

Vг = 11128.1*2=22256.2

Площадь шахты F = 16692.15/3600=4.63

Размер стороны шахты а = ?4.63=2.15

Высота шахты h = 5.5*(2*2.15*0.5)=11.825

Производительность циклона мі/ч 17600-20720 состоит группа из 4 циклонов

при диаметре 700 мм.

Рукавные фильтра типа СМЦ – 101 3 с длинной рукава 900 мм.

Характеристика рукавного фильтра.

|Производительность, мі/ч |26.4 |

|Масса фильтра, кг |10850 |

|Потребляемая мощность, кВт |3.0 |

|Площадь фильтрующей поверхности |400 |

|Число рукавов |72 |

|Число двух камерных секций |2 |

Выбрали вентилятор ВМ 15 для просасывания воздуха через мельницу и

аспирационную систему.

Производительность 38 мі/ч потребляемая мощность 95 кВт.

2.8. Расчет сушильного отделения.

Кол-во влаги подлежащие испарению

W = (21-1)/(100-21)*30.88=7.817т ~ 7817 кг

Выбираем два сушильных барабана «Прогресс» с производительностью 5100 кг/ч.

Характеристика сушильного барабана «Прогресс».

|Размер |Производительность |Скорость |Мощность |

|бараб. | |вращения |двигателя кВт|

| | |об/мин | |

| |По |По |По | | |

| |высушенному |испаренной |удельному | | |

| |материалу т/ч|влаге кг/ч |поросъему | | |

| | | |кг/(міч) | | |

|2.2 х 20 |20 |5100 |70 |5 |14 |

2.9. Сводная таблица оборудования.

|№ |Наименование |Тип |Производительность |Мощн. |Кол-во |

| | | | |кВт | |

| | | |расчетная |паспортная | | |

|1 |Силоса |3000 мі |- |- |- |8 |

|2 |Мельницы |3.2 х |48.5 |60 |1250 |4 |

| | |8.5 | | | | |

|3 |Сепараторы |5-3.6- |29.1 |40 |47 |8 |

| | |8.5 | | | | |

|4 |Весоизмеритель |ВД-1059м|3.3 |5 |120 |2 |

|5 |Весоизмеритель |ВД-1058 |53.1 |75 |200 |6 |

|6 |Элеватор |В-450 |58.2 |87.0 |10 |1 |

|7 |Элеватор |ЦБ-350 |55.0 |55.0 |7 |3 |

|8 |Камерный насос |К-1955 |48.5 |60 |- |4 |

|9 |Компрессор |205ВП |80.69 |30 |200 |4 |

| | |30/8 | | | | |

|10 |Циклоны |ЦН-15 |17804.96 |17600-20720 |- |4 |

|11 |Рукавный фильтр |СМУ-101 |22.3 |26.4 |3 |4 |

|12 |Сушильный барабан |Прогресс|7817 |5100 |14 |2 |

|13 |Конвейер |500 | |10200 | |4 |

|14 |Вентилятор |ВМ 15 |22.3 |38 |95 |4 |

3.0. Технико-экономическая часть.

Расчет электроэнергии.

|№ |Основное |Кол-во|Мощность |Годовой |Коэфф. |Часовой |

|п/п |оборудование и |единиц|электродвигателя |фонд |загруже|расход |

| |его наим. с |оборуд|КВт |рабочего|ния по |электро |

| |электродвигателе|о-вани| |времени |мощност|энергии |

| |м |я | | |и |с учетом|

| | | | | | |коэфзки |

| | | | | | |по |

| | | | | | |мощ-ност|

| | | | | | |иф. |

| | | | | | |использ |

| | | | | | |ования и|

| | | | | | |загру |

| | | |Единица |общая | | | |

|1 |Мельница |4 |1250 |5000 |7446 |0.8 |29784000|

|2 |Сепаратор |8 |47 | 376 | |0.77 |2155765.|

| | | | | | | |9 |

|3 |Весоизмеритель |2 |120 |240 | |0.73 |1304539.|

| | | | | | | |2 |

|4 |Весоизмеритель |6 |200 |1200 | |0.78 |6969456 |

|5 |Элеватор |1 |10 |10 | |0.74 |55100.4 |

|6 |Элеватор |3 |7 |21 | |0.96 |150111.3|

| | | | | | | |6 |

|7 |Компрессор |4 |200 |800 | |0.89 |5301552 |

|8 |Рукавный фильтр |4 |3 |12 | |0.84 |75055.68|

|9 |Сушильный |12 |14 |28 | |0.77 |78629.32|

| |барабан | | | | | | |

|10 |Вентилятор |4 |95 |380 | |0.64 |1810867.|

| | | | | | | |2 |

| |47685077.06 |

|ИТОГО: | |

Находим удельный расход электроэнергии.

Эуд = 47685077.06/1200000=39.7

Потребность цеха в энергетических ресурсах.

|№ |Наименование |Единицы |Расходы |

|п/п |энергетических |измерения | |

| |ресурсов | | |

| | | |в час |в смену |в сутки|в год |

|1 |Электроэнергия |кВт. ч |6404.1 |91002 |130644 |47685077.0|

| | | | | | |6 |

3.1. Штатная ведомость цеха.

К составу рабочих относятся все лица, непосредственно занятых при

изготовлении продукции, а также дежурных слесарей и монтеров.

В состав цехового персонала входят начальник цеха, сменные

мастера, младший обслуживающий персонал.

|Наименование профессии или видов работ |Кол-во работающих |

| |1 смена|2 |3 |Всего |

| | |смена |смена | |

|А. Производственные рабочие |

|1. Машинист-оператор мельниц помола |1 |1 |1 |3 |

|2. Помощники машинистов |1 |1 |1 |3 |

|3. Машинисты дробилок |1 |- |- |1 |

|4. Рабочие по обслуж. обеспыл. устройств|1 |1 |1 |3 |

|5. Рабочие на аэрожелобах |1 |1 |1 |3 |

|6. Машинисты компрессоров |1 |1 |1 |3 |

|7. Подсобные рабочие |1 |- |- |1 |

|8. Дежурный слесарь |1 |1 |1 |3 |

|9. Электромонтёр |1 |1 |1 |3 |

|10. Машинист упаковочной машины |1 |- |- |1 |

|11. Рабочие склада для погрузки цемента |2 |2 |2 |6 |

|12. Лаборант |1 |1 |1 |3 |

|Б. Цеховой персонал |

|1. Начальник цеха |1 |- |- |1 |

|2. Старший мастер |1 |- |- |1 |

|3. Сменный мастер |1 |1 |1 |3 |

|4. Уборщица |1 |1 |1 |3 |

| |

Удельные трудовые затраты.

Ту = (41*365)/1200000=0.01

4.0. Приготовление Портландцементного клинкера.

Расчет трех компонентной сырьевой смеси.

Дано:

C3S – 50 %

C2S – 25 %

C3A – 5 %

C4AF - 20 %

При произведенных расчетах по методическим указанием, получаем

следующие данные.

CaO = 65.2205

SiO2 = 21.875

Al2O3 = 6.0861

Fe2O3 = 6.572

Сумма составляет 99.75

Кн = 0.86

n = 1.728 ~ 1.7

р = 0.926 ~ 1 для увеличения глиноземистого модуля выбираем добавку

«Алапаевский боксит»

Характеристика сырьевых компонентов и корректирующей добавки.

Данные в таблице с пересчетам.

Наименование |SiO2 |Al2O3 |Fe2O3 |CaO |MgO |SO3 |П.П.П. |S | |Алексеевский

мел |13.59 |2.57 |1.94 |44.86 |0.95 |0.19 |35.81 |99.91 | |Алексеевская

опока |77.03 |7.5 |5.57 |2.27 |1.87 |0.26 |5.5 |100 | |Алапаевский боксит

|15.99 |47.35 |19.12 |1.87 |0.42 | - |15.25 |100 | |

а 1 = 2.8*0.86*13.59+1.65*2.57+0.35*1.94-44.86=-7.22

в 1 = 2.8*0.86*77.03+1.65*7.5+0.35*5.57-2.27=197.54

с 1 = 1.87-2.8*0.86*15.99-1.65*47.35-0.35*19.12=-121.45

а 2 = 1.7*(2.57+1.94)-13.59=-5.923

в 2 = 1.7*(7.5+5.57)-77.03=-54.811

с 2 = 15.99-1.7*(47.35+19.12)=-97.009

х = компонент1/компонент3=16.49

у = компонент2/компонент3= -0.012 ~ 0

Следовательно, на одну весовую часть трепела требуется 16.49 весовые

части известняка и 0 глины. В процентном соотношении это дает следующие

значения:

известняк 94.3 %

глины 0 %

трепел 5.7 %

Химический состав сырьевой смеси и клинкера.

Наименование |SiO2 |Al2O3 |Fe2O3 |CaO |MgO |SO3 |П.П.П. |S | |Известняка

94.3 % |12.82 |2.42 |1.83 |42.30 |0.98 |0.18 |33.77 |94.3 | |Трепел

5.7 % |0.91 |2.698 |1.09 |0.11 |0.03 | - |0.86 |5.7 | |Сырьевая

смесь |13.73 |5.12 |2.92 |42.41 |1.01 |0.18 |34.63 |100 | |Клинкер |21.00

|7.83 |4.47 |64.89 |1.54 |0.27 | - |100 | |

При проверки правильности расчета были получены следующие данные:

Кн = 0.86

n = 1.7

р = 1.75

Вывод: Задача по увеличению глиноземистого модуля выполнена, и в

доказательства правильности всех решений мы получили за ранние известные

данные.

Рассчитаем расход сухих сырьевых компонентов.

Шихты 100*1000/(100-34.63)=1.53

Известняк 94.3*1.53/100=1.443

Трепел 1.53*5.7/100=0.087

5.0. Список используемой литературы.

1. А.В. Волженский. Минеральные вяжущие вещества. М. Стройиздат

1986.

2. А.А.Пащенко, В.П.Сербин. Вяжущие материалы. Киев – 1975

3. Г.И.Горчаков. Вяжущие Вещества, бетоны и изделия из них. Москва

1976

4. О.К. Потапова. Методические указания. Волгоград 2000

5. А.А. Борщевский. Механическое оборудование.

Страницы: 1, 2


реферат бесплатно, курсовые работы
НОВОСТИ реферат бесплатно, курсовые работы
реферат бесплатно, курсовые работы
ВХОД реферат бесплатно, курсовые работы
Логин:
Пароль:
регистрация
забыли пароль?

реферат бесплатно, курсовые работы    
реферат бесплатно, курсовые работы
ТЕГИ реферат бесплатно, курсовые работы

Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему, сочинения, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое.


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.