реферат бесплатно, курсовые работы
 
Главная | Карта сайта
реферат бесплатно, курсовые работы
РАЗДЕЛЫ

реферат бесплатно, курсовые работы
ПАРТНЕРЫ

реферат бесплатно, курсовые работы
АЛФАВИТ
... А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я

реферат бесплатно, курсовые работы
ПОИСК
Введите фамилию автора:


Пожарная опасность трубчатых печей

материалом является легированная сталь. Нажимные болты и гайки

работают примерно в таких же условиях и, следовательно, их нужно

изготовлять также из высококачественной стали.

Нельзя использовать двойники с имеющимися или заваренными

трещинами. Подтяжку нажимных болтов для уплотнения пробок можно

производить только после снижения давления в трубах до атмосферного.

При закрытии двойников следят, чтобы хвост гайки был прочно

закреплен в соответствующем вырезе корпуса, а поверхность пробки не

была сработана.

Для защиты двойников от атмосферных воздействий шкафы двойников

должны иметь плотно закрывающиеся металлические дверцы. Под двойниками

в шкафах устанавливают дренажные противни.

При образовании течи, что обнаруживается по газам, идущим от

дверцы двойниковой коробки, необходимо немедленно дать пар в

двойниковые шкафы и замазать все щели дверей глиной для изоляции

двойников от воздуха. При сильной течи нужно остановить печь.

Прочность и плотность труб и двойников проверяют гидравлическим

испытанием на давление в полтора раза выше максимального рабочего

давления. Рекомендуется до опрессовки продуктом проверить плотность

соединений труб и пробок двойников водяным паром при давлении 10 атм.

Во избежание пожаров у форсуночного фронта трубчатых печей

необходимо следить за исправностью топливных линий, плотностью

фланцевых соединений и сальников задвижек. Воздушные короба и площадка

под форсуночным фронтом должны быть чистыми. Для удобства поддержания

чистоты площадка должна иметь твердый покров и лоток с подводом воды.

Это дает возможность смывать излившееся топливо в канализационную

систему через гидравлический затвор. Форсунки защищают от прямого

воздействия ветра металлическими щитами.

Во избежание аварий трубопроводов, подводящих и отводящих продукт

от трубчатой печи, их выполняют из высококачественной стали, хорошо

закрепляют, устраивают минимальное количество фланцевых соединений,

снабжают температурными компенсаторами, задвижками и исправной

теплоизоляцией.

VII. Средства пожаротушения.

Каждую трубчатую печь оборудуют стационарной системой паро- или

азототушения ( возможно совмещение) и снабжают необходимым,

количеством первичных средств пожаротушения.

В летнее время, как правило, котельные на месторождениях

останавливаются на профилактический ремонт и обслуживание,

бесперебойная подача пара в печи вызывает затруднения. В настоящее

время внедрены и используются на печах ПТБ-5, ПТБ-10 в НГДУ

«Ижевскнефть», а также в Игринском и Сарапульском НГДУ установки

азототушения, которые более эффективны и могут задействоваться в любое

время года.

7.1. Стационарные системы паротушения.

Водяной пар для трубчатой печи является основным средством

пожаротушения, поэтому стационарная система должна быть правильно

выполнена. Пар нужно подводить в радиантную камеру, во все коробки

двойников, в боров и дымовую трубу.

В радиантную камеру пар подводится с двух противоположных сторон

самостоятельным трубопроводом диаметром не менее 50 мм. Пусковые

вентили располагаются в наиболее безопасном месте, но не ближе 5 м от

печей.

Подвод пара к коробкам двойников производится по линиям диаметром

не менее 25 мм. Для каждой коробки двойников предусматривается

самостоятельный отвод с пусковым вентилем, расположенным сбоку от

дверец. Паровая линия должна быть подведена также к основанию дымовой

трубы.

Все паровые линии имеют приспособления для продувки их от

конденсата. Работа печи с неисправной подводкой пара не разрешается.

Давление пара в паровой магистрали должно составлять около 4 атм.

Паровые линии имеют отличительную окраску от других линий и

таблички на вентилях с обозначением места ввода пара.

Тушение небольшого количества излившегося продукта можно

производить огнетушителями, песком и асбестовыми одеялами. Количество

этих первичных средств пожаротушения определено нормами . При больших

пожарах, кроме водяного пара, применяют пену и воду.

Нельзя направлять струи воды во внутренний объем печи и на сильно

разогретые поверхности. Наружные нагретые поверхности (арматуру,

каркас, дымовую трубу и т. п.) можно охлаждать распыленной водой, а

сильно разогретые (двойники и т. п.) - пеной.

7.2. Установки азотного пожаротушения и продувки

инертным газом технологического оборудования.

–газ без цвета и запаха, немного легче воздуха.

Молекулярный вес-28,01;

плотность-1,2506 г/л; плотность в сжиженном состоянии 808 кг/ м3 при

t= - 196(С;

температура плавления t = - 210(С; температура кипения t = - 195,8(С;

плотность

по воздуху 0,967.

Огнетушащий эффект при воздействии газообразного азота

достигается за счет разбавления продуктов реакции в зоне горения до

такого содержания кислорода, при котором горение становится

невозможным. Как правило до достижения эффекта –тушения пожара-

азотом необходимо заполнить 40-60% объема пространства

технологической установки.

Назначение:

Установки предназначены для обеспечения тушения пожара при возгорании

нефти, газового конденсата и нефтепродуктов в закрытых объмах блочных печей

(ПТБ-10, ПТБ-1 ОМ, ПТБ-1 ОА, БТП-10, ПТБ-5-40, ПТБ-5-40А, ППН-3 и пр.) и

других технологических установок и/или для продувки инертным газом

оборудования и трубопроводов на нефтегазодобывающих и перерабатывающих

предприятиях, нефтебазах, базах нефтепродуктов и химических реагентов.

Принцип

работы:

Непосредственно на производственных площадках, с помощью мембранных

воздухоразделительных азотных установок типа АПТ из атмосферного воздуха

выделяется азот с чистотой 95-96% об. и закачивается в ресиверы объемом 8-

100 м3 ( у нас-50 м3 ) для хранения. В случае возгорания, азот поступает в

технологический объем печи и обеспечивает быстрое и надежное тушение

возгорания без побочного воздействия на оборудование и персонал (см.

принципиальную технологическую схему установки азототушения на стр.17).

Опыт

эксплуатации:

Установки азотного пожаротушения эксплуатируются на центральных пунктах

сбора и подготовки нефти с 1 октября 1992г после проведения первых в России

успешных промышленных испытаний по азототушению печей ПТБ-10 на К

иенгопском месторождении нефти в ОАО «Удмуртнефть». В 1997 году азотные

установки типа АПТ рекомендованы к широкому применению межведомственной

комиссией ОАО НК «ЛУКОЙЛ». Узел ввода азота в печи ПТБ разработан и внесен

в техническую документацию завода-изготовителя (ОАО «Нефтемаш»).

Снижение эксплуатационных затрат при подготовке нефти:

Традиционная технология паротушения требует

непрерывной круглогодичной выработки пара в котельной и аренды передвижной

паровой установки в период ремонта котельной, что приводит к значительным

эксплуатационным затратам и коррозионному износу трубопроводов. Применение

установки азототушения взамен паротушения обеспечивает снижение

себестоимости подготовки нефти и газового конденсата, существенно повышает

надежность и быстродействие системы аварийного пожаротушения, обеспечивает

продувку инертным газом оборудования и трубопроводов при сварочных и пуско-

наладочных работах. Расчетный срок окупаемости одной установки на три -

четыре печи ПТБ-10 по расчетам ОАО НК «ЛУКОЙЛ» составляет от 4 месяцев до 1

года (в зависимости от капитальных затрат на строительство).

Пример

использования:

Для гарантированного тушения пожара в трех печах ПТБ-10 в составе УППН

необходимы два ресивера (рабочий и резервный) по 25м3 для хранения азота

под давлением 4,5- 5,5 кГс/см2. После первого заполнения ресиверов,

осуществляется периодическая работа мембранной азотной установки АПТ и

компрессора для подкачки азота. Время тушения возгорания нефти в печах ПТБ

составляет 30-50 сек по результатам ведомственных испытаний (По нормативам

НПБ-96 - не более 60 сек.). Время профилактической продувки свободного

объема печи азотом после тушения, в процессе охлаждения стенок змеевика -1-

2 мин.

Размещение

и монтаж:

Мембранная воздухоразделительная азотная установка типа АПТ и

компрессорное оборудование монтируются в капитальном отапливаемом помещении

воздушной компрессорной или типовом блок-боксе непосредственно на площадке

нефтегазодобывающего предприятия.

Получение сухого азота из воздуха и использование для этого

мембранных воздухоразделительных азотных установок:

Разделение воздуха на полимерных мембранах (мембранная технология)

является интенсивно развивающимся технологическим направлением, как в

области создания новых мембранных материалов и оборудования, так и в

области производства промышленных мембранных установок.

Мембранная технология позволяет достаточно просто и экономически

эффективно получать сухой азот из воздуха в широком диапазоне концентрации

от 90 до 99,0% об., так же обогащенную до 40% об. кислородную фракцию с

расходами от 1 до 500 нм3/час.

Мембранная воздухоразделительная азотная установка АПТ:

Основным узлом установки азотного пожаротушения и продувки инертным

газом технологического оборудования является мембранная

воздухоразделительная азотная установка типа АПТ, служащая для получения из

атмосферного воздуха азота (с концентрацией не ниже 95 % об.) для

заполнения ресиверов.

Технические характеристики типовой мембранной

воздухоразделительной азотной установки типа АПТ-М8:

. давление исходного сжатого воздуха

5-6 кГс/см2;

(норма подготовки соответствует стандарту воздуха КИП)

. расход воздуха на входе в установку

15-20 нм3/час

. производительность установки по азоту

6-8 нм3/час;

. концентрация азота в целевом потоке, не менее

95 % об.;

. давление азота на выходе из установки

4.8- 5.8 кГс/см2;

. степень осушки азота (температура точки росы)

-40 - -50 °С;

. температура в помещении, где располагается установка +10°-

+40°С;

. режим работы

периодический/ непрерывный;

. гарантийный срок работы

12 месяцев

(с момента вода в эксплуатацию)

. нормативный срок работы установки

не менее 5-ти лет;

. габаритные размеры установки :

600:600:2000 мм;

. масса установки,

нетто100кг;

. потребление электроэнергии(220В,50 Гц) 50

Вт

(не включая компрессор)

Установки серии АПТ выпускаются с1992 г. С 1997 г началось

производство, поставка, и сдача в эксплуатацию модернизированных азотных

установок типа АПТ-М6-95М. С 2001 г. ЗАО «НВФ МЕТАКС» серийно выпускаются

модернизированные воздухоразделительные азотные установки типа АПТ-М8

улучшенного качества и увеличенной производительности.

Предприятия-разработчики технического проекта привязки установок

азототушения и продувки оборудования инертным газом: ОАО «Перм-НИПИнефть»

(головной проектный институт), ДЗАО «Волгограднефтепроект», ДЗАО «Нижне-

вартовскНИПИнефть», ОАО «УдмуртНИПИ-нефть», ОАО «ТомскНИПИнефть», ЗАО «Юж-

НИИГИПРОгаз», ГПИ«Нефтехимпроект», ОАО «Сибнефтегазпроект».

Мембранные азотные установки типа АПТ эксплуатируются в ОАО

«Удмуртнефть» на следующих объектах:

|Год |Производственное |Тип и назначение |

|внед-рения |предприятие |мембранной установки |

|1992 |ОАО «Удмуртнефть» |Установка азототушения на базе |

| |НГДУ «Ижевскнефть» |установки нового типа - АПТ. |

| | |Проведение первых в России успешных |

| | |промышленных испытаний установки |

| | |азототушения печей ПТБ-10 |

|1993-1994 |ОАО «Удмуртнефть» |Две автоматизированные азотные |

| |НГДУ «Ижевскнефть», |установки типа АПТ-МЗ |

| |Сарапульское НГДУ | |

|1995 |ОАО «Удмуртнефть» |Азотная установка типа АПТ-М4 |

| |НГДУ «Ижевскнефть» | |

|1997 |ОАО «Удмуртнефть» |Первая установка новой серии АПТ-М6-95|

| |НГДУ «Ижевскнефть» |для азототушения печей ПТБ-10 (замена |

| | |установкики АПТ-МЗ) |

|1999 |ОАО «Удмуртнефть» |Установка АПТ-М6-95М (модификация |

| |Игринское НГДУ |новой серии) |

|2000 |ОАО «Удмуртнефть» |Замена установки АПТ-М4 на серийную |

| |НГДУ «Ижевскнефть» |установку АПТ-М6-95М |

|2001 |ОАО «Удмуртнефть» |Замена установки АПТ-МЗ на серийную |

| |Сарапульское НГДУ |установку АПТ-М8 |

Типовая схема установки азотного пожаротушения на

примере обвязки печей типа ПТБ-10 :

Технологическое оборудование:

1. Компрессорный модуль [2 шт.].

2. Блок влаго-маслоочистки воздуха

с конденсатоотводчиком.

3. Фильтр предварительной очистки.

4. Фильтр тонкой очистки.

5. Воздухосборник- В-4-1бГС-УХЛ1

(V=4м3, Р=5-6кГс/см2).

6. Мембранная азотная установка АПТ-М8.

7. Ресивер В-25-16ГС-УХЛI с азотом

(95-96 % об., V-25мэ ,Р=4,5-5,5 кГс/см2) [2шт.].

8. Печь ПТБ-10 №1.

9. Клапан с электроприводом

и дистанционным управлением

Технологические линии:

( Воздух с компрессора. (Ду50)

( Азот в ресиверы. (Д/25-50)

( Азот из ресиверов в азотную

линию. (Ду 100-150)

( Азот в печь ПТБ-10. (Ду 100-150)

( Природный газ в печь ПТБ-10.

( Вход нефти в печь ПТБ-10.

( Выход нагретой нефти.

Позитивные особенности использования

установок азотного пожаротушения:

. Разрешения и рекомендации ГПС МВД РФ и Госгортехнадзора РФ.

Применение азота для пожаротушения разрешено нормами пожарной безопасности

Государственной противопожарной службы МВД РФ (НПБ-22-96; 54-96; 51-96).

Мембранные азотные установки рекомендованы Госгортехнадзором РФ к

применению на нефтегазо- добывающих предприятиях. Исполнение узлов

установки АПТ не требует регистрации органами Госгортехнадзора (ПБ-10-115-

96).

. Изменяет ли использование азота для тушения картину возникновения

причин пожара при проведении расследования?

Не изменяет абсолютно.

. Возможность нанесения объекту тушения дополнительного ущерба в

процессе ликвидации пожара?

Отсутствует.

. Экологическая чистота.

Отсутствуют вредные выбросы, твердые и жидкие отходы.

. Обеспечение специальной безопасности для персонала.

Не требуется применения специальных средств защиты персонала при

работе

установки.

. Уровень квалификации персонала для допуска к эксплуатации

установки.

Обычные требования допуска к работе на нефтегазодобывающем

предприятии,

обучение персонала производится в ходе пуско-наладки установки на

площадке

Заказчика.

. Простота эксплуатации.

Не требуется постоянное присутствие оператора, отсутствуют

движущиеся части

и механизмы (кроме компрессоров).

. Возможность автоматизации.

Установка АГТТ обеспечена типовыми приборами автоматизации,

сигнализации

и контроля. Режим работы установки поддерживается автоматически.

. Возможность увеличения производительности установки АПТ по азоту.

Достигается простым увеличением числа аппаратов и легко модернизи-

руется на действующей установке.

VIII. Извлечения из « Правил

пожарной безопасности

в нефтяной промышленности (ППБО-

85) » ( глава 7)

7.5.7. Установки с огневым подогревом

(трубчатые печи, блочные огневые нагреватели)

7.5.7.1. Площадка перед форсунками должна иметь твердое покрытие и

уклон в сторону лотка, соединенного с промышленной канализацией через

гидравлический затвор.

Для смыва пролившегося жидкого топлива должен быть устроен

водопроводный стояк.

7.5.7.2. Пуск печей может быть разрешен только лицом, ответственным за

эксплуатацию.

7.5.7.3. Система, подводящая газ к горелкам, должна быть испытана в

соответствии с Правилами безопасности в газовом хозяйстве.

7.5.7.4. Запрещается при разжигании форсунок факелом пропитывать

его ЛВЖ.

Тушить факел, используемый для растопки, следует в несгораемом ящике

или в ведре с сухим песком.

7.5.7.5. На топливном трубопроводе должны быть установлены задвижка

(на расстоянии не менее 10 м от фронта форсунок), позволяющая одновременно

прекратить подачу топлива ко всем форсункам; редуцирующее устройство,

отрегулированное на давление необходимое для горения горелок, а также

конденсатосборник предупреждения попадания конденсата в систему автоматики,

КИП и горелки.

Аварийная сигнализация автоматических устройств должна выведена в

операторную.

7.5.7.6. Если установка не работает, топливный газопровод необходимо

герметически отключить от печи и поставить заглушку. При

отключении газопровода от печи нельзя открывать продувочные свечи,

прежде чем будут надежно закрыты задвижки на всех горелках. Задвижки

на продувочной свече должны быть открыты полностью.

7.5.7.7. Стационарная система паротушения печей всегда должна быть в

исправном состоянии. Работа печи с неисправной системе паротушения не

разрешается.

Коллектор пожаротушения должен быть расположен в удобном для подхода

месте и окрашен в красный цвет.

7.5.7.8. Запрещается зажигать потухшие горелки печи от раскаленных

панелей или кладки топки печи.

7.5.7.9. Запрещается разжигать горелки без предварительной

продувки топки печи паром. Продувочные свечи обвязки печей должны быть

выведены в безопасное место по согласованию с органами пожарного надзора.

Газопроводы, идущие к форсункам (горелкам), должны быть оборудованы

продувочной линией с выбросом газа в факельную линию.

7.5.7.10. Устройства, предназначенные на случай аварии или пожара для

слива нефти, должны быть исправными. Задвижки линий аварийного слива должны

иметь опознавательные знаки, а подступы к ним должны быть свободными.

Аварийный слив можно производить только по указанию начальника цеха,

установки или ответственного руководителя работ по ликвидации аварии

(пожара). Последовательность операций при осуществлении аварийного слива

должна предусматриваться инструкцией.

7.5.7.11. Из аварийной емкости перед началом спуска в нее из печи

горячей жидкости необходимо тщательно удалить остатки воды и обводненного

продукта. До начала спуска жидкости в аварийную емкость должен быть подан

водяной пар, предварительно освобожденный от конденсата. Включать

устройства пожаротушения следует дистанционно.

7.5.7.12. При возникновении пожара у фронта форсунок печей, в камерах

двойников, при горении сажи в борове и дымовой трубе, необходимо пустить

пар через линии паротушения и вызвать пожарную охрану.

7.5.7.13. Во время эксплуатации трубчатой печи должен быть обеспечен

контроль за состоянием ее труб (во избежание прогара их). Работа печи при

отдушинах и свищах в трубах, а также при превышении допустимых пределов

износа труб запрещается.

7.5.7.14. Запрещается эксплуатация трубчатых печей с неисправными

двойниками, пропускающими нефть, а также открытие дверок камер двойников во

время работы печи.

7.5.7.15. Не допускается эксплуатация паропроводов для подачи пара в

змеевик печи и другие аппараты при отсутствии устройств, обеспечивающих

предварительный спуск конденсата из паропровода.

7.5.7.16. Нагреватели печи должны быть снабжены сигнализацией,

срабатывающей при прекращении подачи жидкого или газообразного топлива к

горелкам (форсункам) или снижении давления ниже установленных норм.

7.5.7.17. На печах следует устанавливать сигнализаторы погасания

пламени, автоматические устройства, прекращающие подачу топлива к форсункам

(горелкам) при их погасании, сигнализацию предельно допустимой температуры

на перевале печи.

Приложение 1.

Пожаровзрывоопасные свойства нефтей

таблица №1

| | |Нижн|Темп. |БЭМ|

|Нефть |Температ|. |предел |З, |

| |ура, °С |конц|распр. |мм |

| | |. |пламени| |

| | |пред|,°С | |

| | |ел | | |

| | |расп| | |

| | |р. | | |

| | |плам| | |

| | |. | | |

| | | | | |

| | |расп| | |

| | |р. | | |

| |всп|вос|% |ниж|вер| |

| |ыш.|пл.|(об.|н. |хн.| |

| | | |) | | | |

Азизбековская

Бавлинская

Байтуганская

Балаханская сырая

тяжелая

Барсагельмесская (гельмесская)

Биби-эйбатская:

легкая

тяжелая

Бинагадинская сырая

Бурунская

Верхозимская

Дагаджикская

Девонская с

наливной эстакады

Западно-сургутская

Зимницкая

Зольнинская сырая

Каменноложская

Кара-арнанская

Кара-дагская

Кара-чухурская

Карловосытовская

Качановская

Киенгопская

Комаровская

Коробковская (угленосного горизонта)

Котур-тепинская

(центрального участка) Кудиновская

Куединовская

Кумдагская (восточного

и западного участков) Лебяженская

Лудошурская

Мегионская

Мишкинская

Мухановская

Ново-аманакская

Ново-елоховская

Новозапруднйнская и

алакаевская

Окаремская

Ольховская

| |237|1,4 |— — |

|— 7| | |0,96 |

| | | | |

|-25|240|1,1 |— — |

| | | |0,97 |

|6 |— |— |—— __ |

| | | |__ |

|23 |310|— |23 50 - |

| | | | |

| | | | |

|12 |239|1,4 |— — |

| | | |0,96 |

|5 |260| |2 26 — |

|27 |310|— |26 57 — |

| | | | |

|18 |300|— |12 39 — |

| | | | |

|—8 |252|1,7 |— — |

| | | |0,93 |

|25 |— |— |— — —|

| | | | |

|<-1|243|1,3 |— — |

|7 | | |0,97 |

|<-1|226|1,2 |— — |

|7 | | |0,93 |

|-18|233|1,1 |— — |

| | | |0,97 |

|27 |— |— |—— __ |

| | | |__ |

|-35|— |— | -35 -14 —|

| | | | |

|—7 |233|1,2 |— — |

| | | |0,96 |

|130|—— |_ |__ __ |

| | | |__ |

|— |320|— | -21 19 —|

|21 | | | |

|34 |290|— | 31 80 |

| | | |— |

|<-2|231|1,2 |— — |

|1 | | |0,97 |

|<— |235|— |— — |

|22 | | |0,95 |

|19 |— |— |— — —|

| | | | |

|22 |— |_ |_ _ _ |

|-15|235|1,1 |— — |

| | | |0,97 |

|-3 |250|2,1 |— — |

| | | |0,98 |

|<-1|233|1,3 |— — |

|7 | | |0,97 |

|<— |232|1,3 |— — |

|29 | | |0,97 |

|18 |237|2,4 |— — |

| | | |0,96 |

|<-2|225|1,2 |— — |

|1 | | |0,93 |

|23 |— |— | — — —|

| | | | |

|— |227|1,1 |— — |

|18 | | |0,97 |

|22 |— |— | —— __ |

| | | |__ |

|<-1|231|0,9 |— — |

|5 | | |0,96 |

|-16|227|1,3 |— — |

| | | |0,98 |

|-23|224|0,9 |— — |

| | | |0,96 |

|<— |231|1,2 |— — |

|20 | | |0,97 |

|5 |290|2,2 |— — |

| | | |0,94 |

|<-2|223|1,3 |— — |

|8 | | |0,95 |

Список литературы:

1. Алексеев М.В., В.М. Смирнов. Пожарная

профилактика в технологических

процессах, связанных с обращением

горючих и легковоспламеняющихся

жидкостей. М., издательство

Министерства коммунального хозяйства

РСФСР, 1955г, [стр.43-57].

2. Алексеев М.В. Основы пожарной

профилактики в технологических процессах

производств. М., Высшая школа МВД СССР,

НИиРИО, 1972г., [стр. 120-146, 164-

169].

3. Баратов А.Н., Корольченко А.Я.,

Кравчук Г.Н. и др. Пожаровзрыво-

опасность веществ и материалов и

средства их тушения: Справ, изд.: в 2-х

книгах; —М., Химия, 1990. [стр.40-42].

4. Правила пожарной безопасности в

нефтяной промышленности (ППБО-85).

М. , "Недра", 1987г, [стр.72-73].

5. Письмо института "УдмуртНИПИ нефть"-

"О результатах анализов" от

20.12.00г №10/ 2275.

6. Проспект научно-внедренческой фирмы

«Метакс». Установка азотного пожароту-

шения печей и продувки инертным газом

технологического оборудования. М.,

НВФ«Метакс»,2001г.

ОГЛАВЛЕНИЕ

|Аннотация |…………………………………………………………………………… |3 |

|Глава I |Назначение, устройство и работа трубчатых печей……………. |3 |

|Глава II |Причины взрывов и пожаров в топочном пространстве |5 |

| |печей.. | |

|Глава III |Остановка и пуск трубчатой печи………………………………….. |9 |

|Глава IV |Пожаро- взрывоопасные свойства нефтей……………………. |10 |

|Глава V |Краткие сведения о пожарах и технологических инцидентах| |

| |при эксплуатации печей на месторождениях в Удмуртии……..|11 |

|Глава VI |Пожарно-профилактические мероприятия………………………. |11 |

|Глава VII |Средства пожаротушения…………………………………………. |13 |

| |7.1. Стационарные системы паротушения………………………. |13 |

| |7.2. Установки азотного пожаротушения и продув-ки | |

| |инертным газом технологического оборудования. |14 |

|Глава VIII |Извлечения из « Правил пожарной безопасности в | |

| |нефтяной промышленности (ППБО-85) »………………………. |18 |

|Приложение |Пожаровзрывоопасные свойства нефтей…………………………. |21 |

|Список | | |

|литературы |………………………………………………………………………….. |22 |

ОТРЯД ВЕДОМСТВЕННОЙ Заместителю

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ

генерального директора

ПОЖАРНОЙ ОХРАНЫ

ОАО «Удмуртнефть»

(426039, г. Ижевск, пос.Смирново,19а

В.А. Шмелеву

( 483-275, 483-

526, 483-099

От __________ №______________

На №________ от ______________

С Л У

Ж Е Б Н А Я З А П И С К А

Уважаемый Владимир Андреевич !

Представляем для утверждения

доработанное, с учетом замечаний

гл.технолога ОАО «Удмуртнефть» Усанова

И.Н., справочное пособие « Пожарная

опасность трубчатых печей » ,

включающее в себя восемь основных

разделов.

В пособии приведены основные

сведения о назначении , устройстве

трубчатых печей, в том числе «ПТБ-5»,

«ПТБ-10» и «ПП-1,6». Отмечены причины

взрывов и пожаров при эксплуатации

печей, приведены примеры пожаров и

аварийных ситуаций в ОАО «Удмуртнефть».

Рассмотрены вопросы паро- и азотного

пожаротушения печей и продувки инертным

газом технологического оборудования.

Указаны физико-химические свойства и

показатели пожаро-взрывоопасности

нефтей. Даны извлечения из Правил

пожарной безопасности в нефтяной

промышленности (ППБО-85).

Считаем нужным подчеркнуть, что

настоящее пособие не является

инструкцией по эксплуатации. Пособие

предназначено прежде всего для

работников пожарной охраны, может быть

полезно инженерно-техническим работникам

ОПБ и ОТ на месторождениях нефти, а

также студентам нефтяного факультета

УдГу.

Приложение : пособие « Пожарная

опасность трубчатых печей », на 23

л.,

исх. №01/ 770 от 23.11.01г.

Начальник отряда

А.С.Измайлов

-----------------------

[pic]

Азот N2

[pic]

Ресиверы

с азотом

Печь

«ПТБ-10»

Мемранная азотная установка

« АПТ-М8 »

Сброс конденсата

Азот с печи «ПТБ-10»

Азот для продувки трубопроводов

Страницы: 1, 2, 3


реферат бесплатно, курсовые работы
НОВОСТИ реферат бесплатно, курсовые работы
реферат бесплатно, курсовые работы
ВХОД реферат бесплатно, курсовые работы
Логин:
Пароль:
регистрация
забыли пароль?

реферат бесплатно, курсовые работы    
реферат бесплатно, курсовые работы
ТЕГИ реферат бесплатно, курсовые работы

Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему, сочинения, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое.


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.