реферат бесплатно, курсовые работы
 
Главная | Карта сайта
реферат бесплатно, курсовые работы
РАЗДЕЛЫ

реферат бесплатно, курсовые работы
ПАРТНЕРЫ

реферат бесплатно, курсовые работы
АЛФАВИТ
... А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я

реферат бесплатно, курсовые работы
ПОИСК
Введите фамилию автора:


Основы взаимозаменяемости

Основы взаимозаменяемости

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РФ

КОСТРОМСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ

ФАКУЛЬТЕТ МЕХАНИЗАЦИИ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К КУРСОВОЙ РАБОТЕ ПО ДИСЦИПЛИНЕ:

ОСНОВЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ

Работу выполнил:

Студент заочного факультета

специальности «Э и УТС» 3

курса 1 группы, шифр 99807

Езерский П.О.

Работу принял: Угланов В.И.

Кострома, 2002

А Н Н О Т А Ц И Я

Курсовая работа студента факультета «Э и УТС» Езерского П.О. по

дисциплине «Основы взаимозаменяемости»

Пояснительная записка состоит из 22 страниц машинописного текста,

18 таблиц, 18 рисунков, 4 источника литературы

Костромская государственная

сельскохозяйственная академия, 2002

С О Д Е Р Ж А Н И Е

| | |Стр. |

|1. |Задание 1. Определение элементов гладкого цилиндрического | |

| |соединения …………………………………………………………….. |4 |

|2. |Задание 2. Определение элементов соединений, подвергаемых | |

| |селективной сборке …………………………………………………… |8 |

|3. |Задание 3. Выбор полей допусков для деталей, сопрягаемых с | |

| |подшипниками качения ……………………………………………….. |11 |

|4. |Задание 4. Допуски и посадки шпоночых соединений ……………… |14 |

|5. |Задание 5. Допуски и посадки шлицевых соединений ……………… |17 |

|6. |Задание 6. Расчет допусков размеров, входящих в размерную цепь | |

| |методом полной взаимозаменяемости ……………………………… |19 |

|7. |Список литературы …………………………………………………… |22 |

1. ЗАДАНИЕ 1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ГЛАДКОГО ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ

Цель задания:

Изучить основную терминологию курса и научиться правильно определять

параметры посадок.

Задача 1. По значению номинального размера и предельных отклонений

вала и отверстия определить поля допусков, тип и параметры посадки,

привести пример обозначения предельных размеров деталей соединения на

чертеже. Выбрать средства измерения и рассчитать размеры предельных рабочих

калибров. Определить способ финишной обработки деталей соединения и

назначить необходимую шероховатость поверхности.

-0,144 -0,139

Исходные данные: отверстие – Ш 118 вал – Ш 118

-0,198 -0,104

1.1.Определяем предельные размеры отверстия и вала (мм):

Dmax = D + ES; Dmax = 118,0 + (-0,144) = 117,856 мм.

Dmin = D + EI; Dmin = 118,0 + (-0,198) = 117,802 мм.

dmax = d + es; dmax = 118,0 + 0,139 = 118,139 мм.

dmin = d + ei; dmin = 118,0 + 0,104 = 118,104 мм.

1.2. Определяем допуски отверстия и вала (мм):

TD = Dmax – Dmin; TD = 117,856 – 117,802 = 0,054 мм.

Td = dmax – dmin; Td = 118,139 – 118,104 = 0,035 мм.

1.3. Определяем предельные зазоры или натяги (мм):

S max = Dmax – dmin; Smax = 117,856 – 118,104 = -0,248мм.

N max = dmax – Dmin; Nmax = 118,139 – 117,802 = 0,337мм.

1.4. Определяем допуск посадки (мм):

TNS = TD + Td; TNS = 0,054 + 0,035 = 0,089мм.

1.5. Обоснуем систему, в которой выполнена посадка:

Посадка выполнена в комбинированной системе (комб., ck), т.к. EI ? 0

и es ? 0.

1.6. Определяем поле допуска отверстия и вала (квалитет и основное

отклонение) по ГОСТ 25346-82 или по приложению табл. 1, 3, 4 [2, с.42]:

Отверстие – U8, вал – t7

1.7. Построим схему полей допусков сопрягаемых деталей:

Рис. 1.1. Схема полей допусков соединения ( 118 U8 / t7

1.8. Рассчитаем предельные размеры рабочих калибров.

Таблица 1.1.

Формулы для определения предельных размеров калибров

Предельные размеры калибра-пробки рассчитываем на основе предельных

размеров отверстия (табл.1.2.), полученные данные сводим в табл.1.3.

Таблица 1.2.

|Отверстие |мкм |TD = 54 |EI = - 198 |ES = -71 |

|118 U8 |мм | |Dmin = 117,802 |Dmax = 117,856 |

Таблица 1.3.

|Формулы для определения предельных|Z = 8,0 |Y = 6,0 |H = 4,0 |

|размеров калибра - пробки | | | |

| |Предельные размеры, мм |

|Проходная |Р-ПPmax = Dmin + Z + |Р-ПРmax = 117,802 + 0,008 + 0,006 / 2 |

|сторона |H/2 |=117,813 |

| |Р-ПPmin = Dmin + Z – |Р-ПРmin = 117,802 + 0,008 – 0,006 / 2 = |

| |H/2 |117,807 |

| |Р-ПPизн = Dmin - Y |Р-ПРизн = 117,802 – 0,006 = 117,796 |

| | |Исполнительный размер – 117,813-0,006 |

|Непроходная |Р-НЕmax = Dmax + H/2 |Р-НЕmax = 117,856 + 0,006 / 2 = 117,859 |

|сторона |Р-НЕmin = Dmax – H/2 |Р-НЕmin = 117,856 - 0,006 / 2 = 117,853 |

| | |Исполнительный размер на чертеже – |

| | |117,859-0,006 |

Строим схемы полей допусков калибра-пробки

Рис. 1.2. Схема полей допусков (а) и эскиз калибра-пробки (б).

Предельные размеры калибра-скобы рассчитываем по предельным размерам

вала (табл.1.4), полученные данные сводим в табл.1.5.

Таблица 1.4.

|Вал |мкм |Td=54 |ei = 104 |es = 139 |

|118t7 |мм | |dmin= 118,104 |dmax= 118,139 |

Таблица 1.5.

|Формулы для определения предельных |Z1=5,0 |Y1=4,0 |H1=6,0 |

|размеров калибра - скобы | | | |

| |Предельные размеры, мм |

|Проходная |Р-ПPmax = dmax – Z1 + |Р– ПPmax=118,139– 0,005 + 0,006 / |

|сторона |H1/2 |2=118,137 |

| |Р-ПPmin = dmax – Z1 + |P– ПРmin=118,139 - 0,005 - 0,006 / |

| |H1/2 |2=118,131 |

| |Р-ПPизн = dmax + Y1 |Р – ПРизн= 118,139 + 0,004 = 118,143 |

| | |Исполнительный размер – 118,131+0,006|

|Непроходная |Р-НЕmax = dmax + H1/2 |Р-НЕmax= 118,104 = 0,006 / 2 =118,107|

|сторона |Р-НЕmin = dmax – H1/2 | |

| | |Р-НЕmin= 118,104 – 0,006 / 2 = |

| | |118,101 |

| | |Исполнительный размер – 118,101+0,006|

Рис. 1.3. Схема полей допусков (а) и эскизов калибра-скобы (б).

1.9. Выбор средств измерения зависит от форм контроля, масштабов

производства, конструктивных особенностей деталей, точности их изготовления

и производится с учетом метрологических, конструктивных и экономических

факторов. В ГОСТ 8.051 – 81 значения допустимой погрешности – ? размеров

приведены в зависимости от величины допуска изделия – IT. Допустимая

погрешность измерения показывает, на сколько можно ошибиться при измерении

размера заданной точности в меньшую и в большую сторону, т.е. имеет знаки

± ?.

Для нахождения допустимой погрешности пользуемся табл.П.1.6. [2, с.51] и по

таблице П.1.7. [2, с.63] выбираем соответствующие средства измерения.

Данные по выбору измерительных средств.

Таблица 1.6.

|Размер |IT?TD?Td, мкм|?, мкм|±?lim, мкм |Наименование средства измерения|

|( 118U8 |54 |12 |10 |Рычажный микрометр (i = 0,002 |

| | | | |мм). |

|( 118t7 |35 |35 |10 |Рычажный микрометр (i = 0,002 |

| | | | |мм). |

1.10. Выбираем значения шероховатости поверхности отверстия и вала и

назначаем финишный способ их обработки.

Определяем значение шероховатости поверхности (мкм) для посадки Ш

146 R11/s10:

для отверстия - RZD= 0,125 х TD; для вала - Rzd= 0,125 х Td,

RZD= 0,125 х 54 = 6,75 мкм; Rzd= 0,125 х 35 = 4,375 мкм.

Стандартные значения: RZD = 6,3 мкм, Rzd= 4 мкм.

Финишная (завершающая технологический процесс) обработка:

табл.1.7.,1.8. методички

- для отверстия – растачивание на токарных станках чистовое;

- для вала – наружное тонкое точение (алиазное).

1.11. Выполним эскиз сопряжения и деталей:

Рис.1.4. Эскиз сопряжения (а), вала (б) и отверстия (в)

Задача 2.

1.12. По заданной посадке сопряжения заполняем итоговую таблицу и

строим схему полей допусков.

Таблица 1.7.

|Обозначение заданного соединения ( 24 G9/h6 |

| | | |

|Параметры|Отвер|Условное обозначение |( 24 G7 |

|деталей |стие |Допуск, мм |0,021 |

|посадки | |TD |(EI) |

| | |Основное отклонение | |

| | |Предельное отклонение верхнее|+0,028 |

| | |ES = TD + EI |+0,007 |

| | |ES = 0,021 + 0,007 = 0,028 (мм) | |

| | |нижнее EI |24,028 |

| | |Предельные размеры | |

| | |Dmax = D + ES; |24,007 |

| | |Dmax = 24 + 0,028= 24,028 (мм) | |

| | |Dmin = D + EI; | |

| | |Dmin = 24 + 0,007 = 24,007 (мм) | |

| |Вал |Условное обозначение |( 24 h6 |

| | |Допуск, мм Td |0,013 |

| | |Основное отклонение |(es) |

| | |Предельное отклонение |0 |

| | |верхнее es (мм) |-0,013 |

| | |нижнее ei = es - Td; ei = 0 – 0,013 = |24 |

| | |-0,013 |23,987 |

| | |Предельные размеры dmax = d + es; dmax = 24+0 | |

| | |= 24 (мм) | |

| | |dmin = d + ei; dmin = 24 + (-0,013) = 23,987 | |

| | |(мм) | |

|Параметры |Номинальный размер, |24 |

|посадки |D ; d (мм) | |

| |Зазор (натяг), Nmax = dmax - Dmin; |0,013 |

| |Nmax = 24 - 23,987 = 0,013 (мм). | |

| |Nmin = dmin - Dmax; |-0,041 |

| |Nmin = 23,987 - 24,028 = - 0,041 (мм) | |

| |Допуск посадки, мм TN = Nmax - Nmin; |0,054 |

| |TN = 0,013 – (-0,041)= 0,41 мм. |переходная|

| |Группа посадки | |

| |Система допусков |комбинир. |

.

Рис.1.5. Схема полей допусков посадки ( 24G9/h6

Задача 3.

1.13. По заданной посадке сопряжения заполняем итоговую таблицу и

строим схему полей допусков.

Таблица 1.8.

|Обозначение заданного соединения ( 54 S9/m8 |

| | | |

|Параметры|Отвер|Условное обозначение |( 54 S9 |

|деталей |стие |Допуск TD (мм) |0,074 |

|посадки | |Основное отклонение |(ES) |

| | |Предельное отклонение верхнее|-0,053 |

| | |ES |-0,127 |

| | |нижнее EI = ES - TD; EI = -0,053 - 0,074| |

| | |= -0,127 |53,947 |

| | |Предельные размеры Dmax = D + | |

| | |ES; |53,873 |

| | |Dmax = 54 + (-0,053) = 53,947 (мм) | |

| | |Dmin = D + EI; | |

| | |Dmin = 54 + (-0,127) = 53,873 (мм) | |

| |Вал |Условное обозначение |( 54 m8 |

| | |Допуск, мм Td |0,046 |

| | |Основное отклонение |(ei) |

| | |Предельное отклонение | |

| | |верхнее es (мм) |+ 0,057 |

| | |es = ei + Td; es = 0,011 + 0,046 = 0,057 (мм)|+ 0,011 |

| | | |24 |

| | |нижнее ei (мм) |54,057 |

| | |Предельные размеры |54,011 |

| | |dmax = d + es; | |

| | |dmax = 54+0,057 = 54,057 (мм) | |

| | |dmin = d + ei; dmin = 54 + 0,011= 54,011 | |

| | |(мм) | |

|Параметры |Номинальный размер, |54 |

|посадки |D ; d (мм) | |

| |Зазор (натяг), Nmax = dmax - Dmin; |0,184 |

| |Nmax = 54,057 - 53,873 = 0,184 (мм). | |

| |Nmin = dmin - Dmax; |0,064 |

| |Nmin = 54,011 - 53,947 = 0,064 (мм) | |

| |Допуск посадки, мм TN = Nmax - Nmin; |0,12 |

| |TN = 0,184– 0,064= 0,12 мм. |с зазором |

| |Группа посадки |комбинир. |

| |Система допусков | |

Рис.1.6. Схема полей допусков посадки ( 54 S9/m8

2. ЗАДАНИЕ 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ СОЕДИНЕНИЙ, ПОДВЕРГАЕМЫХ СЕЛЕКТИВНОЙ

СБОРКЕ

Цель задания:

1. Разобраться в сущности метода селективной сборки соединений.

2. Научиться определять предельные размеры деталей соединений,

входящих в каждую группу, групповые допуски деталей, а также предельные

групповые зазоры и натяги.

Содержание задания:

1. Определить параметры посадки сопряжения.

2. Определить групповые допуски вала и отверстия.

3. Вычертить схему полей допусков соединения, разделив и пронумеровав

поля допусков отверстия и вала на заданное число групп сортировки.

4. Составить карту сортировщика, указав предельные размеры валов и

отверстий в каждой размерной группе.

5. Определить групповые зазоры или натяги.

Исходные данные:

1. Номинальный размер, мм – (18.

2. Поле допуска: отверстие – N8, вал - h8.

3. Количество групп - 3.

Порядок выполнения:

2.1. Определяем параметры посадки сопряжения (18 N8/h8

TD = 27 мкм. Td = 27 мкм.

ES = - 3 мкм. es = 0

EI = -30 мкм. - 0,003 ei = - 27 мкм.

( 18 N8 – 0,03 ( 18 h8 – 0,027

Определим предельные зазоры и натяги:

Smax = ES – ei = - 3 – (-27) = 24 мкм.

Nmax = es – EI = 0 – (-30) = 30 мкм.

2.2. Величину групповых допусков вала и отверстия определяем путем

деления допусков на число размерных групп – n.

n = 3,

Td = Td/n; Td = 27/3 = 9

TD = TD/n; TD = 27/3 = 9

т.е. допуски всех размерных групп вала и отверстия будут равны между собой.

2.3. Выполним схему полей допусков соединения (18 N8/h8, детали

которого следует рассортировать на три размерные группы.

Рис. 2.1. Схема полей допусков соединения (18 N8/h8

2.4. Составим карту сортировщика, указав предельные размеры валов и

отверстий в каждой размерной группе.

Таблица 2.1.

Карта сортировщика для сортировки на три

размерные группы деталей соединения (18 N8/h8

|Номер размерной группы |Размеры деталей, мм |

| |Отверстие |Вал |

|1 |свыше |17,97 |17,973 |

| |до |17,979 |17,982 |

|2 |свыше |17,979 |17,982 |

| |до |17,988 |17,991 |

|3 |свыше |17,988 |17,991 |

| |до |17,997 |18 |

2.5. Определим групповые зазоры или натяги.

В настоящее время для селективной сборки, как правило, используются

посадки, в которых допуски отверстия и вала равны. Поэтому достаточно

определить предельные зазоры или натяги только для одной (любой) размерной

группы, так как соответствующие предельные зазоры или натяги будут иметь

одинаковую величину:

1гр 2гр 3гр

S max = S max = Smax

1гр 2гр 3гр

S min = S min = Smin .

Предельные групповые зазоры равны:

1гр

S max = -0,03 – (-0,018) = - 0,012 мм.

1гр

S min = - 0,03 – 0,027 = - 0,003 мм.

3. ЗАДАНИЕ 3. ВЫБОР ПОЛЕЙ ДОПУСКОВ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ, СОПРЯГАЕМЫХ С ПОДШИПНИКАМИ

КАЧЕНИЯ

Цель задания:

Научиться обосновано назначать посадки при сопряжении подшипников

качения с валами и корпусами и обозначить эти посадки на чертежах.

Содержание задания:

1. Для заданного подшипника качения определить его конструктивные

размеры, серию и вид нагружения колец.

2. Назначить посадки подшипника на вал и корпус.

3. Построить схемы полей допусков.

4. Назначить шероховатость и отклонения формы расположения на

посадочные поверхности вала и корпуса под подшипник качения.

5. Вычертить эскизы подшипникового узла и деталей, сопрягаемых с

подшипником, указав на них посадки соединений, размеры деталей, отклонения

формы и шероховатость поверхностей.

Исходные данные:

1. Номер подшипника: 209.

2. Номер чертежа узла: 3.

3. Радиальная нагрузка, Н: 8300.

Порядок выполнения:

3.1. Определяем для подшипника качения конструктивные размеры, серию и

вид нагружения колец.

Конструктивные размеры в соответствии с ГОСТ 3478-79 выберем в

табл.П.1.8. [2, с.53]

наружный диаметр – D = 85;

внутренний диаметр – d = 45;

ширина – В = 19;

радиус закругления фаски – r = 2;

класс – нулевой;

серия подшипника (по нагрузочной способности) – легкая.

3.2. Характер нагружения колец подшипника из условий работы –

вращается вал, корпус неподвижен.

3.3. Для циркуляционно нагруженного кольца выбираем посадку по

минимальному натягу из условия:

рас. табл.

Nmin ? Nmin,

рас. табл.

где Nmin, Nmin - соответственно расчетный и табличный минимальные натяги,

(мм).

13Rk

(В – 2r) 106

где R – радиальная нагрузка на подшипник, Н;

В – ширина кольца подшипника, мм;

r - радиус фаски, мм;

k – коэффициент зависящий от серии подшипника качения для легкой

серии k = 2,8.

. 13 х 8300 х 2,8 302120

(19 – 2 х 2) 106 15х106

При выборе посадки для циркуляционно нагруженного кольца следует

соблюдать условие:

? Nmin,

где Nmin = ei – ES – минимальный натяг стандартной посадки;

ei – нижнее отклонение вала;

ES – верхнее отклонение для кольца подшипника, ES = 0.

В связи с тем, что верхнее отклонение колец подшипника ES равно нулю и

Nmin = ei – 0 = ei , посадку следует выбирать по таблице основных

отклонений валов [2, с.43] соблюдая условие:

Nmin ? ei,

где ei нижнее отклонение поля допуска вала поля: m6.

3.4. Во избежании разрыва кольца, значение максимального натяга (мм)

выбранной посадки следует сравнить с значением натяга, допускаемого

прочностью кольца

табл.

Nmax ? Nдоп,

табл

где Nmax - максимальный натяг выбранной стандартной посадки;

11,4kd[?р]

(2k – 2) 103

где Nдоп – допустимый натяг, мкм;

Страницы: 1, 2


реферат бесплатно, курсовые работы
НОВОСТИ реферат бесплатно, курсовые работы
реферат бесплатно, курсовые работы
ВХОД реферат бесплатно, курсовые работы
Логин:
Пароль:
регистрация
забыли пароль?

реферат бесплатно, курсовые работы    
реферат бесплатно, курсовые работы
ТЕГИ реферат бесплатно, курсовые работы

Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему, сочинения, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое.


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.