реферат бесплатно, курсовые работы
 
Главная | Карта сайта
реферат бесплатно, курсовые работы
РАЗДЕЛЫ

реферат бесплатно, курсовые работы
ПАРТНЕРЫ

реферат бесплатно, курсовые работы
АЛФАВИТ
... А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я

реферат бесплатно, курсовые работы
ПОИСК
Введите фамилию автора:


Окрашивание поверхности водоэмульсионными составами

примерно на 60 см выше, прижимает скребок к потолку под углом 450 и

скользящим движением с нажимом вперед очищает потолок. Затем травяной

кистью на удлиненной ручке обметает пыль. Поверхности стен и потолка (рис.

2.4.1, а, 6) очищают и сглаживают шлифовальным приспособлением перемещая

его в верхней части стены снизу вверх, в средней — справа налево, в нижней

— сверху вниз, передвигаясь по периметру помещения, для расшивки трещин в

штука турке маляр в защитных очках становится на столик подмости или

стремянку - ходули и, опираясь левой рукой в потолок, правой (ребром

металлического шпателя, двигая его вдоль трещин под углом 45°) расшивает

трещину на глубину до З мм, раскрывая ее на 900 (рис. 2.4.1, в). Таким же

приемом расшивают трещины в верхней части стен и с пола — в нижней.

[pic]

Удалив из помещения пыль и отходы, приступают к проолифке, надев защитные

очки и стоя на столике – подмостях, маляр, обмакнув кисть в грунтовочный

состав и стряхнув с кисти излишек в ведро, горизонтальными движением кисти

то правой, то левой руки наносит прооливку сверху вниз равномерным сплошным

слоем.

На полученном эмульсионном разбавителе можно приготовить также

составы для проолифки и огрунтовки.

Эмульсию или эмульсионный разбавитель приготовляют следующим

образом. В суспензию тонкой струей вливают олифу, тщательно все

перемешивают веселкой или палкой в течение 10—15 мин до получения

однородной массы в виде густой сметаны, окрашенной в кремовый или желтый

цвет, что зависит от цвета добавляемой олифы. Натуральной олифы требуется

меньше, оксоли — больше.

Эмульсионный разбавитель 1

Олифы натуральной 25% (0,25 л)

Суспензии 75% (0,75л)

Эмульсионный разбавитель 2

Олифы оксоль 35—45% (0,35—0,45л)

Суспензии 55 - 65% (0,55—0,65л)

Эмульсионный состав для проолифки

Эмульсионного разбавителя 820г

Сухого пигмента 10г

Скипидара 170г

Грунтовка масляно-эмульсионная

Сухого пигмента 400 г

Скипидара 50—100 г

Густотертой масляной краски 100 г

Приготовляют эти составы в такой последовательности. В эмульсионный

разбавитель добавляют сухой пигмент или густотертую масляную краску для

подцвечивания, все тщательно перемешивают и только после этого добавляют

растворитель — скипидар. Полученный состав размешивают до нужной густоты и

процеживают через частое сито.

Проолифка этим составом (эмульсировкой) выполняется как обычно.

Сначала на поверхности появляется светлый пенистый налет, который через 4—5

ч исчезает, и поверхность принимает обычный вид. Через 30 ч эмульсировочная

пленка достаточно высохнет и можно приступить к шпаклеванию или окрашиванию

поверхности масляной краской.

Частичную подмазку выполняют также со столиков подмостей (рис. 2.1,

г) или стремянок-ходулей. Упираясь левой рукой в потолок, маляр

прикладывает к потолку широкий шпатель со шпатлевкой и, двигая его под

углом в 30° к потолку, наносит тонкий слой шпатлевочного состава. Узким

шпателем, двигая его вдоль и поперек, трещины подмазывают и выравнивают

отшпатлеванные поверхности.

В таком же порядке шпатлюют стены.

Приготовляют шпаклевку так. В эмульсионный разбавитель вливают

тонкой струей клеевой раствор, тщательно и быстро перемешивают до получения

однородной массы. Затем небольшими порциями добавляют мел, все снова

тщательно перемешивают и получают шпаклевку нужной густоты, которую можно

применять внутри зданий для шпаклевания стен, дверей и переплетов.

Шпаклевка масляно-эмульсионная

Эмульсионного разбавителя 500 г

Клеевого раствора 10% 500 г

Мела просеянного 2000—2500 г

После просушки шпатлевку шлифуют вручную или с помощью шлифовальных

машинок, для этого маляр в респираторе и защитных очках, стоя на столиках-

подмостях, прижимает слегка машинку к поверхности и, двигаясь вперед и

назад, шлифует полосу поверхности, одновременно другой маляр кистью на

удлиненной ручке обметает пыль с потолка и стен.

При улучшенной окраске высохшую и шлифованную поверхность грунтуют

вторично и после полной просушки приступают к окраске.

Окрасочный состав (колер) на эмульсионном разбавителе

Эмульсионного разбавителя 600 г

Густотертой масляной краски 400 г

В масляную густотертую краску добавляют эмульсионный разбавитель,

тщательно перемешивают до однородного состава. Количество эмульсионного

разбавителя может меняться в зависимости от густоты краски.

2.5 Технология окрашивания стен и потолков

Технология окрашивания подразделяется на ручной и механизированный

способы окрашивания поверхностей.

Вручную стены и потолки окрашивают с помощью ручных валиков или

кистями, нанося полосу за полосой сплошным слоем.

При окрашивании механизированным способом в 1 л краски добавляют

125—180г скипидара. Когда колер приготовляют из сухих пигментов,

эмульсионного разбавителя берут 70% и олифы 30%, смешивают их, постепенно

всыпают туда при тщательном перемешивании пигмент.

2.5.1 Техника окрашивания маховыми кистями, кистями – макловицами и

валиками

Маховые кисти широко применяют для окрашивания всевозможных больших

поверхностей.

Для получения ровной, чистой окраски надо знать не только технику

работы, но и правильно набирать кистью окрасочный состав, который

необходимо систематически выбалтывать той же кистью, поворачивая ее в руках

два-три раза. От этого состав получается однородным как по густоте, так и

по цвету, а на дне посуды не образуется осадка. Желательно через каждые 5—б

мин состав перемешивать веселкой или палкой. Это нужно для того, чтобы не

было осадка в недоступных для кисти местах.

Кисть опускают в окрасочный состав только неподвязанной частью

волоса, излишки ее отжимают о края посуды. Кистью надо работать так, чтобы

были равномерные взмахи и краска ложилась ровными, тонкими слоями. Кисть

необходимо периодически вращать в руках, чтобы она срабатывалась равномерно

со всех сторон и приобретала форму факела, а не лопаты.

Если нажимать на кисть во время работы слабо, то краска ложится

узкими полосами (штрихами или ласа ми), часто толстым слоем. При сильном

нажиме на кисть краска стекает, образуя потеки, но ложится тонким слоем.

Поэтому надо сначала на кисть делать не большой нажим, а по мере

расходования краски нажим увеличивать.

Работая кистью, надо добиваться того, чтобы, скользя по поверхности,

она оставляла длинные тонкие штрихи краски, которые по ходу работы

растушевывают.

Во время окрашивания кисть следует держать перпендикулярно или с

небольшим наклоном к окрашиваемой поверхности, держат кисть, а более

правильно штырек, двумя руками и водят ею во весь размах или же левой рукой

крепко держат штырек, а правой водят его. В этом случае правая рука

скользит по штырьку, то приближаясь к левой руке, то удаляясь от нее. При

окрашивании маховой кистью краску можно наносить как горизонтальными

штрихами, так и вертикальными, хорошо их растушевывая. Лучше всего работу

вести так. Окрашивая стены, краску наносят сперва горизонтальными штрихами,

а затем вертикальными ее дополнительно растушевывают. В этом случае лучше

всего работать вдвоем: один наносит краску горизонтальными штрихами, второй

идет за ним и тут же растушевывает ее вертикальными (рис.2.5.1.1).

[pic]

рис. 2.5.1.1

Конечно, можно работать и одному: сначала наносить горизонтальные

штрихи на какую-то часть стены (захватку) и тут же растушевывать

вертикальными. Или же полностью покрывать всю стену краской в одном на

правлении, затем в другом, но тут, возможно, придется добавлять краску. При

двойной растушевке пропусков неокрашенных мест не бывает.

Краску, нанесенную кистями, можно выравнивать, как бы припудривая

тонким слоем краски с помощью краскопульта.

Назначение флейцевых кистей и кистей - макловиц — флейцевать или

торцевать окрашенные кистями поверхности. Однако ими пользуются и для

окрашивания. Работать можно как короткой ручкой, так и длинной, на которую

крепят инструменты, действуют флейцами и макловицами точно так же, как и

маховой кистью, но только не вращают их. Можно работать и кистями с

короткой ручкой одному или двум работникам. Если человек работает один, то

он сначала со стола, табурета или стремянки окрашивает только верх стены

полностью или частями, а затем низ, тщательно растушевывая краску. При

работе вдвоем один окрашивает верх стены, второй идет за ним и красит низ,

тщательно растушевывая краску в местах стыкования.

Техника окрашивания валиком заключается в том, что для работы

необходимы валик, ванночка или ведро с установленными в них отжимными

сетками для снятия излишков краски, набираемой валиком. Валики

производительнее кистей. Ими можно грунтовать и окрашивать различные

поверхности клеевыми, известковыми и масляными красками.

Когда применяют кусок стали с набитыми отверстиями, то его

укладывают в противень или ванночку острыми конца: вниз, а по гладкой

поверхности прокатывают валиком. Вместо стали можно использовать фанеру,

доску, пластмассу. Отверстия следует сверлить диаметром 12—15 мм,

располагая их в шахматном порядке через 25 мм друг от друга (рис. 2.5.1.2).

Валиком невозможно окрасить стены в углах, около наличников,

плинтусов и т. д. Поэтому такие места следует предварительно прокрасить

любой кистью и хорошо растушевать краску.

Работа валиками производится так. Валик опускают в краску и

прокатывают им по сетке. Отжав излишки краски, его приставляют к

поверхности стены или потолка и ведут в нужном направлении: на

стенах—сверху вниз, на потолках по направлению световых лучей. Окрашивая

стены сверху вниз, затем снизу вверх, накладывают полосы, или ласы, краски

валиком одна на другую так, чтобы они перекрывались на 4—5 см. Вначале

валик наносит более толстые слои краски, и тогда по одному и тому же месту

надо прокатать им два или более раз. По мере расходования краски силу

нажима на валик увеличивают. Окрасить стены можно за один прием

вертикальными ласами или за два, когда сначала наносят горизонтальные ласы,

затем вертикальные.

[pic]

рис. 2.5.1.2

В любом случае краску необходимо тщательно растушевывать. Если

обнаруживаются дефекты, то выполняют повторную окраску.

Иногда краску наносят на поверхность кистями, хорошо растушевывая, а

затем прокатывают валиками, разравнивая ее, получая при этом ровную

окраску.

Валиком не только окрашивают, но и грунтуют поверхности. Грунтовку

желательно применять подкрашенную, т. е. такого же цвета, как и краска.

Пользоваться валиком более производительно, чем кистями. За один

рабочий день можно окрасить до 300 м2 поверхности стен. Срок службы валиков

весьма большой. Валик из высококачественного меха способен окрасить более 3

тыс. м различных поверхностей.

Окончив работу, валики обязательно промывают в теплой воде с мылом,

удаляя всю краску. От известковых составов валики быстро приходят в

негодность.

2.5.2 Техника окрашивания поверхности краскопультом

Механизированная окраска стен и потолков клеевыми составами

выполняется с помощью удочки. Маляр работает в защитных очках и

респираторе.

При окраске потолка маляр направляет струю перпендикулярно к

поверхности потолка и вращает удлиненную трубку удочки по спиральным

окружностям диаметром 0,8.. .0,9 м в горизонтальной плоскости, следя за

равномерным насыщением поверхности (рис. 2.5.2.1, а). Окраска ведется вдоль

стены параллельными полосками, перекрываемыми на 5... 10 см. Окрасив

полосу, маляр сдвигает удочку на 0,9м и, перемещаясь в обратном

направлении, окрашивает следующую полосу.

При окраске стен одной рукой он держит рукоятку удочки и

регулирующего клапана, упирая ее на себя (рис. 2.5.2.1, б), другой —

удлиненную трубку, становясь вполоборота к стене. Затем подносит форсунку к

верхней части становясь, нажимает ручку клапана, направляя конусообразную

струю распыленной краски перпендикулярно к поверхности, и передвигается

вдоль нее, делая плавные круговые движения без пропусков и двойных

проходов. Форсунка находится примерно на расстоянии 0,75... 1 м от стены.

При большем расстоянии состав теряет скорость и оседает на пол, а при

меньшем — отскакивает от поверхности. Состав наносят сверху вниз и снизу

вверх, передвигаясь вдоль стен комнаты, дефекты подправляют кистями.

[pic][pic]

рис. 2.5.2.1

2.6. Контроль качества

Качество отделки зависит от тщательности подготовки малярных

составов и соблюдения технологии выполнения работ. Все малярные составы

должны иметь заданную вязкость. Их надо процедить или очистить другим

способом от посторонних включений и использовать в сроки, соответствующие

их годности.

Окрашенные поверхности должны быть однотонными, без пятен, полос,

брызг, волосков от кисти. Фактура поверхности, окрашенной масляными или

эмалевыми красками, должна быть глянцевой или матовой, без неровностей

вследствие плохой шлифовки. Недопустимы местные искривления линий и

закраски в сопряжениях.

ГЛАВА 3. Новые материалы. Новые технологии

3.1 Состояние водно-дисперсионных красок на рынке лакокрасочных

материалов

На основе проводимых исследований, водно-дисперсионные и

водоразбавляемые акриловые материалы стоят в ряду экологически

благоприятных высококачественных и экономичных красок, широко используемых

в промышленно развитых странах, где их доля в общем потреблении ЛКМ

превышает 60 %, а в строительстве достигает 80— 85%.

Конкурентная борьба с импортерами заставляет крупные предприятия

пересматривать свои взгляды на ассортимент и качество выпускаемых

материалов (табл. 3.1.1). Отечественные предприятия начали активно внедрять

в производство акриловые материалы для строительства (шпатлевки, грунтовки,

фасадные краски, краски для внутренней отделки и обработки древесины).

Постепенно увеличивается выпуск продукции в мелкой фасовке, улучшается

внешний вид и полиграфическое исполнение упаковки, расширяется ассортимент

материалов.

Таблица 3.1.1

[pic]

3.2 Водно-дисперсионные краски нашей жизни

3.2.1 Краски «Эмлак»

Имея свою экспериментальную базу и высококвалифицированных

специалистов, работая в контакте с зарубежными партнерами, фирма «Эмлак»

производит материалы, соответствующие европейским стандартам. В настоящее

время успешно развиваются два направления: традиционные органорастворимые и

современные экологически безопасные водоразбавляемые композиции.

Фирма «Эмлак» уже несколько лет ориентируется на производство

экологически безопасных водоразбавляемых акриловых материалов. Композиции с

силиконами, эпоксидами, алкидами придают этим материалам самые

разнообразные защитно-декоративные и технологические свойства.

Для внутренней отделки жилых и производственных помещений

выпускается система материалов, включающая пропитывающий прозрачный грунт

«Поликрэм-В», белую латексную шпатлевку «Шпакрэм-В» и краску повышенной

белизны «Блик». Система материалов соответствует требованиям европейских

стандартов и позволяет производить высококачественную отделку помещений.

Грунтовка «Поликрэм-В» предназначена для подготовки меловых,

пористых впитывающих поверхностей под последующую окраску водно-

дисперсионными или масляными красками, оклейку обоями. Грунтовка

обеспечивает выравнивание впитывающей способности окрашиваемой поверхности,

адгезию финишных материалов, уменьшение расхода краски.

Для исправления дефектов оштукатуренных, бетонных и деревянных

поверхностей предназначена однодисперсионная шпатлевка «Шпакрэм-В», которую

обычно наносят на поверхность, обработанную грунтом.

Водно-дисперсионная краска «Блик» имеет высокую степень белизны

(92%) и предназначена для использования внутри помещений.

Более стойкое моющее покрытие при отделке внутри помещений

обеспечивает краска «Арэм-Комфорт». Она выпускается двух модификаций

(матовая и полуглянцевая) и рекомендована для окраски детских и медицинских

учреждений.

Краска «Акрэм-Фасад» прекрасно подходит для использования во влажных

помещениях и местах интенсивной эксплуатации с частым мытьем: спортзалов,

лестниц, холлов и различных учреждений. Практически полное отсутствие

запаха, приятная бархатная фактура, высыхание в течение 1 ч делают этот

материал незаменимым при ремонтных работах.

3.2.2 Краски «Лодия»

Лакокрасочные материалы с торговым названием «Лодия» появились на

строительном рынке в 1997 г. Эти материалы относятся к группе водно-

дисперсионных и выпускаются на акриловой или латексной основе.

Водно-дисперсионная акриловая краска не является токсичной,

относится к 4-му классу опасности, пожаро- и взрывобезопасна, однако при

безвоздушном распылении рабочим необходимо защитить дыхательные пути

респиратором.

Краски для внутренних работ отличают высокие гигиенические

характеристики и надежные эксплуатационные качества, могут быть

использованы в медицинских и детских учреждениях.

Материал не содержит органических растворителей и образует матовое

водоотталкивающее, негорючее покрытие, устойчивое к воздействию

климатических факторов. Атмосферостойкость покрытия не менее 6—8 лет.

Применение краски и подготовка поверхности под окраску

осуществляется так же, как и для краски «Лодия-Н».

В настоящее время фирма расширяет программу выпуска дисперсионных

отделочных материалов: шпатлевок, декоративных штукатурок и др.

3.2.3 Порошкообразная водоразбавляемая краска «АКВАМИКС»

На рынке лакокрасочных материалов появились порошкообразные

лакокрасочные материалы, представляющие собой многокомпонентные твердые

тонкодисперсные системы, состоящие из пигментов, наполнителя,

пленкообразователя и необходимых добавок. Как и к жидким краскам, к ним

предъявляют определенные требования: способность к тонкослойному нанесению

и формированию покрытий, обладающих комплексом необходимых свойств.

В порошкообразных красках разделяющей средой является не жидкость, а

воздух, что делает их выгодными и удобными в транспортировке, хранении и

применении. Их можно хранить и перевозить при отрицательной температуре,

готовить в необходимом для данной работы количестве. Невосприимчивость к

температурным колебаниям повышает целесообразность использования краски в

условиях российского климата.

Раствор белой порошкообразной краски легко колеруется такими же

красками других цветов или водными концентратами пигментов.

Перед применением порошкообразную водоразбавляемую краску разводят в

воде, тщательно перемешивают и красят любую пористую поверхность (дерево,

кирпич, бетон и др.). После высыхания краски (через 40-50 мин.) на

окрашенную поверхность можно лить воду, не опасаясь изменения

первоначального вида и потери защитно-декоративных свойств покрытия.

Технология производства является безотходной, экологически чистой,

пожаро- и взрывобезопасной. Все процессы, входящие в технологию,

осуществляются в твердой фазе, стоки и сливы отсутствуют.

В настоящее время указанным способом выпускается широкая цветовая

гамма порошкообразных красок «АКВАМИКС», причем белая краска легко

колеруется любыми цветными красками из этой же серии. В то же время цветные

краски «АКВАМИКС» можно использовать для колеровки любых других красок на

водной основе.

Основная область применения краски «АКВАМИКС» - фасадные отделочные

работы. Специально для окраски стен и потолков производится краска белого

цвета.

3.2.4 Водно-дисперсионные краски для защиты стальных и

железобетонных конструкций от коррозии

Одним из наиболее широко применяемых на практике способов защиты

различных материалов, изделии и конструкций от коррозии под воздействием

атмосферы и промышленных газовоздушных сред является создание на их

поверхности защитного лакокрасочного покрытия.

Краски ВД-КЧ-1Ф выпускаются двух марок:

ВД-КЧ-1ФА - для зашиты от коррозии металла (углеродистая сталь,

чугун, алюминий и его сплавы), и марки ВД-КЧ-1ФО—для окраски фасадов

(наружных поверхностей) зданий и сооружений различного назначения, а также

для отделки внутренних интерьеров общественных и производственных

помещений.

Краска ВД-КЧ-1ФА может применяться в качестве грунта в сочетании с

традиционными для окончательной отделки.

Для металлоконструкций, эксплуатируемых в сильноагрессивных средах,

применяют комбинированные покрытия: в качестве грунта — краски ВД-КЧ-1ФА с

перекрытием химстойкими эмалями или лаками. Применяются для зашитно-

декоративной окраски металлоконструкций самого различного назначения

(изделия машиностроения, строительные конструкции, мосты, морские и речные

суда, железнодорожные и метровагоны, кузова автобусов и др.

Краска ВД-КЧ-1ФО предназначена для работы от атмосферных

воздействий конструкции из железобетона/бетона, шифера, кирпича,

шлакоблокоблоков и др. Рекомендуется для окраски фасадов и внутренних

помещений жилищного, гражданского, промышленного и сельскохозяйственного

назначения, а также асбестоцементных материалов, древесно-плитных

материалов (ДСП, ЦСП) оргалита. Допускается окраска алюминия и сплавов.

Краски ВД-КЧ-1Ф наносят пневматическим и безвоздушным распылением (с

применением аппаратов различного типа), а также окунанием, кистью, валиком.

Окрашиваемую поверхность необходимо очистить от загрязнений, в том числе от

старой отслоившейся краски, и просушить. Окрасочные работы рекомендуется

проводить при температуре окружающего воздуха не ниже 15°С и относительной

влажности не выше 80%.

Для практического применения очень важна хорошая совместимость

красок ВД-КЧ-1Ф с другими ЛКМ как в качестве грунта, так и в качестве

покровного слоя для окончательной отделки. Даже старая неотслоившаяся

краска и следы коррозии на стальной поверхности при использовании краски ВД-

КЧ-1ФА не снижают качества получаемого покрытия.

3.2.5 Краска от «Оливесты»

АОЗТ «Оливеста» (бывший Московский завод «Лакокраска») основан в

1929 г. и является современным предприятием, оснащенным

высокопроизводительным отечественным и зарубежным оборудованием, способным

обеспечить выпуск всего спектра лакокрасочных материалов.

Предприятие производит широкий ассортимент лакокрасочных материалов

для строительных и ремонтных работ по бетону, штукатурке, кирпичу, дереву,

металлу, а также по старым покрытиям.

Водно-дисперсионные составы АО «Оливеста» представлены красками ВД-

АК-101, ВД-АК-201, ВД-АК-201п (ТУ 2316-002-17201234-94). Представляют собой

суспензию пигментов и наполнителей в водной сополимерной акриловой

дисперсии с добавлением различных вспомогательных веществ.

В зависимости от марки материалы применяются для получения матовых

покрытий по бетону, штукатурке, дереву, загрунтованному металлу,

эксплуатирующихся в атмосферных условиях и внутри помещения (ВД-АК-101),

для внутренней отделки стен и потолков (ВД-АК-201), только для отделки

потолков (ВД-АК-201 п).

Цветовая гамма — от белого до охристо-желтого и др., согласно

картотеке цвета, принятой для данного материала. Возможно изготовление

любого цвета и оттенка на заказ по NCS.

При окраске по старым покрытиям поверхность должна быть очищена,

ошкурена и промыта водой с мылом или стиральным порошком, раствором аммиака

или 3%-ным раствором, а затем чистой водой. Поверхности, ранее покрытые

мелом или известковыми красками, должны быть тщательно очищены до полного

удаления предыдущего слоя.

При оптимальных условиях (18-20°С) сушка одного слоя производится

в течение 1 ч. Расход краски на один слой составляет 110-150 г/м2.

3.2.6 Краска водно-дисперсионная огнезащитная акриловая АК -151

«КРОЗ»

Краска водно-дисперсионная огнезащитная акриловая АК—151 «КРОЗ»

разработана ЗАО «Экземпляр» (Москва) и выпускается на предприятии 000

«Зеленопол» (г. Зеленоград) по ТУ 2316-001-18585923-99. согласованным с

ГУГПС МВД РФ и органами Госсанэпиднадзора.

Краска предназначена для использования в промышленном и гражданском

строительстве, огнезащитный отделочный материал для внутренних и наружных

работ. Она изготовлена из высококачественных компонентов на водной основе и

не содержит токсичных органических растворителей. Под воздействием высоких

температур, o6pазуется защитный коксовый слой, который предотвращает

дальнейшее распространение пламени по древесине.

Краска наносится непосредственно на древесину в несколько слоев.

Время высыхания одного покрытия около 1,5 ч. В отличие от существующих

отечественных и зарубежных аналогов она обладает высокой адгезией и

благодаря своей тиксотропной структуре легко наносится кистью или валиком,

а также путем воздушного распыления. Окрашиваемая поверхность требует

специальной предварительной подготовки (зачистки и т. д.).

Срок хранения АК-151 «КРОЗ» составляет 6 месяцев. Фасовка готового

продукта осуществляется в полиэтиленовые ведра любого объема. Основной цвет

— белый, возможна колеровка путем добавки пигментов по желанию заказчика.

3.3 Методика выбора профессионального окрасочного оборудования

Отдел промышленного оборудования был создан в многопрофильном

холдинге «ЭКОНИКА» в 1989 г. С 1994 г. «ЭКОНИКА-Техно» работает как

самостоятельное предприятие. За годы работы расширен спектр предлагаемого

оборудования, отработаны схемы гарантийного и послегарантийного

обслуживания оборудования, поставки запасных частей. Дилерские компании

«ЭКОНИКА-Техно» работают сегодня в 21 регионе страны и реализуют более двух

тысяч наименований промышленного оборудования. Для удобства покупателей

фирма издает иллюстрированный каталог оборудования, в котором подробно

описана каждая единица техники — технические характеристики, рекомендации

по применению и др. Тем не менее у покупателей оборудования, в частности

окрасочного, возникает немало вопросов по критериям подбора техники для

производства тех или иных видов работ.

Развитие технологий отделочных работ изменило характер малярного

дела. Традиционно основным инструментом маляра была кисть. В настоящее

время техническое оснащение малярных работ существенно изменилось —

окрасочные агрегаты различных систем, воздушно-пескоструйные системы,

водопескоструйные агрегаты высокого давления и разнообразные аксессуары

позволяют эффективно работать на любых поверхностях зданий и конструкций.

Новые технологии требуют высокой квалификации, глубокого знания

строительной физики, способов нанесения покрытий, а также соответствующих

средств механизации.

Метод воздушного распыления наиболее распространен и является одним

из самых качественных методов нанесения окрасочных составов. Этот метод

применяется для окраски небольших поверхностей в промышленности,

строительстве и в быту.

Принцип воздушного распыления основан на том, что сжатый воздух,

проходя через специальные сопла разной конструкции, разбивает краску на

мелкодисперсные частицы, формируется факел распыления.

В связи с тем, что краскопульты могут комплектоваться соплами

различных диаметров, реализуется возможность распылять окрасочные составы

любых типов и практически любой вязкости.

Существует четыре основных типа оборудования для воздушного

распыления. В них регулировка подачи краски осуществляется за счет

позиционирования иглы, запирающей сопло. Факел распыления формируется

воздушным соплом.

В ручных пневматических краскораспылителях с верхним расположением

емкости (рис. 3.3.1, а) краска самотеком, за счет силы тяжести, подается из

емкости к соплу. Регулировка подачи краски осуществляется иглой, которая

запирает сопло, изменением давления сжатого воздуха и в некоторых, более

дорогих моделях краскораспылителей - дополнительным клапаном, который

располагается сразу после емкости для краски.

[pic]

а) б)

рис. 3.3.1

В ручных пневматических краскораспылителях с нижним расположением

емкости для краски (рис. 3.3.1, б) окрасочный состав всасывается

(эжектируется) в сопло для краски за счет разрежения, создаваемого сжатым

воздухом. Существуют системы, где емкость для красок представляет собой

небольшой красконагнетатель, в который подается часть сжатого воздуха для

придания избыточного давления.

При выборе типа краскопульта нужно прежде всего руководствоваться

условиями эксплуатации (позиционирование краскопульта в процессе работы,

давление сжатого воздуха, возможность использования красконагнетательных

баков).

Принцип работы агрегатов воздушного распыления с пневматическим

мембранным двигателем (рис. 3.3.2, а) основан на использовании насоса с

двумя диафрагмами. Сжатый воздух, попадая в установку, разделяется на два

потока. Первый поток направляется по специальному шлангу через редуктор

давления в пистолет для фиксирования факела. Другой поток поступает через

второй редуктор давления к насосу. Насос всасывает краску прямо из

контейнера и доставляет ее к распылительному пистолету. Такие агрегаты

находят широкое применение на промышленных предприятиях.

В агрегатах воздушного распыления с низким давлением и большой

подачей воздуха (HVLP) (рис.3.3.2, б) источником сжатого воздуха служат не

компрессоры, а электрические турбины (воздуходувки) разной мощности.

Турбины производят сухой сжатый воздух в большом объеме без примесей масла

и влаги. Избыточное давление составляет не больше одной атмосферы, но за

счет высокой производительности турбины и идеальной конструкции

распылительных пистолетов достигается высокое качество окрашиваемой

поверхности.

[pic]

а) б)

рис.3.3.2

При выборе систем воздушного распыления необходимо учитывать

технические характеристики красок, которые выбраны для работы. Это

вязкость, плотность, сухой остаток, рекомендуемый диаметр сопла для данной

краски.

Важным аспектом правильного подбора систем воздушного распыления

является выбор компрессора. Следует учитывать, что более вязкие окрасочные

составы требуют установки сопла большего диаметра, и вследствие этого

потребление сжатого воздуха краскопультом или агрегатом воздушного

распыления увеличивается.

Специалисты фирмы «ЭКОНИКА-техно» могут с большой точностью подобрать

краскопульт, характеристики которого максимально учитывают производственные

задачи клиента.

Метод безвоздушного распыления основан на создании высокого

гидравлического давления на окрасочный состав и вытеснении его с большой

скоростью через специальное сопло эллиптической формы. Этот метод, в

отличие от метода воздушного распыления, обычно применяют для выполнения

больших объемов работ. Использование агрегатов безвоздушного распыления

позволяет снизить потери окрасочного состава на туманообразование,

существенно увеличить производительность за счет нанесения более толстых

слоев краски и снижения количества проходов.

К недостаткам метода безвоздушного распыления можно отнести

сравнительно большой расход краски, пониженное качество окрашенной

поверхности, ограничения при окраске изделий сложной конфигурации

(существенно возрастают потери краски), трудности при нанесении окрасочных

составов с грубыми включениями или наполнителями.

Принцип работы агрегатов безвоздушного распыления с мембранным

насосом (рис. 3.3.3, а) основан на том, что вращение вала двигателя при

помощи диска-маховика, или эксцентрика преобразуется в возвратно-

поступательное движение подпружиненной мембраны насоса. При этом с помощью

всасывающего и нагнетательного клапанов происходит засасывание окрасочного

состава и нагнетание его по шлангу высокого давления к окрасочному

пистолету. Давление изменяется с помощью регулятора давления.

Приводом агрегатов такой конструкции обычно являются электрические,

бензиновые или дизельные двигатели.

Основным узлом агрегатов безвоздушного распыления с плунжерными

насосами (рис. 3.2.3, б) является плунжерный насос высокого давления с

пневмоприводом поршневого типа или с электроприводом.

[pic]

а) б)

рис.3.3.3

При подаче сжатого воздуха через редуктор в пневмопривод с помощью

распределительного механизма воздух попеременно подается то в верхнюю, то в

нижнюю полость пневмоцилиндра. При этом поршень и связанный с ним плунжер

насоса совершают возвратно-поступательные перемещения. Всасывающий и

перепускной клапаны насоса соответственно открываются и закрываются,

пропуская окрасочный состав в полость насоса и нагнетая его в шланг

высокого давления к окрасочному пистолету.

Полезную площадь поршня пневмопривода обычно задают в 15—80 раз

больше полезной площади плунжера насоса, что позволяет соответственно

увеличить давление на окрасочный состав по сравнению с давлением

подводимого сжатого воздуха.

Плунжерные насосы просты по устройству и обслуживанию, отличаются от

мембранных более высокой надежностью, возможностью нанесения на поверхность

окрасочных составов как обычной, так и повышенной вязкости.

Метод комбинированного распыления, известный за рубежом как метод

airmix (aircoat), является комбинацией двух методов распыления -

безвоздушного и воздушного.

Дело в том, что факел при безвоздушном распылении неравномерен по

длине, особенно по краям. Для того чтобы добиться равномерного

распределения краски по всему сечению факела, применяют специальную

конструкцию сопла и окрасочного пистолета.

Распыление окрасочного состава происходит через сопло безвоздушного

распыления, но факел корректируется соплом для воздуха, установленным

вокруг него. Сжатый воздух поступает через специальные отверстия в

воздушном сопле в факел и, воздействуя на него, равномерно распределяет

краску по сечению факела.

Окрасочный пистолет имеет два входа, один для подачи краски под

высоким давлением, другой для подачи воздуха от компрессора. Качество

факела регулируется специальным клапаном прямо в пистолете.

Используя любой агрегат безвоздушного распыления, возможно

реализовать метод комбинированного распыления путем замены обычного

пистолета для безвоздушного распыления на специальный пистолет

комбинированного распыления.

Метод комбинированного распыления позволяет получать покрытия более

высокого качества.

Сегодня, когда требования к качеству и скорости работ возрастают,

пользователь понимает, что достигнуть хорошего результата невозможно,

используя неподходящую технику. Важно найти фирму, оказывающую широкий

комплекс услуг, — профессиональные консультации, комплектацию под заказ

сложного технологического оборудования, ввод его в эксплуатацию,

гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Специалисты фирмы «ЭКОНИКА-Техно» окажут техническую консультацию,

помогут сориентироваться в многообразии современного оборудования и

инструмента, предложат наиболее выгодные условия сотрудничества.

Список использованной литературы

1. Строительные работы: Для студенческих отрядов/ О.О. Литвинов,

В.А. Лященко – 2-е изд., перераб. и доп. – К.: Вища шк.

Головное изд-во, 1986. – 263 с.

2. Отделочные работы в строительстве. Под ред. Г.Р. Тхиладзе. М.,

Стройиздат, 1976. 512 с. (Справочник строителя). Авт.: Г.Р.

Тхиладзе, М.С. Стесин, А.Е. Суржаненко, Б.Л. Хейфиц.

3. Чмырь В.Д. Материаловедение для маляров: Учебник для сред.

Проф.-техн. Училищ. – 3-е изд., перераб. и доп.- М.: Высш.

школа, 1982.-128 с., ил. – (Профтехобразование).

4. Шепелев А.М. Ремонт квартиры своими силами. – 7-е изд., пер. и

доп.-М.: Моск. Рабочий, 1987. – 416 с., ил.

5. //Строительные материалы. – 2000. №10.

Страницы: 1, 2


реферат бесплатно, курсовые работы
НОВОСТИ реферат бесплатно, курсовые работы
реферат бесплатно, курсовые работы
ВХОД реферат бесплатно, курсовые работы
Логин:
Пароль:
регистрация
забыли пароль?

реферат бесплатно, курсовые работы    
реферат бесплатно, курсовые работы
ТЕГИ реферат бесплатно, курсовые работы

Рефераты бесплатно, реферат бесплатно, курсовые работы, реферат, доклады, рефераты, рефераты скачать, рефераты на тему, сочинения, курсовые, дипломы, научные работы и многое другое.


Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.